河北省高速公路管理局_高性能混凝土设计与施工暂行规定

高速公路高性能混凝土技术推广应用

设计与施工暂行规定

河北省高速公路管理局

二〇一一年二月

前 言

高速公路因直接暴露在自然环境中，混凝土结构不仅对安全性有非常高的要求，而且对耐久性也有非常高的要求。为适应高速公路建设持续发展的需要，提高混凝土结构的安全性和耐久性，更好指导高速公路的设计和施工，在认真总结国内外有关混凝土结构耐久性的科研成果和工程实践经验的基础上，结合我局高速公路工程建设的实际情况，制定了本暂行规定。

在过去高速公路的设计和施工中，主要以强度作为控制指标，而忽视了耐久性的要求。高性能混凝土是针对工程所处环境，以提高混凝土耐久性为主要目标的适应性混凝土。目前，我局负责建设的高速公路位于河北省各个地区，施工环境条件差异较大，混凝土结构除一般大气环境的碳化作用导致钢筋锈蚀外，还要受到冻融破坏和除冰盐的侵蚀，另外沿海还有广阔的盐渍土地带，局部地区地下水盐碱含量也较高。近年来的研究以及工程实践经验表明，在设计阶段即考虑预防性的保护措施，并在施工中加强质量的控制是提高混凝土结构耐久性的有效手段。

高性能混凝土技术推广应用，主要涉及设计、施工和养护等阶段，因此，我们必须在了解和掌握混凝土结构所处环境的基础上，在设计阶段，根据气候条件和侵蚀因素，选择合适的化学外添剂和矿物掺合料，针对混凝土不同结构和不同部位，加强高性能混凝土设计和使用高性能混凝土的有关要求。在施工阶段，加强高性能混凝土的配合比设计，严格落实配合比咨询签认制度，加强原材料质量控制和管理，加强标准化工地建设，做好岗前培训，严格控制生产工艺，注意采用适宜的塌落度，加强原材料质量和混凝土性能检测和控制。我局要求各筹建处重点在桩基、墩台、预制梁板和隧道衬砌等部位参照本规定积极试点并推广使用高性能混凝土。

在规定的编制过程中，主要吸取了铁路部门客运专线施工的成功经验，并参考“混凝土结构耐久性设计规范”（GB 50476），“公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范”（JTG/T B07-01），“混凝土结构耐久性设计与施工指南”（CCES 01），“公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范”（JTG D62），“公路工程质量检验评定标准”（JTG F80-1），“公路桥涵施工技术规范”（JTJ 041）等相关规范编制。

希望各有关单位在执行过程中注意积累资料、不断总结经验。如有修改意见和建议，请及时反馈编制单位，以供今后修订时参考。本规定主要由河北省高速公路管理局、石家庄铁道大学、铁道部科学研究院等单位负责组织编写。本规定由河北省高速公路管理局负责解释。

目 录

1 总则 ................................................................................................................................................ 1 2 术语 ................................................................................................................................................ 1 3 规范性引用文件 ............................................................................................................................ 2 4 基本规定 ........................................................................................................................................ 3

4.1 结构设计基准期 ........................................................................................................................................3 4.2 环境类别及作用等级 ................................................................................................................................4 4.3 混凝土耐久性要求 ....................................................................................................................................6

5 混凝土的原材料选择 .................................................................................................................... 8

5.1 水泥及矿物掺合料 ....................................................................................................................................8 5.2 骨料 ..........................................................................................................................................................10 5.3 外加剂 ......................................................................................................................................................12 5.4 水 ..............................................................................................................................................................15

6 混凝土配合比设计 ...................................................................................................................... 15

6.1 一般规定 ..................................................................................................................................................15 6.2 设计方法 ..................................................................................................................................................16 6.3 配合比的选定 ..........................................................................................................................................16

7 试验方法 ...................................................................................................................................... 17 8 混凝土的施工要求 ...................................................................................................................... 18

8.1 施工准备 ..................................................................................................................................................18 8.2 原材料储存与管理 ..................................................................................................................................19 8.3 计量与搅拌 ..............................................................................................................................................20 8.4 运输 ..........................................................................................................................................................21 8.5 浇筑 ..........................................................................................................................................................22 8.6 振捣 ..........................................................................................................................................................23 8.7 养护 ..........................................................................................................................................................23 8.8 温控 ..........................................................................................................................................................25 8.9 拆模 ..........................................................................................................................................................25 8.10 预应力 ....................................................................................................................................................26

9 检验评定 ........................................................................................................................................ 28 附录A 混凝土耐久性检测方法 ....................................................................................................... 32 附录B 混凝土结构使用环境条件调查要求 ................................................................................... 33 附录C 混凝土工作性能及耐久性主要测试仪器 ........................................................................... 34

河北省高速公路管理局

高速公路高性能混凝土技术推广应用设计与施工暂行规定

1 总则

1.0.1 为了提高我省高速公路混凝士结构的使用耐久性，在认真总结国内外混凝土结构耐久性的科研成果和工程实践经验的基础上，结合河北省的实际情况，特制定本规定。

1.0.2 本规定主要适用于桥梁、涵洞、隧道与一般构筑物的普通钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，不适用于轻骨料混凝土与其它特种混凝土结构。对于特殊腐蚀环境下的混凝土结构，还应参照专门的标准。

1.0.3 本规定主要规定了高速公路混凝土工程中耐久性方面的要求，是现行国家标准和行业标准的补充。高性能混凝土除应满足本技术条件规定的要求外，尚应符合现行国家标准和公路标准的其它有关规定。

2 术语

2.0.1 设计基准期

为确定可变作用、由环境作用引起耐久性等的取值而选用的时间参数。 2.0.2混凝土结构耐久性

工程结构在规定期限内并在各种环境条件作用下，维持其应有功能的能力。 2.0.3 高性能混凝土

具有良好的工作性和耐久性的水泥混凝土。这种混凝土在配比上的特点是掺加优质的矿物掺合料和高效减水剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在制作上通过严格的质量控制，使其达到良好的工作性、均匀性、密实性和体积稳定性。 2.0.4环境作用

温、湿度、磨蚀及其变化以及二氧化碳、氧、盐、酸等环境因素对结构的作用。 2.0.5混凝土的渗透性

外部物质（水、气及溶于其中的其它物质等）侵入混凝土内部的难易程度，常作为混凝土材料耐久性的综合度量指标。 2.0.6混凝土的电通量

混凝土在60V的直流电压作用下6h通过的电量，用来评价混凝土原材料和配合比对混凝土抗渗透性能的影响，也可用来间接评价混凝土的密实性。

1

2.0.7混凝土耐久性指数DF

反映混凝土抗冻性能的一个指标，用混凝土标准试件和标准试验方法经规定次数快速冻融循环试验后的动弹性模量与初始弹性模量的比值表示。 2.0.8胶凝材料

用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣和硅灰等矿物掺合料的总称。矿物掺合料在混凝土配比中的用量，通常以其占胶凝材料总量的百分比（质量比）表示。 2.0.9水胶比

混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。在高性能混凝土的配合比中，常以胶凝材料用量的概念取代传统的水泥用量，并以水胶比取代传统的水灰比，作为判断混凝土密实性或耐久性的一个宏观指标。 2.0.10保护层厚度

从结构物表面到钢筋最外缘之间的距离，对后张预应力筋为套管或孔道管外缘到表面的距离。最小保护层厚度为耐久性设计中为控制钢筋锈蚀所必须的保护层厚度。 2.0.11 防腐蚀附加措施

