换热站设备技术要求

换热站技术要求

本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。

一、这两台设备总体要求：

1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。

2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。

3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。

4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。

5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。 二、投标方的服务

投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。试运行、调试指导及人员培训等。投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。并参加设备的试运行。投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。

1 投标方现场技术服务

1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。

1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格： 1.2.1 1.2.2 1.2.3

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 有较强的责任感和事业心，按时到位；

了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经

验，能够正确地进行现场指导；

1.2.4

身体健康，适应现场工作的条件。

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1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。

1.3 投标方现场服务人员的职责 1.3.1

投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材

料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

1.3.2

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲

解和示范将要进行的程序和方法

1.3.3

投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问

题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

1.3.4 1.3.5

投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

2.经验和资格

2.1制造厂应具有设计、制造相应产品的经验。并应具有ISO9000质量管理体系认证书。

2.2投标方应具有全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》

2.3投标方应有100套以上的同类产品业绩，经过3年的运行实践，被证明是符合国家标准的产品。并提供3家用户的证明材料。

2.4投标方应有100台套/年以上的生产能力；

2.5投标方应该有足够的库存，以保证售后服务的需要。 3．技术保证

3.1供方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的、并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

3.2供方保证所供设备经过其正确指导安装、调试后在规定时间内达到合同规定的要求。

3.3供方应对所提供设备的承压能力担保、对设备的运行可靠性担保、对板片

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和垫片的材质和使用寿命担保。

3.4供方应保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及其它因供方责任引起的任何缺陷、故障和损坏负责。

3.5如果在质量保证期内发现货物或规格与合同规定不符或证明货物有缺陷（包括潜在缺陷或使用不合适材料的），需方有权向供方提出索赔，供方免费更换。

3.6供方对设备的设计、制造、试压、装箱、运输、指导安装及调试全过程负责。

3.7供方对质量保证期内质量导致的产品损坏实行无偿修复或更换；保质期满后，供方对产品提供维修服务，收取相应人工费，并以优惠价格提供备件。

3.8在设备安装过程中及保质期内，发生由供方产品的质量问题，供方对维修或更换负责。

3.9 供方应考虑本工程的运行条件和工作状况。

三、板式换热机组技术要求

1. 总 述 1.1 项目介绍

本工程热源来自我公司厂区装置内低温余热水，输送介质为水，一次侧的设计温度：92/70℃，设计压力0.5Mpa，二次侧的设计温度：散热器采暖85/60℃。

为了节省热力站维修和更换部件的费用，要求所供的板式换热机组应无故障运行至少3年；质保期为2年。 1.2 供货范围

投标方要保证换热机组的设计符合系统的要求，每个换热机组包括： ●板式换热器、循环泵、补水泵、控制柜、带阀门法兰等配件的管路； ●底座槽钢架及必要的支撑。 ●试验的数据资料

●设备装卸所需的专用工具（注明所用专业工具清单） ●配套专用清洗板换工具各一套

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配套的板式换热器的单板换热面积由投标方确定，为了备品备件的互换性，要求投标方所提供的单板换热器面积的规格不得超过两种。

供货范围应包括随机和两年运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。注明备件和易损件项目清单） 1.3 提交的资料

投标方需提交下述文件和图纸 ——技术文件和图纸清单 ——总装图纸 ——特殊工具清单 ——协作制造厂商清单 ——板式换热器的相关技术资料 ——水泵、电机的相关技术资料

——换热机组技术要求说明书及技术数据（主要设备的生产厂家） ——设计选型计算结果

——有关热交换器、泵、阀的选型计算的说明 ——热交换机组流程图 1.4规范和标准:

所供设备和材料的设计、制造、检查、试验等应满足下列规范和标准中的有关说明:

CJ/T191-2004 《板式换热机组》 GB 中国标准 IS0 国际标准组织 1.5 设计条件

——介质设计温度:

一次侧: 92/70℃

二次侧: 散热器采暖： 85/60℃

——设计压力: MPa

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——设备设计温度:℃ ——水质条件:硬度

2. 设备配置：普通配置：具有温度控制功能+温度补偿功能+补水泵变频自动定压补水控制+循环泵变频控制。

2.1热交换器：采用国内或合资中档品牌。

——热交换器应为可拆卸的板式换热器，板式换热器总额定换热量按热力站设计热负荷确定，换热器污垢热阻的取值应能满足采暖期连续运行（4个月不清洗）的需要。其他要求应符合《板式换热机组》CJ/T191中的规定，并应有保温设施。 ——热交换器的换热量，详见货物需求表。

