山西安装新建办公楼基坑

山西安装新建办公楼基坑工程

施 工 方 案

审批: 审核: 编制:

山西四建集团有限公司 2013年12月25日

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目 录

1、编制依据 2、工程概况 3、设计要求 4、施工计划 5、施工工艺技术 6、安全保证措施 7、劳动力计划

8、环境保护文明施工措施 9、现场施工平面布置图 10、土方开顺序图 11、降水井平面布置图 12、基坑监测点平面布置图 13、施工进度计划表 14、现场总平面图

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1、编制依据

《山西安装新建办公楼基坑工程设计图》

《山西省工业设备安装有限公司办公楼岩土工程勘察报告》 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJT199-2010） 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011） 2、工程概况

2.1拟建建筑物及基坑概况

本工程位于太原市小店开发区开元街以南，新华路（规划中）东侧，拟建建筑物为二栋办公楼、裙楼和地下车库。基坑东西宽65m，南北长约90m，基坑底标高-11.4m。基坑安全等级为一级，设计使用年限一年。

2.2周边环境条件

基坑北侧为拟建办公楼目前是空地，距基坑50m是开元街。基坑西侧10m新华路,地面4m以下下有地下管道。基坑东面为堆土场地、南面为规划中的场区道路，距基坑东南角30m为企业服务中心12层新建办公楼目前已封顶。

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2.3、工程地质条件及水文地质条件

拟建场地地形南高北低，地形地貌属汾河东岸二级阶地。标高介于773.70m－774.88m。

场地地层主要由杂填土、素填土、粉土构成，自上而下分别为： 第①层：填土，该层层底埋深2.3m-3.8m，层底标高770.76m-772.28m

第②层: 粉土，实测标贯击数介于2.0-5.0 击，平均值N=3.1 击，静探锥尖阻力平均值qc=0.Mpa，侧壁摩阻力平均值fs=10.9kPa。

第③层：粉质粘土，地层平均厚度：6.03m层底埋深：11.19m 第④层：粉土，地层平均厚度：3.37m层底埋深：14.m. 第⑤层：粉质粘土，平均厚度7.49m， 层底埋深22.92m。 建场地地下水实测静止水位埋深介于1.2-2.6 米，静止水位标高介于772.17-772.87 米，属潜水。年水位变幅0.5m。 3、设计方案

3.1、基坑支护

本基坑工程由中方森特建筑工程设计研究院设计。基坑西侧采用钢筋混凝土灌注桩加水泥土地下连续墙加锚索和喷射混凝土面层支护结构：

800混凝土灌注桩，间距1.4m，冠梁以下设一排锚索;北侧、东

侧与南侧采用水泥土地下连续墙加钢管土钉及预应力锚索和喷射混凝土面层支护结构：２层预应力锚索，4层钢管土钉。基坑周边设置

850

三轴水泥土搅拌桩。西侧设置一排，北侧、南侧、东侧设置二排。

3.2降水

基坑内设计降水管井39口，基坑外围周边设计观测、减压井28

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口。根据12月23日降水研讨会记要增加降水井9口，降水井总数为48口。基坑外设观测井，南北侧各1口，东西侧各2口，井深10m。 4、施工计划

4.1施工进度计划

①支护桩施工：计划工期20天。(支护桩施工10天后开始帷幕桩施工，支护桩与帷幕桩进行流水作业。)

②三轴水泥搅拌桩施工：计划工期25天； ③降水井、观测井（回灌井）施工：7天 ④土方开挖前降水：15天 ⑤冠梁施工：计划工期12天。

⑥钢管土钉施工：每层10天，４层合计40天 ⑦锚索施工：每层15天，２层合计30天 计划工期：110天

计划开工日期：2013年12月20日 计划竣工日期：2014年4月20日 4.2设备投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 三轴水泥土搅拌机 顶管机 注浆泵 锚杆钻机 电焊机 预应力张拉设备 空压机 钢筋调直机 型号规格 850 BW-250 MG-130A BX1-350 YCW-30 15m３ JZJ3-13A 数量 1 4 2 2 2 2 3 1 产地 上海 衡阳 上海 柳州 上海 洛阳 额定功率 400KW 7.5KW 120 KW 30KW 3.22KW 78HP 1.1KW 用途 帷幕 土钉 锚索 锚索 支护桩、土钉 锚索 土钉 土钉 5

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 水泥浆搅拌机 砼喷射机 注浆泵 挖掘机 回旋钻机 回旋钻机 潜水泵 轻型井点 发电机 水准仪 全站仪 HJ250 PZ-5B ／ 潜水钻 DSZ30 GTS-102N 2 2 2 1 2 2 60 6 1 1 1 武汉 渑池 渑池 河北 天津 上海 天津 北京 7.5KW 7.5KW 7.5KW 50 1.1kw 13kw 土钉、锚索 喷射混凝土 土钉 帷幕 支护桩 降水井 降水 降水 降水 测量 测量 4.3材料准备与供应计划 4.3.1材料供应计划表