有别于通过改善混凝土的密实性和增加保护层厚度等常规手段来提高混凝土结构耐久性的其他特殊措施，如混凝土表面涂层和防腐蚀面层，环氧涂层钢筋、钢筋阻锈剂和电化学保护等。

3 规范性引用文件

下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。本技术条件出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB175—2007 通用硅酸盐水泥 GB/T176—2008 水泥化学分析方法

JTG E30—2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JC/T420—2006 水泥原料中氯离子的化学分析方法 GB1596—2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T18046—2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 JGJ52—2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 GB/T14685—2001 建筑用卵石、碎石 GB/T14684—2001 建筑用砂

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JTG E42—2005 公路工程集料试验规程 JTG E41—2005 公路工程岩石试验规程 JTT 523—2004 公路工程混凝土外加剂

GB/T18736—2002 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T8077—2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB8076—2008 混凝土外加剂 JC473—2001 混凝土泵送剂 JG/T223—2007 聚羧酸高性能减水剂 JGJ63—2006 混凝土用水标准

JGJ55－2000 普通混凝土配合比设计规程

GB/T50080—2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081—2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082—2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 DL/T5150－2001 水工混凝土试验规程 JTJ041—2000 公路桥涵施工技术规范

JTG F30—2003 公路水泥混凝土路面施工技术规范 铁建设[2005]157号文 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 科技基[2005]101号文 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 TB/T3192—2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件

4 基本规定

4.1 结构设计基准期

4.1.1 混凝土结构耐久性应根据结构的设计基准期、环境类别及其作用等级进行设计。当同一结构的不同部位或构件所处的环境类别及其作用等级不同时，应根据实际情况分别进行耐久性设计；当同一结构处于多种环境作用时，应根据每一环境类别及其作用等级分别进行耐久性设计。

4.1.2 依据《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）第1.0.4条和《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）第3.0.2条，本规定采用的结构设计基准期主要为100年，当设计基准期为50年、30年或其它时，宜参考本规定执行。在结构设计时选取的设计基准期必须符合国家和公路现行有关规范要求。

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4.2 环境类别及作用等级

4.2.1 高速公路结构所处的环境按其对钢筋和混凝土材料的不同腐蚀作用机理分为一般环境、氯盐环境、化学腐蚀环境、冻融环境和磨蚀环境，具体如表4.2.1；按照严酷程度划分为3~4级，具体分级可以参考表4.2.2和4.2.3。

4.2.2 环境作用等级为L3、H3、H4、D3、D4、M3级的环境为严重腐蚀环境。

4.2.3 当结构处于多项化学物质同时作用的环境时，应根据具体情况取其中单项作用最高的环境作用等级。如同时有两个或两个以上化学因素的作用等级均达到相同的最高等级时，一般应再提高一级作为结构所处环境的作用等级，以考虑多项作用共同发生时可能加重的后果。

表4.2.1 环境类别

环境类别 一般环境 氯盐环境 化学腐蚀环境 冻融环境 磨蚀环境 环境条件特征 碳化引起钢筋锈蚀 海水氯化物、除冰盐等引起钢筋锈蚀 化学物质引起混凝土腐蚀 反复冻融引起混凝土冻蚀 风沙、水流冲刷

表4.2.2 土中及水中的化学腐蚀环境分类及其作用等级

环境作用等级 化学侵蚀类型 H1 环境水中SO42-含量，mg/L 硫酸盐侵蚀 强透水性环境土中SO42-含量，mg/kg 弱透水性环境土中SO42-含量，mg/kg 盐类结晶侵蚀 环境土中SO42-含量，mg/kg 酸性侵蚀 环境水中pH值 ≥200 ≥2000 ≥3000 - ≤6.5 ≥15 ≥300 H2 ＞600 ＞3000 ＞12000 ≥2000 ＜5.5 ＞40 ＞1000 H3 ＞3000 ＞12000 ＞24000 ＞3000 ＜4.5 ＞100 ＞3000 H4 ＞6000 ＞24000 - ＞12000 - - - 环境作用等级 T1、T2、T3 L1、L2、L3 H1、H2、H3、H4 D1、D2、D3、D4 M1、M2、M3 二氧化碳侵蚀 环境水中侵蚀性CO2含量，mg/L 镁盐侵蚀 注：

环境水中Mg2+含量，mg/L 1、对于盐渍土地区的混凝土，埋入土中的混凝土遭受化学侵蚀；当环境多风干燥时，露出地表的毛细吸附区内的混凝土遭受盐类结晶型侵蚀。

2、对于一面接触含盐环境水（或土）而另一面临空且处于干燥或多风环境中的薄壁混凝土，接触含盐环境水（或土）的混凝土遭受化学侵蚀，临空面的混凝土遭受盐类结晶侵蚀。

3、当环境中存在酸雨时，按酸性环境考虑，但相应作用等级可降一级。

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表4.2.3 环境作用等级

环境类别 环境条件特征 年平均相对湿度＜60%，或长期在土中、水下（不包括海水） 一般环境1 年平均相对湿度≥60% 水位变动区或干湿交替环境 长期在海水水下区 平均水位15m以上的海上大气区 涨潮岸线100m～300m的陆上近海区 水中氯离子浓度≥100mg/L，≤500 mg/L 土中氯离子浓度≥150mg/kg，≤750 mg/kg 平均水位15m以内的海上大气区 氯盐环境 涨潮岸线100m以内的陆上近海区 海水潮汐区或浪溅区 水中氯离子浓度＞500mg/L，≤5000 mg/L 土中氯离子浓度＞750mg/kg，≤7500mg/kg 盐渍土地区露出地表的毛细吸附区 遭受氯盐冷冻液和氯盐化冰盐侵蚀部位 水中氯离子浓度＞5000 mg/L，土中氯离子浓度＞7500mg/kg 微冻地区+频繁接触水 微冻地区+水位变动区 严寒和寒冷地区+频繁接触水 冻融环境2 微冻地区+氯盐环境+频繁接触水 严寒和寒冷地区+水位变动区 微冻地区+氯盐环境+水位变动区 严寒和寒冷地区+氯盐环境+频繁接触水 严寒和寒冷地区+氯盐环境+水位变动区 风力等级≥7级，有砂且年累计刮风时间大于90天 风力等级≥9级，有砂且年累计刮风时间大于90天 磨蚀环境 被强烈流冰撞击、磨损、冲刷（冰层水位下0.5m～冰层水位上1.0m） 风力等级≥11级，有砂且年累计刮风时间大于90天 被大量夹杂泥砂或物体磨损、冲刷 M3 D4 M1 M2 D3 D2 D1 L3 L2 L1 环境作用等级 T1 T2 T3 注：

1、当钢筋混凝土薄型结构的一侧干燥而另一侧湿润或饱水时，其干燥一侧混凝土的碳化锈蚀作用等级应按T3级考虑。

2、冻融环境按当地最冷月平均气温划分为严寒地区、寒冷地区和微冻地区，其最冷月的平均气温t分别为 t ≤-8℃, -8℃5

4.3 混凝土耐久性要求

4.3.1 混凝土结构的耐久性要求一般应包括：混凝土原材料选用（含抗碱—骨料反应）、混凝土配合比的主要参数，以及根据需要提出混凝土的电通量、抗冻耐久性指数或抗冻等级、保护层厚度等具体指标。设计阶段要详细调查结构物所处的环境类别及作用等级，在设计文件中明确混凝土的耐久性要求。 4.3.2 混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：