——热交换器的选型应提供计算书。

——热交换器的换热面积应在理论计算的基础上增加至少10%的面积作为裕度。

——热交换器的压紧杆长度应留有今后可能增加25％板片位置。

——热交换器板片材质SUS304不锈钢制成，板厚0.6mm, 板片压制采用一次冲压成型工艺；密封垫片材质采用三元乙丙（EPDM）橡胶制造。耐温150℃，使用寿命≥5年。设计时预留20%裕量。处于板换预紧状态，耐压1.6MPa，介质为130℃的热水状态下，泄漏率为零，板片和垫片采用高温固化粘接工艺。

——投标方应保证正常运行条件下，垫片具有很高的可靠性和机械性。 ——换热器压紧钢板应利于方便拆装，便于维修。 ——标 记:

每台换热器上应有标记牌，并清楚的标明：

制造商、类 型、工作压力、设计热负荷、设计温度、换热面积 2.2 水泵

2.2.1 循环泵 ：离心泵（变频泵），推荐厂家：凯泉、天泉、南方。 ——泵的容量应与热交换器二次侧的设计流量相符。

——所配电机为标准三相鼠笼异步电机，电机容量根据泵的选型来定。 ——电源电压: 380V 频率: 50HZ

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——电机的轴承运行寿命必须至少为21600小时。

——壳体需承受12bar以上的运行压力，静压测试为1.5倍工作压力。 ——泵壳为铸铁材质，泵进出口法兰为圆法兰；GB9119-2000 ——采用球墨铸铁或青铜双曲线叶轮，保证水泵的高效率； ——使用南阳或佳木斯标准非防爆电机，环境耐温60℃；

——水泵流量＞200m3/h时，水泵效率不得低于80%，流量≤200m3/h时，水泵效率不得低于70%。附水泵性能曲线。 ——采用机械密封。 ——泵出口加装逆止阀。

——水泵的震动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家及行业相关标准规定。

2.2.2 补水泵（变频泵）离心泵（变频泵），推荐厂家：凯泉、天泉、南方。 所配电机为标准三相鼠笼异步电机，电机容量根据泵的选型来定。 ——电源电压: 380V 频率: 50HZ

——电机的轴承运行寿命必须至少为21600小时。 ——泵的效率不得低于60%。 ——采用机械密封

——泵体及叶轮采用不锈钢304材质。壳体需承受12bar以上的运行压力，静压测试为1.5倍工作压力。

——使用南阳或佳木斯标准非防爆电机，环境耐温60℃； ——可耐介质温度130℃

——活动连接法兰，可直接连接标准法兰。GB9119-2000

——进出口各提供一个压力测点，可进行压差测量，同时亦作为排水口，方便根据现场安排排水口。

——泵出口加装补水泵逆止阀。

——水泵的震动值、噪声级以及安全性能的要求应符合国家及行业相关标准规定。

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2.2.3 泵的标记

——泵的标记牌应清楚的标明: 制造商

泵的型号、生产年、月、最大的工作温度/最大工作压力、泵的性能: 流量(m3/h)、扬程(m)、泵的效率；泵的转速；泵的重量

——电机的标记牌，应清楚的标明、制造商 /电机型号、接线法、绝缘等级、额定功率、额定电压、额定电流、额定转速、重量。 2.3 其他配件

2.3.1阀门制造商：远大、渤海、天胜 2.3.2电动调节阀制造商： 2.3.3变频器厂家：富士、ABB。 2.3.4电器元件制造商：国产中档品牌。 2.3.5 管路 1) 管道规格

为便于维修，换热机组使用的钢管规格统一如下：

钢管质量应符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，管材采用20＃钢。钢管规格见下表：

ΦΦ无缝钢管 Φ426×9 356×8 5 ΦΦ无缝钢管 140×5.0 0 2) 管件

所采用的管件应符合标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459，管件选用强度等级应符合设计压力和腐蚀裕量要求。

3）变频器应选具有风机和水泵的应用宏功能，电源谐波畸变符合国家标准。

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Φ273×6.5 ΦΦΦ219×6.168×5.5 5 ΦΦ48×4 325×6.Φ114×5.×4.5 76×4.5 60×4.0 ……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………