材 料 项 目 降水井 减压井 水泥土搅拌桩 土钉墙 锚索 支护桩 冠梁 钢筋 825 12 80.50 12.8 16钢材（t） 钢 管 T50 496m 槽 钢 22b 28b 32.8 钢 板 20 混凝水泥土 （t） （m3） 350 0 73.15 井管 （m） 滤水管 702 336 钢绞线 （m） 42.5 1951 225 385.2 沉砂管 117 Sj15.2 4815 项目部材料员负责施工材料物资管理，编制材料物资使用计划，分公司根据计划组织材料物资进场，保证项目物资材料供应。

4.3.2材料质量检验

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本工程所用材料必须具有出厂合格证和材质证明书。在使用前都必须按规范标准规定进行取样检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，经检验合格后方可使用。 5、施工工艺技术

5.1施工顺序 5.1.1总体施工顺序

支护桩锚索施工

第一层土钉施工 第一层锚索施工 第二层土钉施工 冠梁施工 冠梁以上土方砼喷面 支护桩施工 三轴搅拌桩 降水井施工 第四层土钉施工 第三层土钉施工 第二层锚索施工 5.1.2土方开挖与土钉锚索配合施工顺序：

挖土至－1.5m 喷射砼面层 挖土至冠梁下300mm 第一层土钉施工 挖土至－3.9m 挖土至－2.5m 冠梁施工 第一层锚索施工 挖土至－5.3m 第二层锚索施工

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挖土至－6.9m 第二层土钉施工 挖土至－8.1m 第三层土钉施工 挖土至－9.8m 第四层土钉施工

5.2三轴搅拌桩专项方案

5.2.1三轴搅拌桩施工工艺流程 钻机安装、调试就位 放线定位 搅拌头下沉搅拌注浆 提升注浆搅拌 压浆 制浆 移位 取试样

ZDK三轴搅拌桩施工工艺流程图

ZDKZDK（施工时螺旋叶片普通叶片ZDK1水泥浆液由钻头喷出顺序3浆注沉.0下～130.深度 水泥浆液由钻头喷出水泥浆液由钻头喷出顺序1顺序22桩底部①钻进搅拌下沉②桩底重复搅拌③钻杆搅拌提升④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始 5.2.2施工参数及技术要求

１、施工参数

图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序1）单排三轴水泥搅拌桩桩径φ850mm，有效桩长13.3m、超搅高度为0.5m。采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥用量：360kg/m3 即：单根桩204kg/m

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2）根据试验室确定的配合比单要求的水胶比、外加剂掺量配制浆液。

2、技术要求 2.1测量放线

（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。提请总包、监理进行放线复核。

2.2 开沟槽

根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度1.5m。遇有地下障碍物时，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

2.3孔位放样及桩机就位

（1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。（2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。

（3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于设计要求。

（4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右

各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况。 2.4定位线

挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。

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2.5喷浆、搅拌成桩

（1）搅拌桩施工基坑西侧采用套接一孔法施工。基坑东、南、北三面采用搭接法施工，搭接长度不小于250mm。

基坑西侧施工顺序

2 4 1 3 5 基坑东、南、北侧施工顺序

（2）墙体施工采用标准连续方式或单侧挤压连续方式，相邻桩施工时间超过12小时须做处理。

（3）桩体施工采用二喷二搅工艺，水泥和原桩土需均匀搅和，下沉及提升均为喷浆搅拌，不得冲水下沉，钻头提升速度不得大于1.0m/min,其垂直度偏差不得超过0.3％。

（4）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。

（5）根据钻头下沉和提升的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。

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（6）水泥浆液制备系统每一个时间段，电脑计量水和水泥的量。自

动拌浆系统配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 浆液不能发生离析，水泥浆液严格按预定配合比设定程序自动控制。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

7）出现超过24小时的施工冷缝，处理方法如下图：

阴影部分为24小时以前 施工的SMW搅拌桩 8）冬期施工措施 搭设保温暖棚，把浆液搅拌系统安装在暖棚内，保证水泥浆液温度不低于5°C.采取措施对注浆管进行保温，防止管路受冻。

5.2.6常见质量事故的预防措施

(1)桩与桩之间的搭接,钻机移位后,应调整好桩机位置使桩位对号入座,以保证桩的足够搭接。

(2)因停电、停水或设备故障,造成停桩时间过长应在停桩位置做标记,便于随后采取补救措施。

（3）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提（下沉工况）或下沉（提升工况）1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复上提或下沉搅拌，以防断桩发生。

(4)异常情况处理

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停机、停电机械故障处理

在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一幅Φ850mm单排三轴水泥土搅拌桩，以防止因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。

采用三轴搅拌桩施工，出现渗漏情况较少。但由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况，处理措施如下。

