双重管高压旋喷桩施工方案

一、 工程概况

本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固.本工程±0。00=11。3，自然地坪标高（相对标高）：-0。4。 二、 旋喷桩设计

本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1。0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg.

本工程旋喷桩共612根,按桩长分为两种：

1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：—32。70，桩长:9。1米,共329根. 单桩水泥用量：604×9。1=5。5T 总水泥用量：1809。5T

2、桩顶标高为—23.60，桩底标高:—34。20，桩长:10。6米，共283

根。

单桩水泥用量：604×10。6=6。4T总水泥用量:1811.2T

因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。 三、 施工部署 （一） 进场准备

因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度,我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。 （二） 施工准备

因施工区域土质为淤泥质粘土,高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。 （三） 施工工序

旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位:钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正,使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1. 钻孔：在钻孔 前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。

2. 喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

3. 冲洗：当喷射提升到设计标高后,旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

4. 移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。

5. 双重管高压旋喷参数详见下表:

双重管高压喷射注浆参数一览表 项目 压力(Mpa） 浆液 流量（L/min） 参数 喷嘴直径(mm） 机械 参数 20 80 2Φ2.0 高 压 旋 喷 参 数 （四） 泥浆外运 参数 提升速度（mm/min） 旋转速度（r/min） 100 10 因施工区域和地面标高相差很大,现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。

四、 施工操作要点：

旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格

按照设计参数组织施工，就能保证 旋喷桩体的质量。

1. 施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求.注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

2. 为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。 3. 在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。

4. 旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值.

5. 搅拌水泥浆时,水灰比要按设计规定，不得随意更改.在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀,使浆液浓度降低，禁止使用受潮和过期水泥 。

6. 施工完毕应立即拔出钻杆，彻底清洗钻杆及注浆泵，管内不得有残存水泥浆。

五、 劳动力组织和主要物资需求量计划 1. 劳动组织

名称 施工负责人 技术负责人 操作工 2. 物资需求量 名称 高压注浆泵 工程钻机 搅拌桶 水箱 25吨汽车吊 挖机 10m3空气压缩机 单位 名 名 名 规格 PP-120 中联—25T CAT320C 网电 数量 2 2 36 数量 3 3 6 3 1 1 3 320KW 备注 单位 台 台 个 个 台 台 台 备注 六、 工期安排 我公司进场后人员将分为两班24小时连续作业，按日平均每台机成桩10根计算，考虑机械维修等因素，3台旋喷机将在20～25天内完成所有旋喷桩施工.

xxxx双重管高压旋喷桩

施 工 方 案

xxxx建设工程有限公司

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