移动式操作平台搭设方案

移动操作平台搭设方案

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目 录

第一章 编制依据 ..................................................................................... 3 第二章 工程概况 ..................................................................................... 3 第三章 材料质量 ..................................................................................... 4 第四章 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制 .......... 5 第五章 移动式操作平台搭设示意图 ....................................................... 6 第六章 移动式操作平台搭、拆一般规定 ............................................... 6 第七章 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 ............................... 7 第八章 施工准备 ..................................................................................... 9 第九章. 移动式操作平台计算书 ............................................................. 9 第十一章. 移动式操作平台的拆除 ....................................................... 14 第十二章.附录 ........................................................................................ 14

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为了满足本工程机电安装各专业的施工要求，保证项目部搭设移动平台的统一、美观，项目部决定采用同样规格的移动式操作平台进行施工。在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中，要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91，特制订本技术方案。

第一章 编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 1.2 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99

1.3 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-85 1.4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-1995 1.5 《建筑结构荷载规范》GB5007-2002

1.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.7 《高处作业分级》 GB3608-93

1.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。

第二章 工程概况

2.1 项目概述

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 工程管理 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包 施工主要分包 总承包合同工 内 容 3

11 合同质量目标 2.2工程概况 机电安装施工范围包括：给排水专业、通风空调专业、电气专业等施工内容。

第三章 材料质量

3.1 移动式操作平台采用钢管为：ø46，其壁厚不得小于2.75mm。 3.2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。

3.3 铺设板材符合相关质量要求。

3.4 移动式平台必须符合有关质量要求，并有产品质量证明书。

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第四章 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制

危险源 危险源识别 识别责任人 操作平台搭设、操作平台拆除、操移动式操作平台端头、木板固定、上人梯子作平台 防滑、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物。 张庆森 危险源 危险源识别 评价责任人 由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过移动式操程中有较大的危险性，具有一定的作平台 高度。其采用扣件连接、搭设、加固，移动时操作时稳定性存在一定的安全隐患。 张海波 危险源 操作措施 监控责任人 1. 施工组织设计，必须有上级公司的总工程师签字，技术部门盖章，有关部门审阅方案； 2. 爬高扶梯应设置在适当的位置，不得有违规操作现象； 移动式操3. 操作人员应按照规范操作，不作平台 得有违规操作现象； 4. 现场搭设人员必须持证上岗，并按规范操作； 5. 认真使用个人劳动防护用品； 6. 操作平台上堆料不得超过规定限度。 张海波、张庆森 5

第五章 移动式操作平台搭设示意图

详见附录图集

第六章 移动式操作平台搭、拆一般规定

6.1 搭设前应检查所有材料是否符合要求。

6.2 搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担，凡有高血压、心脏病者不得操作。

6.3 搭、拆作业人员不得喝酒，在搭、拆过程中不得开玩笑。 6.4 搭、拆作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。

6.5 施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。

6.6 搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。 6.7 施工中发现存在缺陷和隐患时，必须及时解决。 6.8 搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。

6.9 因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

6.10 移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带（连接平台防护栏），穿防滑鞋。

6.11 应设专人对脚手架进行时常检查，发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。

6.12 在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登。

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6.13 搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。

6.14 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。

第七章 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求

7.1 基本要求

用钢管搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。

7.2 施工准备

移动平台的地基必须平整。

7.2.1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。

7.2.2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

7.2.3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。

7.3移动式操作平台搭设工艺 1、移动式操作平台搭设方法

移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，底座采用钢管焊接，以Φ46×2.75mm的镀锌钢管用进行制作搭设，这种方法较为简便。上部平台次梁间距为300mm，台面满铺，铺板用50mm厚脚手板，一一加以固定，使其不松动。操作平台的面积为3m×2m，总高度为

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4.3m(包括栏杆)。为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱，我们进行了稳定验算（计算过程如下），满足了稳定性要求。操作平台的周边，按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用φ12钢筋焊接,梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜。在底部移动的轮子上设置锁止装置。

2、搭设要求

移动式操作平台的轮子与底座平台要焊接牢固和绑扎可靠。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：

A 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；

B 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3、注意事项

（1） 底部移动的轮子在架体投入使用时，应当设置锁止装置，限制平面上移动。

（2） 架体移动时，上部应没有作业人员。

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（3）如果上部全封闭后影响施工，必须有一部分位置敞开时，作业人员在敞开部位作业时，应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。

（4） 决不允许攀登杆件上下。 8.4 使用过程中的要求：

A. 高处作业，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

B. 高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。 C. 拖动操作平台时，应设10m警戒区，并应派专人现场指挥。严禁在操作平台上有人时机械拖动。

D. 禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。

第八章 施工准备

1. 单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。 2. 按规范及施工组织设计的要求对钢管、竹笆片、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3. 经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上，并于地坪面要有成品保护措施。 4. 本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的楼面.