ａ出现轻微渗漏水时，可采用速凝水泥封堵或基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“防水堵漏施工法”进行，主要设备：手动注浆泵；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆管等方法。

ｂ发生严重渗漏水的处理措施

一般采用基坑外侧注浆堵漏法（注浆凝固时间数秒至数分钟）；主要采用双液注浆，即同时注入水泥和水玻璃液体。使水泥快速凝固，以达到阻隔漏水的效果。

5.3支护桩专项施工方案

支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，泥浆护壁潜水钻施工工艺，间隔跳打。桩长16.3m，桩直径800mm，桩间距1400mm，桩身混凝土强度C30,灌注桩超浇灌高度500mm。灌注桩主筋均采用HRB400级钢筋，加强筋、箍筋采用HPB300级钢筋。主筋保护层厚度50mm，垂直度偏差不大于0.5﹪，桩位偏差不大于50mm，混凝土塌落度180～220mm，充盈系数不小于1.

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5.3.1支护桩施工工艺流程

水下砼灌注 试块制作 测量放线定桩位 埋设护筒 制备泥浆 制作钢筋加工台 设备安装就位 钢筋笼制作 材料进场 否 是否合格? 是否合格？ 否 是 净化泥浆 钻进成孔 是 钢筋笼存放 P<1.15? 清孔 否 处理泥浆 吊放钢筋笼 成桩 标准养护 5.3.2埋设钢护筒

埋设时，根据桩位中心点，在大于护筒直径80～l00cm范围，过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后挖出比护筒大20cm的孔，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，找出护筒的中心(拉正交十字线)，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜。 5.3.3钻孔

（1）钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；

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（2）回旋钻机钻孔应先送浆后钻进

（3）钻进过程中要随时不断补充泥浆，同时应根据土质情况调整泥浆性能和比重。 5.3.4清孔

（1）在钻机进尺到距设计孔底标高, 停止钻机进尺, 置换泥浆进行清孔，测定出浆口泥浆比重符合要求后停止清孔。 （2）清孔标准

清孔后，泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。 5.3.5安放钢筋笼

（1）起吊钢筋笼采时，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。

（2）钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 （3） 吊放钢筋笼入孔时，一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭接，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。 （4）主筋接头采用搭接焊连接，接头错开和35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用点焊。钢筋笼顶部设二根吊筋，控制桩顶标高。应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

（5）成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施（如绑杉杆），不得在其运作中变形。 5.3.6安装导管、灌注混凝土

(1)导管在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；隔水栓，

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要有良好的隔水性能，且能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。混凝土初灌量必须埋入导管1000mm以上。

(2)首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。

(3)水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于8m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在500～800mm .

(4)灌注砼必须连续进行，不得中断。开始灌注砼后，在1.5h之内应灌注完毕。

5.3.7钢筋笼制作质量控制

① 本工程采用HPB300()HRB335()HRB400(应采用E4303,E5003.

② 进入工地后，应根据总体规划，清理平整场地，对排列堆置及制作钢筋笼的地方，要充分考虑进出通道的畅通性； ③ 开工前要认真检查和维修电焊机及焊把钳等工具；

④ 在正式开工前要进行焊接试验。各种规格的钢筋均应做单、双面的搭接焊，经检验合格后方可正式焊接。此条需监理见证取样； ⑤ 主筋的切割一般要用切割机，主筋的焊接采用单面搭接焊，一级钢单面焊的搭接长度应在8D，二级钢为10D。

⑥ 钢筋笼的制作采用电孤焊，焊条的选用应符合设计文件的规定

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)级钢筋。焊条对

要求，并符合公司程序文件的规定；

⑦ 钢筋笼制作的偏差应控制在《规范》允许值内。

项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 ⑧ 焊接中所有焊点与焊缝应饱满、充实，符合国家有关技术标准的规定和要求.不得出现虚焊、凹陷、夹碴咬肉等现象；

⑨ 钢筋笼制作时，加劲箍一般设在主筋外侧，焊接口不得向内圈伸露，以免妨碍导管活动的畅通性；

⑩ 每个钢筋笼均应加设砼保护层定位环，每节钢筋笼至少有两圈，每圈至少焊3个点，且偏差应小于±10mm。

⑾ 钢筋笼制作完毕后，应先进行自检，发现问题进行修整和补焊，质检员检验并请监理验收后，方可放行；

⑿ 每个钢筋笼根据实际情况应加焊吊筋，吊筋应对称地焊接在主筋的顶端，宜采用双面焊,保证其牢固度。吊筋长度以钢筋笼上沿第一道加劲箍至护筒上沿为准。

5.3.8冬期施工采取防冻保温措施，桩身混凝土中加防冻剂，混凝土入模温度不低于5°C.

