混凝土质量保证措施

混凝土质量保证措施

㈠质量标准： 1、主控项目：

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”的规定。

⑷设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。

钢筋混凝土工程允许偏差(mm)

项次 1 2 3 允许偏差 项目 单层多层 高层框架 轴线位移柱墙梁 标高 层高 全高 8 ±10 ±30 8、-5 5 5 ±5 ±30 ±5 5 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m拖线板检查 检验方法 柱、墙梁截面尺寸 每层 4 柱墙垂直度 全高 5 6 7 8 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋件、预留孔 中心线位置偏移 预埋螺栓 中心线位置偏移 H/1000且H/1000且用经纬仪或吊线尺量 不大于20 不大于30 用2m靠尺板和楔形塞8 8 尺检查 10 5 5 10 5 5 尺量检查

9 预留洞中心线位置偏移 15 15 4、现浇结构的外观质量无严重缺陷。

5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 ㈡主要质量关键点控制：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出等原因造成。

2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。 3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。 4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。 5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。 6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。 7、混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。

8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。 七、大体积混凝土施工质量保证措施： ㈠主控项目：

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。

3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。

5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

G1350010和设计要求。 ㈡主要质量关键点的控制：

1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。

2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。

3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。应在施工中严格控制。

4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。

5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。重新计算保温层厚度，增加保温层。

6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。