变频器的主要保护及安全特性 ●短路保护； ●输出相之间保护； ●输出相和地之间保护； ●内部电源的输出保护； ●具有过热和过流保护； ●主电源欠电压及过压安全保护； ●主电源缺相安全保护； ●变频器故障时，有自诊断功能。 4）机组内仪器仪表

●各包换热站的同一类型设备，均应采用同一厂家产品。 最高测量值不应超过仪表量程的70%，仪表测量精度±1%。 ●温度变送器，Ni1000或者pt1000 ●压力传感器；0~10V

●柜体防护等级不得低于IP40。 ●采用正压风扇和过滤层防尘。 ●主要元器件选用国内品牌产品。

●要求柜体采用下进出线、上散热形式安装于机组底座上。 3. 压力试验

投标方应在厂内组装完毕后进行压力试验。

压力试验的条件为: 温度20℃，压力为1.5倍的工作压力。 4、包装、运输

换热机组须用防水包装，并注明包装标志。随产品发送的文件资料，应用塑料袋包装。换热机组应直立运输，不得倒置。

四、容积式换热机组技术要求

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1、总则

1.1本技术要求适用于换热站浮动盘管容积式换热器采购。该设备用于职工公寓浴

室，浴室共有41个喷头。供方的工作范围包括（但不限于）设备的设计、制造、涂漆、试验、检查、包装、运输和安装指导、监督，并提供本要求所描述的服务。

1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规

定，也未充分引述有关标准及规范的条文。供方保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 本招标书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。如果投标方不遵守本招标书，招标方有权拒收。

1.4本标书技术规范与投标方投标书中技术规范规定的标准一致。如有不符现象应

以较高标准执行或以货物产地国家相关部门最新颁布的标准执行。 1.5 设备定货后，若设计院因工艺要求提出设备参数修改，供方应积极配合。

2、设计基础条件

供电电源：

220V 单相50HZ+0.2/-0.5 380V ±15V 三相50HZ+0.2/-0.5

3、招标总体要求

3.1本次招标邀请合格、有资质、有信誉的投标方前来投标。投标方对所提供的设

备的技术性能、产品质量及使用性能负责，对所提供的设备及部件提供安装指导，调试及售后服务完全负责。投标方提供的导流型容积式换热器应为具有国内一流的技术水平，具有安全可靠的运行性能和经济效益。

3.2投标企业资质：具有制造或经营容积式换热器的资质，具有良好的业绩和信誉。

4、设备的要求及范围

招标设备：

4.1容积式换热器的结构形式及设计要求

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4.1.1 投标方根据提供的参数要求设计出招标方所用的容积式换热器。

4.1.2结构形式为立式导流型容积式换热器。热源为 低温水92/70℃ ，生活热水为60℃，换热方式为水-水换热，高温水走管程，生活热水走壳程。壳程流体阻力降不大于0.03Mpa。换热器内设有导流装置，可以有效减少滞水区。 4.1.3 换热器外壳材质为Q235B或Q345R。