5.4冠梁施工工艺及质量要求

5.4.1冠梁采用1000mm×800mm的现浇混凝土梁，混凝土强度C30,保护层厚度35mm冠梁主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢

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筋。

钢筋混凝土灌注桩施工完毕一周，开始冠梁施工。将钢筋混凝土桩桩顶标高以上部分全部剔除，桩头清理干净，然后进行钢筋绑扎作业。冠梁设计为宽1000mm,高800mm，桩头锚固钢筋插入冠梁长度不小于500mm，桩头嵌入冠梁100mm。然后支模板，设置保护层垫块，厚度35mm，浇注混凝土，振捣密实并按《规范》要求养护。

5.4.2冬期施工，冠梁混凝土中加防冻剂，混凝土入模温度不低于5°C。覆盖三层防火草帘或棉帘保温。

5.5土钉墙专项施工方案 5.5.1钢管土钉施工工艺

钢管土钉支护施工顺序：钢管土钉制作→钢管土钉施工→注浆 ①钢管土钉制作

将Ф48t3.0mm钢管每隔500mm均匀设置排浆孔，排浆孔孔径为8mm，排浆孔要用2#角钢呈倒刺状覆盖、封好，避免灌入泥土，角钢长度不小于30mm。钢管外端2m范围不设排浆孔。钢管下端部焊成的扩孔环。

②钢管土钉施工

按设计的标高及间距布置孔位，用水钻将水泥土帷幕钻透，再将加工好的钢管土钉按15°水平夹角用潜孔锤打入土中。端部对称焊接两根 L型

16钢筋（200*200），与水平加强筋焊接。施工顺序采用间隔

12钢筋制

跳打方法。采用梅花形或正方形布置。

③钢管土钉注浆

将高压注浆胶管与钢管端口相连，通过注浆泵将配制好的水泥浆压

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入管中，再通过钢管上的喷浆孔扩散到土层中。注浆初始压力不低于0.5Mpa，待浆液从土体或管周缝隙冒出，即可停止注浆加压；待注浆压力消失后，再进行第二次补浆，端口设置止浆塞或止浆袋，直到注满、稳压3－5min后停止。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5－0.55，水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥。注浆水泥用量控制在30kg/m。

④钢管土钉施工隔孔进行，土钉注浆体强度达到设计强度70﹪方可开挖下部土层。

5.5.2挂网喷砼施工工艺 1）.挂 网：

钢筋调直→定尺下料→固定预制网→焊接加强筋→喷砼 西侧－1.5m坡面及支护桩间挂

3@100*100预制网，东、南、北

侧－1.5m坡面及土钉、锚索面层绑扎Ф8@200mm，单面双向钢筋网，网筋之间用22号扎丝间隔绑扎，网筋绑扎要牢靠。网格允许偏差±20mm，经、纬筋搭接长度不小于200mm。

16加强筋与钢管土钉焊接牢固。

钢筋网下料要根据边坡的高度和长度分别下料。

2）喷砼：

喷射砼强度C20，配合比经试验室配比试验确定。厚度100mm。采用42.5普通硅酸盐水泥，要求表面基本平整。

施工方法如下：

(1)检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。

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(2)按通风后开搅拌机再投料的顺序进行作业。投送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。

(3)喷射砼作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射区段间的接合部和结构的接缝处力求平展，不得存在漏喷部位。

(4)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。作业完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。

(5)拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥为±2%，砂、石各为±3%。搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，并且应随拌随用，存放时间不应超过60分钟。

(6)混凝土喷射机安装调试后，在料斗上安装振动筛(筛孔10mm)，以避免超粒径骨料进入喷射机；高压风吹洗干净受喷面后，即可开始喷射砼。

(7)喷射过程中，喷射手应由经验丰富的技工承担，喷砼按砼回弹量小，表面湿润有光泽、无干斑和滑移流淌现象、易粘着为标准来掌握加水量和喷射压力，根据喷射手反馈的信息及时调整风压。

(8)喷射头与坡面的距离宜为0.6－1m。

(9)喷射方向尽量与受喷面垂直，局部可将喷头稍加偏斜，但角度不宜小于70°。

(10)为保证质量和提高工效，喷射作业分段分片进行。每片施工自下而上进行，呈“S”形运动。

（11）冬期施工，选用清洁、质地坚硬、不含有冰、雪和冻块的骨

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料，喷射混凝土中加入防冻剂、速疑剂，采取覆盖保温措施。

5.5.3施工质量要求及验收标准

⑪做好向施工人员技术交底工作，现场操作人员明确施工工艺，技术要求和质量标准。

⑫土钉的安装、注浆、喷砼、焊接等关键工序实行技术员、施工员跟班作业，确保质量符合设计要求。

⑬实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：

①孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，钻倾斜度：允许偏差±1°墙面厚度：±10mm

②挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于200mm。钢筋网与坡面距离为：20mm

③土钉制作：按设计选准材径、长度下料，长度允许偏差±30mm。 ④土钉安装：检验材径，长度和出浆孔符合要求。

⑤搅拌浆液：按设计要求0.6－0.7的水灰比配料，搅拌均匀。 ⑥注浆作业：先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底200mm），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封堵。