①经碱集料反应试验后，试件无裂封、酥裂、胶体外溢等现象；在规定的试验龄期，骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；

②当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土中的碱含量应满足表5. 2.3，表5.2.5的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足表5. 2.3，表5.2.5的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。

4.3.3 电通量是评价高性能混凝土耐久性的主要指标之一，一般环境下无特殊要求的混凝土结构，混凝土的电通量应满足表4.3.1的规定。

表4.3.1 混凝土的电通量

混凝土强度等级 < C30 C30～C45 ≥C50 56d电通量，C <2000 <1500 <1000 注：本表指标主要适用桥梁基础、墩台、盖梁、梁体和隧道衬砌等主体构造物，其它附属等可依据本表适当放宽，但56d电通量最大放宽值宜小于500C。

4.3.4 氯盐环境下的钢筋及预应力混凝土结构、化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的电通量应分别满足表4.3.2、4.3.3的规定。

表4.3.2 氯盐环境下混凝土的电通量

环境作用等级 56d电通量，C L1 <1000 L2、L3 <800 注：本表指标主要适用桥梁基础、墩台、盖梁、梁体和隧道衬砌等主体构造物，其它附属等可依据本表适当放宽，但56d电通量最大放宽值宜小于200C。

表4.3.3 化学侵蚀环境下混凝土的电通量

环境作用等级 56d电通量，C H1、H2 <1200 H3、H4 <1000 注：本表指标主要适用桥梁基础、墩台、盖梁、梁体和隧道衬砌等主体构造物，对环境作用等级H1、H2条件下的其它附属等可依据本表适当放宽，但56d电通量最大放宽值宜小于300C。对H3、H4等级不宜放宽。

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4.3.5 冻融破坏环境下的混凝土结构，除应满足4.3.3条的规定外，还应满足表4.3.4的规定。

表4.3.4 混凝土的抗冻性耐久性指数DF （％）

环境条件 严寒地区 寒冷地区 微冻地区 注：

1、耐久性指数DF为300次快速冻融循环后的动弹性模量与初始值的比值，如果在300次冻融循环以前，试件的动弹性模量已降到初始值的60%以下或质量损失已超过5%，则以此时的循环次数N计算DF值，并取DF=(N/300)×0.6。

2、高度饱水指冰冻前长期或频繁接触水或湿润土体，混凝土体内高度水饱和；中度饱水指冰冻前偶受雨水或潮湿，混凝土体内饱水程度不高；盐或化学腐蚀下冻融是指接触海水、除冰盐或其他化学物质时受冻。

3、对于厚度小于150mm的薄壁构件，表中的DF值需再增加5（%）。

4、本表指标主要适用有抗冻要求的桥梁墩台、盖梁、梁体和隧道衬砌等主体构造物，其它附属等DF值可再减小10（%）。 5、水位变动区有抗冻要求的结构混凝土，除满足表4.3.4要求外，其抗冻等级还不应低于《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）第1.0.9条的要求。

高度饱水 80 70 60 中度饱水 70 60 60 盐或化学 腐蚀下冻融 85 80 70 4.3.6 混凝土的最低强度等级、最大水胶比、混凝土胶凝材料的最低用量宜满足表4.3.5的规定，且单方混凝土的胶凝材料总量不宜高于400（C30及以下）、450（C35、C40、C45）和500（C50及以上）kg/m3。在满足最大水胶比和结构强度设计所要求的混凝土最低强度的前提下，不宜追求混凝土的高强和早强。

表4.3.5 混凝土最低强度等级、最大水胶比和胶凝材料最小用量(kg/m3)

设计基准期 环境作用等级 T1 T2、H1、D1、M1 T3、L1、H2、D2、M2 L2、H3、D3、M3 L3、H4、D4

4.3.7 钢筋的混凝土保护层厚度除遵守现行公路工程有关专业标准的规定外，还应符合以下规定：离混凝土表面最近的普通钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层厚度c（钢筋外缘至混凝土表面的距离）应不小于表4.3.6规定的最小厚度cmin与混凝土保护层厚度施工允许偏差负值△之和。重要部位的净保护层厚度和施工允差，应在设计文件中明确标示。

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100年 C30，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340 C50，0.36，360 50年 C25，0.60，260 C30，0.55，280 C35，0.50，300 C40，0.45，320 C45，0.40，340

表4.3.6 普通钢筋的混凝土保护层最小厚度c min（mm） 结构 部位 梁 板 墩台 碳化环境 氯盐环境 磨蚀环境 冻融破坏环境 化学侵蚀环境 T1 T2 T3 L1 L2 L3 M1 M2 M3 D1 D2 D3 D4 H1 H2 H3 H4 35 35 45 45 50 60 35 40 45 35 45 — — — — — 30 30 40 40 45 55 30 35 40 30 40 45 55 30 40 45 35 35 45 45 50 60 35 40 45 35 45 50 60 35 45 50 — 55 60 60 55 基础、承台 30 35 45 45 50 60 35 40 45 35 45 50 60 35 45 50 隧道衬砌 35 35 40 40 45 55 — — — 35 40 45 55 30 40 45 注：

1、钢筋保护层最小厚度值应与表4.3.5规定的混凝土配合比参数限值相匹配。如实际采用的水胶比比表4.3.5中的规定值小0.1及以上时，保护层厚度可比表中的数值适当减少，但减少厚度最多不宜超过5mm，且减少后的保护层厚度不得小于30mm。

2、钢筋保护层最小厚度值如小于所保护钢筋的直径，则取cmin为钢筋的直径。

3、墩台、基础等结构的保护层厚度适用于一般矩形截面结构；对于圆形截面的结构，钢筋的保护层最小厚度可减少5mm，但不小于30mm。

4、直接接触土体浇筑的基础结构，钢筋的混凝土保护层最小厚度应不小于70mm。有混凝土垫层时，可按上表确定。

5、处于流动水中或同时受水中泥沙冲刷的构件，其保护层厚度宜增加10～20mm。 6、预应力钢筋的保护层厚度cmin宜比表中规定的数值增加10mm，再同样考虑施工允差△。

4.3.8 环境作用非常严重或极端严重时，应考虑是否需要采取防腐蚀附加措施，如选用环氧涂层钢筋、在混凝土组成中加入阻锈剂或水溶性聚合物乳液、在混凝土表面上涂刷或复盖防护材料，直至采用阴极保护等；此外，还可考虑在混凝土浇筑成型中采用特殊的织物衬里透水模板以提高表层混凝土的密实性。采用防腐蚀附加措施，尤其是防腐新材料和新工艺的使用，需通过专门的论证。

4.3.9 磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足4.3.3条的规定外，尚应进行专门试验论证。

5 混凝土的原材料选择

5.1 水泥及矿物掺合料

5.1.1 配制高性能混凝土宜选用质量稳定的硅酸盐水泥(P.I、P.II)或普通硅酸盐水泥(P.O)，不宜使用早强型水泥，特殊情况下也可使用抗硫酸盐水泥。各项指标除满足国家标准GB175的规定外，还应符合表5.1.1的要求。

5.1.2 除特殊情况外，矿物掺合料应作为高性能混凝土的必需组份。配制高性能混凝土所用的矿物掺合料可为粉煤灰、磨细高炉矿渣粉等其它活性材料，粉煤灰、矿渣粉技术指标应分别满足表5.1.2、表5.1.3的要求。

