我国煤化工技术发展趋势研究

摘要：煤化工发展到今天大约有几百年的历史，从之前的炼焦技术到目前的气化技术与液化技术，使得煤化工技术变得越来越简化。社会经济的发展带动了煤化工技术的迅速发展，为探究我国煤化工技术发展趋势，提高自身未来发展竞争力，本文从我国煤化工技术发展现状入手，对其进行了全方位、深层次的剖析，并在此基础上全面而深入地探究了我国煤化工技术发展趋势。

关键词：煤化工技术；发展现状；新型技术 引言

就目前来看，各国都将煤化工能源技术作为经济发展战略，通过大力发展能源技术，不仅能够有效解决能源危机，还可以推动社会可持续发展进程。煤炭在我国储备量巨大，但随社会经济快速发展，现有煤炭资源更加紧缺，需要在传统的煤化工生产技术上进行不断优化与完善，加强煤化工生产管控力度，促进煤化工生产节能减排化发展。

1新型煤化工技术发展的必要性和发展要点

随着我国发展步伐的加快，国民经济水平的提升，导致我国对石油的需求量日益增加，进而大幅提升我国石油的进口量。过分依赖进口石油的情况将会制约我国经济的可持续发展速度。因此，我国有必要大力发展和研究新型煤化工技术，重视煤化工新型技术在国家发展中的积极作用，努力提升煤化工技术水平，为我国能源的安全性和可靠性提供有效保障。另外，在目前严峻的环保要求和下，国家和人民越来越重视对生态环境的保护。新型的煤化工技术相比传统的煤化工工艺，具有十分明显的优势，比如：原料由干法处理向湿法处理的转变，使得粉尘污染减小同时易于处理；普通锅炉向航天炉或者华东理工的多喷嘴水煤浆汽化炉的转变，使碳转化率升高，有毒气体排放减少，得到的产品气更为清洁，发气量更大，废渣处理更为简便。我国煤化工的相关产业如何合理应用并改进新型煤化工技术不仅可以提升煤炭转化质量和效率，同时对产品生产价值和附加值的提

升均有一定的优化，能够最大程度降低生产过程中污染物的排放量，有益于煤炭行业健康、稳定、可持续发展，使我国煤炭企业在激烈的国际市场中更有生命力和竞争力。

2我国煤化工技术发展现状 2.1流化床气化技术

与固定床气化技术相对的就是流化床气化技术，与固定床气化技术不同的是这种煤化工技术主要是利用粒度小于６毫米的块煤或者焦煤进行生产。正如前面所阐述的那样，固定床气化技术对块煤、焦煤的粒度有一定的要求（６～６０ｍｍ），所以这就意味着小于６毫米的原料将不能有效应用，所以这就意味着煤化工企业的生产成本将大大提升而原料利用率却受到很大的。气化剂是从炉膛底部向上喷吹，所以如果气体流量达到一定的标准，就可以使那些粒度小于６毫米的块煤、焦煤在炉膛内流动，对原料透气性的负面影响将明显降低。也就是说，气化剂对于这些细小颗粒的煤炭或者焦煤就是运动的载体，使这些细小原料能够与伴随气化剂在炉膛底部锥形部分并流运动，而在炉膛中部位置做并流和逆流运动，实现固体排渣。实际上，并逆流气化对原料的化学反应活性要求较高，而且如果炉内温度低、原料在炉内停留时间不够的话就很容易产生碳转化效率低、灰分含量高、灰渣分离困难等一系列潜在问题。因此，从这些方面来讲，我国的流化床气化技术虽然有一定的应用优势，但却仍然存在非常明显的局限性，所以还存在很大的优化、提升空间。