⑦喷砼：严格按设计配合比配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求±20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。

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(4)喷砼施工的位置、厚度等均符合施工图纸的规定，喷砼采用检验合格的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计。喷射砼强度不小于C20,厚度不小于100mm。喷射砼2h后进行养护，喷射砼面层的试块每批不少于3组，每组3块试件。

(5)喷砼施工前，对所喷部位用风进行吹洗，喷射砼采用砼干喷方式进行，确保喷砼的质量。

(6)施工中所有工序要填写详细的施工记录对施工中发生的任何质量异常情况都要如实记录，及时向有关部门通报，提出整改措施或方案。

(7)土钉施工完成后进行抗拉试验同条件下不少于土钉总数的1﹪.

(8)墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，每100m2一组，每组不少于3点。

5.6预应力锚索专项施工方案 5.6.1施工工艺 （1）钻 孔

采用锚杆钻机套管跟进成孔作业，间隔成孔及时注浆的方法。按图纸设计的孔位标高，进行测量，标出准确的孔位，锚索成孔直径150mm，水平夹角12－15° （2）锚索制作安装

钢铰线应除油污、除锈，排列要均布、平直，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用

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聚乙烯管。锚索自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚索固定好平稳送放至孔底。东、北、南侧锚索采用3束7Φ5mm1860级低松弛钢绞线，西侧采用4束7Φ5mm1860级低松弛钢绞线。 （3）注 浆

一次注浆：钻孔完成后，撤钻杆，安放锚索，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为42.5#，水灰比为0.45-0.55，压力不低于0.4MPa，为确保锚索杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。

二次注浆：一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行二次劈裂注浆（经验值为一次注浆后6-12小时，可根据试块试验确定）。注浆压力控制在3.0-5.0Mpa，保持压力3－5min通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不少于设计注浆量每米80Kg/m。

（4）锚具安装、张拉 腰梁选用2肢22b槽钢。 锚具安装顺序 ：

楔型垫板→工作锚→限位板→千斤顶→工具锚

①张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚具、夹片是否有伤残。 ②安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索在同一轴线上。 ③张拉程序、加荷等级、均按锚索施工规范要求严格执行。 （8）锁定、记录：

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①根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用张拉设备满足设计张拉要求，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。

②张拉分四级进行，每级张拉静置时间不小于3min，稳定后方能进行下一级加载。

③锚索张拉锁定值为：西侧280 KN，东、北、南侧200KN质量员负责记录锁定值，并与操作人员同时签字确认。

④在加载过程中，如出现压力不稳定、钢铰线伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。并立即通知设计单位采取相关补救措施。

5.6.2质量控制 (1)保证项目

①钻孔孔径、孔深、锚固角度、锚固长度、钢绞线、钢筋强度、水泥强度必须达到设计要求。

②单根钢绞线不允许断丝。

③承载力检验用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。 ④锚具应经检验合格后方可使用。 ⑤锁定荷载应符合设计要求。 (2)允许偏差项目

预应力锚索的允许偏差项目应符合下表规定。

序号 检查项目 水平方向 1 孔距误差 2 3

允许偏差 士50mm 士50mm ±1° 大于理论注浆量 检查方法 钢尺测量 钢尺测量 测钻机 检查计量数据 23

垂直方向 锚固角度 注浆量

（3）锚索抗拔力检测：

进行锚索抗拔力检测，检测数量不少于3个。 5.7降水专项施工方案 5.7.1施工参数及技术要求

降水井：按基础平面几何形状，管井布置井距12.0m。井位要避开基础梁位置，且尽量减少与挖土作业机械相干扰。基坑内共设48孔降水井，正方型布置.孔径A700mm，井深18.0m（从自然地面算起）。

基坑外侧布置观测、减压井：28个，孔径A700mm，井距12m,井深12.0m（从自然地面算起）。

具体位置见降水井平面布置图。 5.7.2管井降水施工工艺流程：

放线定井位→挖泥浆沟（坑）→埋设钢护桶→井机就位→成孔→下井管→填滤料→封井→洗井→安装排水管→装泵→抽水

5.7.3降水井施工技术要求 （1）采用回旋钻机进行打井作业。 1)降水井施工严格按照成井工艺实行。 2)降水井成孔直径700㎜,一径到底。 3)井管采用透水系数较好无砂管，内径300㎜

4)滤水管包缠：井管接口用编织布包缠，接口处重叠15cm，井管外缠一层40目滤网。

5)井管的连接与固定：井管连接用4根竹片，双股8﹟铁丝在接口上下20cm处进行绑扎，确保井管的垂直和接口处的严密，成井后，井管应高出自然地面20cm。

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6)井管底部用12cm木板封堵。

7)井管要居中垂直，滤料用5—10㎜砾石，填充，应从井管四周缓缓倒入，保证滤水层均匀密实，厚度不小于100㎜.

