振动放矿机硐室掘砌施工组织设计

首云矿业股份

-76m水平双台板振动放矿机

一、工程概况硐室及其绕道操作硐室 掘砌施工组织设计

审 定：

审 核：

编 制：

金诚信矿业管理股份有限公司

密云项目部 2013年5月

我单位按照甲方出具的-76m~-16m阶段采区溜井及振动放矿硐室矿建施工图，准备施工-76m阶段水平溜井及其振动放矿硐室掘砌工作。应建设单位要求，结合振动放矿机运行情况，将采用双台板振动放矿机，由建设单位采购提供设备。 单个放矿机硐室工程主要内容有：放矿硐室及配套操作硐室、绕道的开挖，硐室的支护、振动放矿机底部结构、放矿料仓、额墙、地坪等的砌筑和绕道及操作硐室的支护。我单位按照甲方提供的设计图纸施工。硐室掘进工程包括：主硐室（6.1m×6.198m）刷扩，绕道掘进（坡道1.7m×2.515m，过道1.7m×2.3m），操作硐室掘进（2.6×2.6m），工程平面布置参见附图一。 二、施工准备工作 2.1四通一平

施工场地位于-76m水平，道路、供水、供电、通讯能够满足施工要求，施工场地要平整，可以利用我单位现有工程的风、水、电辅助系统引至施工地点。 2.2技术准备工作

施工技术骨干对区队管理人员和施工班组进行技术交底，发现问题及时与建设单位代表商议，及时解决问题。

组织全体施工人员学习有关技术规程、施工规范、规定及标准，组织人员的安全培训工作。 2.3设备物资准备

以施工组织设计为依据，编制设备使用计划，其中放矿机由建设单位负责采购，按照设备进场时间组织施工，避免因设备延误而影响施工。编制材料供应计划，按照的材料进场时间组织材料，避免因材料而影响施工。 三、施工方法 3.1设备配置

施工所需设备有：YT-29A凿岩钻机、铲运机、东风卡车。临时支护采用潮式混凝土喷射机（电机功率7.5kw，生产能力4-5m3/h）。施工设备见表3-1。 施工所用设备表 表3-1 序号 1 2 设备名称 凿岩钻机 混凝土喷射机 型号规格 YT-29A 数量 2 1 生产厂家 Atlas 徐州 工作能力 4-5m3/h 2

3 4 5 混凝土输送泵 东风车 铲车 5T ACY-2 1 3 1 河北 湖北 北京 3.2施工顺序

先从轨面往上2.65m处进行操作硐室开帮及绕道的掘进，将操作硐室刷扩至设计断面，然后以导硐和联巷为自由面刷扩主硐室至设计断面（前期已掘进联巷至溜井的导硐，并上掘溜井），然后进行主硐室及地坪的砌筑，最后进行溜井底部结构的砌筑并安装放矿机和绕道支护。

岩石条件好的区域，要抓光面爆破效果和炮效进尺，在保证光爆优良的同时力争使爆破效率达到90%以上。

关于溜井底部，因溜井掘进采用普通法（梯台法）或反井钻机施工，因现有施工技术及设备的局限性，溜井底部作为凿井出渣平台或反井钻机刀片安装平台，致使底部围岩斜面无法保留，故致使底部围岩斜面无法保留，后期还需用混凝土浇筑，涉及相关工程量按实际施工情况结算。 其中浇灌的施工顺序如下：

振动放矿机硐室地坪清理、基础开挖——振动放矿机硐室端墙及联巷端墙立模及浇灌——振动放矿机硐室拱部及联巷拱部立模及浇灌——基础地坪浇筑——振动放矿机硐室基础绑筋立模及溜井下部结构浇灌——额墙锚杆施工绑筋——额墙立模及浇灌——振动放矿机硐室溜井底部及额墙内部两侧浇灌——锰钢板安装及其加固件预埋——操作硐室浇灌——绕道喷砼支护——绕道硐室通道及操作硐室地坪浇灌 3.3凿岩爆破

采用YT-29A钻机凿岩，使用钎杆长度为2. 5m ,与之配套的钎头是φ38mm，目前使用的炸药为2号岩石乳化炸药, 其规格为长300mm、直径φ32mm、单支重300g , 使用导爆管雷管起爆，周边孔采用光面爆破。 3.4主硐室浇灌

混凝土浇灌用拱架采用[20a槽钢制作。立模采用钢模板、木模板和配套脚手架。设备配置，混凝土输送泵、铲运机（端料）、钻机（额墙锚杆）混凝土振捣棒。

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主硐室浇灌采用混凝土整体浇筑的方法，由输送泵利用管路泵送混凝土至浇灌作业面，浇灌混凝土强度等级C20，浇灌厚度为300mm。 3.5绕道及操作室浇灌

