护坡及帷幕止水施工组织设计方案4-16

目 录

1.概述 ...................................................................................................................................................................... 4 1.1编制依据 ..................................................................................................................................................... 4 1.1.1编制资料依据 ..................................................................................................................................... 4 1.1.2主要规程、规范及标准 ..................................................................................................................... 4 1.2工程概况 ..................................................................................................................................................... 4 1.3场地岩土工程地质条件 .............................................................................................................................. 5 1.3.1区域地质与气候条件 ......................................................................................................................... 5 1.3.2 水文地质条件 .................................................................................................................................... 5 2.基坑止水方案 ...................................................................................................................................................... 5 2.1基坑地下水处理目的、原则 ...................................................................................................................... 5 2.2 地下水处理方法选择 ................................................................................................................................. 6 2.3 坑内疏干井、坑外观测井设计 ................................................................................................................. 6 2.4 预防措施 ..................................................................................................................................................... 6 3.基坑支护方案 ...................................................................................................................................................... 6 3.1基坑支护方案设计的指导思想 .................................................................................................................. 6 3.2基坑支护方案选择 ..................................................................................................................................... 7 3.3基坑边坡支护方案设计 .............................................................................................................................. 7 3.3.1基坑边坡支护方案 ............................................................................................................................. 7 3.3.2基坑边坡支护设计参数 ..................................................................................................................... 7 3.4 对周围建筑的保护措施 ........................................................................................................................... 10 4.施工部署 ............................................................................................................................................................ 10 4.1工程管理目标 ........................................................................................................................................... 10 4.2施工进度计划 ........................................................................................................................................... 10 4.3项目管理组织机构及岗位职能 ................................................................................................................ 11 4.3.1项目管理组织机构 ........................................................................................................................... 11 4.3.2项目主要岗位职能 ........................................................................................................................... 12 4.4施工流程和总体施工安排 ........................................................................................................................ 12 4.4.1施工流程 ........................................................................................................................................... 12 4.4.2总体施工安排 ................................................................................................................................... 12 4.5人员安排与劳动力投入计划 .................................................................................................................... 12 4.5.1现场管理人员安排 ........................................................................................................................... 12 4.5.2劳动力计划 ....................................................................................................................................... 13 4.6机械设备的配置 ....................................................................................................................................... 13 5.土方开挖施工方案 ............................................................................................................................................ 14 5.1土方挖运 ................................................................................................................................................... 14 5.2土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施 ................................................................................................ 16 6.基坑施工测量及监测方案 ................................................................................................................................ 17 6.1施工测量 ................................................................................................................................................... 17 6.1.1建筑物定位放线 ............................................................................................................................... 17 6.1.2施工高程控制 ................................................................................................................................... 18 6.2基坑施工监测 ........................................................................................................................................... 18 6.2.1监测内容 ........................................................................................................................................... 18 6.2.2观测方法 ........................................................................................................................................... 18 6.2.3观测点设置 ....................................................................................................................................... 20 6.2.4观测频度及成果分析 ....................................................................................................................... 20 7.主要施工方法 .................................................................................................................................................... 21