8)成井后及时用污水泵洗井，直至抽出清水为止。 （2）质量控制

1）重视滤水管、滤料的质量验收，选择滤水效果好的井管，筛除滤料中的石粉。

2）做好洗井工作，保证洗井至抽出清水为止。 5.7.4管网排水布置与降排水施工 （1）管网排水布置

在基坑周边布设集水总管，出水口设置三级沉淀水箱经沉淀满足排放要求后排入基坑北侧水渠。

（2）降排水施工

1）降水井成井后，进行安装水泵、输水管，架设线路，试抽水。 2）将水泵与输水管连接牢固开机试泵，正常运转后用10﹟铁丝绑牢下入井底指定位置。一般按井底以上1.5m 考虑。

3）根据现场情况，拟采用1.1kw～2.2kw，水泵进行抽水。 4）将抽出的水导入集水总管。

5）现场派专人看管水泵，发现损坏及时更换。特别是开挖期间，保护井及降水设备。

6）降水过程中随时察看观测井水位变化情况，根据具体情况做好回灌准备。

7）降水设专用电源，并配备应急发电机。

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8）降水井周围1m范围不得使用机械挖土，需人工清理。 5.7.5基坑施工到基底后降水

1布置6套轻型井点机组进行降水施工。

2、停降水：待基坑外防水、土方回填工程完毕，经计算结构超过水的浮力，方可停降水。

3、设备安装：将抽水立管居中安置在降水管井内填入滤料，粒径2-10mm砂砾石含泥量不大于5%，管井上部1m用混凝土封闭。将抽水立管与集水管、井点泵连接。

4、施工顺序：铺设集水总管―埋设井点管、灌填砂滤料―连接立管、水平管―安装抽水设备―试抽水―工作运转―观测水位变化。

5、井点系统运行后应保持连接抽水，不得时抽时停，连接管线不得产生漏气、阻塞。

6、电梯井、基坑降水局部效果较差部位布置轻型井点进行降水。 5.7.6冬期施工措施

1冬期降水施工重点：做好降水管、集水总管的保温，防止水管受冻影响降水施工。根据气候情况，掌握停泵维修时间，避免停泵时间过长使水管内水冻结。

2提前准备好备用水泵、水管，如发生特殊情况，立即更换，保证降水施工正常进行。

7、技术要求：

1）抽水期间设备上吸真空度应控制在0.05～0.06Mpa以上，待水位控制达到设计标准时，方可调整真空度。

2）抽水期间排水管线应保持畅通，不得产生回灌。

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3）施工现场设置备用电源，总功率40KW。

4）抽水期间不得无故停机，设备检修时间不得超过2小时（单机）。 5.8土方开挖与支护配合施工要求

土方施工由业主分包，配合支护工程施工。

5.8.1施工准备

(1)、全面检查施工现场和基坑支护范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。

(2)、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。

(3)、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

5.8.2、施工要求

本工程采用机械分段分层开挖法，自卸式汽车配合运土。整体开挖顺序自西向东。反铲挖掘机切白线开挖，自卸汽车配合运土，人工配合修整。挖土外运至指定地点。架设水准仪随时观测挖土深度，防止错挖和超挖。

5.8.3、施工要点

土方开挖必须紧密配合支护工序的施工，具体要求如下： （1）结合施工图，土方施工分东、西、南、北4个区，每区分成3段，间隔开挖。第一步开挖至－1.5m。以下配合支护工序，严格控制开挖一层，支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层。每层开挖深度不得超过每层土钉、锚杆下0.5m，每层注浆体及墙面达到设计强度的70%后方可开挖并施工下一层土。开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

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（2）基坑土方开挖的坡道设在基坑的东侧中部，每步挖土的顺序均由西向东由两边向中间，最后在基坑东侧中部收尾。

在开挖时，施工员、测量人员在现场跟踪检查，严格控制标高，发现问题及时处理。在进行机械挖土过程中，要配备人工及时对基坑边角、边坡进行修整，对松动土或开裂处也应将其铲除。当挖至坑底标高时，由人工将挖掘机挖土的余土和由人工完成的土层清至挖机半径以内，由机械一并挖走。

（3）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，开挖过程要有专人负责控制开挖尺寸严禁超挖。基坑周边3m范围不得堆土、堆物，

（4）挖土过程发生异常情况，应立即停止挖土，查明原因，采取有效措施后方可继续作业。

（5）开挖土方夜间施工应有足够的照明，电工应日夜值班。 （6）土方开挖过程应对坡面及支护桩采取保护措施。挖掘机作业应有专人指挥，不得碰撞支护墙面及降水井。在工程桩范围，换小型挖机掏桩间土，且不得碰撞工程桩。

5.9冬期施工措施

5.9.1项目部建立健全冬施技术责任制、保温测温制、气象预报制、拌合料进场检验制及外加剂使用管理制等各项规章制度，对冬施制度和措施的执行情况及时进行检查，发现问题及时解决。