绕道设计支护形式为喷砼支护，喷砼厚度为100mm，砼强度等级C20，若围岩破碎，可根据实际需要采取锚网喷支护形式，喷砼厚度150mm，锚杆采用φ20mm螺纹钢制作，采用水泥卷锚固，长度为2m，间距1m*1m梅花形布置，金属网采用φ8mm钢筋网编制，网距200mm*200mm，搭接长度200mm。

工艺流程如下：

爆破后初喷拱顶 →打锚杆眼（先拱后顶）→安装托板及锚杆（先拱后帮）→挂网→喷浆。

工艺要求： 初喷

爆破完毕，检查顶部规格尺寸后，及时初喷30mm-50mm厚的砂浆封闭围岩。 锚杆眼施工

打眼前画眼定位，钻孔方向要尽量垂直于岩层层面或巷道周边轮廓线，锚杆眼深1.8m~1.9m（根据实际情况确定）。

安装锚杆、挂网

先将适量锚固剂注入孔内，再打入锚杆，安装托板，尾部将螺丝帽拧紧，逐根进行。然后以锚杆为固定点，用扎丝将所有网搭接处固定，网片紧贴岩面，最后将托板压紧金属网片，尾部将螺丝帽拧紧。

按上述要求全断面安装锚杆及挂网后，每隔3 m-5 m一次复喷，多次复喷达到设计喷厚。

操作硐室浇灌厚度为300mm。浇灌砼强度等级为C20。参见附图二 施工顺序如下：

（1）清理巷道岩石表面，撬净浮石，确保安全，用水喷洒岩石表面。准备好喷浆物料、浇灌物料和设备。

（2）喷射混凝土，第一层厚30~50mm。 （3）喷射混凝土，第二层厚度50~70mm。 3.6放矿机基础及下部结构、额墙砌筑

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(1)清理巷道底板及溜井下部的块石、浮石。

(2)首先根据设计绑钢筋，测量放中腰线及基础线，根据中腰线架设碹胎和模板，测量校正后开始浇灌混凝土，模板与墙体间空区采用碎石渣充填。要求分层浇灌和捣实混凝土。人工捣实时分层厚度不大于300mm，用振捣棒捣实时，分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。

(3)砌筑过程中如遇现场与设计不符时，需经甲乙双方共同确定下部施工方案。

(4)额墙的处理，额墙暂定采用双层锚杆固定，锚杆采用∅20mm螺纹钢，长度4m,锚杆间距200mm，保护层50mm。锚杆一头安装到额墙边的岩壁内，安装长度2m，一头砌筑到混凝土内，长度2m。施工中，额墙要与岩壁紧密接触，与设计不符的部分经甲乙双方确定现场实际施工方案。 3.7拆模清理

浇灌混凝土后养护5天拆模，拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎、模板变形。拆下的模板应洗刷整理，损坏变形的应立即修复，防止再用时漏浆。碹胎的形状要定期校正，保证拱的规格。拆模后，如有质量不足之处，应使用速凝混凝土予以修补。 五、劳动定员

掘进及刷扩：凿岩一天一班制，每班两人；人工出渣一天一班，每班3人。 支护：喷射混凝土支护，每班5人；绑筋及砼浇灌，每班6~10人（由班长根据工作量灵活安排）。 六、质量技术措施 1、质量保证

模板 合格 优良 宽度：中线至两帮模板的距离 +10～+40mm +10～+30mm 高度：腰线至顶底板距离 +10～+40mm +10～+30mm 混凝土 合格 优良 宽度：中线至两帮的距离 0～+50mm 0～+30mm 高度：腰线至顶底板距离 0～+50mm 0～+30mm 基础深度允许偏差： 0～+30mm

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接茬允许偏差： ≤15mm 表面平整度允许偏差： ≤10mm 2、管理措施

2.1坚持图纸会审制度，领会设计意图和要求，认真掌握工程施工重点和难点，尤其是施工质量应注意的问题

2.2 做好技术交底工作，使参加施工的人员，对工程技术要求做到心中有数。 2.3 严格按照设计图纸施工，执行施工与验收标准、规范。各道工序要严把质量关，按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实做到施工中的每一项工程始终处于受控状态。及时做好隐蔽工程的检查验收工作。

2.4定期召开质量管理会议，如日检、周检、旬检、月验收及质量分析会，对施工中发生的质量问题组织分析，写出分析报告，并制定相应的预防、纠正措施和实施方案，不断提高施工质量。

3、施工质量检测

施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。是工期、质量、安全保证体系中最重要一环材料检测

钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检，水、砂子、石子、砼配比、抗渗检测，送业主指定的检测单位进行检测和配置。不合格产品严禁使用，严格按业主批准的配合比进行配制砼。

混凝土拌制与浇注过程检测

混凝土组成材料用量检测：专职质检员称量、检测。 砼强度检测

现浇混凝土每分项工程做一组（3块）规格为100×100×100mm立方体试块；喷射混凝土按200m2做一组试块，，送检测单位进行抗压强度检测。

喷射混凝土厚度检测

喷层厚度用埋点法控制，检测用钻孔法；每10～20m检测一个断面，拱部检查点3个，墙部2个。每个断面上，检查孔喷层厚度60%大于设计厚度，最小值不少于设计厚度的50%，平均值小于设计厚度必须予以补喷。

