产能提升计划

产能提升计划（草稿）

为了使生产效率进一步提高，拟从下面几点进行改善：

生产部

1. 要经常培训员工的品质意识、责任心，思想要纠正。

2. 赏罚要有明确的方案，减少老员工流失，方案由生产制定。 3. 员工不得随意聊天、玩手机，不能频繁上WC。

4. 拉组长要经常巡线，增加员工压力，那怕就站在旁边效果都不同。 5. 瓶颈工位不得使用新员工，待培养熟练后才能用。 6. 换拉要提前半小时把物料送到位，减少换拉时间。

7. 5S一定要持之以恒，减少寻找的浪费、空间的浪费，使大家都有愉快的心情。 8. 拉头每天要挂上产能目标，如无意外要按计划行事。

9. 生产日报要真实详细，主要包括生产项目、投产、产出、不良数、所用工时。 10. 培养全能工，即可做自由人，也可以指导纠正新员工，作用很大。 11. 每条拉最好有一个自由人，哪里需要帮忙的要及时清顺产线。

12. 规范返工流程，不要因为在生产时发现了不良品而大惊小怪，浪费大量时间。 13. 成立维修小组，增加维修人员，小单交由维修组完成，减少换拉时间。

工程部

1. 工序拆分/合并仍需进一步调查研究，包括人员配备。

2. 后续将验证能否把测试老化工位合并，接端子交由老化组接，产线只上老化车。 3. 能用工装的不用手工，能用机器的就用，尽量自动化。

4. 通过重新规划，减少搬运浪费，突出5S效果，多余的气管剪掉，到处掉的电线绑好。 5. 目前风批很重，建议换成轻量级的风批，减少疲劳度。 6. 灯板设计要能定位，使打螺丝时不用用手摆正。

品质部

1. 品质一定要严控来料质量，若来料不良，且订单多急时，请品质自觉安排返工，必须要

快，严重的罚款，一般不能在产线返工。 其他

1. 采购保证物料供应要顺畅。

2. 生产计划要根据物料下单，免得尚无法生产的物料占用车间大量空间。