开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司
矿车修理厂房建设工程
施工技术措施
编制人： 审核人： 批准人：
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目 录
一、编制依据 二、工程概况
三、施工现场平面布置图 四、施工布署 五、施工方案
六、施工工期进度计划及保证措施（施工网络计划） 七、质量目标及质量保证措施及技术措施 八、雨季施工技术措施 九、安全生产管理及技术措施 十、文明施工与环境保护措施
十一、为实施本承包工程拟投入的主要施工设备 十二、管理人员及劳动力安排计划
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开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司矿车修理厂房建设工程
施工组织设计
一、编制依据：
施工组织设计作为指导施工的文件，在编制过程中对本工程的目标工期，质量标准，工程项目管理体系的设置，施工进度计划的控制，劳动力组织的调配上，施工机械及周转材料的安排，主要分部、分项工程的施工方法及施工质量、安全、文明施工，环境保护等方面的问题，加以系统分析，制定措施。施工组织设计的编制力求作到科学性与施工现场的可操作性相结合，以满足施工现场的具体需要，达到指导施工的目的，本施工组织设计编制依据如下：
1、开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司矿车修理厂房建设工程招标文件。
2、唐山开滦勘察设计有限公司“开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司矿车维修车间工程图纸”
3、现行国家有关施工规范及标准。
1. CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》； 2. GBJ17-88《钢结构设计规范》； 3. GBJ9-87《建筑结构荷载规范》；
4. GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 5. GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》；
6. GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； 7. GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》； 8. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
二、工程概况：
本工程为开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司矿车维修车间工程，本
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工程为新建工程，建筑面积为：4210.5m2，工程内容包括：
工程采用轻钢门式刚架结构体系，内设1台20吨桥式吊车，檐口高度为12.300m，抗震烈度为8度，耐火等级为二级，安全等级为二级，设计合理使用年限50年。
屋面：采用80厚聚苯保温夹芯双层彩钢板，屋面防水等级为Ⅲ级，耐久年限为15年。
墙体（外墙）：1.2m以下为M5水泥砂浆砌240厚KP1煤矸石烧结实心砖，以上采用80厚聚苯保温夹芯双层彩钢板。
装修：1.2m以下墙体，外墙面镶贴红色外墙砖，内墙面采用水泥砂浆抹面，室内地面为砼地面，踢脚线为水泥砂浆踢脚。
三、施工现场平面布置：
四、施工部署：
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开滦集团精煤公司范各庄矿业分公司矿车维修车间工程，是为了完善矿区设备维修工作条件为新建的工程，对施工单位是一个形象工程，会产生一定的影响。工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对此工程起到重要的作用。并对我公司在集团公司内部产生深远的影响。故此公司主要领导对此工程尤为重视，决心在以往同类工程施工经验的基础上，总结经验，进一步的提高施工水平，组建强有力的基层管理组织，制定严格的质量、进度、安全、材料、设备供应及文明施工管理措施，落实各项经济管理制度、责任到人，实行目标管理、奖罚到位。调动施工人员的积极性、大力推广采用新技术、新工艺、新材料，以新的技术为动力，推动施工效率的提高。
公司决心以科学合理的组织，严格细致的管理，确保此工程优质、高效、安全完成合格任务，把我公司的施工管理及工程质量再提高一个新的水平，为此特制定以下目标：
1、工期：根据合同要求确保90天完成全部工程项目。
2、质量：单位工程确保合格标准，分部分项工程在确保合格的基础上，力争作的更好，创我公司的样板工程。
3、安全：坚决杜绝重大伤亡事故，努力力争不出现轻伤。
4、施工成本：在严格管理的基础上，挖掘生产潜力，精心筹划细部，努力降低成本，在让利的基础上实现最好的施工效益。
5、文明生产：严格按有关部门制定的施工现场文明施工的标准执行，作到环境、现场硬件达标，特别注意尽量工作减少噪音，减轻对矿区生产的影响。
6、施工准备：
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6.1人员配置：首先组建精干工程项目部，抽调得力，有一定技术、管理、组织能力的人员组成项目管理班子，建立建全、技术、质量、安全、物资供应，设备等保障体系，认真履行公司各项技术管理制度。
项目部设置专职、质量、安全检查人员，负责日常的工程质量，施工安全措施的经常性检查，并配合公司的各种专项指标进行定期，或不定期的安全、质量检查。
施工现场配备专业施工测量人员，配备相应的测量仪器，以控制工程施工的准确性。
工程施工配备各工种的施工技术专业人员，配备劳力总数75人，并根据工程进度的需要适当调整。
6.2组织准备：组建此工程的项目经理部，以项目经理为首，对工程负全责，实行目标管理。项目班子成员分工负责，规范工作职责范围，责任到人，完善生产、技术、质检、安检、材料设备供应，经济核算，六大系统的管理体系。
（见项目部管理体系机构图）
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建立以项目经理为首的与业主、设计、监理、监督等部门相协调的工作机制，经常沟通、协调工程进展中发生的情况，及时解决问题，以确保工程的顺利进行。
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6.3物资供应：根据施工现场，工程进展的需要，强调材料供应的计划性，提前性，以保证工程的需要。做好进场材料，成品、半成品的进场检验，根据工程的材料供应计划，明确规格、型号、数量、质量标准、储存方式、验收方法及具体的进场时间，做好台帐记录，现场及经办签字，对构成工程实体的各种材料均应保存具有可追溯性的、质量、数量、时间的记录。