7.1施工测量 ................................................................................................................................................... 21 7.1.1施工测量控制 ................................................................................................................................. 21 7.1.2施工测量组织机构 ......................................................................................................................... 21 7.1.3 施工测量管理职责 ........................................................................................................................ 21 7.1.4施工测量方法 ................................................................................................................................. 22 7.2长螺旋搅拌桩施工 ................................................................................................................................... 22 7.2.1搅拌桩施工步序 ............................................................................................................................. 22 7.2.2施工质量控制要点 ......................................................................................................................... 23 7.2.3质量验收 ......................................................................................................................................... 23 7.2.4桩间漏水应急预案 ......................................................................................................................... 24 7.3护坡桩、连梁与桩间土施工 .................................................................................................................... 24 7.3.1护坡桩与连梁施工工艺流程 ......................................................................................................... 24 7.3.2施工技术措施 ................................................................................................................................. 26 7.3.3质量保证措施 ................................................................................................................................. 28 7.3.4桩间土施工 ..................................................................................................................................... 29 7.4预应力锚杆施工 ....................................................................................................................................... 29 7.4.1施工工艺流程 ................................................................................................................................. 29 7.4.2施工技术要求 ................................................................................................................................. 31 7.4.3施工质量保证措施 ......................................................................................................................... 32 7.5坑内疏干井与观测井施工 ........................................................................................................................ 33 7.5.1施工流程 ......................................................................................................................................... 33 7.5.2疏干井与观测井质量保证措施 ..................................................................................................... 34 7.6土钉墙施工流程 ....................................................................................................................................... 34 8.安全施工管理 .................................................................................................................................................... 36 8.1安全施工管理体系 ................................................................................................................................... 36 8.1.1安全管理目标 ................................................................................................................................... 36 8.1.2安全管理体系 ................................................................................................................................... 37 8.2专项安全措施 ........................................................................................................................................... 37 8.2.1基坑支护形式选择的安全性 ........................................................................................................... 37 8.2.2临时用电安全防护 ........................................................................................................................... 37 8.2.3机械设备安全防护 ........................................................................................................................... 38 8.2.4交通安全管理措施 ........................................................................................................................... 38 8.2.5土方施工安全保证措施 ................................................................................................................... 39 8.2.6锚杆施工安全保证措施 ................................................................................................................... 39 8.2.7护坡桩施工安全保证措施 ............................................................................................................... 40 8.3消防保卫措施 ........................................................................................................................................... 40 9.现场文明施工和环境保护方案 ........................................................................................................................ 40 9.1现场文明施工管理及措施 ........................................................................................................................ 40 9.1.1文明施工管理目标 ........................................................................................................................... 40 9.1.2文明施工管理体系 ........................................................................................................................... 40 9.2环境保护管理及措施................................................................................................................................ 41 9.2.1管理目标 ........................................................................................................................................... 41 9.2.2环境保护组织体系 ........................................................................................................................... 41 9.2.3防止噪音污染 ................................................................................................................................... 41 9.2.4防止粉尘及泥浆污染 ....................................................................................................................... 41 9.2.5防止对水污染 ................................................................................................................................... 42 10.雨季施工措施 .................................................................................................................................................. 42 11.应急预案 .......................................................................................................................................................... 44 11.1基坑变形控制 .......................................................................................................................................... 44 11.2火灾事故.................................................................................................................................................. 45 11.3土方坍塌事故 .......................................................................................................................................... 45

11.4机械伤害.................................................................................................................................................. 46 12.计算书 .............................................................................................................................................................. 46 12.1 1-1剖面土钉墙支护计算书 ................................................................................................................... 46 12.2 2-2剖面桩锚支护计算书 ....................................................................................................................... 50 12.3 3-3剖面桩锚支护计算书 ....................................................................................................................... 60

1.概述 1.1编制依据 1.1.1编制资料依据

(1) 北京市顺义区工程勘察所提供的《杨镇二中岩土工程勘察报告》(2011技18)。 (2) 北京清尚环艺建筑设计院有限公司提供的实验楼楼“基础平面布置及配筋图” (结施-0-03)。

1.1.2主要规程、规范及标准

1、《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）；

2、《北京地区建筑地基基础勘察设计规范》DBJ11-501-2009； 3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 5、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）； 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）； 11、《工程测量规范》（GB 50026-2007）；

12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 15、《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）； 16、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 17、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；

18、《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、北京841号文； 19、其他有关规范、规程、标准。 1.2工程概况

拟建场地位于北京顺义区杨镇木燕路的东侧。实验楼地上5层，地下1层，框架结构，±0.000标高37.30米，基底标高30.55m（-6.75m）。基坑东侧紧挨现有宿舍楼，东南侧有重点保护文物古庙和银杏树，这部分地形较高，取自然标高为40.55m；其他各侧取自然标高为37.30m。考虑防水层和垫层后基础底板，基坑开挖深度分别为6.75m/10.00m。

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1.3场地岩土工程地质条件 1.3.1区域地质与气候条件

北京地区位于华北平原西北端，西、北、东北面三面环山，东、南及东南面为广阔的平原，称之为北京平原。

顺义位于北京市东北郊，地处燕山南鹿，华北平原北端，地势北高南低，北部山地最高点海拔637米，平原海拔25-45米，坡度为6/10000，属潮白河冲积扇中下段。第四纪以来由于受新构造运动的影响，山区不断抬升，平原强烈下降，并接受了巨厚的河流沉积物，地层以厚层粘性土、粉土、厚砂层和卵石为主。

顺义地区气候属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候区，年平均气温为11.5℃。1月平均气温为4.9℃，最低气温零下19.1℃；7月平均气温为25.7℃，最高气温达40.5℃。年日照2750小时，无霜期195天左右。年均相对湿度50%，年均降雨量约625毫米，全年降水的75%集中在夏季，为华北地区降水量较均衡的地区之一。雨季施工对建筑基坑开挖、支护和施工降水等将产生不利影响。