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表5.1.1 水泥的技术要求

序 号 1 2 3 4 5 项 目 比表面积，m2/kg 游离氧化钙含量，% 碱含量（Na2O+0.658K2O），% 熟料中的C3A含量， % 氯离子含量，% ≤350 ≤1.0 ≤0.80（碱活性骨料或C40以上≤0.60） ≤8（海洋或氯离子环境下≤10） ≤0.06 表5.1.2 粉煤灰的技术要求

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 细度，% 需水量比，% 烧失量，% 氯离子含量，% 含水量，% 三氧化硫含量，% 氧化钙含量，% 游离氧化钙含量，% 技 术 要 求 C50以下混凝土 ≤25 ≤105 ≤8.0 ≤0.02 ≤1.0 ≤3.0 ≤10 ≤1.0 C50及以上混凝土 ≤12 ≤95 ≤5.0 技 术 要 求 表5.1.3 磨细矿渣粉的技术要求

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 密度，g/cm3 比表面积，m2/kg 流动度比 烧失量，% 氧化镁含量，% 三氧化硫含量，% 氯离子含量，% 含水率，% 7d活性指数，% 28d活性指数，% 技 术 要 求 ≥2.8 350～500 ≥95 ≤3.0 ≤14 ≤4.0 ≤0.06 ≤1.0 ≥75 ≥95

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5.2 骨料

5.2.1 粗骨料应选用质地坚实、均匀洁净、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，不宜采用砂岩碎石。配制C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

5.2.2 粗骨料应采用二级级配或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密空隙率应小于42%。 5.2.3 粗骨料除应满足现行公路工程有关专业标准的规定外，还应符合表5.2.1的的技术要求。 5.2.4 细骨料应选用级配良好、质地坚硬、吸水率小、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用硬质岩石加工的符合国家标准的机制砂，一律不得使用海砂。

5.2.5 细骨料除应满足现行公路工程有关专业标准的规定外，还应符合表5.2.4的技术要求。 5.2.6 当采用机制砂或混合砂配制混凝土时，机制砂及混合砂的压碎指标值应小于25%；经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表5.2.6的规定。

表5.2.1 粗骨料的技术要求

技 术 指 标 项 目 C30～C45 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒含量，% 含泥量，% 泥块含量，% 岩石抗压强度 母岩与混凝土强度等级之比 吸水率，% 坚固性，% 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% 碱活性 应符合现行公路规范要求 应符合表5.2.2的规定 ≤8（抗冻混凝土≤7） ≤1.0（抗冻混凝土≤0.7） ≤0.2 火成岩＞80MPa；变质岩＞60MPa；水成岩＞30MPa ≥1.5 <2（干湿交替或冻融环境<1） ≤8（混凝土结构）；≤5（预应力混凝土结构） ≤0.5（折算成SO3，不超过胶凝材料重的0.5%） ＜0.02 应符合表5.2.3的规定 表5.2.2 粗骨料的压碎指标值

混凝土强度等级 压碎指标值，% C40-C55 ≤12 ≤C35 ≤16 ≤5 ≤0.5 ≥C50

10

表5.2.3 粗骨料的碱活性

序号 1 砂浆棒膨胀率（εt） 普通混凝土εt＜0.20% 预应力混凝土εt＜0.10% 混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定，且应对混凝土2 普通混凝土0.20%≤εt＜0.30% 预应力混凝土0.10%≤εt＜0.20% 普通混凝土εt≥0.30% 预应力混凝土εt≥0.20% 注：

1、粗骨料的碱活性试验应按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）规定的岩相法和砂浆长度法或按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（TB/T2922.4-1998）岩石柱法进行。

2、不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

3、隧道衬砌混凝土、以及直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的粗骨料。

4、按单孔跨径划分的大桥、特大桥的的混凝土最大碱含量不宜大于1.8kg/m。

3

使用要求 混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定。 采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。 不得使用。 3 表5.2.4细骨料的技术要求

技 术 指 标 项 目 C30～C45 颗粒级配 含泥量，% ≤1.0（抗冻混凝土） 泥块含量，% 云母含量，% 轻物质含量，% 有机物含量（用比色法试验） 吸水率，% 硫化物及硫酸盐含量，% 氯离子含量，% 坚固性，% 碱活性 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 ≤2 ≤0.5（折算成SO3） ＜0.02 ≤8（冻融环境≤5） 应符合表5.2.5的规定 ≥C50 应符合现行公路规范要求 ≤2.5 ≤2.0 11

表5.2.5 细骨料的碱活性

序号 1 砂浆棒膨胀率（εt） 普通混凝土εt＜0.20% 预应力混凝土εt＜0.10% 混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定，且应对混凝2 普通混凝土0.20%≤εt＜0.30% 预应力混凝土0.10%≤εt＜0.20% 普通混凝土εt≥0.30% 预应力混凝土εt≥0.20% 注：

1、碱活性试验应按《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）规定的岩相法和砂浆长度法进行。

2、隧道衬砌混凝土、以及直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的含碱环境严禁使用具有碱活性的细骨料。

3、按单孔跨径划分的大桥、特大桥的混凝土最大碱含量不宜大于1.8kg/m。

3

使用要求 混凝土的碱含量应满足不大于3kg/m3的规定。 土采取抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。 不得使用。 3

表5.2.6 机制砂及混合砂中石粉含量限值 混凝土强度等级 石粉含量（%） MB＜1.40 MB≥1.40 ＜C30 ≤10.0 ≤5.0 C30～C45 ≤7.0 ≤3.0 ≥C50 ≤5.0 ≤2.0 5.3 外加剂

5.3.1 外加剂应有厂商提供的主要成分（包括复配组分）、推荐掺量、减水率以及施工中必要的注意事项，如超量或欠量使用时的有害影响、掺合方法等。

5.3.2 外加剂使用前必须进行适应性检验。减水剂应选用能明显提高混凝土耐久性能且品质稳定的产品。减水剂与水泥及掺合料之间应具有良好的相容性。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、膨胀剂、阻锈剂及其它防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。

5.3.3 不得采用氯盐类、硫酸盐类的早强剂及与其复配的早强减水剂，避免使用防冻剂。

5.3.4 外加剂性能应满足《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。当采用具有减水和引气的复合型减水剂时，其性能应符合表5.3.1的要求；引气剂应符合表5.3.2的要求，当采用引气剂外掺时，高效减水剂应符合表5.3. 3的要求，聚羧酸系减水剂应符合表5.3.4的要求。

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表5.3.1 复合减水剂的性能

序号 1 2 3 4 5 项 目 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量(Na2O+0.658K2O),% 减水率，% 含气量，% ≥4.5 6 7 8 坍落度保留值 mm 常压泌水率比，% 压力泌水率比，% 3d 9 抗压强度比，% 7d 28d 10 11 收缩率比，% 相对耐久性指标，%，200次 30min 60min ≥180 ≥150 ≤20 ≤90 ≥130 ≥125 ≥120 ≤125 ≥80 用于配制抗冻混凝土时 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 用于泵送混凝土时 指 标 ≤10.0 ≤0.6 ≤10.0 ≥20 ≥3.0 备注 按折固含量计 按折固含量计 按折固含量计 用于配制非抗冻混凝土时 表5.3.2 引气剂的技术要求