6.4机械安排：根据工程的具体情况，根据场地、工期等因素，施工现场设搅拌站1座JS350搅拌机2台，负责零星的砼及砌筑，抹灰、砂浆的搅拌。钢筋工程采用现场加工，所需钢筋加工机械，按需要配置，其它施工用的机械设备、工具根据工程进展需要及时进场，以确保工程的顺利进行。门式刚架吊装配置2台32T汽车吊。根据工程需要投入试验、测量、质检仪器。如：经纬仪2台、水准仪2台、钢尺、吊线。现场施工机械设备的管、用、养、修均出维修人员专人负责，并保证设备故障内及时抢修。
五、施工方案：
根据招标文件中的要求和设计方案中的区域划分，我们确定基础施工与钢结构构件加工同时进行，按先下后上，先主体后围护安排施工顺序，施工中考虑穿叉作业，以确保工期的实现。
1、施工顺序：施工准备→土方开挖→独立基础及独立短柱→回填土→预埋件二次浇注→钢结构构件加工制作→钢柱安装→外墙基础→二次回填土→吊车梁安装→钢屋架安装→垂直及水平支撑系统安装→屋面板安装→1.2m以下砖砌体→墙面板安装→室内地面垫层→门窗安装→室内地面装修→1.2m以下内外墙面装修→水、暖、电系统安装。
2、主要施工方案及技术措施：
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2.1土方工程：
2.1.1施工方法：根据工程设计要求，此工程基础底板垫层－2.2m，本工程基础为柱下钢筋砼独立基础，施工方法采用机械逐个开挖的方法，施工中除适当留部份备用回填土外，余土全部外运。
2.1.2施工顺序：根据总平面定位放线→分段开挖→槽底整平（人工）→二次定位挂线→复测槽底标高→钎探→验槽
2.2主要技术措施：
2.2.1依据施工图设计独立基础底平标高－2.2m，基坑标高应控制在－2.0 m，预留一部份土层人工整平清理，以免机械开挖基底深度难以准确控制，超深扰动基础持力层。
2.2.2土方工程开工前，应首先调查，了解、掌握工程位置下的各种管道电缆，构筑物的埋设情况与建设单位及有关部门协调确定改线，拆除方案提前处理，避免盲目开挖损坏管线造成事故。
2.2.3土方工程施工过程中，要随时观察土层的变化，如遇不明的地下管线、电缆、构筑物、人防工程，应首先作好现场记录，并及时通报监理及有关部门到现场勘察后，确定处理意见。现场施工人员切匆随意处理，对于持力层部位，若地质情况变化超深，应经有关部门验槽以后，确定处理方案，现场施工人员不许随意处理，填平。
2.2.4槽底人工整平后，确定轴线位置，按设计及施工规范要求，进行持力层钎探，钎探应专人操作，严格、认真、规范的进行并仔细、认真的填写钎探记录，做为验槽原始资料备案。
2.3基础工程： 施工方法：
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2.3.1基坑经有关人员部门验槽合格后，方可进行基础工程的施工。
首先浇注砼垫层，基槽底根据轴线位置确定四边放大脚的处边。固定四边模板，浇注商品砼，泵车输送，人工振捣、找平。
2.3.2基础钢筋现场加工制作，绑扎。 2.4施工顺序：
槽底轴线，标高复测→支护垫层模板→浇注垫层C10砼→钢筋现场制作→绑扎底板及独立短柱钢筋→放大脚及独立短柱模板支护→浇注C30砼及墙基素砼→外墙基础砌体→回填土→确定基础圈梁位置、标高（待钢柱安装完后）→绑扎基础圈梁钢筋→基础圈梁支模→浇注基础圈梁砼→拆除模板→二次回填土。 2.5主要技术措施：
2.5.1基础垫层施工前应根据有关人员在验槽过程提出的问题进行处理。如超深部位的处理、超高部位的整平，保证垫层的整体平整，垫层砼施工时应注意满足设计施工变更要求的规格宽度及上表面的平整度。 2.5.2基础部位的钢筋采用现场加工制作，由于此工程为独立基础，柱下钢筋的密度，直径均较大，基础钢筋Φ16直径以上可以采用对焊机接头，但接头位置应相对错开，同截面接头率不能超过30%。
2.5.3基础底板设计中采用双向配筋，为保证钢筋位置的准确，根据钢筋直径适当增加马橙铁，注意砼保护层的厚度。
2.5.4为了提高基础砼浇注质量，保证砼的密实度，提高砼结构自身的防水性，商品砼要严格控制水灰比，考虑到泵送的特点坍落度应控制在150mm以下，只要能送出尽量减小，施工中也要严格按施工规范操作，分层浇注，分层振捣，不许出现过震（离析现象）或漏震，在确定的施工段内
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不应发生施工缝现象（特殊情况除外）
2.5.5基础部位砼，选用商品砼，标号C30。
2.5.6基础予埋螺栓施工控制措施
本工程基础予埋螺栓数量较多，予埋螺栓个数、分布方式各异，为保证予埋螺栓位置准确，控制埋设精度，控制措施主要有以下几个方面：
2.5.6.1根据本工程特点制定详细的施工程序，主要施工程序如下： 螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
2.5.6.2在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管，按各种螺栓类型做成几组钢管模架，大小按设计尺寸严格放样确定，并用直径20 mm钢筋加固骨架，保证其位置准确无误，这样能准确的控制螺栓的相对位置，使螺栓上部、下部位置准确，避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。
2.5.6.3将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中，用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固，上下两道，同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧，这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。
2.5.6.4钢筋混凝土基础浇注前，用经纬仪、水准仪、水平尺，钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。
2.5.6.5混凝土浇注的控制
为保证螺栓位置的准确，在浇筑混凝土时，应用溜槽从埋件四周均匀下料，对称振捣，严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土，应较其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面的握裹力，振捣
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时，振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离，振捣棒对称垂直插入，严禁碰动螺栓和固定架，以免造成位移或偏斜。 2.6钢结构制作 2.6.1制作准备
