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1.锅炉自动控制说明书SAMA图.................3
2.锅炉保护逻辑说明.......................................18
3.点火条件说明书...........................................22
4.点火逻辑说明...............................................25
5.停炉、压火逻辑说明...................................27
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锅炉自动控制说明及一. 母管压力调节系统
主蒸汽母管压力作为负荷调节反馈型号，与母管压力给定值进行PID运算，其结果乘以相应的系数作为作为各台炉的符合指令，各台炉的负荷的指令在形成相应的燃料量指令和风量指令，然后分别送往燃料调节系统和风量调节系统。如图（一）：
二. 主汽压力调节系统
在主汽压力调节系统中，通过调节入炉燃烧量来调节主蒸汽压力，由于入炉燃料量是影响床温的重要原因之一，因此在构造主汽压力调节方案时把影响也纳入调节方案中，床温上升时需减少燃烧量，床温下降时需增加燃烧量。由于床温允许在一定范围内波动，因此应设不调温死区。主汽压力调节系统得到的燃料量和风量指令分别送往燃料调节系统和风量调节系统如图（二）： 三.燃料调节系统
主汽压力调节系统付出的燃料调节系统指令即为燃料量指
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SAMA图
令，总燃料量指令和总风量进行交叉限制后作为调节系统的给定值，在PID中与燃料量测定值进行运算，结果分别作为煤量调节系统和播煤风调节系统及石灰石调节系统的给定指令。（三）：
四．给煤量调节系统
燃料量调节系统的到的煤给定指令送入给煤量调节系统与给媒机转速进行运算，运算结果调节给煤机。如图（四）：
五. 总风量调节
主蒸汽调节系统中发出的风量指令即为总风量指令，总风量中主要为一、二次风、同时一、二次风直接影响锅炉的运行燃烧状况，所以总风量调节系统通过改变一、二次风量的指令来保证锅炉所需配风。锅炉主控系统得到的总风量指令与燃烧量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温，总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测定值进行计算处理过后，送往一、二次风调节系统。如图（五）：
六. 一次风量调节系统
总风量调节系统发出的一次风量调节指令作为一次风量调节系数的给定值，遇一次风量的测量值一起送入PID中进行运算，计算结果去调节一次风挡板，与调节进入炉膛的一次风量。
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一次风量测定值实在考虑了温度修正和压力修正后才送入PID中进行运算的，一次风量指令在进行处理时，需要考虑媒质的特性及负荷变化情况。由于一次风对床温有一定的影响，因此床温型号作为修正信号。如图（六）;
七． 二次风量调节系统
二次风量调节系统采用串级调节系统，烟气样量测定值与给定值一起送入主调中进行PID运算，运算结果与总风量调节系统发出的二次风量指令一起进行函数处理后作为副调的给给定值与二次风量测量值进行PID运算，运算结果分别为两路作为上、下部二次风流量的调节指令，由于燃料量变化的烟气中含氧量变化需要一段时间，故在二次风量调节系统中直接对燃烧量进行处理，其结果作为前馈信号加到调节输入中，以提高系统的快速反应性，如图(七)：
八． 二次风压调节系统
蒸汽流量经运算后作为二次风压调节系统的设定值，与二次风压测量值进行PID运算，运算结果调节二次风机入口导叶开度，如图（八）：
九． 播煤风量调节系统
燃料量调节系统中得到的播煤风给定值指令送入播煤风调节
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系统，与播煤风量测量只进行PID运算，运算结果调节播煤风的执行机构。如图（九）：
十： 床温调节系统
床温调节较为复杂，因为影响创维的因素较多，如给煤量，石灰石供给，一、二次风量返料量及返料温度等，床温调节系统中床温给定值在综合考虑符合指令、给煤量、一、二次风量等物理量后得到的结果，床温调节可采用一、二次风调温和给煤调温同时进行。如图(十)：
十一， 石灰石供量调节
SO2 测量值与给定值一起送入主调节器进行PID运算，其结果与燃料量调节系统中得到的石灰石给定量指令一起进行函数处理，处理结果石灰石给料量测定值进行PID计算，再经处理后送入执行器中，如图（十一）：
十二．点火风量调节系数
总风量调节系统发出的点火风指令作为点火风量调节系统的给定值与点火风量测量值一起送入PID进行运算，其结果作为调节点火风的指令。如图（十二）： 十三：床压调节系统
床压通过调节床层厚度来实现，床压测量值与床压给定值
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一起送入PID运算，其运算结果对排渣机进行调节，已达到调节床层厚度的目的，从而调节床压。（十三）：
十四． 炉膛压力调节系统