根据本次勘察成果及我院工程地质资料综合判定：在本工程拟建场地范围内，不存在影响拟建场地整体稳定性的不良地质作用。

拟建场地位于北京顺义区杨镇木燕路东侧。拟建场地地面标高35.86～42.85米。按地层沉积年代、成因类型，将本次勘察深度范围的土层划分为人工堆积层、新近代沉积及第四纪沉积层3大类，并按地层岩性及其物理力学性质及数据指标进一步划分为如下：

表层为人工堆积层房渣土①层，其下为新近沉积及第四纪沉积的粉质粘土②层，砂质粉土②1层，粉砂③层，砂质粉土③1层，再以下为第四纪沉积的灰色粉质粘土④层，粉砂⑤，砂质粉土⑤1层，砂质粉土⑥层，粉土⑥1层，粘质粉土⑥2层，粘土⑦层。 1.3.2 水文地质条件

勘察期间，探测得地下水，静止水位标高32.60～36.28米（埋深1.80～7.00m），其类型为上层滞水。

根据依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）第12.2.1条、第12.2.4条和第12.2.5条判定，拟建场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

2.基坑止水方案

2.1基坑地下水处理目的、原则

⑴满足北京市从2008年3月份执行的《北京市建设工程施工降水管理办法》与《北京市建设工程施工降水管理办法实施细则》限制基坑施工进行地下降水的规定。

⑵确保将地下水位降低至槽底以下1.0m，挖至槽底（包括电梯井部分）时基槽干燥无水,不影响土方、护坡的施工。

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⑶遵循维护地下水资源平衡的原则，确保不发生大量地下水流失。

⑷遵循安全施工、文明环保的原则，确保地基及周边管线、建筑物不沉降、不变形、同时保证基坑不发生隆起及管涌等不良地质现象。

⑸处理好残留滞水，确保基坑边坡安全。

⑹遵循经济节约施工可行的原则，设计方案尽量降低造价；坚持实事求是的原则，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保施工质量优良。

2.2 地下水处理方法选择

根据以往施工经验，结合场地的环境条件和水文地质条件，本工程采用：桩锚支护部分基坑周边帷幕桩止水，基坑肥槽内大口径管井抽降坑内地下水，以满足基坑开挖干槽作业的要求。将疏干井设置在基坑肥槽内，是为了避免疏干井对建筑基础结构造成不良影响。

本工程取帷幕桩插入隔水层粉质粘土④层中2m，桩径1000mm，间距1.50m，桩底进入坑底2.00m，可满足抗渗要求。 2.3 坑内疏干井、坑外观测井降水井设计

坑内疏干井与坑外观测井设计：疏干井孔径φ600，井间距10.0m，疏干井深度18.00m；观测井间距15.0m，井深18.0m，共设计疏干井与观测井9口；土钉墙支护部分降水井设计：孔径φ600，井间距9.0m，井深度15.00m。降水井16口。

井管为直径400mm的水泥砾石滤水管；井管外填入砾石滤料，砂层部位填入直径为2～4mm的砾石或石硝。疏干井沿基坑肥槽布置。 2.4 预防措施

① 在基坑四周距坑边沿5m内不得设置用水点；在场地内的所有用水点，均应设置排水沟，将水引人下水管道。

② 在基坑四周边沿设置排水沟（或排水管道），防止降雨和人工用水的入渗。 ③ 在边坡上，每隔2～3m设置一根引水管，深0.5～1m，以防降雨入渗补给而引起边坡坍塌。 3.基坑支护方案

3.1基坑支护方案设计的指导思想

⑴根据工程特点、地质条件、基础施工环境交通要求、并考虑到地下结构施工可能需要较长的施工周期，基坑分两次开挖，基坑支护分别要经过冬、雨季施的考验，支护结构必须有足够的安全系数。

⑵护坡方案要科学合理，因地制宜，切实可行，确保深基坑边坡支护安全可靠。 ⑶护坡工程必须与土方工程一体化安排，要为土方工程的顺利施工创造快捷和良好

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的前提条件。

⑷护坡工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面的同时，还要尽可能地减少不必要的土方回填。

⑸护坡工程要尽量减少与土方施工的工序穿插的次数，以缩短工期，具体体现在进行桩锚支护设计时，尽量将锚杆设计在同一标高，尽管此时桩身弯矩分配不是最佳，可能要适量增加桩的配筋，但可协调护坡与土方的一体化施工进程，有利于缩短工期。