2.6.1.1本工程钢构件在加工厂加工，制作场内设备一台自制龙门吊。龙门吊的行走装置使用辽源60-80塔吊的行走台车（行走长度19m，轨距10m，铁轨为43Kg/m），起重设备为我单位新购置的5T电葫芦。
2.6.1.2依据施工设计图纸、图纸会审、技术规范、标准等文件，编制加工详图。
2.6.1.3钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求，并做外观检查和抽样试验，其试验结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。
2.6.1.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。
2.6.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。 2.6.2工艺流程：
原材料验收→原材料矫正→放样→号料→气割下料→零件平直成型→边缘加工→制孔→隐蔽部位涂刷→分段组装焊接→检查、调整→除锈→底漆、面漆→标志→运输→现场整体拼装→补漆→检查、验收。 2.6.3放样、号料
2.6.3.1根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得
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发生明显变形。加工制造前，必须严格核对图中所有尺寸，并根据施工图分段测放实样于平台之上，做结构放样。
2.6.3.2放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。样板必须经有关人员检查合格后方可使用，日常有专人保管。（样板用0.5～0.75mm的铁皮或塑料板，样杆用钢皮或扁铁制作。）
2.6.3.3依据实样尺寸，并考虑预留制作、安装时的焊接收缩量：切割、刨边和铣加工余量，安装预留尺寸要求，构件的起拱下料尺寸等进行放样。
2.6.3.4钢材号料前，必须再次核对牌号、规格，发生变形的需经矫正合格。采用热矫正时，加热温度根据材料性能选定，但不得超过900℃，然后根据样板号料。
2.6.3.5号料是以样板（样杆）为依据，在原材料上划出实样，并打上加工厂内部约定的加工记号。号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。
2.6.3.6放样用尺必须是经计量部门的检验复核，合格后方能使用。在使用中应保证计量器具在检定有效期内使用且必须使用合格。 2.6.4打磨、切割及边缘加工
2.6.4.1高强螺栓连接的接触面加工处理采用砂轮打磨的方法，打磨的范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向与构件受力方向垂直，摩擦面不得油漆或污损，安装前用钢丝刷清理浮锈。
2.6.4.2钻孔采用钢模钻孔以保证螺栓孔位置准确。所有孔径除基础螺栓外均比螺栓直径大1.5mm。
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2.6.4.3切割是将号料划线后的钢材分解成零件，并满足零件边缘质量要求的工序。钢材的切割下料应根据钢材截面形状、厚度以及切割边缘质量要求的不同而分别切割。
2.6.4.4边缘加工是对切割后的零件边缘进行加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割边缘的有害影响，加工焊接坡口，提高截面光洁度，保证截面能良好传递较大压力。
2.6.4.5钢材采用机械切割、砂轮切割和气割等方法。使用火焰切割前，切割区域内的铁锈、油圬应清理干净，切割完毕切口处边缘的熔瘤、飞溅物应清除；采用精细切割，氧气纯度要达到99.5%～99.8%。机械剪切时，其切面不得有裂纹及大于1mm缺楞，并清除毛刺。 2.6.5组装与焊接 组装与预装的质量要求
2.6.5.1零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。
2.6.5.2组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。组装时紧贴就位角钢组装，严禁强力组对。
2.6.5.3预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。
2.6.5.4预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。 焊接的质量要求
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2.6.5.5焊工必须经考试合格并取得合格证书，焊接人员要求持证上岗。
2.6.5.6焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊缝区边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2.6.5.7采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝，以防止和减少焊接应力和变形。
2.6.5.8焊缝冷却24小时之后，全部做外观检验，用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行施工规范的要求。
2.6.6成品除锈、油漆、标志编号、堆放和装运
2.6.6.1钢构件在涂层之前必须除锈，用钢丝刷除锈。并把表面的焊渣和飞溅物也清除干净。
2.6.6.2钢构件的防火涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。构件的耐火极限按柱2小时，梁1.5小时处理。涂装要求均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。
2.6.6.3涂装完毕后，在构件的端部进行标志编号，注明构件的图纸编号及定位标记。
2.6.6.4堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，堆垛高度一般不大于2m，不同型号的构件要分类堆放，以便发运。
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2.6.6.5钢构件采用平板汽车运输，公路运输高度极限4.5m，构件长出车身不得超过2m。构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。
2.7、钢结构安装准备
2.7.1钢构件应根据安装程序和施工进度成套供应，现场准备堆放场地及拼装作业面。进厂构件靠近安装位置存放，刚度大的可平放。 2.7.2清点进厂构件，检查构件是否有变形、损坏情况，如有要进行矫正或重新加工，对涂层脱落的进行补涂。