炉膛出口压力测点测量经过惯性延滞处理后与给定值一起送入PID运算，运算结果对引风机进行调节，从而调节炉膛压力满足机组运行要求。由于一次风量和二次风量变化时，需经过一段时间炉膛负压才发生变化，因此在上述调解方案中直接把总风量作为反馈信号送入PID调节输出中，以提高一、二次风量变化时调节系统相应的快速性。如图（十四）：
十五． 给水调节系统
一般有汽包水位、给水流量和蒸汽流量组成的三冲量串级调节系统来调节给谁发。汽包水位信号经过汽包压力补偿后作为主调输入，蒸汽流量信号经温度，压力修正后与给水流量信号一起作为副调的反馈输入，给水流量为加入喷水流量信号后的总给水流量。如图（十五）：
十六． 喷水减温调节系统（主蒸汽温度调节系统）
主蒸汽温度主要靠喷水进行调节。主汽温度测量值作为主调的反馈输入值，主汽温度设定值进行PID运算后调入副调，在副调中与减温器出口气温进行调节运算，其结果经限幅后由手操
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器输出至执行器。调节喷水减温的调节阀。由于主汽流量变化时，喷水量应相应的发生变化，故在主汽温度与烟气温度及烟气流速有关，所以在调节主蒸汽流量时也要考虑燃烧状况。如图（十六） 十七． 燃烧器风量调节
燃烧器油流量测定值经处理后作为燃烧器风量调节系统的设定值，该值与燃烧器风量测定值在PID中进行运算，运算结果控制燃烧器风调节挡板开度，从而使燃烧器风量满足运行要求。如图（十七）;
十八． 燃烧器油量调节
有两种不同方法调节燃烧器油量：油压调节和油量调节。在启动燃烧时，必须采用油压调节方式。当然烧器油量达到一定值时，油压调节方式切换到油量调节方式。在燃烧器油量调节系 统中，油压/油量给定值有运行人员给定，该设定值与燃烧器风量进行交叉限制后送入PID中，与油压/油量测定值进行运算，运算结果调节燃烧器的进油调节阀，使燃烧器的油流量满足运行要求。如图（十八）： 十九． 汽包连排调节系统
锅炉汽包连排污水的盐含量给定值与测量值一起进入PID中进行运算，运算结果去调节相应的执行机构，使锅炉汽包排污水的盐含量满足运行的要求。（十九）:
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主汽压力 给定压力 P I D 负荷指令 A炉 B炉 风 煤 风 煤
图（—）
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主汽压力测量值 床温 主汽流量 主汽压力额定值 风量调节
PID F(x) F(x) PID 负荷指令 给煤调节
图（二）
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燃料量 PID 播煤风量指令 燃料给定量指令 石灰石给定指令 F(x) 总燃料量指令 总风量 g(x)
图（三） 给煤机转速 燃料给定量指令 PID 给煤机转速指令 给煤机
图(四)
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总风量 PID 点火风指令 总风量指令 燃料量 g(x) F(x) 一次风指令
图(五) 床温 PID 图(六)
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二次风指令
一次风压 一次风量 一次风温 f（x） 一次风指令 PID 一次风量调节指令 风机挡板
蒸汽流量 F(x) 烟气含氧量 二次风量 负荷指令 给煤量 一次风量 PID F(x) 二次风量指令 F(x) PID 二次风量指令 图（七）
执行器
蒸汽流量
F(x)
图（八） 执行器
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二次风压 PID 指令
播煤风给定指令
指令 图（九） 执行器
给煤量
g(x)
一次风量 二次风量 播煤风测量值 PID 负荷指令 床温 PID
指令 图（十）
执行器
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SO2测量值
SO2给定值
F(x) 石灰石给定指令 石灰石给料量 F(x)
F(x)
指令 图（十一）
执行器
点火风量指令
指令 图（十二） 执行器
点火风量指令 PID
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给定压力值 床压测量值 PID 指令
执行器
图（十三）
炉膛负压
给定压力值
指令
送风机
引风机 PID 总风量
图（十四）
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汽包水位 汽包压力 给水流量 主蒸汽流量 g(x) f(x) PID PID 图（十五） 指令 执行器 主汽温度 给定值 指令 减温器出口温度 主蒸汽流量 PID PID PID 图（十六） 执行器
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燃烧器油量
g(x)
燃烧器风量 g(x)
指令 图（十七）
执行器
燃烧器风量
给定油量
PID
指令
执行器 图（十八）
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燃烧器油量/油压 g(x) 给定含盐量 图（十九）