序号 1 2 3 4 减水率，% 含气量，% 泌水率比，% 1h含气量经时变化，% 3d 5 抗压强度比，% 7d 28d 6 7 8 9 凝结时间之差，min 收缩率比，% 相对耐久性(200次），% 28d硬化体气泡间距系数，μm

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检验项目 技术要求 ≥6 ≥3.0 ≤70 -1.5～+1.5 ≥95 ≥95 ≥90 -90～+120 ≤125 ≥80 ≤300 终凝 初凝

表5.3.3 高效减水剂的技术要求

序号 1 2 3 检验项目 减水率，% 含气量，% 压力泌水率比，% 1d 4 抗压强度比，% 3d 7d 28d 5 6 7 8 9 10 60min坍落度保留值，mm 凝结时间之差，min 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量，% 收缩率比，% 初凝 终凝 ≥140 ≥130 ≥125 ≥120 / -90～+120 ≤10.0 ≤0.6 ≤10 ≤125 表5.3.4 聚羧酸系减水剂的技术要求

标准型指标 缓凝型指标 备注 用于配制泵送混凝土时 / / ≥125 ≥120 ≥150 ＞+90 / 用于配制泵送混凝土时 按折固含量计 按折固含量计 按折固含量计 ≥20 ≤3.0 ≤90 序号1 2 3 检验项目 减水率，% 含气量，% 压力泌水率比，% 1d 技术要求 早强型 标准型 ≥25 ≤3.0 ≤90 ≥180 ≥170 ≥145 ≥130 / -90～+90 ≥170 ≥160 ≥150 ≥140 / -90～+120 ≤0.05 ≤5.0 ≤0.6 ≤10 ≤110 14

缓凝型 备注 用于配制泵送混凝土时 10 11

4 抗压强度比，% 3d 7d 28d 5 6 7 8 9 60min坍落度保留值，mm 凝结时间之差，min 甲醛含量，% 硫酸钠含量，% 氯离子含量，% 碱含量，% 收缩率比，% 初凝 终凝 / / ≥140 ≥130 ≥150 >+90 / 用于配制泵送混凝土时 按折固含量计 按折固含量计 按折固含量计 按折固含量计

5.4 水

5.4.1 拌合用水可采用饮用水，不得采用海水作为拌合或养护用水。当采用其他来源的水时，技术指标应符合表5.4.1的要求。

表5.4.1 拌合用水的品质指标

项目 pH值 不溶物，mg/L 可溶物，mg/L 氯化物（以Cl计），mg/L 硫酸盐（以SO4计），mg/L 碱含量，mg/L 28d抗压强度比 凝结时间差 2--预应力混凝土 ＞6.5 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜1500 钢筋混凝土 ＞6.5 ＜2000 ＜5000 ＜1000 ＜2000 ＜1500 ≥90% ≤30min 素混凝土 ＞6.5 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 ＜1500 注：

1、氯盐环境下拌合用水中Cl-含量应不大于200mg/L；对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超过350mg/L。

2、碱含量按Na20+0.658K20计算值来表示。

6 混凝土配合比设计

6.1 一般规定

6.1.1 混凝土中应掺用粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料，可以单掺也可以复掺。掺合料的掺量应根据设计对混凝土各龄期强度、工作性、耐久性以及施工条件和工程特点（如环境气温、混凝土拌合物温度、构件尺寸等）而定。矿物微细粉在胶凝材料总量中的最大比例应符合下列要求：硅酸盐水泥时粉煤灰≤30%，普通硅酸盐水泥时粉煤灰≤25%，磨细矿渣粉≤40%，复合微细粉≤40%。

6.1.2 应严格混凝土各种原材料中的氯离子含量和碱含量。对于钢筋混凝土由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总重的0.1%，对于预应力混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总重的0.06％。混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，混凝土中的碱含量应以其中的可溶性碱计算，一般不应超过3.0kg/m3。矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算，粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。

6.1.3 混凝土的坍落度应满足施工要求，其中承台、墩台及盖粱混凝土塌落度宜为（180±20）mm，梁体及桩基混凝土的坍落度一般宜为（200±20）mm，隧道衬砌混凝土的塌落度宜为（160±20）mm，

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在满足施工要求的前提下尽量采用较低的坍落度。单方混凝土用水量不宜超过175 kg/m3，否则应通过调整外加剂掺量、换用质量更好的粗细骨料等措施加以解决。

6.1.4 为改善混凝土的耐久性，混凝土需适量引气，无抗冻要求的混凝土入模含气量应控制在2%~4%，有抗冻要求的混凝土的适宜含气量应由其抗冻等级通过试验确定，一般宜控制在3%~7%，具体还应符合公路现行规范要求。

6.1.5 配合比设计应由建设、施工、监理和高性能混凝土应用第三方技术咨询单位四方共同进行确认。

6.2 设计方法

6.2.1 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。

6.2.2 混凝土配合比可以按下列步骤计算、试配和调整：

①根据设计要求，初步确定水胶比、胶凝材料总用量，参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算各材料用量，并初步核算碱含量和氯离子含量。

②采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出坍落度、含气量、泌水率符合要求的配合比。在此基础上，改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、外加剂掺量以及砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3～5个，按要求检验不同配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌合物表观密度。

③从上述配合比中优选出一个或多个配合比成型耐久性试件，养护至规定龄期时进行耐久性试验。根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。

④当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，则应重新选择水胶比、凝材料用量或矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌和调整混凝土配合比，直至满足要求为止。

⑤当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，应及时调整混凝土配合比。

6.2.3 高性能混凝土配合比的选定涉及水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、用水量、各种外加剂掺量、砂率等多个因素，有条件的单位宜逐步推广统计学中专门用于处理多因素问题的试验设计方法，如正交设计或均匀设计方法。

6.3 配合比的选定

6.3.1 按选定的混凝土配合比，配制的混凝土拌合物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。

6.3.2 混凝土配合比选定时采用的最大水胶比、胶凝材料用量应符合本规定4.3.6条的要求，并满足现行公路专业规范的要求。

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6.3.3 混凝土中应适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料。掺合料的掺量应符合本规定6.1.1及现行公路专业规范的要求。混凝土中应适量掺加符合本技术条件要求的混凝土外加剂，优先选用多功能复合外加剂。

7 试验方法

7.0.1 水泥

烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氧化钙含量、碱含量、游离氧化钙含量、氯离子含量按GB/T176检验，熟料中的C3A含量按GB/T21372检验，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按JTG E30检验。 7.0.2 粉煤灰

细度、需水量比、含水量按GB/T1596检验，烧失量、三氧化硫含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、碱含量按GB/T176检验，氯离子含量按JC/T420检验，安定性按GB/T1346检验。 7.0.3 矿渣粉

烧失量、流动度比、含水量、三氧化硫含量、活性指数按GB/T18046检验，比表面积按GB/T8074检验，密度按GB/T208检验，氯离子含量按JC/T420检验，碱含量、氧化镁含量按GB/T176检验。 7.0.4 细骨料

颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量和氯离子含量按JTG E42规定的方法检验，硫化物及硫酸盐含量、机制砂或混合砂的石粉含量和压碎指标值按GB/T14684规定的方法检验。

碱活性首先采用JTG E42对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，然后采用JTG E42对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定。 7.0.5 粗骨料