2.7 3复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。检查基础轴线误差、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度检查、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等是否符合设计、规范要求。 2.7.4安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。
2.7.5安装在钢柱、屋架构件时，在支点处搭设施工临时操作平台和防护栏杆，操作平台搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，横杆步距1.2～1.5m。并搭设临时上人爬坡梯。
2.7.6现场钢构件拼装时，应按轴线编号就近拼装，拼装完进行焊接，找补油漆。所有构件底层用道木垫平。
2.7.7钢构件的翻身、吊运用汽车吊：小型构件可用白综绳吊运（如彩钢板）。吊装用索具配套使用，并计算确认其承载力是否满足要求。如下计算：
白综绳的允许拉力计算：
用作起吊轻型构件、缆风绳和穿滑车时 取K＝5
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［Fz］＝Fz/K
取：直径25mm 破断拉力24KN ［Fz］＝4.8KN 直径29mm 破断拉力26KN ［Fz］＝5.2KN 直径41mm 破断拉力37.5KN ［Fz］＝7.5KN 使用注意事项：
2.7.7.1使用旧白综绳的破断拉力取新绳40%～50%；
2.7.7.2白综绳穿绕滑车时，滑轮的直径应大于绳直径的10倍； 2.7.7.3切断前应用细铁丝或麻绳将切断口两侧的白综绳扎紧，以防绳头松散。
2.7.7.4白综绳在使用中尽量避免在粗糙的构件上或地上拖拉。绑扎边缘锐利的构件时应衬垫麻袋、木板等物。
钢丝绳的允许拉力计算： ［Fg］＝a Fg/K
［Fg］－钢丝绳的允许拉力（KN）如用旧钢丝绳乘以0.4～0.75的系数；
Fg－钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）； a换算系数取0.85(6×19钢丝绳)； K安全系数，用于捆绑吊索K＝9；
考虑使用一台稳车进行吊装，故吊索拉力F＝G 使用注意事项：
2.7.7.1每次吊装前应对钢丝绳进行安全检查，达到有安全标准后方可起吊；
2.7.7.2钢丝绳穿过滑轮时，滑轮的直径应大于绳直径的1～2.5mm；
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禁止使用轮缘破损的滑轮；
2.7.7.3钢丝绳切断前应用细铁丝将切断口两侧扎紧，以防绳头松散。 2.7.7.4应定期对钢丝绳加润滑油，保存时注意防止钢丝绳锈蚀。 2.8钢结构安装 2.8.1钢柱安装：
柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
本工程采用汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 → 起吊→对位 → 临时固定 →校正→最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬
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仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 汽吊行走路线及钢柱吊装顺序：
2.8.2吊车梁的吊装
吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。
在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性
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和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150～200㎜时，调整梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 钢梁吊装示意图：
汽车吊吊钓钢丝绳钢梁
2.8.3屋面梁的安装
屋面梁安装过程为：地面拼装 → 检验 → 空中吊装。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后
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用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置，钢扁担采用[20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5㎜。 汽吊行走路线及屋架吊装顺序：
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2.9钢结构构件焊接
钢结构的现场连接，主要是用高强度螺栓和电焊连接。具体技术质量要求如下：
2.9.1构件的焊接工艺
2.9.1.1钢结构各节点连接前，应由项目质量检查员和监理工程师对其控制的轴线、标高、垂直度、正直度及跨距等质量要求进行检查，经检查合格后，方可拧紧和焊接。
2.9.1.2确保正确的焊接顺序，即：从中间向四周扩展，结构对称、节点对称的焊接顺序。以减少焊接变形，保证焊接质量。
2.9.1.3焊条要求：焊条要与母材匹配，在使用前要检验其是否受潮，如果受潮必须烘干，烘干的方法按使用说明书规定的温度和时间进行。 2.9.1.4严格控制焊缝的返修，由于焊缝返修严重影响焊缝整体质量，增加局部应力，所以焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 2.9.1.5注意的质量问题
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2.9.1.5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2.9.1.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
2.9.1.5.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
2.9.1.5.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 2.10钢结构螺栓连接 2.10.1操作工艺
2.10.1.1 工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
2.10.1.2螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：