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汽包排污水含盐量 PID 指令 执行器
锅炉保护逻辑说明书
炉膛安全监测保护系统：紧急停炉。 主燃料跳闸的条件： （1） 床温过高或过低；
锅炉床体温度对炉膛内的正常燃烧有较大的影响，锅炉运行时应对床体温度进行严格控制。床体温度一般控制在850-950℃.温度过高会造成炉膛结焦等一系列不利后果，当温度达到1000℃时，应设温度报警，同时采用相应的措施防止温度继续升高。当温度达到1150℃时，应实施紧急停炉。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风将炉膛内的物料吹冷，当温度降至500℃以下时停止一次风机、返料风机和引风机。
当温度过低时，也会影响锅炉的正常燃烧，温度降至750℃时，应设低温报警，同时采用相应的措施防止温度继续降低。当温度降低至650℃时，锅炉已不能正常燃烧，应实施紧急停炉。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风将炉膛内的炽繎物吹冷，当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。 （2） 炉膛压力过高或过低：
炉膛压力过高或者过低对锅炉的经济运行及部分密封元件有较大的影响。因此，锅炉运行时应对炉膛压力进行控制。
炉膛压力零点选在炉膛出口处，正常运行时，炉膛出口处的
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压力一般控制在-20-100pa，当炉膛出口处达到+100pa时应设压力报警，同时应采取措施防止压力才继续升高，当压力升高至+600pa时，锅炉已不能良好运行应采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同事讲一次风机开度加大，用一次风炉膛内的炽热物吹冷，当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机、和引风机。
炉膛出口压力低值报警点在-300pa，此时应采取措施防止压力继续降低，如达到-600pa,应采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时讲一次风机开度加大，用一次风机将炉膛内的炽热物料吹冷，当温度降至500℃以下时，停止一次风机，返料风机和引风机。 （3） 汽包水位过高或过低；
锅炉汽包水位高低对锅炉的正常、安全运行非常重要，因此对汽包水位应严加控制。
汽包的正常水位在锅炉汽包中心线下180mm处，并以该线在上、下50mm的范围内波动。如汽包水位的波动超出此范围，对锅炉正常运行危害较大。
汽包水位的高点报警值设在基准线上+50mm处，汽包水位到达该处时应进行水位高报警，此时应采取相应的措施防止水位继续上升。如汽包水位继续升高，水位到达+100mm时应设紧急报警，此时应采取紧急措施控制汽包水位。如果汽包水位继续升高，到达+200mm处，并延时5秒，应采取紧急停炉措施。
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迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风机将炉膛内的炽热物吹冷， 当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。
汽包水位的低点报警值设在水位的基准线下-50mm处，汽包水位到到该处应进行低水位报警，此时应采取相应的措施防止水位继续下降。如汽包水位继续下降，水位到达-100mm时应设紧急报警，此时应采取紧急措施控制汽包水位。如果汽包水位继续下降，到达—200mm处，并在该水位延时5秒，应采取紧急停炉 措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风机将炉膛内的炽热物吹冷， 当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。 （4） 主汽温度过高或过低；
锅炉主汽温度的高值报警点应设在545℃，主汽温度到达该温度时，要进行温度报警。并采取措施对主汽温度进行控制。如汽温继续升高，当汽温达560℃以上并延时5秒，应采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机将炉膛内的炽热物吹冷，当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。
锅炉主汽温度的低值报警点应设在530℃，主汽温度到达该温度时，要进行温度报警，并采取相应措施对主汽温度进行控制。
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如气温继续降低，当汽温到达510℃以下并延时5秒，应采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风机将炉膛内的炽热物吹冷， 当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。 （5）汽包压力过高或过低