松散堆积密度、紧密空隙率、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、压碎指标值、坚固性、有机物含量、氯离子含量按JTG E42规定的方法检验，硫化物及硫酸盐含量按GB/T14684规定的方法检验，岩石抗压强度按JTG E41规定的方法检验。

碱活性首先采用JTG E42对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验。若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用砂浆长度法对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行试验；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4规定的岩石柱法对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行试验。 7.0.6 外加剂

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高效减水剂：减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差和收缩率比按GB8076检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，压力泌水率比、60min坍落度保留值按JC473检验。

聚羧酸系高效减水剂：减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、坍落度1h经时变化量、凝结时间差、收缩率比按GB8076规定的方法检验，现场抽检检验用水泥宜为工程用水泥，硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量按GB/T8077检验，甲醛含量按GB18582检验，压力泌水率比、60min坍落度保留值按JC473检验。

引气剂：减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比和相对耐久性指数按GB8076规定的方法检验，28d硬化体气泡间距系数按JTG F30检验。

注：1、除坍落度保留值及压力泌水率外，基准混凝土与试验混凝土的坍落度均应按80±10mm进行控制。2、减水率、含气量、常压泌水率比、抗压强度比、凝结时间差和收缩率、硫酸钠含量、氯离子含量和碱含量亦可参考《公路工程混凝土外加剂》（JTT 523-2004）规定的试验方法进行检验。

7.0.7水

有害物含量、凝结时间差、抗压强度比按JGJ63进行。碱含量按GB/T176进行。 7.0.8 孔道压浆剂

孔道压浆剂按TB/T3192规定的试验方法进行。 7.0.9 混凝土拌合物性能

坍落度、含气量、泌水率、凝结时间试验按JTG E30进行。 7.0.10 混凝土的力学性能

抗压强度、弹性模量试验按JTG E30进行。其中，施工控制试件应进行同条件养护。抽检试件应在现场同条件养护脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。标准试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。 7.0.11 混凝土耐久性

电通量按GB/T50082进行，试验龄期为56d（若按28d能满足要求，亦可）。 抗冻性按JTG E30或GB/T50082进行，试验龄期为28d。

当混凝土采用自然养护时，耐久性试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期进行试验。当混凝土采用蒸汽养护时，耐久性试件应在现场同条件脱模后再转入标准养护至规定龄期进行试验。

8 混凝土的施工要求

8.1 施工准备

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8.1.1 施工和监理单位应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 8.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的特殊季节混凝土施工技术措施和混凝土养护措施方案。

8.1.3 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率和拌合物温度等应进行测试鉴定，以后按检验频次要求进行测试。

8.1.4 施工前，应针对工程特点、施工环境、施工条件，会同设计、施工、监理及混凝土供应等各方，共同制定各个环节的质量控制与保证措施。施工和监理单位应各自委派专人负责记录混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程等。

8.1.5 应针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。

8.1.6 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立与业主要求及公路施工要求相适应的实验室。实验室应增加高性能混凝土拌合物施工性能测试的各种仪器，以及进行有关耐久性指标检测的主要仪器。一般至少应增加混凝土含气量测定仪、泌水率测定仪、混凝土温度检测仪、电通量测定仪和快速冻融试验机等有关的仪器设施。

8.1.7 在现阶段高性能混凝土施工宜采取专项咨询制度，由咨询单位依据本规定负责提供配合比设计的具体参数及有针对的施工控制要求，必要时进行指导配合比设计。 8.1.8 施工前形成的施工技术方案至少应包含以下内容：

①质量保证体系及其验证制度。

②混凝土原材料的质量要求及其检验方法。

③落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施。

④混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量控制措施及其检验方法。 ⑤冬夏特殊季节混凝土施工的技术措施。

⑥设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法、设备及标准。 ⑦按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制作和养护所做出的明确规定。 ⑧预应力结构和连接缝施工的专门操作细则和质量检验标准。

8.2 原材料储存与管理

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8.2.1 混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。

8.2.2 混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

8.2.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。混凝土原材料堆放场地应硬化并设置遮阳防雨设施，冬季施工时骨料堆场应设置保温加热系统。粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料的堆放场地应备有清洗、排水设施，以便对有害杂质含量超标的材料进行清洗。混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 8.2.4 水泥储运过程中，应符合下列规定：

①装运水泥的车、船应有棚盖。

②在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。 ③不宜露天堆放水泥，临时露天堆放时应上盖下垫。 ④贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

⑤不同强度等级、品种的水泥宜存贮于不同库房，不应混合存放、使用，应按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或预留通道。

⑥储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 ⑦水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。

8.3 计量与搅拌

8.3.1 混凝土原材料应采用电子计量系统以质量计量，每一工班正式称量前应对计量设备进行检查，应严格按照施工配合比要求进行准确称量，每盘称量最大偏差应符合下列规定：水泥、掺合料、外加剂和拌合用水不超过±1%，粗细骨料不超过±2%。

8.3.2 开盘前应严格测定粗细骨料的含水率，以便调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

8.3.3 为保证混凝土的均匀性，混凝土的搅拌宜采用卧轴式、行星式或逆流式搅拌机并严格控制拌合时间。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水

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量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

8.3.4 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度至少在5℃以上。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求时，也可选择再将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。冬季施工时向搅拌机送料时，应避免水泥直接与热水接触，砂、石、热水应先拌合后再加水泥进行拌合，其拌合时间一般较常温施工时延长1min。

8.3.5 炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度小于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用加冰等降低水温等措施降低混凝土拌合物的温度，并尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度低于28℃。

8.4 运输

8.4.1 应选用运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备运输混凝土，而且混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，能确保浇筑工作连续进行。尽量减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。

8.4.2运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象，应能保证运至浇筑地点的混凝土具有要求的塌落度和含气量等工作性能。若运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。

8.4.3 运输混凝土过程中，特殊季节应对运输设备采取保温隔热措施，防止夏季局部混凝土温度升高或冬季受冻。应采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。 8.4.4 不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。一般宜采用搅拌罐车运输混凝土，当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入混凝土料斗或泵车受料斗。 8.4.5 采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T10—95规定进行施工外，还应特别注意如下事项：

①在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。

②泵送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。

③向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12°，以防止混入空气引起管路阻塞。

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④混凝土一般宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。

⑤因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

⑥冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色。

8.5 浇筑

8.5.1 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，不得无故更改事先确定的浇筑方案。

8.5.2 为保证保护层厚度及钢筋定位的准确性，宜采用细石混凝土垫块定位钢筋，垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差要求；垫块的强度应高于构件本体混凝土，水胶比不大于0.4。构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。

8.5.3 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5℃～28℃。 8.5.4 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，并严禁用振动棒分摊混凝土。

8.5.5 混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

8.5.6 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。箱型截面梁应先灌筑腹板与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑腹板及顶板混凝土。混凝土的分层浇筑厚度不宜大于300mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚，水灰比略小于混凝土的水泥砂浆。

8.5.7 在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。 8.5.8 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或夜间最低气温低于-3℃时，进入冬期施工。冻期浇筑混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。

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8.5.9 在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止混凝土内部、表面水分过快蒸发，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。

8.5.10 浇筑大体积混凝土结构或构件最小断面尺寸在800mm以上的结构前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。

8.5.11 预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片预制梁的浇筑时间不宜超过3h，最长不超过混凝土的初凝时间。

8.6 振捣

8.6.1 浇筑混凝土时，可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

8.6.2 应按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，应在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土停止下沉、表面平坦泛浆、不再冒出气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。