螺栓公称直径 M16 M20 M22 M24
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增加长度 (mm) 25 30 35 40 唐山开滦建筑安装有限责任公司
2.10.3接头组装：
2.10.3.1连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 2.10.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
2.10.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。
间隙大小 1mm以下 3mm以下 处 理 方 法 不作处理 将高出的一侧磨成1∶10斜面 打磨方面应与受力方面垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 2.10.3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 2.10.4安装高强螺栓：
2.10.4.1安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。
2.10.4.2螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，
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并清除铁屑。
2.10.4.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。
2.10.4.4高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 2.10.4.5 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 2.10.4.6从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 2.10.4.7 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 2.10.5检查验收：
2.10.5.1高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 2.10.5.2个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±
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10%，已终拧合格的做出标记。
2.10.5.3做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 2.10.5.4高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
2.10.5.5 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
2.10.5.6初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。 2.11彩钢板安装
2.11.1彩钢板安装的准备
安装彩板前，按设计尺寸提出加工计划，提前订货，进场后按设计图纸下料。并且将钢檩条和两侧的角钢骨架按设计提前安装好。 2.11.2机具准备
2.11.2.1提升设备：滑轮、棕绳
2.11.2.2手提工具：切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋
2.11.2.3电源连接器具：插座、电线、配电箱、漏电保护器，并有防雨条件。
2.11.3彩钢板安装
安装流程：先顶面，后墙面，最后窗口、包角板等。
即：量尺→下料→提升→就边→自功枪上丝→移动吊栏→检查量尺→验收
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2.11.3.1墙板安装
a墙板安装前应对隐蔽的主体结构进行检查和防腐。
b 按照设计图纸和现场实测尺寸，确定墙板支承骨架的安装位置。根据控制轴线、水平标高线，弹出墙板安装的基准线。
c墙板厚度要符合设计，按墙板高度分为两层由上而下进行安装，由边角开始遇到窗洞口尺寸要准确，彩板对号入座，小洞口处采用无齿锯按洞口的几何尺寸将墙板割开。安装墙板采用Φ5.5mm的自攻螺钉，用电钻自动拧紧，每块墙板在同一个檩条上均不少于2个自攻螺钉。
d保证墙板大面、小面垂直，接茬严密，自攻螺钉拧紧拧牢，每块板在每根檩条上不少于2个自攻螺钉，上下边要求每块板3个螺钉。 2.11.3.2屋面板安装
a屋面板、泛水板、天沟槽板等各种材料，不得损坏其薄膜保护层及涂料保护层。屋面板在檩条上按编号放置，注意避免将板端悬臂在外，并减少二次转运。安装时使用的螺钉、抽芯钉、塞子、粘胶剂等配件须齐备。 b屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右(或每10块板宽)拉线垂直于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰(瓦楞)应注意与檐口线垂直，不得歪斜。
c屋面板搭接前先将搭接处的薄膜保护层揭去，板边为扣口搭接；板端搭接是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的铁皮锯除，搭在下排板上面，搭接长度应符合图纸要求。
d屋面板搭接口的密封处理，在两板接口内放置带有单面粘胶的海棉封口条。首选在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。
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e固定屋面板，一般采用带胶垫和镀锌垫圈的自攻螺丝，从板峰固定(屋脊除外)。钻孔时，板与檩条一起钻穿。上自攻螺丝时必须套上马鞍形夹与屋面板一起固定。
f落水管安装：天沟与落水管用法兰连接，接口用环形密封胶带密封。天沟在出厂前如无预先开落水管口，可按设计要求用气焊开管口。装好落水管后，必须在接口处涂上冷镀锌油，以防切割口生锈。天沟所有工序完成后，在天沟板表面纵横涂上二道防锈漆。 2.11.4彩钢板安装的注意事项
2.11.4.1墙面彩钢板提升，将加工好的彩钢板由地面人员用棕绳索牢，通过钢梁上的定滑轮，用人工的方法把彩板提升到安装位置。屋面板用汽车吊吊运至指定位置。
