空气采样极早期报警系统

吸气式感烟火灾探测器

安装注意事项

一、设备安装注意事项 1、吸气式感烟探测设备的防护

吸气式感烟火灾探测器为高灵敏度烟雾探测产品，因此，施工前与施工过程中，应妥善保管，保持清洁，严禁与水、灰尘等接触，在验收合格前做好防护措施 。

1. 空气采样管在没有安装进主机进气口之前，末端应封上，避免灰尘和其他碎屑进入。 2. 主机安装时，未安装采样管前不得打开探测器进气口上的塞子。

3. 主机在调试运行期间，如采用临时电源供电，不能将蓄电池连接至设备，以防止主电源

掉电导致蓄电池过度放电而损毁。

二． 采样管网敷设注意事项

1． 为了确保抽气系统正常工作，探测器排气口的气压应与被探测区的气压相等或略低。 2． 接到一个FMST-FXV-22A探测主机上的管道总长不能超过110m。单管最长不超过55m。

接到一个FMST-FXV-22B探测主机上的管道总长不能超过224m。单管最长不超过112m。FMST-FXV-44C探测主机是22A与22B两个单元的组合，左侧为22A右侧为22B，管道总长不能超过334米。

FMST-FXV-44D探测主机是22B与22B两个单元的组合，两侧均为22B，管道总长不能超过448米。

3． 管道与探测器入口连接处应插紧，但千万不要将管道与探测器管道入口处用胶粘连，因

为这会使维修困难。

4． 采样管之间的接口处应密封，用PVC可溶胶或其他方法永久性固定。

5． 为避免管道弯折，下垂（导致可能的系统破坏），每隔1.5m或更短距离应安装专用管卡。

本项目中采样管的具体固定方式请施工单位与甲方及监理协商确定，保证采样管固定牢靠，无弯折、下垂。

6． 应注意仔细清除采样管与设备接入处的毛刺，碎屑，避免掉入设备内部，损坏设备。 7． 采样管必须先清理干净打孔后安装，打孔后必须对孔边的毛刺进行处理。 8． 必须确保采样孔不出现堵塞或外部被喷涂覆盖。

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9． 最长为55米的单根采样管弯头数量不能超出10个；最长为112米的单根采样管弯头数

量不能超过20个。

10． 距离探测器进气口500mm长度范围内，应保持采样管是直的，没有弯曲。 11． 采样管应有FMST采样管道标记，采样孔应有明显标记。

12． 采样点间距（无论何种采样法）应按照本文第三条采样管开孔方法进行开孔。 13． 采样管及采样点间距一般按照图纸安装。

14． 可选用毛细管采样、手杖式采样或直接开孔采样方式对现场环境进行保护，当保护区内

有吊顶或需要隐蔽安装时选用毛细管采样，当保护区内无吊顶但梁高大于600mm时选用手杖采样方式，其余情况可选用直接开孔采样方式。

15． 依据项目情况采样孔大小应按照本文第三条采样管开孔方法进行开孔。

16． 每根采样管末端必须安装专用末端帽，且末端帽上必须设置相应尺寸的末端孔，末端孔

大小应按照本文第三条采样管开孔方法进行开孔。

17． 采样管应为阻燃材料；内径应在19-21mm之间（管壁应保证在2mm左右），21mm为建议

值；外径为25mm。金属管用于以下一些偶然情况：需特殊加长、规章特定要求、长时间暴露于强光、极热、极冷的环境，或是遇到PVC可溶解气体时。严禁使用PVC线管作为采样管。

18． 为了保持采样管道在安装与测试阶段易于变化调整，建议在系统检测结束并最后确定成

型后，再密封或永久性粘接管道接口。

19． 改变管道系统方向时用圆弧型弯头，不要用直角弯头。

图1：改变采样管道方向的正确方法

20． 由于FMST系统一般采用难燃的PVC管，或者ABS塑料管，他的耐受性及抗机械损伤能

力比较差，所以必须在土建进行到一定时才可以安装。

21． 为了保证采样管路平直、牢固，尤其在不方便固定采样管的位置，强烈推荐先做一层铝型材支架，在将采样管固定在支架上。

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三． 采样管开孔

推荐使用以下列表中的孔径要求，对采样管开孔：

本表格提供了简单矩阵式管网设计建议方案。这些都是典型的管网设计建议方案。如果实际的设计方案与建议的不同，探测器有可能会在气流初始化完成后报气流故障。对于高气流故障报警，应减小采样孔的尺寸。对于低气流故障报警，应相应增大采样孔的尺寸。减小或增大采样孔的尺寸直至气流故障消失。设计时建议每隔5米左右开设一个采样点。