8.6.3 使用插入式高频振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒。

8.6.4 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。 8.6.5 预应力混凝土梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣的方式振捣。

8.6.6 在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。

8.7 养护

8.7.1 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。

8.7.2 混凝土振捣完成后，应及时采用蓬布、塑料布等对暴露面进行紧密覆盖。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。采用塑料薄膜养护层时，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。采用喷化学浆液养护层时，应经试验证明并采取措施确保不漏喷后，可不洒水养护。

8.7.3 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。

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8.7.4 现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。

8.7.5 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

8.7.6 混凝土的蒸汽养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养生温度不应超过80℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于5℃/h。蒸汽养护结束后，应继续对混凝土进行保温保湿自然养护。

8.7.7 混凝土终凝后的持续保湿养护时间宜满足表8.7.1的要求。

表8.7.1 不同混凝土湿养护的最低期限

大气潮湿(RH≥50%)，无风，无阳光直射 水胶比 日平均气温T（℃） 潮湿养护期限（d） 日平均气温T（℃） 潮湿养护期限（d） 5≤T＜10 ≥0.45 10≤T＜20 5≤T＜10 ＜0.45 10≤T＜20 20≤T

8.7.8在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

8.7.9 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（梁体混凝土不宜超过15℃），混凝土芯部最高温度不宜大于60℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。

8.7.10 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（冬季）或隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

21 14 14 10 7 5≤T＜10 10≤T＜20 5≤T＜10 10≤T＜20 20≤T 28 21 21 14 10 大气干燥(RH＜50%)，有风，或阳光直射 24

8.7.11 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在强度达到75%以前，养生不少于14d时，不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在28d以内，且强度达到设计强度以前，不受水的侵袭。当与氯盐、海水等具有严重侵蚀作用的环境水接触的混凝土，养护龄期一般不宜少于4周。在有冻融循环作用的环境时，宜在结冰期到来4周前完工。

8.7.12 混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。

8.7.13 混凝土养护期间，施工和监理单位应各自对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。

8.8 温控

8.8.1 水泥使用时的温度不宜大于60℃，混凝土的入模温度不宜超过28℃，也不宜低于5℃。新浇混凝土与邻接的混凝土或岩土介质之间的温差不大于20℃。此外，当周围大气温度低于养护中的混凝土表面温度20℃以上时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。

8.8.2 在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不应超过40℃。炎热季节搅拌混凝土时，应尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土并采用低温水生产，以保证混凝土的入模温度不大于28℃。

8.8.3 当昼夜平均气温连续5天低于5℃，或夜间最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。混凝土冬季施工应采用蓄热保温或蒸汽养护措施并使用低水胶比的混凝土，原则上不宜采用防冻剂。 8.8.4 冬季搅拌混凝土前，应优先采用加热水的方式保证混凝土的入模温度不低于5℃，但水的加热温度不宜高于80℃。当需要加热骨料时，骨料加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料不得直接加热。

8.8.5 混凝土最小断面尺寸在80cm以上，或预计混凝土内外温差在25℃以上，可能因水化热导致有害裂缝产生时，应按大体积混凝土施工规范的规定进行施工。

8.8.6 混凝土的温度测量可以采用玻璃温度计、红外线测温仪等；冬季施工、蒸汽养护和大体积混凝土施工时，还应测量混凝土内部的温度，可以采用埋管、预埋热电阻或热电偶等方法，其数量、位置可参照大体积混凝土施工规范的规定进行。

8.9 拆模

8.9.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

①侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 ②底模应在混凝土强度符合表8.9.1的规定后，方可拆除。

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③芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

表8.9.1 拆除底模时所需混凝土强度

结构类型 结构跨度 ≤2 板、拱 2～8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 ≤2 悬臂梁（板） ＞2

8.9.2 一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于15℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

8.9.3 混凝土拆模后，在混凝土强度达到75%的设计强度且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触；对海洋浪溅区以下的混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭；对氯盐环境中放入混凝土，应保证在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。

8.9.4 混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

8.9.5 拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

达到混凝土设计强度的百分率（%） 50 75 100 75 100 75 100 8.10 预应力

8.10.1 孔道灌浆应在预应力筋穿入孔道后的48h以内完成，否则应采取可靠包裹措施，确保力筋不出现锈蚀。孔道灌浆应采用专用灌浆材料，应具有良好的流动性，不泌水，并在硬结后具有良好的体积稳定性、抗渗性和足够的强度。

8.10.2 孔道灌浆料性能应符合设计、现行规范要求，并参考表8.10.1设计。

8.10.3 预应力筋的锚具封端，应采用无收缩高性能细石混凝土，其强度等级在各种环境条件下均应高于构件本体的设计强度等级，水胶比应小于本体混凝土且不大于0.4，并应对混凝土的接触面进行凿毛处理。混凝土封端混凝土的保护层厚度一般不宜小于60mm，且应保证钢绞线端头距混凝土端面不小于40mm，在盐类腐蚀环境下封端混凝土的保护层厚度不宜小于90mm并加塑料密封罩。

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8.10.1 预应力孔道灌浆料配合比设计参考指标

序号 1 2 3 项目 初凝时间（h） 终凝时间（h） 出机流动度（s） 指标 ≥4 ≤24 18±4 序号 7 8 9 项目 0.22MPa压力泌水率（%） 充盈度 7d强度（MPa） 指标 ≤3.5 合格 ≥6.5（抗折） ≥35（抗压） ≥10（抗折） 4 30min流动度（s） ≤30 10 28d强度（MPa） ≥50（抗压） ≥-1.0 5 6 24h自由泌水率（%） 3h毛细泌水率（%） 0 ≤0.1 11 12 24h自由膨胀率（%） 对钢筋锈蚀作用 ≤5 无锈蚀 27

9 检验评定

9.0.1施工过程中，混凝土原材料应按进场检验、复检和日常检验三个层次进行质量控制，检验项目、检验频次应按表9.0.1的要求及现行公路专业规范的要求进行。

表9.0.1 混凝土原材料性能检验要求

检验项目 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 细度 凝结时间 水 泥 安定性 强度 碱含量 比表面积 游离氧化钙含量 氯离子含量 熟料铝酸三钙含量 进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ 更换料源或每批√ 进货时核查供应√ 商提供的报告。 √ √ √ √ 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一√ 批，每批检验一次： √ ①任何新选料源； 同规√ ②使用同厂家、√ 格产品达一年者。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28

下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选料源； ②使用同厂家、同规格产品达一年者。 下列任一情况为一批，每批检验一次：①任何新选货源； ②同厂家、同出厂编号的水泥出厂日期达3个月。 复检 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ 连续供应同厂家、同 规格的细骨料200m33日常检验 频次 同厂家、同出厂编号、的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）检验一次，当不足500t或200t时，也需检验一次。 不溶物（硅酸盐水泥） √ 筛分 吸水率 细度模数 含泥量 泥块含量 细 骨 料 坚固性 云母含量 轻物质含量 石粉含量 有机物含量 硫化物及硫酸盐含量 氯离子含量 碱活性 颗粒级配 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 粗 骨 料 压碎指标值 坚固性 针片状颗粒含量 含泥量 泥块含量 氯离子含量 硫化物及硫酸盐含量 碱活性

√ （或300t）检验一次，√ 不足200m（或300t）√ 时也需检验一次。 √ √ √ √ √ 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m33（或600t）产品检验一次，不足400m（或600t）也需检验一次。