2.11.4.2由于考虑到雨季屋面防水的问题，所以首选安装屋面板，再安装墙面板，墙面板安装从下而上，分两侧依次安装。钢梁上的定滑轮必须牢固安装，在彩钢板的提升过程中，要防止彩钢板碰撞，确保外观质量。 2.11.4.3彩钢板的接缝要严密，窗洞口处尺寸要求准确，屋面檐口处的泛水也要安装严密，为防止漏水，对屋面板的板缝采用玻璃胶密封。 2.11.4.4墙体、屋面彩钢板的安装应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。
2.11.4.5对屋面板上的任何杂物应随时清理。所有上屋面的人员必须穿着软底胶鞋。在屋面上行走，不得踏在屋檐、屋脊、泛水板等薄弱部位。 2.11.4.6所有未安装的屋面板及配件(已提升到屋架上)，下班前必须将其固定好，以免坠下或损坏已安装的屋面。屋面板安装完毕，清除所有杂
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物后，原板面上的薄膜保护屋才可以揭去。
2.11.4.7墙面板安装人员必须借助专用吊栏，其吊栏必须保证安装，并有专人看护，不得在滑动中工作。 2.12钢结构的涂装
操作工艺 2.12.1工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 2.12.2 基面清理：
2.12.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.12.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级， 钢结构除锈质量等级 ：
等级 1 2 质量标准 钢材表面露出金属色泽 钢材表面允许存留 干净的轧制表皮 除锈方法 喷砂、抛丸、酸洗 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除 2.12.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
2.12.2.4喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 2.12.2.5酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除
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去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
2.12.2.6人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 ⑴底漆涂装：
1.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
1.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
1.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 1.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
1.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
1.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 ⑵面漆涂装：
2.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不
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流坠，不显刷纹。
2.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
2.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。 2.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
2.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 ⑶涂层检查与验收：
3.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 ⑷成品保护
4.1钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 4.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
4.3涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防
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止涂层损坏。
4.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 ⑸注意的质量问题
5.1涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
5.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
5.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
5.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
2.13水、暖、电安装工程随主体施工及时进行穿插作业。
六、施工工期、进度计划及保证措施：
本工程计划工期共90天，（按日历计划）开工时间以合同签定之日算起。根据设计及施工条件的分析，工期要求非常紧张，要在保证质量安全的前提下，确保工期合同任务的实现，必须严格施工现场的管理，以施工进度网络计划为依据，重点抓好突击基础工程，按不同施工阶段，不同专业、工种，分解不同的进度目标，以各项技术、经济管理措施为保证手段，进行施工过程的动态控制。
1、施工网络计划：（见图） 2、进度计划的保证措施 2.1强化进度计划管理措施
2.1.1开工前根据合同工期要求，对整体工程，全面客观、科学认真细致的组织有关人员进行分析论证，提出工程总进度计划，及分解分段工程
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进度计划，编制施工网络计划图。
2.1.2在工期总计划的控制下，按施工阶段分解，找出重点影响工期的关键线路及控制点，确定此段施工的重点计划控制目标，制定施工计划细则，确保阶段施工计划的实现。
2.1.3按施工部位分解，明确分解目标，责任到人，以分解目标的实现，确保总计划目标的实现。
2.1.4按专业、工种分解，确定工序交接时间，在不同的工种和专业间，进行综合平衡，强调相互间的衔接配合，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本序造成延误。