最长为55米的单根采样管采样孔数量不能超出11个；最长为112米的单根采样管采样孔数量不能超过21个，此数量不包含末端帽开孔。

1.下表列出了单风扇FMST-FXV-22A采样管网16种设计组合：

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 左管、右管的采样管长度组合 左 56米 右 56米 左 56米 右 42米 左 56米 右 28米 左 56米 右 14米 左 42米 右 56米 左 42米 右 42米 左 42米 右 28米 左 42米 右 14米 左 28米 右 56米 左 28米 右 42米 左 28米 右 28米 左 28米 右 14米 开孔孔径的数量 Ø2 6 6 6 3 6 0 6 0 3 6 3 3 3 0 3 0 0 6 0 3 0 0 0 0 Ø2.5 1 1 1 3 1 0 1 0 3 1 3 3 3 0 3 0 0 1 0 3 0 0 0 0 Ø3 3 3 3 1 3 1 3 0 1 3 1 1 1 1 1 0 1 3 1 1 1 1 1 0 Ø4 1 1 1 1 1 4 1 3 1 1 1 1 1 4 1 3 4 1 4 1 4 4 4 3 末端帽Ø4 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 文案大全

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13 14 15 16 左 14米 右 56米 左 14米 右 42米 左 14米 右 28米 左 14米 右 14米 0 6 0 3 0 0 0 0 0 1 0 3 0 0 0 0 0 3 0 1 0 1 0 0 3 1 3 1 3 4 3 3 1 1 1 2 1 1 1 1 文案大全

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2.下表列出了双风扇 FMST-FXV-22B采样管网16种设计组合：

左管、右管的采样管长度组合 左112米 右112米 左112米 右 84米 左112米 右 56米 左112米 右 28米 左 84米 右112米 左 84米 右 84米 左 84米 右 56米 左 84米 右 28米 左 56米 右 112米 左 56米 右 84米 左 56米 右 56米 左 56米 右 28米 左 28米 右 112米 左 28米 右 84米 左 28米 右 56米 左 28米 右 28米 开孔孔径的数量 Ø2.Ø2 5 12 12 12 7 12 6 12 0 7 12 7 7 7 6 7 0 6 12 6 7 6 6 6 0 0 12 0 7 0 6 0 0 5 5 5 5 5 1 5 0 5 5 5 5 5 1 5 0 1 5 1 5 1 1 1 0 0 5 0 5 0 1 0 0 Ø3 Ø4 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 1 3 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 4 4 1 4 1 4 1 4 4 末端帽Ø4 5 5 5 2 5 1 5 1 2 5 2 2 2 1 2 1 1 5 1 2 1 1 1 1 1 5 1 2 1 1 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

注：如果现场开不同大小孔有困难，可直接在管道上开8mm孔，然后使用采样孔自震膜贴

在8mm孔上，自震膜是开好孔的，以上孔径都有，如现场开孔麻烦，建议采购。

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四、主机安装

1． 探测器安装在保护区的承重墙体上，底部距地1.5米壁挂安装，主机下部有排气孔，安

装时注意不要遮挡，应留有至少25CM的空间，以防止气流故障。 2． 安装主机时的注意事项：

a、 检查FMST探测器的型号是否正确。设备型号位于探测器外壳侧面。

b、 确定FMST探测器最适合的固定位置。确保在进气管和进线点周围有150mm的净空

间，便于管道和电缆进入。根据甲方要求设备安装位置隐蔽、易维护。 c、 确保线缆进入点和空气采样管在正确的位置。

d、 对于进线孔为敲落孔的设备应注意，由于其内部结构的原因，必须小心操作，否则

极易损坏设备内部的电子器件。

3． 供电线路线缆要求：

FMST探测器上的接线端最大横截面积应为1.5 mm。如果设备之间离的较远，考虑到压

降推荐使用2.5 mm电源线。电源接线如图3：

在安装线路之前需要打开设备上盖，这里特别需要注意的是怎么打开设备，需要用设备

包装内所配的专用钥匙插在设备两侧如图2，同时用力向下按设备会自动打开，严禁用小一字螺丝刀或是其他坚硬物品撬开设备，否则会导致设备不同程度的损伤。

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图2：设备开盖（22A/22B）

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图2：设备开盖(44C/44D)

图3：电源线连接图(22A/22B)

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图3：电源线连接图(44C/44D)