汽包压力的高值报警点应设在11.9MPa，此时主汽压力已达到10.3MPa，集汽集箱上的完全阀达到起跳压力10.3MPa,集汽集箱安全阀开启后，汽包及集汽集箱的压力应迅速降低，降低安全压力。如 汽包压力不能下降，继续上升，达到12.3MPa时，汽包压力的主安全阀开启，对空排气。若此时压力仍呈上升趋势，应延时5秒采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，用一次风机将炉膛内的炽热物吹冷， 当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。
汽包压力的低值报警点应设在10.8MPa。此时应采取相应的措施，阻止压力继续降低，并恢复至正常压力。如压力继续降低，压力达到10.5MPa时，应采取紧急停炉措施。
迅速中断燃料供应，停止二次风机，同时将一次风机开度加大，用一次风机将炉膛内的炽热物吹冷， 当温度降至500℃以下时，停止一次风机、返料风机和引风机。
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点火条件系统说明书
点火前请仔细阅读《使用说明书》。 下列设备经调试合格
（1）一、二风机、返料风机，引风机经调试结束并符合要求。同时使一次风、二次风、返料风机入口挡板处于关闭状态。引风机入口挡板关闭，出口挡板开启。
（2）热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。
锅炉机组启动前的检查与准备
1. 检查所有阀门、并置于下列状态；
（1）蒸汽系统：主汽门经开关实验关闭后，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运行）。
（2）给水系统：给水门、给水旁路及放水阀关闭，省煤器入口门开启。锅筒至省煤器再循环门开启。
（3）减温水系统：减温器手动门开启后，电动调整门关闭。 （4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门关闭，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 （5）省煤器与锅筒之间的再循环管路阀门开启。 2.检查所有的风门挡板，并置于下列位置。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
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（2）一、二次风机、返料风机入口挡板经开关后试验后关闭。 3.与有关人员联系：做好下列准备工作。 （1）汽机值班人员：给水管上水。
（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置与工作状态，并负责更换点火用热电偶。
（3）燃料值班员：原煤斗上煤 （4）化学值班人员：化验炉水品质。 （5）电气值班人员：电气设备送电。
（6）准备好足够的点炉材料。沸腾炉渣要求可燃物含量≯5%粒度8mm以下。
（7）检查点火油枪及供油系统是否正常。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。使汽包水位低于正常位置。
锅炉启动之前，请详细阅读《使用说明书》。
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点火逻辑说明书
具备点火条件后，开引风机，引风机开度约为满负荷时的30-35%，引风机开启半分钟后开一次风机，一次风机开度约为满负荷时的30-50%，保持炉膛吹扫5-7分钟，调整一次风主风门，一次风的一部分从旁路（点火风路）通过，以满足点火用氧的需要。之后进入自动点火系统（按点火启动开关→进点火枪→开吹扫阀→开吹扫阀5分钟后开点火器，同时开油阀→持续10秒钟，如火焰检测器检测不到火焰→立即关闭油阀→打开吹扫阀持续5分钟→关吹扫阀→重新进入自动点火系统。如火焰检测器检测到火焰→点火器发火结束→自动退点火枪至锅炉炉膛温度达到850℃以上，炉膛内燃烧状况稳定，→点火结束，关油阀→进点火枪→开吹扫阀同时开点火器→延时5分钟→关吹扫阀→发火结束，自动退点火枪。）
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（锅炉点火逻辑 ）
具备点火条件 开引风机
开一次风机
调节主风门 接点火启动开关 进点火枪 开吹扫阀 开吹扫阀 延时
开点火器 同时开油阀
火焰检测器进行检测
检测到火焰
点火器发火器结束 自动退出点火枪
点火结束
关油阀
进点火枪
开吹扫阀 同时开点火器
关吹扫阀
发火结束 自动退点火枪
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立即关闭油阀 检测不到火焰
停炉、压火逻辑说明
停炉逻辑说明：
停止给煤，各风机继续运行（将锅炉床料吹冷），当锅炉压力降到2MPa左右时，打开对空排气阀。当床温降至250℃左右时，停止一、二次风机和返料风机和引风机。 压火逻辑说明；
停止给煤，各风机继续运行，看到床温有下降趋势时，迅速停止一、二次风机和返料风机和引风机。
（停炉逻辑图）
停止给煤
各风机继续运行 至床温降至150℃以下 停止一次 二次 返料风机 停止引风机 word文档 可自由复制编辑
（压火逻辑图）
停止给煤
判断床温有下降趋势
停止一次 二次 返料风机
停止引风机
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