2.1.5在工程计划执行过程中加强计划管理的控制，计划控制是个循序渐进的动态控制过程，如发现未能按期完成工程进度计划，必须及时检查分析延误的原因，调整手段和采取补救措施，以保证总计划的实现。
2.1.6在施工过程中，对各专业施工队伍应进行科学化、专业化管理，各专业化队伍之间应紧密衔接，分工合作，保证工程如期完工。
2.2保证工期的技术措施：
2.2.1在施工生产中影响进度的因素复杂多变，如设计、技术、资金、设备、材料、气候变化等，均可能对工期目标产生影响。要保证工期目标的实现，就必须采取各种技术措施，克服上述影响工期进度的诸多因素，所以技术措施和技术手段是加快进度、保证工期的最有效的途径。
2.2.2在工程施工中，抓住重点带动一般，发挥企业技术力量雄厚的优势，大力推广新技术、新工艺、新材料，以技术进步，提高生产效率，缩短施工工期。
2.2.3强化施工现场的技术管理和质量管理，运用ISO9002国际标准
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和国家施工规范标准，按程序文件进行质量管理，以技术管理方法减少或避免因质量问题造成的工期损失。
2.2.4设计变更是进度计划执行中的最大干扰因素，其中包括功能改变及资金原因，工程量的改变和材料因素的改变，以及因设计原因变更和补充造成的工程量增加返工，打乱施工节奏，致使工程进度减慢、延期和停顿，对这种情况的发生要有充分的思想准备，施工过程中通过对施工图的自审、会审和与设计单位的提前沟通，充分理解业主对工程的意图、目的，通过技术手段采取主动姿态，最大限度的实现事前控制，把影响降到最低点。
2.3保证工期的管理措施
2.3.1工期合同目标确定，严格、科学的管理，就是保证工期实现的基础，项目工程管理班子的组建，是管理措施的关键，抽调懂技术，会管理的相应人员是保证完成合同任务的前提。
2.3.2坚持定期召开有关人员参加的工程情况分析协调会，由项目经理主持，各专业工程负责人参加，听取工程施工进度的情况汇报，协调施工过程的问题，解决施工过程中的矛盾，对影响工程进度的问题，提出明确的解决方法。
2.3.3建立完善的“施工日志”记录规定，专人逐日详细记录工程的内容、进度、质量、设计变更、工程洽商和施工中发生的特殊情况等，以及施工过程中必须明确记录的有关问题，对施工过程作到可追溯性。
2.3.4公司各管理职能部门，也要在管理工作的过程中，体现为施工现场服务的宗旨，提前为施工现场下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程环环相扣，顺畅紧凑的进行，对影响工期进度的关
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键部位，关键工序，主要领导亲自过问，各部门专职负责，确保不影响工期进度。
2.3.5在管理措施中，施工资源的配置是保证工期目标重要因素，其中包括劳动力的配置，施工机械设备的调集，材料供应的条件，资金的使用及后勤保障等，均对工期进度构成重要影响，所以在资源配置方面，应本着抓重点、保关键、资源优化组合，确保工期目标的实现。
七、质量目标及质量保证措施
1、质量目标：严格执行质量标准，按程序文件逐项进行质量管理，以分部分项工程，全部合格确保整体工程的合格。
2、质量保证措施： 2.1技术措施：
2.1.1加强技术管理，认真执行现行的国家标准和施工操作规程，严格管理制度，明确岗位责任制，各专业、各工种质量标准落实到人。
2.1.2认真做好图纸会审，施工前的技术交底工作，除进行必要的工序书面技术交底外，还要组织班组、工种的技术交底，对施工的难点、重点进行深入细致地讲解，提出明确的质量标准。
2.1.3严肃工程质量检查制度，对分部分项工程重点把住工序质量，对施工过程，坚持自检、专检相结合，不合格不能允许进入下道工序，对隐蔽工程，在自检的基础上结合现场工程监理，做好隐蔽工程的检查验收。
2.1.4加强对施工工序的质量控制。施工工序质量控制的重点为关键
工序的质量检查测，本工程把“门式刚架制作与安装”作为关键工序，采取有针对性的技术和管理措施，以消除关键工序的质量现状与质量控制目
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标之间的差距。
2.1.5严格材料、半成品进场的检查验收制度，对检查不合格或存在质量问题的原材料、半成品，坚决退场，绝不能用于工程，从根本上杜绝质量隐患，对双控的施工主要材料，积极配合现场监理，现场取样送检，认真做好检验工作。
2.2质量管理措施：
2.2.1岗位责任制：制定各专业工种的质量标准，严格控制工序质量、目标对各工种各专业层层落实，以每人的工作质量确保工程质量。
2.2.2经济奖罚制：由专职质检人员和部门行使质量奖罚权，工程质量好与坏与个人班组的经济利益挂钩，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动人人重视工程质量的积极性。
2.2.3工程例会制度：在工程施工的进程中，定期召开工程质量问题专题例会，总结日常的质量检查情况，分析存在的问题，及时解决影响质量的施工问题。
八、雨季施工技术措施
本工程施工正值雨季，为保证工程质量和施工计划的顺序进行特制定措施如下：
1、雨季施工对钢构件有一定的侵蚀，施工中对安装节点，施焊部位在工序完成后立即作防锈层的涂刷。
2、在施工中若遇下雨，要注意道路通行状况，防止车辆发生事故。对各种用电设备（如配电箱、振捣器、照明用电）做好防雨措施以免发生电击伤害。
3、临时设施和设备防护：搅拌站、库房、作业棚内应搭设防护棚，做
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到防雨、防风、防晒、不漏不塌，现场周围无积水。
4、怕雨怕潮材料、构件和设备等，应放入室内或垫高垫实，用蓬布封盖严密。
5、做好各种建筑材料、成品、半成品构件的储备，防止因雨停工运而造成停工待料。
九、安全生产管理及技术措施：
安全生产管理措施：
安全是一切经济活动顺利进行根本前提，没有安全的保证生产活动也无法顺利的开展。建筑工程的施工过程是一个复杂、多种不安全因素交织在一起的生产活动，在施工过程中，随时伴有不安全的情况出现，所以安全管理是施工管理的第一重点。
1、安全管理：
①安全管理目标：达到五无目标，即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。
②安全生产管理体系：三级管理，公司主要领导是安全责任第一责任者，公司安全工作领导小组负责公司的全面安全管理工作，负责制定公司内部各项安全管理条例，并负有检查监督之责。项目部经理对工程项目的安全生产负有全责，施工现场成立安全生产管理组，设有专职安全员，主要职责是每天检查工程施工过程的安全情况。定期召开工地的安全工作会议，制定具体的安全规程和违章处理措施。并定期向公司安全领导小组汇报。班组设立兼职安全员，协助专业工长做好班组的安全工作，组织职工学习施工操作安全规程。提出安全生产建议，发现施工过程的安全问题及时汇报和处理。