4． 系统供电：

选用FMST专用电源对探测器进行供电，该电源箱需提供220V交流输入。施工时必须考

虑线路压降，保证探测器正常工作。建议将电源箱安装在探测器附近，24V供电线路长度可进行必要的计算，最远不超过50米。

5． 22A/22B型FMST主机可提供8路开关量信号，分别为一般故障、重要故障、P1预警、

P1火警1、P1火警2、P2预警、P2火警1、P2火警2，需要通过无源输入模块接入传统消防。建议接6路信号：一般故障、重要故障、P1预警、P1火警2、P2预警、P2火警 2。

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图4：设备端子图(22A/22B)

44C/44D型FMST主机可提供16路开关量信号，分别为左单元一般故障、左单元重要故障、P3预警、P3火警1、P3火警2、P4预警、P4火警1、P4火警2，右单元一般故障、右单元重要故障、P1预警、P1火警1、P1火警2、P2预警、P2火警1、P2火警2，需要通过无源输入模块接入传统消防。建议每个单元接6路信号：一般故障、重要故障、P1（P3）预警、P1（P3）火警2、P2（P4）预警、P2(P4)火警 2。

注：每个单元设有1个通用GPI端子，该端子可以实现设备远程复位， GPI端子出厂所配

电阻不许摘掉，只需将该端子短路即可实现设备复位。

图4：设备端子图(44C/44D)

6． 主机的固定方法

探测器安装于竖直墙壁上时，采用专用的壁挂支架，首先用设备自带膨胀螺钉或自攻螺钉将支架固定于墙壁上，然后将主机从上侧将设备安装孔对准支架上的挂钩，稍向下侧推动到稳固即可。

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图5：设备壁挂支架(22A/22B)

图5：设备壁挂支架(44C/44D)

五.联网

1. 通讯线路CAN总线应选用2×1.5mm屏蔽双绞线。

2. FMST吸气式感烟火灾探测系统中CAN总线（整条回路的CAN联网线）最长不超过1km，

连接方法采用手拉手连接，不支持环形或星形连接。

3. 接线方法：探测器内部有1组CAN接线端子（CAN_L，GND，CAN_H），

方法（1）将一进一出两组线并起来一种颜色的线接入CAN_L，另一种颜色的线接入CAN_H，屏蔽层绞在一起用绝缘胶布包裹好（如图6）同时记录接线顺序以及线的走向，方便日后维护查线。在最后一台探测器的CAN接线端子上接入进线的同时还要并接一个120欧姆终端电阻。

方法（2）在总线上做一组分支线（该支线最长不超过2米，支线的长度计入CAN总线的总长内）将这组线的一种颜色接入CAN_L，另一种颜色的线接入CAN_H，屏蔽层绞在一起并用绝缘胶布包裹好（如图7）同时记录接线顺序以及线的走向，方便日后维护查线。在最后一

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台探测器的CAN接线端子上接入进线的同时还要并接一个120欧姆终端电阻。

图6：方法1 (22A/22B)

图6：方法1 (44C/44D)

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图7：方法2 (22A/22B)

图7：方法2(44C/44D)

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六、 开机步骤

1、 必须在我方认证的专业人员配合下方可进行开机工作。 2、 测量供电线路电压（保证24V电压及极性正确）。

3、 检测通讯线路。必须在探测器单机正常运行后，全部断电，再联入网络，测量CAN线路

正常的情况下，再开机。

注：不同供电或电源接地方式可能导致FMSTlink的CAN端口的损坏，因此不允许使用报警消防主机的24V电源接入FMSTlink。

4. 分批施工时，在接入新的设备前，应将先前设备断电，从而避免影响设备。

设备顶部进气孔、进线孔(22A/22B)

设备顶部进气孔、进线孔(44C/44D)

注意事项：

a、 开机时将管路插在设备进气孔里

b、 将电源线插入进线孔，进线孔周围不能有空隙，防止灰尘等进入设备内部。 c、 设备上电前将设备底部排气孔塞拿掉，USB孔是用来调试设备，设置地址的。

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设备底部排气孔+USB孔(22A/22B)

设备底部排气孔+USB孔(44C/44D)

d、 开机10分钟初始化后，查看气流数值，气流值范围应该如下： FXV-22A型 左管（ADC1，P2）：600-900 右管（ADC2：P1）：600-900 并且右管比左管大100 FXV-22B型 左管（ADC1，P2）：600-900 右管（ADC2：P1）：1000-1200 FMST-FXV-44C探测主机是22A与22B两个单元的组合，左侧为22A右侧为22B,气流值参照上表。

FMST-FXV-44D探测主机是22B与22B两个单元的组合，两侧均为22B，气流值同样参照上表。 注：施工调试时应严格将气流调整在此规定范围内，以免将来气流出现故障或者气流监测

功能出现故障。

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