喷射支护外观与断面尺寸检测

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断面尺寸必须符合设计要求，无漏喷、离鼓现象，无危及使用安全的裂缝，无漏水，锚杆尾端及钢筋网不得外露。 七、安全技术措施

㈠顶板控制及防片帮冒顶措施

1．严格执行敲帮问顶制度，顶板打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点使用长把工具由外向里、自顶至两帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板。在打危岩地点不得进行其它工作。

2．敲帮问顶时，敲击顶帮发出“空空”声时，应立即打掉，要顺着裂隙、层理慢慢打下，不得硬刨。

3．遇有大块岩石或岩石离层、巷道压力增大时，应用支架支护。 4．严格执行现场交制度，对巷道顶板、两帮情况及已处理或未处理的安全隐患，必须当班交接清楚。每班必须派一名有经验的老工人观察巷道顶板及两帮安全情况，发现问题必须立即处理。

5．项目部管理人员、队（组）长、安监员要经常巡视检查已掘喷巷道支护及顶板情况，发现问题及时处理，处理地点以里应停止工作，所有人员撤至安全地方，并由外向里进行，处理完毕，确认安全可靠后方可恢复其他工作。

6．遇软岩、断层破碎带、岩层节理发育时，采取分次装药分次放炮，严格控制装药量，预留光爆层，用风镐扩刷掉光爆层，并打超前锚杆加固围岩，以减少因放炮震动对围岩的破坏作用。

㈡钻眼爆破安全措施

1．打眼时，打眼工要按操作要领进行，并注意两侧及顶板情况，领钎工要正确领钎，开眼时应慢速轻压钻进，待钻进一段距离后方可加大风压快速钻进，以防断钎、倒锤伤人事故发生。打眼前必须找掉工作面顶板及两帮活矸，确认安全可靠后方可打眼。

2．放炮工作必须由专职的放炮员担任，放炮员必须经过专门培训并持有合格证，要持证上岗。

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3．放炮员必须把炸药、雷管分别放在箱内并加锁，严禁乱扔乱放；火药箱必须放在巷道支护完好，避开机械电气设备的安全地方。每次放炮必须由放炮员把火药箱拿至地面。

4．装配引药时，雷管只须由药卷的顶端插入，不得由雷管代替竹签或木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插或捆在药卷上。

5．装药前必须用吹眼器将炮眼内的岩粉清除干净，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和猛捣。

6．装药连线工作，可由经过培训的班组长、老工人协助放炮员进行。放炮前，放炮母线必须扭结成短路。脚线、放炮母线的连结、检查线路和通电放炮工作只准由专职放炮员一人进行。装药放炮必须当班放完，在特殊情况下，如当班留下尚未放的装药炮眼时，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

7．放炮前，电气设备必须加以可靠的保护或移出工作面。

8．放炮前，班组长必须清点人数，井下所有人员必须撤到安全地点，躲炮距离拐弯巷道不小于75米，最后撤出工作面的必须是放炮员一人，确认无误后，班组长方可向放炮员下达放炮命令。

9．放炮后，通风至少40分钟后，放炮员、班组长必须亲自巡视放炮地点，检查通风、顶板、瞎炮、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

㈢、通风措施

1、采用局扇通风，保证新鲜风进入工作面。

2、井下通风必须保证足够的风量，任何人不得随意停风机。

3、必须采用湿式凿岩，做到无水不开钻，放炮后先往矸石堆上洒水，然后再进行装岩。喷浆必须采用潮喷。 4、定期洒水冲洗后面巷道表面的粉尘。 ㈣、电气安全措施

1．加强机电设备维修、保养工作，保证设备完好无损，线路、管路要分别

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吊挂整齐。坚决消除破皮、漏、鸡爪线、羊尾巴线、明接头等隐患。 2．井下使用的电气设备必须摆放在干燥的地方，不经检查不得运转。 3．严禁在开关、电气设备附近存放炸药、雷管、油质类物品。

4．电器设备检修和检查时，严禁带电作业，停电时要在总切开关处挂好警示牌，并有专人看管，未经许可，不得送电。 ㈤、防治水措施

1. 在施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

2. 发现透水征兆时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤出受水威胁的全部人员。

3. 打眼时，发现岩石松散、片帮、水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向调度室汇报，并派人监测水情，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

施工过程中，要严格遵守各工种的安全操作规程。其它未尽事宜严格执行《矿山安全规程》和有关规定。

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附图一

放矿硐室及附属工程平面布置图

巷道中心线轨道中心线溜井中心线硐室中心线

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附图二 绕道支护断面图（坡道处与过道处）

1002515230010015001700100坡道5001001151800500

2300R10r3913810015001700100过道

10016002100

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