⑹护坡工程要充分考虑到其经济合理性等。 3.2基坑支护方案选择

⑴目前比较成熟的支护形式主要有以下几种：护坡桩与锚杆支护、悬臂桩支护、上部土钉墙（挡土墙）下部桩锚支护、土钉墙支护、微型桩复合土钉墙支护和地下连续墙支护等几种。

⑵根据以上几种支护形式的适用范围、安全性及经济性特点，结合基坑各部位的开挖深度、周边工作面的影响、场区内地质条件及现场实际情况，采用采用桩锚支护。 3.3基坑边坡支护方案设计 3.3.1基坑边坡支护方案

根据本工程的实际地理位置、槽深和周边情况，采用2个剖面进行支护。基坑南侧基础边线与现有宿舍楼基础线仅约1.60m，基坑东南侧与现有重点保护文物古庙很近，这部分现状地表较高，采用桩锚支护，桩锚支护部分按一级基坑考虑。其他各面用一般土钉墙支护，按三级基坑支护。土钉墙工作面预留80cm的结构施工工作面；桩锚支护东侧预留100cm；南侧紧挨宿舍部分预留50cm。

附加荷载：一般土钉墙支护部分现场地面超载取20Kpa；桩锚支护部分现场地面超载取20Kpa、100Kpa。 3.3.2基坑边坡支护设计参数

1）1-1剖面土钉墙支护

基坑深度为6.75m，采用土钉墙支护，土钉墙面坡比为1:0.4（68°）。土钉墙从地面至基坑底设置4层土钉。土钉间距为1.5m×1.5m，呈梅花状布置。土钉倾角为100，土钉钻孔直径φ110mm，主筋拉杆为1Φ20，外配1Φ16加强筋与所有主筋端头相连。墙面挂φ6.5＠250×250的钢筋网片，并喷80～100mm厚的细石混凝土面层，喷射混凝土的强度为C20，混凝土采用人工搅拌的细石混凝土。各层土钉参数见下表：

土钉参数表 （槽深5.4m）

土钉层序 1

开挖深度（m） 2.0 层高（m） 1.5 孔间距（m） 1.5 孔深（m） 4.8 7

孔径（mm） 110 拉杆 1Φ20 倾角 (°) 10 2 3 4 3.5 5.0 6.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 6.8 5.8 3.8 110 110 110 1Φ20 1Φ20 1Φ20 10 10 10

2）2-2剖面桩锚支护

为了保护基坑东南侧的古庙和银杏树，采用桩锚支护，设计参数如下：

桩数（根） 26 桩径（mm） 0.8 桩长（m） 14 嵌固深度（m） 4 间距（m） 1.5 支护剖面如下图：

支护桩主筋为HRB335 9Φ22，加强筋为Φ16@2000；螺旋筋为Φ8@200；锚杆锁定于2

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根25B工字钢制作的腰梁上。 预应力锚索的设计参数如下表：

层类型 序 锚索1 锚索2 1 1 -0.25 三桩两锚 -3.25 3.0 深度m 间距m mm 150 150 度m 6＋16 5＋15 值Kn 450 450 3束-7Φ5 3束-7Φ5 孔径自由段＋锚固段长抗拉设计拉杆 角° 15 15 倾3）3-3剖面桩锚支护

为了保护基坑东侧的现有宿舍，采用桩锚支护，设计参数如下：

桩数（根） 22 桩径（mm） 0.8 桩长（m） 15 嵌固深度（m） 5 间距（m） 1.3 支护桩主筋为HRB335 9Φ22，加强筋为Φ16@2000，螺旋筋为Φ8@200；锚杆锁定于2根25B工字钢制作的腰梁上。 预应力锚索的设计参数如下表：

层类型 序 锚索1 锚索1 1 1 －0.35 －3.35 1.3 1.3 深度m 间距m mm 150 150 度m 6＋16 5＋16 值Kn 500 530 3束-7Φ5 3束-7Φ5 孔径自由段＋锚固段长抗拉设计拉杆 角° 15 15 倾支护剖面如下图：

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2）桩顶连梁

桩顶设置一道截面尺寸为800×600的连梁，连梁配筋主筋为6Φ20+2Φ16，围筋为φ6.5@200，连梁混凝土标号为C25，连梁配筋详见连梁配筋图。

3）桩间土支护

对护坡桩桩间土护壁，将桩间土清除至桩内皮线外10cm以上，挂2.0x2.0x11规格的钢板网，采用φ14加强筋（竖向间距1.0m）与护坡桩铆接，然后喷射50mm厚的豆石砼，标号为C20。局部有地下水渗漏部位，插入塑料管将地下水引入坑底集水沟排出槽外。 3.4 对周围建筑的保护措施