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③安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司定期组织安全检查，工程项目部每周组织一次安全检查，专业班组应天天查安全，讲安全，消除施工中的安全隐患，确保施工安全。
④安全教育制度：充分发挥公司的三级安全教育制度，加强安全教育，使职工人人严格执行和遵守施工安全规范。对新工人入场第一个教育就是安全规程教育，通过广泛的安全教育，增强职工的安全意识，真正使现场施工人员从思想深处重视安全，自觉的遵守安全要求。
2、安全技术措施：
①根据工程的不同施工阶段和不同的施工内容，制定有针对性的安全措施交底，在每道工序施工前，有施工技术交底就必须有安全技术交底，使操作者在清楚施工作法的同时也明白施工安全的重点。
②针对施工过程中易发生事故，安全工作的重点阶段如门式钢架安装、屋面板安装工程等有安全风险的施工阶段制定专门的安全措施，进行专门的安全技术交底。
③施工机械安全管理：施工机械是施工现场不可缺少的因素，提高了生产效率，降低了职工的劳动强度，但现场管理使用不当也容易发生机械安全事故，所以强调施工现场对施工机械的管理使用是保证安全施工的重要环节。首先要严格对机械操作者的教育培训，持证上岗，严格按操作规程使用，再者就是加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，使机械设备始终处于良好的工作状态。
④安全用电管理：施工现场的用电是施工的必备条件，如管理不善也容易出现安全隐患，根据现场施工用电临时性的特点，强化用电的专人管理，坚持杜绝乱拉、乱接的现象，严格做到一机一闸一漏电保护装置，
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现场使用的一切电气设备、机具必须有良好可靠的接地保护，特别是进入雨季施工要注意，配电箱、机电设备的防雨措施，保证安全用电。
⑤雨季施工中施工用电存在一定的隐患，故对电焊机二次线把子线应及时遥测，避免漏电伤人。
十、文明施工与环境保护措施
文明施工是建筑业发展的方向，社会的需要，也是施工企业追求的目标，一个工地文明施工管理水平，反映一个施工企业综合管理水平和市场竞争能力的显著特征，为了在矿区内体现我公司严格的管理制度，高素质的施工队伍面貌，公司对此工程的文明施工标准提出了更高的要求。
为了推行现代管理方法、科学的组织施工、做好施工现场的综合管理，使施工现场保持良好的施工环境和最佳施工状态，根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99)、《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》等有关规定，结合工程的特点，制定以下措施：
1、完善施工现场入口处的标志与围栏，为避免不相关的人员误入施工场地，发生意外，工地出入口设门卫人员，劝阻无关人员入内。并在入口处按市有关规定安装七牌一图，表明工程名称、建设单位、建设规模、设计单位、施工单位、开竣工日期、施工总平面图等，使来访者一目了然。
2、根据工程施工场地实际情况，施工所有的机械设备、材料、半成品按施工需要计划进场，进场后严格按施工总面图要求位置堆放，材料、半成品要码放整齐，不许散堆乱放，更不允许侵占施工通道。
3、施工现场道路，施工中尽量保护，施工中应安排专人对道路进行清理、喷水、减少粉尘的飞扬，对施工中不可避免造成的破坏，及时恢复，
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以保证施工道路的畅通。
4、充分利用施工现场的条件，对工地临时办公、材料库房，尽量做到整洁卫生，与周围环境相协调，建筑废弃物及生活垃圾应按甲方指定地点堆放，并即时清运。
5、合理、科学的安排施工作业时间，采用低噪音的施工机械和施工工艺，尽最大可能减少施工噪音的产生。
6、加强文明施工管理，对施工现场作业人员，利用各种方式进行宣传教育，提高施工人员文明施工、保护环境的自觉意识，并制定相关的工地管理规定制度，严格要求，奖罚分明。
7、施工现场出口处要设置冲洗轮胎设施，出工地的车辆要对轮胎进行冲洗，运输车辆要覆盖，装运要适量，运输中不得撒漏飞杨，减少对周围环境的污染，建筑垃圾要到当地规定的地点卸放。
8、对施工现场临建设施要规范化管理，制定相应的卫生标准和管理制度，充分利用现场施工条件，能设立水冲厕所尽量设立，减少施工人员进入厂区，减少环境污染。
9、施工及生活用水的排放，如果现场有排水系统，则所有污水集中排入到现场排水系统，否则施工现场设沉淀池，待水澄清后统一处理。 10、施工现场的松散材料必须进行有效的封闭处理，避免产生扬尘对周围产生污染。比如水泥、白灰、细沙等。
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十一、为实施本承包工程拟投入的主要施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 机械或 设备名称 汽车吊 物料提升机 砼搅拌机 电焊机 经纬仪 水准仪 砼振捣器 型号 规格 32T JZM350 BX1－300 TDJ-6 DS-3 GW40 TF-10A QJ1-40 数 量 2 1 2 6 2 2 2 3套 1 1 1 1 国别产地 国产 国产 山东鸿达 北京 北京 国产 山西通力 山西通力 山西通力 制造 年份 1年 7年 6年 4年 2年 5年 5年 5年 5年 额定 生产用于施功率能力 工部位 （KW） 32T 7.5KW 40KW 4.5KW 7.5KW 4.5KW 7.5KW 钢结构安装 彩钢板安装 钢结构基础 钢结构安装 钢结构安装 钢结构安装 钢结构基础 彩钢板安装 基础主体工程 基础主体工程 基础主体工程 备注 8 彩钢板安装工具 9 10 11 12 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切断机 木工圆锯
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十二、管理人员及劳动力安排计划
单位： 人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础土方 5 2 5 0 0 2 0 0 25 9 5 0 53 钢结构 制作 5 5 5 4 12 3 15 10 12 0 0 0 71 钢结构 安装 5 8 5 5 12 2 8 3 25 2 0 0 75 彩钢板 砌筑装修 安装 5 8 5 3 5 2 8 3 18 2 0 0 59 5 0 0 0 0 2 0 0 20 9 2 0 38 备注 管理人员 架子工 电 工 钳 工 焊 工 司 机 铆 工 油漆工 普 工 瓦 工 木 工 合 计
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