高压管施工方案

山东昊达化学有限公司 10万吨/年EVA装置

A标段超高压管线安装方案

编制： 审核： 审批：

总承包单位：山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部 施工单位（编制）：中油吉林化建工程有限公司—山东滕州项目部

2014年10月20日

目 录

一、编制说明 ........................................................................................................................................................... 1 二、编制依据 ........................................................................................................................................................... 1 三、工程概况 ........................................................................................................................................................... 1 四、高压管道施工程序 ........................................................................................................................................... 2 五、高压管道材料验收、阀门试压及存储和运输 ............................................................................................... 3 六、高压管道主要施工方法及要求 ....................................................................................................................... 3 七、高压管道施工部署 ........................................................................................................................................... 7 八、超高压管道吹扫 ............................................................................................................................................... 8 九、HSE管理和控制措施 ..................................................................................................................................... 10 十、文明施工管理 .................................................................................................................................................. 11 十一、主要施工机具、车辆 ................................................................................................................................. 12

1、编制说明

工程保质保量按时完成，特编制此方案。

本方案为山东昊达10万吨/年EVA装置高压管道的施工方案。为正确指导施工和保证

2、 编制依据

2.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.2《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.4 10万吨/年EVA装置高压管道施工图 2.5 伍德公司安装手册

3、工程概况

3.1 工作范围

a）本工程高压管道主要包括自一次压缩机出口到二次压缩机入口、二次压缩机出口到反应器入口、反应器出口到高压分离器入口、高压分离器出口到二次压缩机入口以及二次压缩机与中间冷却器等工艺过程中的高压管路；

3.2 工程特点分析

a）本装置采用釜式法生产工艺，反应器为单管、多管径，单线生产能力为10万吨/年。其中高压管道系统工艺条件为易燃、易爆、超高压，是EVA装置的关键部分，同时也是本工程施工的难点和重点。高压管道则全部由国外供货，部分配管施工涉及的相应制造、检验、安装等技术标准、规范较多，技术性强，质量要求高；

b）高压系统，由于工艺操作条件苛刻，系统中乙烯进料、侧流进料、出料、紧急安全排放、流量控制阀、冷气阀、安全排放阀等工艺阀门，均采用液压驱动的阀门。为此，阀门的正确安装和液压油管路现场设计安装、管路清洁，是施工控制的关键环节；

c）高压管路，由于操作温度范围（15℃～320℃）较大，管路系统管支架设计选型种类较多，固定支架要求对钢结构及管支架基础坚固性有较高要求，滑动支架要求支座底板平整、光滑，涂油脂和加聚四氟垫板，特别是对在高压条件下工作的具有防震要求的管道，因此，管道支架的安装要作为安装工序重要控制环节；

d）高压密封、透镜垫、管螺纹、法兰内螺纹以及引压、测温仪表接头等组合件，其材质特殊，加工精度高，部位号分类多，位号各异，标识不同。为此，在材料堆放、管件加工、品质检验、库房保管、安装过程防护、安装后成品保护等方面给施工管理提出较高要求，施

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工前应制订相应施工管理程序，以保证施工一次成优；

e）高压管路，其管螺纹和法兰装配，透镜垫侧孔安装仪表接头，由于螺纹均为细牙螺纹，法兰厚，大量装配均需手工，极易出现上扣偏斜而损坏管螺纹，或由于运输、吊装不慎而碰坏、划伤管螺纹，为此，对超高压部件加工、安装，对螺纹及透镜垫清洗、保护，是安装工序重要的控制环节；

f）高压管路系统，螺纹法兰处的连接螺栓和普通法兰用联接螺栓不同，其拧入螺帽时，不仅要求方向一致，在法兰两侧出帽长度有别，还要求给螺栓紧固装置（专用液压螺栓紧固设备）留有合适的作业空间；不同压力等级的管路所使用的紧固（或拆卸）力不同，严格的装配作业将是保证高压条件下的管道接口严密、试压和试车一次成功的关键环节。

g）高压管线及管件到货期晚，预留管段多。所以需高度重视，合理安排工序，全力以赴确保高压管线优质、高效、按期完成。

4. 高压管道施工程序

4.1原则施工程序

1）各区管廊、框架安装完成并办理工序交接后，进行高压管支架及管托的安装，并按设计要求调直、调平。

2）高压管道到货后，可进行反应器到高压分离器、冷气阀、排放阀、紧急放空阀；从反应器向压缩机和压缩机向反应系统等全部高压工艺系统管路的安装；

3）高压工艺系统安装完成后，经外商专家、监理公司、建设单位以及设计单位共同认可，进行气密实验、吹扫。合格后，封闭系统。

4.2施工程序

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熟悉图纸 施工技术交底 管支架基础测量校对 设备一次找正后工序交接 现场到货检查 法兰装配 标识核查 管支架设计尺寸复核 管托支架安装、调整 成品预制段的法兰及管螺纹清洗

