管道清理和吹扫规范
目录
1.0 范围
2.0 定义/术语
3.0 法规、参考、规范和标准
4.0 清理、冲洗、测试和竣工
管道清理和吹扫规范
1.0 范围
该规范规定了中国南京一体化现场项目工地配管系统清理和吹扫的具体要求。
承包商应制定并向项目公司提交配管系统内部清理和吹扫的程序以得到其认可。承包商应提供该项活动所有必要的人力和相关材料，确保每个系统得到适当的清理和吹扫。下述信息说明了清理和吹扫所涉及的和要执行的活动。
不包括在该规范中的工程是不锈钢卫生配管系统的吹扫、清理、钝化和消毒。
2.0 定义/术语
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下述词语的使用贯穿于该规范：
2.1 词语“配管”被理解为组装管线、法兰、垫圈、配件、阀门以及其它配管部分的盛压部件，如膨胀节、回转接头、粗滤器以及用于混合、分离、分配、计量和流量控制的设施。也包括管道支撑件。
配管不包括支撑结构，如建筑框架、支柱或固定到结构或基础上的管道支撑件，也不包括任何设备，如热交换器、容器、塔、泵等，仪表脉冲管线或空气和废气管线。
2.2 词语“项目公司”同于BASF-YPC有限公司。
2.3 词语“IMT”同于项目一体化管理组。
2.4 当词语“经授权”、“授权”、“认可”、“经认可”用于该规范中的时候，意味着被项目公司授权或认可，除非另有说明。
2.5 当词语“全权检察员”用于该规范中的时候，是指项目公司指派或认可的检查员。
2.6 词语“P&ID”指工艺和仪表图。
2.7 “配管系统”是与在P&ID上标有同样分类识别符、流体代码、管道类别和工艺条件的管线号的工艺或公用工程配管。
2.8 “测试系统”是指包含有几个配管系统的体系，这几个配管系统由于测试条件相同或在要求限度内，可以或可能一起进行压力测试。
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2.9 “系统测试”是指包括一个测试系统的测试，测试系统亦即具有同样的或不同设计压力的多个配管部分使用一个测试程序和压力一 起测试。
2.10 吹扫：用足够速度的气诸如空气、氮气和/或蒸汽将配管系统的所有外来物质清除。
2.11 化学清洗：清洗的过程，包括溶解和清除污染物的化学试剂的使用。
2.12 清理：是指清除束缚流量、削弱热交换或污染配管系统中输送的产品的沉积物、垢、腐蚀产物或其它污物的工艺。
2.13 工地清理：工地安装完成后对配管系统完成的清理程序。
2.14 冲洗： 足够速度的循环冲洗液用以清除所有外来物质。
2.15 机械清洗：通过手、动力工具或摩擦清理完成的清理工作。
2.16 钝化：通过浸泡或其它工艺形成保护氧化膜以使配管材料抵抗腐蚀的侵袭。
2.17 漂洗：通过新鲜水或脱离子水冲洗清除剩余的清洗剂。
3.0 法规、参考、规范和标准
该部分参照的出版物构成该规范的一部分。每种出版物在合同生效日都是有效的最新版本和补遗，除非另有注释。
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3.1 要求冲突
设施要按照中国规范和标准、IMT指定的通用规范和标准细则以及行业接受的规范和标准设计。这些标准概括在由IMT准备的设计基础文件中。
一旦上述要求发生冲突，优先顺序为：
·政府规定（适用）
·许可工艺规范
·IMT通用规范和标准细则
·行业规范和标准
·设计基础
3.2 设计规范
配管系统应该根据ASME B31.3, “工艺配管”， 美国国家标准规范压力管道B31的部分设计和制造，除非另有注释。
3.2.1 该规范应与ASME B31规范的其它部分和/或ASME锅炉压力容器规范一起使用。
3.2.2 受控于规范而不是ASME B31.3的配管限制应在P&ID上标示出来。每
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条管线类别应指出现役适用配管规范。