2.2煤液化技术

早期煤液化技术采取直接液化法，使用催化剂以及氢气，煤料进行加氢裂化反应，直接转变为液体燃料，由于煤种要求过于严格，导致煤液化生产成本极高，逐渐被间接液化技术所取代。近年来，国内外诸多企业纷纷加大对煤直接液化技术的研发力度，推出多项全新工艺。以氢煤法为例：首先，基于高温与催化剂作用，在氢压作用下将煤料裂解形成小分子烃类液体燃料。其次，煤间接液化技术得到广泛应用，将煤料置于高温有氧环境下与水蒸气进行反应，将气化煤炭经过

脱硫、脱碳等一系列处理后形成洁净合成气，再将合成气进行萃化反应来形成烃类液体燃料作为原料生产汽油等产品。

3新型煤化工技术分析 3.1新型煤气化技术

在传统煤气化技术体系中，固定床气化、流化床气化与气流床气化等技术都存在着应用局限性，如在应用流化床气化技术时，所产生煤气中往往含有大量的带出物，带出物中的碳含量较高，碳转化率偏低。因此，在新研发的煤气化技术中，选择使用不同批次催化剂对煤料进行均相与非均相化学处理，从而获取多种化学物与混合物，如异丁醇和甲醇所占比重为6∶4的混合物。同时，为避免在煤气化生产过程中频繁出现冷却器与飞灰过滤器故障问题，惠生与壳牌公司联合开发一项Hybrid混合煤气化技术，在原有的SCGP废锅技术流程基础上，综合采取膜式水冷壁、粉煤加压气化输送、间歇性排渣等工艺，以此来替换合成气冷却器以及飞灰过滤器等装置，有效结合了SCGP废锅流程优势与激冷技术优势。

3.2新型氨合成技术

新型氨合成技术在实际应用过程中，主要就是利用高温高压环境，直接在固体原料基础上制取的合成气。对粗原料进行净化处理反应，而后开展一氧化碳转变、脱碳脱硫以及气体精制等环节，使实际生产过程中制取的碳氢混合气体能够被压缩到高压状态。借助催化剂生成氨，将生成的氨应用在石油炼制、橡胶工艺生产过程中。在应用新型氨合成技术期间，还需要着重关注三废处理工作。具体来说，三废就是实际生产环节产生出的废气、废水以及固体废弃物。在废渣处理过程中，可以配合使用重油萃取方式，提取污水内的重油碳黑浆，将黑浆作为锅炉燃料。为从根本上保障实际生产期间的安全性，还需要着重关注氨合成期间的一氧化碳、氨气以及硫化氢浓度控制工作，配合使用专项可行的隔离保护技术手段，避免在实际生产期间出现环境污染问题，对实际生产期间的经济效益与安全效益造成不利影响。

3.3煤化工技术设备不断优化

由于煤化工生产技术的发展以及我国当前自动化控制、智能化技术的不断更新，煤化工技术设备的科技性也会越来越高。同时，因为煤化工的生产过程中存在一定的污染物，当代社会的安全环保要求尤为严格，所以在将来煤化工技术与设备发展中，为提升竞争力和持续生产，企业会着力投入大量资金研究开发具有环保价值的煤化工生产设备和水处理零排放设备，降低生产过程的能耗，进而降低成本，提升煤化工生产企业的经济收益。同时为了保证煤化工新型设备的应用与回收效果，要形成一套完整的设备开发与回收体系，为能够使用新型技术设备的煤化工企业提供更大的便利，推动煤化工行业整体的技术进步。

结语

综上所述，煤炭作为我国最重要的矿产资源，对我国经济社会的建设与发展具有重要的价值作用。随着工业化经济的不断发展，当前社会对能源的需求量与日俱增，煤化工企业在我国开始蓬勃发展起来。从当前我国煤化工技术发展现状来看，我国当前应用比较普遍的煤化工技术主要有以下几种：固定床气化技术、流化床气化技术、气流床气化技术。为了提高煤化工企业自身发展竞争力，煤化工企业要转变发展思路，研发绿色化工技术，这样才能更好地承担企业的社会责任和义务。

参考文献

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