螺纹涂油脂保护 法兰装配质量检查 成品预制段安装、保护 透镜垫去脂清洗 透镜垫安装和法兰螺栓预紧 螺栓液压紧固 安装尺寸检查 预留段检查 成品管段间预留段尺寸测量 测量尺寸交付加工 予留段安装 支吊架最终调整 支吊架检查 气密前条件确认 高压管线气密 气密确认 封堵 封堵确认 高压系统封闭 5.高压管道的材料检验、阀门试压以及存储和运输

5.1高压管道的材料检验以及阀门试压遵循外方标准,具体要求另见外方安装手册。 5.2阀门要在专用阀门试压站逐一进行试压，确保质量合格。

5.3高压管道的超高压管道存储在室内的架子上，保证空气湿度，同时管线外部喷有防腐保

护油，管线内部有足够的油脂，管端封堵严密。

5.4在起吊和运输单根长度大于2500mm高压管件时，应使用两点吊挂管件的平衡梁，避免管

重造成管线弯曲而损坏，起吊和运输单根长度大于6000mm高压管件时，应使用三点吊挂管件的起吊梁。起吊时管端应有保护帽且应使用吊装带，严禁使用钢丝绳吊装。

6.高压管道主要施工方法及要求

6.1管托管支架的安装

6.1.1管托、管支架的安装要根据管支架图所标识的支、托架符号，并参照支架样本图详细结构及要求进行施工且要求不得造成管线大于1mm/m的误差；

6.1.2对于管道三通、安全阀、冷气阀、紧急放空阀、产品阀等关键部位的支架，凡埋入基础的地脚螺栓要牢固，结构上的焊接部位角焊缝要饱满，紧固螺栓必须上紧；

6.1.3由于管道压力超高和压缩机转动引起的震动，所以各支承点托架与管道间的防震绝缘垫必须装好。绝缘垫采用2mm厚橡胶垫、石棉垫或聚四氟乙烯板，并严格依据设计要求进行安装；

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6.1.4由于高压管线对管托、管支架的安装要求高，现场必须实测预埋螺栓尺寸，按照实测尺寸进行管托、管支架的制作。 6.2螺纹法兰的安装、组对

6.2.1到货的全部螺纹管段、法兰、透镜垫、螺栓等，均要有防锈油脂，在安装前，首先对部件的油脂用CCl4进行清洗，清洗工作应在清洁且铺有胶皮的工作台上进行。如图：

操作平台立体图

操作平台俯视图

内部铺设 δ=10mm橡胶板

δ=10mm挡板

6.2.2 管螺纹清洗后，在装配法兰前，用塑料膜封闭保护，对标准管螺纹，则用塑料帽封堵。用擦洗布（脱脂纱或绸布）将密封面擦干净，检查以确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有较小的擦痕。如有则上报监理单位和建设单位后，在外方指导下进行处理。合格的密封面要用新鲜油脂涂抹一层常规厚度的薄层保护膜；

6.2.3透镜垫清洗，一般在安装前清洗保护油脂，不安装不清洗。清洗后的透镜垫，应涂白油保护。放置透镜垫时，用白布衬垫，以防损伤其密封面。对于带测孔的透镜垫，若测孔极小，用净化风作通孔透气检查；

6.2.4螺栓的清洗，用CCl4去除防锈油脂后涂以黄油保护；

6.2.5安装螺纹法兰前，要仔细核对材料与图纸是否相符，确保材料准确无误。在清洁后管端螺纹处使用MoS2润滑剂，对于冷管线使用石墨粉和汽缸油的混合物代替MoS2润滑剂； 6.2.6安装螺纹法兰要求管端露出法兰，且第一道螺纹可见。对于重螺纹法兰，要使用专用螺纹法兰安装设备；

6.2.7组对前要仔细核对管段与图纸是否相符，再次检查透镜垫与管端密封面是否无缺陷以及管段内清洁无杂物。确认合格后插入三条螺栓，旋上螺母，对法兰连接进行较直检查。公称直径大的使用三条小误差的限位钉。使用透镜辅助安装器或合适的透镜夹将透镜垫安放到正中心。轻轻旋紧三条分布四周的螺栓，此时透镜垫将与管道密封面产生摩擦。使用尺子或内部感应器，仔细观察透镜垫的中心位置与两片法兰是否同心和平行。校准检查越精确越好。 6.3法兰螺栓预紧和液压紧固

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6.3.1管道的螺纹法兰、透镜垫、螺栓安装紧固，必须使用专门的专用施工机具（液压紧固装置或专用力矩扳手），使用紧固力按设计/供货商提供的紧力额定值和数据进行螺栓紧固。具体步骤根据外方提供的施工手册或要求进行。 6.3.2如无具体要求，按以下步骤进行：