4.1.4 换热管材质为 ，换热管设计方式为可拆式，方便抽出清洗或维修。 4.1.5 换热器与进出口管道连接处均采用法兰连接，法兰标准应符合《钢制管法兰》

GB/T9119-2000。

4.1.6 换热器的生产标准符合《钢制压力容器》GB150-1998。封头应符合《钢制

压力容器用封头》JB/T4746-2002。

4.1.7 所有受压部件对接焊缝（包括接管和罐体）应为全焊透。筒体焊缝采用双

面焊工艺，内侧手工平位焊接，外侧采用埋弧自动焊接。焊接材料应和母材相匹配。

4.1.8 换热器应按照《压力容器无损探测》JB4730，对对接焊缝进行X射线探伤

检查。

4.1.9 换热器管程设计压力为 0.4 Mpa，壳程设计为1.0Mpa，筒体厚度应满足

设计要求。

4.1.10 排污阀设在换热器筒体下部，上部设法兰安全阀口、压力表口、温度计口

和温度传感器接口。

4.1.11 换热器应随机带有温度计、压力表、排污阀和安全阀（含校验）。安全阀

开启压力为热水系统工作压力的1.1倍，且不得大于换热器本体设计压力。

4.1.12 换热器油漆要求：防锈底漆两道，面漆两道。

4.1.13 压力试验：换热器生产完毕后，对每台设备进行压力试验，招标方将派工

作人员现场察看，试验合格后，出具压力测试报告。压力试验条件为：介质为氯离子浓度小于10ppm的清水，温度20℃，试验压力不小于1.25倍的设计压力。

4.1.14 容积式换热器的外形尺寸应按照国标图集设计制造。

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4.2

4.2.1本机组的循环泵采用单级离心泵；配标准法兰。流量、扬程必须满足设计要

求。选择合资名优品牌。推荐：上海天泉、上海凯泉、南方等噪音较小的设备。

4.2.2整机应高效节能、运行安全可靠、管理方便、循环压力稳定、流量连续可调。

整机性能参数符合设计要求。除易损件可在正常使用寿命期间更换外，整机使用寿命不低于12年。厂家应提供整机的使用寿命、平均无故障时间、平均故障恢复时间、主要零部件和易损件的使用寿命的说明。

4.2.3整机内部和构件表面应作防锈和防腐处理，处理方法和要求应符合国家及行

业相关标准规定。

4.2.4水泵的运转应平稳、自如、无卡阻现象。水泵的震动值、噪声级以及安全性

能的要求应符合国家及行业相关标准规定。

4.2.5泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。无流

量时水泵压头应比设计压头高约20%。泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的25%的情况下运行仍不超过破坏点。每个泵最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于10%。 4.2.6水泵泵头：

水泵壳体：优质HT250铸铁及以上整体铸造，且保证表面光洁。 叶轮：材质ss304不锈钢或青铜， 泵轴：材质不锈钢。

水泵必须为不含石棉物质的产品。

壳体需承受12bar以上的运行压力，静压测试为1.5倍工作压力。 循环水泵应在转速不大于1450rpm下运行。

4.2.7机械密封采用原装进口约翰克兰、博格曼、伏尔肯品牌的产品。适用温度范

围：0℃—100℃或更广。可以承受高压力并且更换简便，保证使用时50000小时不漏水。机械密封的基本额定寿命不小于10000小时。

4.2.8轴承：选用精密轴承，材质均为轴承钢，在容许工作条件范围运转时，滚动

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轴承的基本额定寿命不小于30000小时。

4.2.9耐磨环：可替换式，由具足够硬度能防止磨损的ss304不锈钢或青铜制造，

设置在外壳及叶轮两边。 4.2.10水泵泵体应标明旋转方向。 4.2.11水泵电机：

每台水泵需配置一台具足够负载量的电动机，以保证在不超载情况下，水泵可在其整个操作范围内维持正常操作。

水泵的电机应采用南阳或佳木斯的高效非防爆电机，电机应采用封闭式风冷型电机，适用于380V/3PH/50Hz电源，电机转子内应有热敏电阻传感器，并符合中国有关电机的安全标准要求。电机防护等级不低于IP5，绝缘等级不低于F级。

所有水泵组包括的电机及驱动轴应由同一厂家配套组装。 4.2.12配电系统：

所有的电动设备要求配有电控柜，甲方只需提供电源。 厂家需提供所有电气设备安装所需的土建、安装等图纸。 4.3招标范围及界限

4.3.1容积式换热器本体：包括筒体、换热管、导流装置、管箱、管板、接管法兰、

支座、吊环等。 4.3.2循环泵、控制柜等

4.3.3附件部分：包含温度计、压力表、排污阀和安全阀（含校验）。要求均为国

内或合资中档以上品牌的合格产品。

4.3.4设备标示牌，包括型号、生产厂家、出厂日期、主要参数等； 4.3.5清洗及维修所用的专用工具（在投标文件中做出说明）。 4.3.6投标方认为应提供的配套设施 (在投标文件中做出说明)。

5 、技术文件及资料

5.1投标时提供的技术文件

5.1.1所供设备及关键零部件的明细表，注明制造商及原产地等。

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5.1.2技术说明，包括设备的结构尺寸、性能参数、结构组成、工作原理、功能描

述、安装维护要求、关键处的制作工艺、固定方式等。

5.1.3提供设计参数表，列出主要技术参数包括换热量、流体物性参数、换热面积、

承压能力、外形尺寸、重量、筒体和封头厚度等。

5.1.4设计、制造、质量控制和检验的标准及规范，耐压实验说明。 5.2中标后提供的技术文件(图纸资料各2套及电子版1套) 5.2.1图纸及技术资料目录及交付时间表

5.2.2所供设备荷重、运行重量、接管图、设备总图、外形尺寸图以及主要技术参

数。（合同签订后一周内）

5.2.3安装说明书、操作使用及维修、维护手册。 5.2.3所供设备的易损件清单及更换周期说明书。

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