16949体系审核常见的五种原因分析思路

IATF16949是汽车行业通用的质量管理体系要求，现在认证证书全球超过6万张，中国证书数量超过3万，在审核过程中我们进行了五种常见问题总结和原因分析思路。

常见问题一：

计量设备无检定或校准，特种设备无定期安全检定，适用时的产品型式检验不能提供，无APQP，原资料直接改为IATF，新标准要求没有体现关于公司规模和人数的问题。

常见问题二：

未包括非汽车产品人数和临时员工，人数虚报，外部支持场所人数未包括，不具备认证资格，将被审核的现场生产班次（单班、三班），审核时现场需有汽车产品正在生产，特种设备检测（1吨以上电动葫芦、行车、电梯、锅炉、叉车等）

监视测量设备检定、校准。

常见问题三：

一个单独的现场被错误描述为延伸场所，申请范围包括非汽车产品，产品没有适宜的描述，申请范围过大，如：底盘零部件生产。

组织的过程，包括对顺序和接口的描述。

过程的识别和相互作用过程的定义（乌龟图）过程的落实16949所有要求的证据（文件）外包过程的识别常见问题。

过程策划不适宜，如：太多、缺失过程关系图不是组织自己所策划的过程不同的文件中，过程的描述不同过程乌龟图没有过程活动外包过程没有在手册中说明过程绩效。

常见问题四：

没有12个月绩效无趋势分析测量方法未策划指标未达成时无纠正措施计划顾客投诉无汇总，处理顾客投诉没有用顾客规定的格式不能或不愿提供记分卡有关顾客满意的指标和供应商监视的指标不能提供经营计划指标无评价内部审核和管理评审结果。

常见问题五：

没有按照策划的频率实施内审和管评（监审时尤其突出）内部审核员的资格为策划，只提供培训证书内部审核计划没有覆盖所有班次过程审核没有覆盖每一个制造过程产品审核没有包括所有产品VDA6.3、VDA6.5的运用内审不符合项的原因分析太弱管理评审输入缺失最高管理者没有参与管理评审管评输出的措施没有实施的证据顾客抱怨状况

汽车客户清单顾客特殊要求的管理过程（收集、沟通、实施）顾客特殊要求清单（质量协议（产品及过程特殊要求）产品特殊要求清单（顾客指定特殊特性及符号，顾客来图）、质量体系过程特殊要求（体系证书，工序能力指标CPK、效率指标PPM，年度合同、技术协议）主材供方资质及认证证书常见问题，汽车顾客概念错误（汽车供应链、推崇顾客）推崇顾客未包含在顾客清单中顾客特殊要求不理解顾客特殊要求清单无或要求不完整目前已拥有的认证。