1）额定值分别为50%→100%→100%，每次间隔时间30分钟。

2）将液压紧固装置放置施工现场，并用压力等级为1.6MPa的夹布胶管接通风源； 3）将液压油灌注油箱内，保持一定液位；

4）接通液压泵出口液压总管，并将分配器六个支管接头上好；

5）首先检查一对法兰的六条螺栓预紧情况，以及法兰对中和两法兰端面的平行度。检查使用的游标卡尺，法兰圆周四点分90°对称检查，其尺寸偏差必须在±0.3mm以下；

6）对法兰的同一侧，螺栓伸出长度等于另一侧的2倍；

7）将液压紧固胀圈六个同时套在螺栓伸出较长的法兰一侧，然后将背帽旋在螺栓上，并用拨杆拨动背帽，压紧胀圈；

8）将六个液压软管的接头装在液压导管嘴上；

完成上述工作后，启动液压紧固装置，并观察压力表数值，按不同等级的紧力表值，随时用手控制油泵开关；

6.3.3当达到一定压力值后，停泵，并用拨杆插入胀圈导槽内的螺帽孔中，按顺时方向上紧螺帽；

6.3.4螺帽用拨杆上紧后，打开回油阀，将泵表压降至零，然后将背帽拆除，取下胀圈；

完成以上工作，一对法兰的螺栓紧固则完成； 6.3.5挂牌填写区域号、管号、安装人、检查人、时间。 6.3.6以下数据为伍德公司提供的关于螺栓预紧力的相关数据信息

对照设计连接处的预加载的行业标准

（3200barg设计压EPSD(3200barg设EPSD(在3450barg连接尺寸 伍德力[kN] 计压力)和相比[mm] 设计压力)[kN] UHDE数字[kN] 32 791 786 (-1%) 847 38 45 50 60 942 1391 1685 2303 1149 (+5%) 1546 (+11%) 1965 (+16%) 2586 (+12%) 1239 1667 2119 2778 螺栓扭矩基于0.14力矩系数

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连接尺寸及等级 38 JCH 45 JCH 50 JCH 60 JCH / 82 JCX 65 JCH 70 JCH 76 JCH 82 JCH 46 JCM 50 JCM 60 JCM 65 JCM 100 JCM 50 JCML 60 JCML 70 JCML 80 JCML 100 JCML 50 ZJH 60 ZJHT 80 ZJH 螺栓尺寸 1 1/8\" 1 3/8\" 1 3/8\" 1 5/8\" 1 5/8\" 1 3/4\" 1 7/8\" 2” 1 1/8\" 1 1/8\" 1 3/8\" 1 3/8\" 1 7/8” 1\" 1 1/8” 1 3/8\" 1 1/2” 1 7/8\" 1 1/8\" 1 3/8\" 1 7/8\" 螺栓内径 [mm] 24.68 31.03 31.03 37.38 37.38 40.49 43.67 46.85 24.68 24.68 31.03 31.03 43.67 21.504 24.68 31.03 34.15 43.67 24.68 31.03 43.67 螺栓预紧力 [klbs] 35 47 60 78 89 100 112 142 33 33 54 61 124 27 36 49 59 99 37 57 96 螺栓扭矩 [kgm] 55 93 118 185 212 257 311 423 52 52 106 120 344 36 57 97 128 275 58 112 267 重要提示:所需的最低螺栓伸长0.3毫米,以确保足够的边缘,以适应热瞬变期间操作

6.4预留段的测绘、标记

各部分、各管号的管段，一般在管路走向的水平和垂直段均留有预留段，其管段尺寸，则由现场测定。在计算调整段长度时，要注意管间距要比透镜垫厚度小。现场测定的管段切

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割标记要求清晰明确，且留出5mm加工余量。然后标记管号和材质且在管端250mm做确认试验标记两处成180度。长度不足1米的在管段中间做确认试验标记。然后运走,在外方指导下加工螺纹。安装前要根据确认试验标记进行尺寸确认。 6.5 超高压管线的安装调整和保护

高压管线安装后，要进行调平和调直。调平可利用管托进行，调直利用管托进行或通过加垫木块用1000g重锤来进行。高压管线的水平和垂直误差小于`1mm/m。高压管线安装后，为防止管线外表面损伤，使用石棉布将其裹住，使用尼龙绳捆扎牢固。 6.6与设备连接部分高压管线的安装要求见各个设备的安装手册。 6.7 超高压管道的无应力配管

a.与机器相连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架。管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m 。

b.与机器相连的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

c.法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未做规定时，在自由状态下检查应遵循：

机器旋转速度（r/min） <3000 3000~6000 >6000 平行偏差[平行度]（mm） ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 径向偏差[同轴度]（mm） ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 间 距 （mm） 垫片厚+1.5 垫片厚+1.0 垫片厚+1.0 d.压缩机组试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。检查时，在联轴器上架百分表监视其位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应小于0.02mm。 e.管道安装前，先安装好正式支吊架。 f.正确吊装。