3.2.3 不在装置或工艺区域的配管用建筑应符合卫生、加热、通风或冷却规范。
3.3 参考
该规范应与下面列出的所有规范、标准和技术要求结合起来使用：
3.3.1 中华人民共和国国家标准
3.3.2 BASF 规范
·指令RPI94/1 BASF-工厂计划、设计和施工的核心要求
3.3.3 BASF-YPC有限公司技术要求
·10-010-00-0-0-00-001 地下重力下水道设计、布置和图纸
·10-010-00-0-0-00-002 地下压力配管、设计和工程
·10-010-00-0-0-00-003 地下配管安装
·40-010-00-0-0-00-002 压力容器、热交换器、冷却器、锅炉和加热器（包括整套单元的配管）的焊接和无损检测
·50-010-00-0-0-00-001 工艺和公用工程配管设计、布置和图纸
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·50-010-00-0-0-00-003 配管材料技术要求
·50-010-00-0-0-00-006 配管识别系统
·50-010-00-0-0-00-007 P&ID上配管编码规则
·50-010-00-0-0-00-009 工艺和公用工程压力测试技术规范
·50-010-00-0-0-00-024 配管系统焊接和无损检测
·50-010-00-0-0-00-025 车间制造和处理工艺和公用工程配管
·50-010-00-0-0-00-026 工地制造和处理工艺和公用工程配管
3.3.4 ASME锅炉和压力容器规范
3.3.5 NACE（国家腐蚀工程师协会）
·MR0175 油田设备金属材料硫化物英里开裂防腐剂
4.0 清理、冲洗、测试和竣工
4.1 总则
4.1.1 预投料试车的特别考虑
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冲洗和吹扫过程中阀门/配管/设备的拆除： 如果为了清理和冲洗，承包商拆除了安装的阀门，那么承包商应将其用适当的垫片和螺栓重新安装到永久位置。
·安全阀（PSVs）在压力测试或清理/冲洗工程活动过程中不能使用；临时短管的使用是绝对必要的。在完成测试、清理和冲洗后，承包商应将PSVs安装到其永久位置。
·控制阀（拆除，除非项目公司代表另有注释）
·自动开/关阀（拆除，除非项目公司代表另有注释）
·闸阀（只有在特殊场合下需要或根据项目公司要求）
·球心阀（只有在特殊场合下需要或根据项目公司代表的要求）
·球阀（根据需要）
·蒸汽疏水器（拆除，除非项目公司另有指令）
PSVs
·项目公司将在场工地试验台测试
·承包商应对每一台PSV进行安装试验以确认适合配管的入口和出口
·承包商应拆除PSVs并将其反还给承包商的库房妥善保管
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·清理和冲洗活动完成后，承包商应用适当的垫片和螺栓重新安装PSVs
临时短管
·临时短管应与拆除的阀门/配管/设备直径相同，不允许管线直径变小。
·取代板法兰可以用于用空气和水的进行的清理和冲洗；然而，它们要有足够的厚度（由项目公司来判断）来承受清理和冲洗设施的压力。
冲洗/吹扫旋转设备的使用
·没有项目公司的书面同意，工厂设备（亦即泵）不能用于任何吹扫、冲洗活动。承包商应提供自己的临时设备。
4.2 设计和安装
4.2.1 工程要由有资格的熟手来完成，要整齐、熟练，符合地方规范和行业标准。
4.2.2 P&ID给承包商提供了工地检查配管系统连续性和完整性的基础。
4.2.3 管线编号见P&IDs、管型、配管图和单线图。
4.2.4 管型和/或图纸显示配管排布和具体设计细节。
4.2.5 配管图可能是正视布置图和或单线图。
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4.2.6 在安装配管短节时， 所有短节应是干燥的、彻底干净并没有赃物、溶渣和其它外来物质。