5.9.2项目管理人员要熟悉掌握冬施规程、规范，统筹安排劳动力，抓好冬施各项措施的实施。

5.9.3安排专人测量施工期间的大气温度、养护温度，并及时填写和整理测温记录。

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5.9.3物资准备

1冬施仪器、劳保用品的准备

准备温度计、电子测温仪、比重计以及各种测温表格和文具等。 按规定及时发放棉大衣、棉帽、棉鞋、棉手套、手电、工作服、胶手套等职工劳保用品。

2保温材料的准备

保温材料的选用：混凝土表面覆盖保温选用隔气性好的塑料薄膜、草帘等；注浆管可选用珍珠岩保温瓦、蛭石或塑料布、棉帘等。根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，项目部向分公司提出计划和进场日期要求。

3气象预报准备

项目部要与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，掌握寒流、大风、扬沙警报,施工尽量避开寒流、大风、扬沙天气。 6、安全保证措施

6.1组织保障

6.1.1建立以项目经理负责的基坑安全保障管理体系，项目部设置专职安全员，每个施工作业队设置一名兼职安全员组成基坑安全管理小组。负责基坑安全管理工作。

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安全管理体系

项目经理 郑俊敏 材料员董仙菊安 技 质 全术检 员韩建富员史恒林员张波

6.1.2组织进行应急演练，当发出预警时，启动应急预案。 6.2技术措施

6.2.1、基坑东、南、北、三面采取观测井（降水减压井）抽水的方法，降低基坑外水压，减轻钢管土钉施工对基坑壁土体扰动影响。减压井设在距基坑外铡5m，两钢管土钉之间。

6.2.2、相邻减压降水井第一层锚索二次注浆管出浆孔开在距降水井5m外。保证注浆时不会损坏减压井。

6.2.3、从－1.5m以下每层采取分段开挖分段支护的方法进行。每段长度不大于30m。

6.2.4、锚杆钻机成孔采用全套管跟进施工方法，外套管先打进，

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各施工作业队

然后用接有高压水泵的内钻杆将套管内土体通过机器钻进压力和水压力将土体稀释成泥浆并且排出孔外的方法成孔。成孔施工结束后拔出内钻杆，进行第一次常压注浆，第一次常压注浆结束后，在套管内进行钢绞线下放，然后进行一次高压注浆、拔出外套管，最后进行劈裂注浆。

6.2.5、设专人对基坑边坡每天定期进行巡视观察，如有地表开裂情况及时上报处理，防止发生塌方。

6.2.6、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm的管材，以扣件或电焊固定。防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米，每隔4米立杆设置一C15混凝土块基础，砼基础尺寸为0.3×0.3×0.5米，立杆居中设置。防护栏杆必须自上而下用安全密目网封闭

设置基坑上下人专用坡道。

6.2.7、在基坑边四周1米外设置下底200mm、上口300mm、深250mm的排水渠，并进行硬化，以防雨水流入基坑。

6.2.8、雨后，要对施工现场进行一次全面检查，发现问题及时处理。现场机具要采取防雨、防潮措施。

6.2.9、夜间施工，应有足够的照明设施，在危险区域应设置明显警戒标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

6.2.10、严格执行施工现场临时用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。

6.2.11土钉、喷砼、锚索施工安全措施

①风管连接要可靠并加强检查，避免施工中风管接头脱落伤人。

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②脚手架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的要求。

③钻机应由熟练技工操作，钻进过程中要经常检查，防止钻机松动。 ④高空作业时配戴安全带防止人员不慎跌落。

⑤喷砼和注浆时施工人员应戴上手套、戴上防护眼镜、穿保护衣。 ⑥锚索张拉时千斤顶后方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。 6.2.12消防安全措施

①所有从事现场工作的人员要认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。

②施工现场、办公室、宿舍、仓库、食堂等区域必须设置足够的消防设施和消防器材，并对职工进行消防安全训练。消防器材要专人保管，任何人不得随意挪作它用。

③不得在办公室、工具间、休息室、一般仓库及宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。

④对于必要进行的明火操作(如电焊、氧焊)采取相应的隔离防护措施，同时，用火点周围严禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。

6.2.13车辆和设备的安全管理措施

机械设备的操作人员必须经过正规培训，持证上岗。坚持定期检验、维修保养工作，保证其在运行中处于良好的状态，专人管理定期检修.