设备上面一般都安装有检修天吊。吊装管道时不能直接使用天吊，应加挂一个倒链吊装。设备管道的吊装工作要求高，用倒链进行微量上下调节。

g.从设备法兰逐步往外安装预制管段。

h.固定口要远离设备设备法兰，选择的固定口应有利于空间距离的调节，方便下料、容

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易测量、方便吊装。

i.注意检测的方法，应边安装边检测。设备法兰处的三项偏差已达到标准，则可以均匀把紧法兰螺栓，同时用百分表在机器的联轴器上监测。

j. 设备法兰处最后封闭时加置正式垫片或管系上要换置垫片时，应用倒链或千斤顶，朝设备外拉或顶管道，靠管道的柔性拉开一个窄缝加换垫片，杜绝用撬棍直接在法兰上撬缝加垫片，防止人为施加外力和外力矩。

k.做复位检查。复位检查是施工的最后一道工序，检查内容：法兰平行偏差、法兰径向位移、法兰间距和联轴器位移。

6.8质量保证体系：

项目经理：于 峰 技术经理：张利峰

施工经理：张宝全 专业工程师：李闯设备工程师：彭永生 现场安全员：刘进全检查员：崔 志 资料工程师：刘 6.9具体质量目标

1、交验合格率100%；

2、螺纹法兰安装一次合格率100%； 3、试压一次成功；

4、成品及过程产品保护100%； 5、气密一次通过； 6、管道清洁率100%。

7、高压管道的施工部署

1）施工期：2014年11月01日至2015年04月30日 有效安装日期180天

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杰 蕊 2）主要施工机具

根据每日任务量，需要液压紧固装置2套、专用力矩扳手5套、专用螺纹法兰安装设备4台。

3）人员配备及分工

高压管线的安装人员分为4组，每组4名管工、1名起重工,共计20人。 4）现场服务小组：

开箱检验组 负责人：殷宪慧 质量管理组 负责人：崔志杰 现场实测组 负责人：钟延茂 现场保卫组 负责人：刘进全

8.HSE 管理和控制措施

8.1建立健全ＨＳＥ管理机构

8.2加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。 8.3用火作业 a、按要求办理火票。

b、作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化。 c、作业中防止火花四处飞溅，高压设备一定要遮盖严密，避免受到损伤。 d、作业后认真检查，不要留有余火，按时封或更换火票。 8.4临时用电

a、施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两极保护”的配电方式。 b、电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护。 c、用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用。

d、用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系。 e、维护电工做好日常检查和维护。 8.5起重吊装作业

a、高压设备、管线比较重，所以作业前必须检查所用机械和机具是否完好。

b、作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，尤其注意在吊装管线时拴好溜绳，防止在空

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中摆动发生意外。 8.6高处作业

a、三级以上高处作业必须办理高处作业许可证。

b、尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离。 c、高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登。 d、禁止随意抛掷物件。

e、脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。脚手架的修改只许架子工完成，其他任何人员不得私自拆改。修改后的架设仍需履行验收手续。

8.7以上作业务必在作业区域设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入作业区。 8.8作业时除执行上述规定外，还需执行公司、甲方、集团公司以及国家和地方有关规定。

9.文明施工管理

9.1严格执行相关规定，由项目施工调度具体组织实施，项目各职能部门齐抓共管，各专业公司设专人负责现场文明施工事宜。

9.2必须及时清理责任区内的建筑垃圾、运走残物以及不再需要的物资，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态。

9.3要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施、材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。 9.4预制施工必须在指定的区域进行。

9.5施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。

9.6各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定使用，不允许任何单位擅自摆放。

9.7施工机具入厂后，必须按要求摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。

9.8重型车辆（单重25t 以上）在经过现场道路时应由护送人员或吊车指挥人员管理。安装阶段的装置区地面竖向和路面完成后，移动式机械设备仅能在许可区域内运行。

9.9对进入施工现场的建筑材料，周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。

9.10预制好的管道设备进行清洁度检查，合格后要把所有的敞口封堵，防止被污染。

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9.11施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。

10.主要施工机具、车辆

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 拖车 汽车式起重机 超高压试压设备 液压紧固装置 电动空压机 专用力矩扳手 螺纹法兰安装设备 PN4000弯管器 名称 规格型号 能力 数量 54112 （进口设备） （进口设备） W-0.8/10 （进口设备） （进口设备） （进口设备） 30t 50t 0.8m3 2台 1台 1套 4套 1台 5套 4套 2台 *注：外方高压管道安装手册未到，以上方案如有与其不同之处，必须执行外方的安装手册。

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