筏板基础的温控防裂

赵启贤

（江门市金舟建筑工程有限公司 529100）

摘 要：筏板基础常用于不宜采用桩基础的高层建筑，它属于大体积混凝土的一种。其主要的特点就是体积大，一般实体最小厚度大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热集中释放，内部升温较快。当内外温差超过25C时，会使混凝土产生温差裂缝，影响结构安全和正常使用。温控防裂是通过控制混凝土的内外温差，减少混凝土块体的自约束应力，提高混凝土块体的抗裂能力。

关键词：筏板基础；大体积混凝土；温控防裂。

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一、工程概述

珑城半山33、35座为一高层住宅工程，建筑面积27670.04m。±0.00以下为2层地下车库，±0.00以上为32层住宅。首层高6m，标准层高3m，建筑高度99m。

基础采用筏板式，厚度h＝1500mm，混凝土强度等级为C40。筏板基础平、剖面如下图1、2。

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二、温控防裂

1、畜水法养护

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混凝土浇筑后，水泥水化热较大，使混凝土温度上升。当聚积在混凝土内部的水泥水化热不易散发时，混凝土内部温度将明显升高。而混凝土表面通常散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土就会产生表面裂缝。

我们知道，混凝土浇筑8小时左右开始产生水化热，并持续～72小时开始下降。因此通过保温养护可以降低混凝土内外温差，减少混凝土块体的自约束应力。

蓄水法养护是大体积混凝土温控防裂的一种比较常用方法。蓄水法是在混凝土终凝后，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔热保温效果，可以推迟混凝土表面温度的迅速扩散，这样可望在指定日期内，控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力。

2、自来水保温层厚度的计算 2.1 计算公式

0.5hi(TbTa)k

(TmaxTa)式中 --保温材料所需厚度（m）； h--大体积混凝土结构厚度（m）； i--保温材料导热系数（w/mk）； --混凝土的导热系数（w/mk）； Tmax--混凝土中心最高温度（C）； Tb--混凝土表面温度（C）； Ta--空气的平均温度（C）； k--透风系数。 2.2 计算参数

①大体积混凝土结构厚度h1.5m；

②自来水的导热系数i0000.58w/mk；

③混凝土的导热系数2w/mk； ④混凝土中心最高温度Tmax取50C； ⑤混凝土表面温度Tb取33C； ⑥空气的平均温度Ta取25C； ⑦透风系数k1.3。 2.3 计算结果 0.09m 3、蓄水养护做法

沿筏板基础面四周捣制宽100mm、高150mm的混凝土反檐，在混凝土终凝后，引放90mm厚的自来水，其做法大样如下图4。

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4、温控现场监测

4.1 测温点平面布置

根据筏板平面尺寸将测温点合理地布置到平面对称轴及对角线上。 4.2 测温管做法

测温管采用φ48×3mm钢管，管底用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，钢管布置于绑扎好的筏板钢筋网架上，并焊牢，钢管口用木塞塞好。

每一个测温点位由两根钢管组成，测温管间距100mm，分别在两个深度进行测温，两个深度分别为距表面750mm、150mm。测温管的平、剖面大样如下图5、6。

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4.3 测温方法

混凝土浇筑后，即向预埋的测温管中注入约150mm深水，测试时，拔开钢管口木塞，用细绳将棒式温度计吊入水中，静置3min后取出，立刻读数，即可知该钢管下部混凝土温度。

4.4 测温频率

在混凝土温度上升阶段每4h测一次，温度下降段每8h测一次，测温延续时间≥15d。 4.5 控温措施

当测温数据达至以下预警值时，应进行温控处理措施。即增加蓄水层的厚度，每次加厚1cm，直至数据回复到预警值以内。

①筏板基础内外温差达至20℃； ②混凝土后期降温速率达至1.5℃/d。

三、结束语

珑城半山33、35座基础施工时间为2014年5月10日～2014年6月25日，总工期约65天，其中蓄水养护15天。2014年5月25日完成筏板基础混凝土全部浇筑，后浇带于40天后浇筑。采用全面分层的方法浇筑，分层厚度≤500mm。施工期间采取多种防裂措施，如控制混凝土出机温度和浇筑温度、采用低水化热的水泥、使用外加剂、采用5～40mm颗粒级配的石子以及调整配合比减少水泥用量等。由于在施工过程中采取了多种措施，筏板施工完后，经多方验收，未出现温差裂缝。

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