6.2.14严格控制基坑周边堆载范围和堆载值，不得超过设计规定．

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6.2.15设专人看管，保证降水井的安全防护，避免土方车辆行驶及土方开挖过程中对降水井的损害．

6.3应急预案 6.3.1 组织措施

1）建立以项目经理负责的应急管理体系

2）项目部派有经验的人员24小时日夜值班，每天对基坑及周边情况进行密切观测和处理突发事件。

3）发现基坑有安全隐患，值班人员要第一时间报告项目经理，项目经理要及时派人进行处理排除隐患。如不能及时整改处理的，要在施工现场拉警戒线，疏散基坑内的操作人员，并上报分公司和集团公司。

4）现场准备抢险机械物资：现场准备挖掘机、装载机、型钢、等，万一出现险情作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。

5）进行应急演练，当发出预警时，启动应急预案。 6.3.2应急措施：

（1）土方施工过程产生边坡位移

土方开挖过程中，严禁超挖或少挖，发现异常应及时回填土方，坡脚堆土，及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步作业。 （2）基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移

如出现以上现象，马上在坑底坡脚填土、减轻地面荷载，控制位移发展，、增加支撑等。

6.4监测监控

6.4.1实行第三方监测与施工方监测同步实施成果共享。 （1）委托有资质的第三方按照《建筑基坑工程检测技术规范》

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GB50497-2009要求编制基坑监测方案，合理布置监测点，进行基坑监测工作。监测工作从挖土或支护桩开始持续到基坑回填至地面。

（2）施工前查明距基坑边2倍开挖深度范围内的地下管线位置埋深使用情况，当情况不明时应开挖检查。

（3）支护施工期间项目部要对基坑边坡、临近建筑和地下管道监测点与第三方同时进行跟踪监测，对双方监测数据进行分析。项目部配置专人24小时对边坡安全进行巡视检查发现异常情况立即向上级汇报。

（4）与监测单位密切配合，及时掌握监测数据信息，用以指导施工。达到报警值时立即报警，采取应急措施。

6.4.2 监测项目

（1）按《建筑基坑工程监测技术规范》要求布置监测项目：重点应进行基坑坑顶水平位移监测、垂直位移监测和周边建筑物、地下管线沉降监测、水平位移监测。

（2）基坑监测点布置：

基坑监测点水平距离不宜大于20m，且每边中点必须有点，每边不少于3个点。

（3）基坑周边建筑物，地下管线监测点布置：

在基坑周围建筑物四角、拐角、管线井口设置一组监测点，监测沉降位移。在基坑开挖和降水期间应加强监测。

6.4.3监测频率

（1）基坑开挖或打桩施工前进行第一次观测，观测值为初始值。 （2）现场仪器监测的监测频率

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项 目 单 位 范 围 次 数 开挖深度 （m） ≤5 次1/２d 5－10 次1/１d 底板浇筑后时间 （d） ≤7 次1/１d 7-14 次1/2d 14-28 次1/3d

＞28 次1/5d

（3）每次挖土后进行一次监测。

（4）出现下列情况之一时应加强监测，提高监测频率，并及时向相关部门报告监测结果：

①监测数据达到报警值

②监测数据变化量较大或者速率加快 ③存在勘察中未发现的不良地质条件 ④超深，超长开挖等违反设计工况施工 ⑤长时间连续降雨，基坑及周边大量积水 ⑥基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值

⑦支护结构出现开裂，基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现隆起、陷落，基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象

⑧周边建（构）筑物的结构部分

⑨出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况 6.4.4基坑及支护结构监测报警值

基坑坑项水平位移报警值不大于30mm，竖向位移报警值不大于

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30mm。 7、劳动力计划

7.1安全管理人员配置

项目部设置专职安全员1名，5个作业队各设置兼职安全员1名。

本工程拟组织三轴搅拌桩、支护桩、冠梁、土钉墙锚索、降水施五个作业队进行基坑工程作业。

7.2操作人员配置

操作人员配置计划表

单位：人

工种 钻机司机 桩工 电焊工 钢筋工 劳力工 机械工 挖机司机 起重工 电工 注浆工 混凝土工 帷幕桩 2 4 4 2 2 土钉墙 4 14 30 12 6 按工程施工阶段投入劳动力情况 锚索 4 6 10 6 降水井 8 10 2 支护桩 4 4 2 10 冠梁 20 10 备注 8、环境保护文明施工措施

8.1施工现场设置文明施工管理牌示，施工人员着装整齐，精神焕发，工作严谨细致

8.2对产生噪音的机械，采取错峰施工方法减少噪音影响。

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8.3认真执行机械设备各项管理制度、做好机械设备保养工作，机械更换的废油要用容器收集起来，集中处理。

8.4配电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持 8.5施工垃圾分类处理。废弃物及时拉运出施工现场，保持场内整洁。

8.6对驶出现场的施工车辆轮胎进行清洗，不得将泥土带出。

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土方开挖平面图

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降水井平面布置图

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基坑监测点平面布置图

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施工进度计划表

工作内容 时间 （天） 2013－12 25 31 5 10 施 工 进 度 2014－1 15 20 25 31 5 10 2014－2 15 20 25 28 5 10 2014－3 15 20 25 31 5 2014－4 10 15 20 设备进场 布置现场 支护桩 搅拌桩 冠梁 支护桩锚索 －1.5m土方 喷砼面层 降水 钢管土钉 锚索

2 2 20 25 12 12 7 100 40 30 42