第九章. 移动式操作平台计算书

1、次梁计算 取次梁间距为3000mm，次梁（均布荷载）计算简图见下图

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（1） 先按均布荷载验算次梁

q=615.6N/m次梁计算简图(均布荷载)次梁计算简图(均布荷载)

p=1000Nq=127.2N/m次梁计算简图(集中荷载)

次梁计算简图（集中荷载） 得荷载设计值为：

木铺板自重 220N/m2×0.30m×1.2=79.2N/m 钢管自重 40N/m×1.2=48N/m

施工活荷载 1000N/m2×0.30m×1.4=420N/m 荷载设计值 =547.2N/m

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故弯矩为M=1/8ql2=1/8×547.2×32=615.6N·m （2）按次梁承受集中荷载验算 恒载为：

木铺板自重 220N/m2×0.30m×1.2=79.2N/m 钢管自重 40N/m×1.2=48 N/m 恒载设计值 =127.2N/m

取集中荷载为1000N计，得荷载设计值为1000×1.4=1400N 故弯矩为M=1/8ql2+1/4pl=1/8×127.2×32+1/4×1400×3 =143.1+1050=1193.1 N/m

（3） 取以上两弯矩值中的较大值M=11193.1 N·m，验算次梁的弯曲强度。

D48×3.5mm 钢管的截面抵抗矩为Wn=5.078cm3，得Wn·f=5.078 ×215=1091.77N·m，故知取集中荷载为1000N时，M>Wn·f。 但M值超过Wn·f仅10%，未超出20%安全系数，尚可用。

2、主梁验算

次梁计算简图(均布荷载)q=2576N/m主梁计算简图

（1） 主梁按两跨简支梁连续梁计算，其荷载为： 木铺板自重：220 N/m2×1.2×2m=528N/m

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次梁钢管自重：40N/m/0.3×1.2×2m=320N/m 施工活荷载： 1000N/m2×1.4×2m=2800 N/m 主梁钢管自重： 40×1.2=48 N/m 荷载设计值为： = 3696 N/m 中间柱顶处弯矩为：MB=-0.125ql2 =-0.125×3696×22 =-1848 N·m

（2） 验算弯曲强度，得MB（1848 N·m）>Wn·f(1091.77 N·m) 因此活荷载1000N/m偏大, 施工活荷载取：600N/m2×1.4×2m=1680 N/m则:q=2576 N·m

MB=-0.125ql2 =-0.125×2576×22

=-1280 N·m>Wn·f(1091.77 N·m)

但M值超过Wn·f仅11%，未超出20%安全系数，尚可用;施工中要控制活荷载不得大于600 N/m2

3、支撑钢管强度的验算

荷载的计算：

立杆、剪刀撑、水平杆自重：（4*4.3m+8m*3.5+8*3m+8m*2）×40 N/m×1.2=3488N×1.2=4185.6N

脚手架自重：(220+193)N/m2×3m×2m×1.2+4185.6N=7159.2N 施工活荷载取：600N/m2×1.4×3m×2m=5040N Q=16384.8N

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单根立杆荷载:q=4096.2N δ=4096.2N/489㎜2=9.17 N/m2

远小于 [f]=215 N/m2,强度满足要求! 4．移动时倾覆推力T

移动时,上部停止施工,仅考虑脚手架自重,推脚手架时,人员直接推底座槽钢,作用力在槽钢上部,距地为(0.65+0.14)=0.79m。

立杆等自重:4185.6N 脚手架自重: 7159.2N 总自重 G=11344.8N

Tmax=11344.8N×2m/0.79m=28721N Tmin=11344.8N×2m/4.34m=5228N

脚手架倾覆推力最小为作用在顶部操作层时，大小为5228N，此工况不可能发生；实际脚手架移动时,直接推动脚手架底座,最小水平推力要达到27.721KN时才可能发生倾覆事故,实际经试验

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TminGGTmax

仅需6人左右推移，其推力大约在8KN左右，远达不到27.721KN,因此移动脚手架推移时是比较安全的，不会发生倾覆。

第十章. 移动式操作平台搭设验收

10.1 移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收，确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固，具有一定的刚度和稳定性。

10.2 板材按规范要求固定牢固。

10.3 施工荷载不得超过600N/M2，严禁超载；架上严禁堆放或搬运材料物品，杂物要及时清理。

10.4 杆件相交位置符合节点的规定。

第十一章. 移动式操作平台的拆除

11.1 拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护。

11.2 拆除移动式操作平台前，应将平台上的留存材料，杂物等清除干净。

11.3 平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。

11.4 拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。

第十二章.附录

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底座采用镀锌钢管焊接所有焊缝均满焊,焊缝高度不小于6mm.

底座平面示意图φ46*2.75*300钢管与底座焊接转向轴承20厚钢板与钢管焊接［14a槽钢轴φ500*70成品铸钢轮子轴直径32mmφ46*2.75*300钢管与底座焊接转向轴承20厚钢板与焊接［14a槽钢轴φ500*70成品铸钢轮子轴直径32mm所有焊缝均满焊,焊缝高度不小于6mm.

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