4.2.7 安装完成后，应检查配管系统的完整性、垫片、阀门安装、支撑、控制阀安装、堵塞的清除以及弹簧支撑的冷态设置。承包商应核实完整性并通知项目公司代表检查。
4.2.8 配管系统和相关的设备应根据P&IDs、图纸和其它相关项目规范进行检查，确保所有管件、连接和管线坡度符合设计要求。
4.3 清理和冲洗
4.3.1 通过液压和气压试验的竣工的配管系统应进行内部清理和冲洗。清洁程度由项目公司检验确定。
4.3.2 设备、机器和配管内部应外来物质和/或污染物。为达此目的，设备要经过目测检查并且必要时要进行吹扫或冲洗。
4.3.3 配管的清理操作由在工地的承包商来完成。配管的清理操作要有项目公司的代表在场。
4.3.4 完成管道清理和冲洗所要求的介质和设备由承包商提供。在必要的地方需要永久装置运行生产的介质如蒸汽，这将由项目公司提供。
4.3.5 配管的清理操作预期包括高压、高流速水冲洗、高压、高速空气吹扫、喷砂和化学清洗以及润滑油和密封油冲洗。
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4.3.6 高压、高流速水冲洗要使用干净的水（对于不锈钢要使用最大氯化物含量为25ppm的洁净的低氯水）。高压、高速空气吹扫或蒸汽吹扫应使用干净、无油的干燥空气、氮气或蒸汽。
4.3.7 清洗预备程序和预备材料由承包商提出建议。这些都要由项目公司认可并与项目公司取得一致。程序包括如下：清理或钝化步骤、使用的化学品和设备、每一步骤所要求的时间、工艺温度以及洁净验收标准。
4.3.8 在清理和冲洗之前，承包商应拆除所有的控制阀、压力表、流量孔、变送器、阀内件或其它在清洗操作中可能损坏的其他仪表。所有拆除的项目都要妥善标记、保护和存放。在清洗验收后，所有项目都要用适当的垫片和螺栓重新安装到适当的位置。
4.3.9 在清理和冲洗操作中，应采取适当的预防措施以确保碎片不被吹到其它设备或盲端。在任何可能的时候都要隔离热交换器，直到完成冲洗。
4.3.10 在清理操作过程中要避免配管系统额外的应力。
4.3.11 任何清洗操作所要求的临时过滤器和粗滤器都要由承包商在工地提供和安装。除了那些项目公司代表确定的，所有使用的临时过滤器和粗滤器在清洗操作验收后都要拆除。
4.3.12 合同上应进清洁检查并由项目公司代表复查。
4.3.13 承包商应停止在每一个完工系统中的活动并通知项目公司系统已经作好检验和交接的准备。
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4.3.14 聚酯装置、空分和氧气配管、乙烯和乙二醇装置中的乙二醇单元和二氧化碳单元所需的特殊清洗要求要在项目公司在场的情况下进行。化学清洗的详细程序应由承包商准备并提交项目公司审查和认可。
4.3.15 润滑和密封油配管应根据API标准614彻底用油冲洗。
4.3.16 项目公司应提供：
1. 干净的新鲜水，<25ppm氯化物
2. 氮气
3. 干净无油的干燥空气（40℃或低于露点）
4.3.17 承包商应提供完成清理和冲洗所要求的所有其它设备、材料、设施和公用工程。
4.3.18 如果接收的清洁干净的车间短管在运输或在现场污染弄脏，承包商应在安装前重新清理和净化。
4.4 空气吹扫
4.4.1 空气吹扫的目的是使用压缩空气清除已经做完气压试验的或太大用水冲洗不实际的配管系统中的碎片、松垢和锈。
4.4.2 所有的空气供应管线应该在操作压力下用空气谨慎地吹扫畅通。清理这些管线
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的时候，不能使用水或其它的液体。
4.4.3 如果永久空气压缩机能力不够要使用便携式空气压缩机，便携式空气压缩机要装备后冷却机和凝聚过滤器防止油进入配管系统。在吹扫过程中要有空气储备。
4.4.4 集流管应通过给配管系统加压然后打开临时快速开阀降压至大气中而得到清理。快速开阀应安装到集流管末端。