续表9.0.1 混凝土原材料性能检验要求

检验项目 pH值 不溶物含量 可溶物含量 水 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间差 抗压强度比 甲醛含量（聚羧酸） 硫酸钠含量 氯离子含量 总碱量 减水率 减水剂 坍落度保留值 常压泌水率比 压力泌水率比 含气量 抗压强度比 相对耐久性指标（复合） 收缩率比 减水率 含气量 抗压强度比 引气剂 相对耐久性指标 凝结时间差 经时变化 泌水率 气泡间隔系数 细度 烧失量 含水率 粉 煤 灰 需水量比 三氧化硫含量 碱含量 氯离子含量 氧化钙含量 游离氧化钙含量 进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。 更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。 更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的产品达3个月者。 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的产品达6个月者。 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格的产品达6个月者。 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①新水源； ②同一水源的水使用达一年者。 复检 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同规格的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。 同厂家、同规格的产品每5t检验一次，不足5t也需检验一次。 同厂家、同规格的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。 日常检验 频次 29

续表9.0.1 混凝土原材料性能检验要求

检验项目 比表面积 烧失量 氧化镁含量 三氧化硫含量 矿 渣 粉 氯离子含量 含水率 流动度比 碱含量 活性指数 密度 进场检查 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 更换料源或每批进货时核查供应商提供的质量检验报告。 频次 项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列任一情况为一批，每批检验一次： ①任何新选货源 ②使用同厂家、同规格的产品达3个月者。 复检 频次 项目 √ √ √ 同厂家、同规格的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。 日常检验 频次

9.0.2施工过程中，应对混凝土拌合物性能进行质量控制，检验项目、检验频次应按表9.0.2的要求进行。

表9.0.2 混凝土拌合物性能抽检要求

检验项目 坍落度 入模温度 含气量 泌水率 允许偏差 宜为±20mm 在本规定要求范围内 ③每班或每一结构部位至少2次。 ±0.5(%) 不得泌水 ④眼观有异常情况时随时检测。 每班至少一次 频 次 ①搅拌站首盘混凝土。 ②在浇筑地点每20m混凝土取样检验一次。 3

9.0.3施工过程中，应对混凝土试件耐久性进行质量控制，检验项目、检验频次应按表9.0.3的要求进行。

表9.0.3 混凝土施工试件耐久性能抽检要求

检验项目 电通量 抗冻性（当需要时） 技术要求 符合设计及本规定要求 频 次 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。 每2000～5000m混凝土取样检验一次。 3

9.0.4施工过程中，应对孔道压浆剂性能进行质量控制，检验项目、检验频次应按TB/T3192的要求进行。

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9.0.5施工过程中，除应按现行公路规范对实体混凝土进行检验外，还应按耐久性要求进行质量控制，其检验项目、检验频次应按表9.0.4的要求进行。

表9.0.4 实体混凝土质量抽检要求

检验项目 表面非受力裂缝宽度 基础、墩台 混凝土保护层梁、预制件、隧道厚度 衬砌 板 电通量 气泡间距系数（当需要时） （0，+5mm） （0，+3mm） 符合设计及规范要求 同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。 每3000m混凝土抽检一次。 每次应在三个不同的代表性结构部位上各取样一组进行试验。 3技术要求 ≤0.1mm （0，+10mm） 任何实体构件均应检查 频 次 每一构件不少于20个点。 混凝土用量小于1.0m的构件随机抽取5%进行检测，单个构件不少于5个点。 3注：

1、混凝土保护层厚度检验合格保证率应在90%以上，预制梁体保护层厚度宜按每面取10点检测。 2、主体结构实体混凝土表面非受力裂缝及处理要求还应满足现行公路有关专业规范要求。

3、气泡间距系数为在现浇混凝土实体结构或模拟现场的硬化混凝土中取样测得的数值，测定方法见《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTG F30）附录F。测定结果应满足设计及规范的要求。当设计无要求时，抗冻混凝土的气泡间距系数可参考以下要求执行，即冻融环境等级D1、D2、D3、D4条件下，气泡间距系数不宜大于300μm、250μm、250μm、200μm。

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附录A 混凝土耐久性检测方法

A.1 混凝土电通量

混凝土电通量检测方法依据：

GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

A.2 混凝土抗冻性

混凝土抗冻性试验方法依据JTG E30-2005：

T 05-2005 水泥混凝土动弹性模量试验方法（共振仪法） T 0565-2005 水泥混凝土抗冻性试验方法（快冻法） GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

A.3 碱骨料反应

骨料碱活性及抑制集料碱活性效能试验方法主要依据JTG E42-2005： T 0324-1994 集料碱活性检验(岩相法) T 0325-1994 集料碱活性检验(砂浆长度法) T 0326-1994 抑制集料碱活性效能试验

TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）

A.4 抗硫酸盐侵蚀性

胶凝材料及混凝土抗硫酸盐侵蚀性试验方法依据： GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法

GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法

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附录B 混凝土结构使用环境条件调查要求

B.1 概要

混凝土结构的耐久性与其使用环境密切相关。合理地对混凝土结构的使用环境进行分类分级，可以在设计时针对不同的环境条件采取相应的措施，满足达到设计使用年限的要求。本规定主要参考《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》将环境类别划分为一般环境、氯盐环境、化学腐蚀环境、冻融环境和磨蚀环境五类。

混凝土结构的使用环境条件主要包括气候条件、水及土壤中的腐蚀性介质等。在勘测设计阶段，应对重要的混凝土结构物的使用环境进行详细调查；施工过程中，还应对使用环境条件进行核查。

B.2 调查内容及要求

1 当地气候条件，可以从气象部门收集相关资料。主要包括： 年平均气温、年平均最高和最低气温； 年平均相对湿度、年平均最高和最低湿度； 年降水量及雨季、冰冻、积雪时间； 结构所处位置的常年风向、风速等。

2 大气污染情况，可以在不同季节实地采集降水样本，进行pH值、CO2含量的检测；在3个以上样本的检测结果中，以最危险值记入调查报告。

3 地表水和地下水，可以实地采集水样，根据水质分析方法检测有害物质含量；对于有明显枯水、涨水季节的河流，还应在不同的季节采集样本，以不同季节多个样本的最大值记入调查报告。

4 位于地下水位以上的浅基础在距地面1-2m处钻孔采集土壤样本，深基础采集基底标高处的地下水样本，分析有害物质含量。在3个以上样本的检测结果中，以最大值记入调查报告。

5 海洋环境下要求调查水位变化规律及海水中各种侵蚀物质的含量。

B.3 试验方法

1 酸雨、地下水、地表水、海水中侵蚀性物质含量的检测可参照： JTJ 056-84公路工程水质分析操作规程 2 土壤中侵蚀性物质含量的检测可参照： JTG E40-2007 公路土工试验规程

B.4 调查报告

重要结构物应在设计文件中提供使用环境条件调查报告，并结合具体部位对照本暂行规定确定使用环境条件等级。

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附录C 混凝土拌合物性能及耐久性主要测试仪器

试验项目 仪器 混凝土直读式含气量测定仪 拌合物性能测试 红外线测温仪 混凝土压力泌水仪 电通量测定仪 电通量测试 智能混凝土真空饱水机 混凝土自动快速冻融试验设备 冻融试验 混凝土动弹模量测定仪 1 1 1 参考数量 1 2 1 1

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