4.4.5 主集流管的支管（例如，到用户或分集流管）应通过压缩空气进行清理，不需降压。
4.4.6 吹扫过程一直要进行下去，直到项目公司代表确定排出气流目测已经干净并且无潮湿为止。总的来说，为确保清洁，有必要对每一个系统进行多次吹扫循环。
4.4.7 空气吹扫完成后，系统要完全恢复设计配置，并在操作条件下进行测漏以确认所有恢复的法兰和螺栓连接的紧密性。
4.5 蒸汽吹扫
4.5.1 蒸汽吹扫的目的是从新的蒸汽管线中清除碎片、松垢和锈。配管系统的蒸汽吹扫应在配管系统液压试验和排液之后进行。
4.5.2 承包商应提供和安装所有临时配管和设施，包括临时支撑、快速开阀、目标板组件以及排气消音器。
4.5.3 降压至大气用的临时配管和消音器应做适当支撑。排气消音器出口应引到充分
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设置路障和有人管理的安全位置。
4.5.4 所有配管系统的约束件如孔板、流速测量管和热电偶套管等在蒸汽吹扫前都应拆除。控制阀要拆除并临时用带法兰的短节替代。工地制造的从板材上截下的法兰不能用于蒸汽吹扫系统。
4.5.5 为了对系统用热冲击清除氧化皮， 需要在用蒸汽吹扫的配管系统的上游安装快速开四分之一转型蒸汽阀。
4.5.6 每一系统都要用正常操作期间所载的蒸汽类型（例如，低-、中-、高-压蒸汽）吹扫。吹扫过程的蒸汽量至少应为操作最大体积流速的三倍，按下述5.5.11.5部分规定的除外。
4.5.7 系统最初应在接近大气的压力下吹扫， 以便从系统中排出大的物体。在随后的吹扫过程中逐渐将压力升高最大操作压力。
4.5.8 每一吹扫循环应至少持续三十（30）分钟。每一吹扫循环后，对于无保温管线至少要有六十（60）分钟的冷却时间，而有保温管线至少要有二百四十（240）分钟的冷却时间，或等到表面温度降到100℃，以二者中先到者为准。
4.5.9 蒸汽吹扫要从清洁的系统到不清洁的系统有顺序的进行。
4.5.10不同于透平机管线，蒸汽管线的验收标准应由项目公司代表确定“目测干净”。
4.5.11 除非透平机生产商强加了更加严格的要求而要采用透平机生产商的要求外，对于透平机管线，要采用下面的附加要求：
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1. 验收标准应基于对目标板的多次冲击。
2. 目标板应该用低碳钢板制成，40mm×40mm×13mm厚。目标板应
该根据ASTM A204两面抛光。目标板应安装在将要吹扫的系统里面，就在排气消音器的上游，在管子中心的0.85R之内（R为管子的半径）。
3.
已经吹扫干净。
当连续两次吹扫循环产生的冲击数满足下述标准时，配管系统被认为
· 没有冲击>1mm， 并且
· 少于四（4）个冲击>0.5mm， 并且
· 少于十（10）个冲击>0.2mm
4. 目标板应根据上述4.5.8部分冷却后拆除检查。检查完冲击数后，目
标板应重新抛光准备下一次吹扫循环。
5. 里
吹扫循环过程所要求的蒸汽流量由扰动因子（DF）的计算来确定，这
DF=(Rb)2*Dc/[(Ro)2*Do]
Rb=吹扫过程中的流速
Ro=操作过程中的流速
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Dc=吹扫介质的密度
Do=操作介质的密度
扰动因子为1.3到1.5能够在吹扫循环过程中提供要求的流速。
4.5.12 蒸汽吹扫完成后，系统要完全恢复设计配置，并在操作条件下进行测漏以确认所有恢复的法兰和螺栓连接的紧密性。
4.5.13 如果配管系统不立即投入使用，应排净系统中剩余的冷凝水，并且用氮气吹扫系统以清除空气。氮气覆盖吹扫应持续到系统投入使用为止。沿着清理系统的整个长度上要放置充分的氮气覆盖吹扫signage。
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