本次基坑支护的难点是周边建筑物的保护，基坑东侧有5层学生宿舍楼，东南侧有古庙和银杏树。为了保护现有建筑，本方案在基坑支护设计中为了减少桩锚支护的水平位移，加长了桩的嵌固深度，设置了一道锚杆；为了减少降水引起的地表沉降，在靠近建筑物的一侧采用桩间止水帷幕隔水的方式控制地下水，护坡桩的嵌固深度进入隔水层2.0m，也让护坡桩的下半部分起到了隔水的作用。

在护坡桩和帷幕桩施工作业中，要求帷幕桩和护坡桩施工采用“跳一打一”的方式，避免串孔；锚杆作业时，采用“跳一打一”的方式，采用“预注浆加劈裂注浆”工艺，钻孔施工完毕后立即注浆下放锚索，避免土层中的细砂流出,引起地表沉降。 4.施工部署 4.1工程管理目标

序号 1 2 3 4 管理目标 定要求，固定废弃物分类处理，节约资源，降低能耗。 目标名称 工期管理目标 具开工指令的日期为本工程的开工日期。 质量管理目标 安全施工管理目标 文明施工和环境保护符合北京市现行质量验收规范，质量达到合格标准。 实现安全施工生产，杜绝人身伤亡事故发生。 实现文明施工，污水、废气达标排放，施工扬尘、现场噪音符合法内 容 计划工期为60日历天（含假期、周六、日等）。实际以业主单位开4.2施工进度计划

根据招标文件要求，我司确定本次土方开挖、基坑支护及降水工程施工计划总工期为60日历天，各工序穿插进行，详见“施工进度计划表”。本工程主要工序计划工期如下：

日 期 工 序 施工准备

工期 2 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 10

帷幕桩施工 护坡桩施工 疏干井与观测井施工 桩间土支护 锚杆及其张拉 第一步土钉墙及土方 第二步土钉墙及土方 第三步土钉墙及土方 坡道收尾 10 10 5 36 28 5 5 5 5 4.3项目管理组织机构及岗位职能 4.3.1项目管理组织机构

我司将委派经验丰富的项目经理任本工程项目经理，从我公司现有工程技术人员中抽调具有丰富基坑支护和止水施工经验的人员组成项目经理部，并按公司管理体系建立健全各职能部门，公司总部为项目提供全方位的服务支持。项目管理组织机构详见下图。项目管理组织机构图 技术质量部 设备材料施工管理部 安全保卫部 项目总工程师 项目副经安全负责人 综合办公室 项目经理 测量分项 地下 水处 理 土方挖运护坡分项测量分项地下水处理土方挖运护坡分项 测量 质检 护坡质检土方质检检 排水系统质采进货验收购11 贮存发货产品送检生产区生活区防火防盗

4.3.2项目主要岗位职能

为了保证工程质量管理体系的有效运行和保证工程的施工质量及进度，项目在运行前期建立项目岗位职责，形成对各岗位的监督、考核和约束，从而保证工程的施工质量和施工进度。

其他部门包括安全部、质量部、物资部等各部门也将按照项目管理体系建立岗位责任制，各负其责。

4.4施工流程和总体施工安排 4.4.1施工流程

根据我公司类似基坑工程的施工经验和本工程的主要施工内容，结合工程现场情况以及工期要求，施工流程采取流水平行作业为主的施工工序安排，合理有效节约施工工期，保证按期，保证质量完成施工任务。 4.4.2总体施工安排

本工程施工工序涉及到护坡桩、连梁、预应力锚杆、土钉墙及土方挖运等，如何有效合理的安排施工工序，是能否保证工期的关键。综合考虑本工程的特点后，总体施工安排顺序如下：

进场后进行现场准备，包括测量控制线及现场三通一平，搭建临时设施，布置施工临水、临电。预计需要3天完成。

由于现场有需要破碎的旧建筑物基础，需要人工开挖换填后施工帷幕桩、护坡桩、桩顶连梁、预应力锚杆；施工完锚杆，就开始土钉墙施工；土方开挖至槽底（槽底以上0.30m人工配合）,最后土方收尾。 4.5人员安排与劳动力投入计划 4.5.1现场管理人员安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 岗位 项目经理 项目总工 现场工长 质检员 安全员 材料员 测量员 电工 人数 1 1 1 1 1 1 1～2 1 职称及资格要求 一级项目经理 工程师 具备施工员证 助理工程师 具备安全员证 具备材料员证 测量工程师 具备电工操作证

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4.5.2劳动力计划

护坡及土方、降水劳动力表

序号 工种 人数 护坡桩施工 钻机操作及辅助1 人员 2 3 钢筋工 吊车司机 10 1 锚杆施工 4 5 6 钻机机组人员 钢筋工 锚杆张拉人员 5 10 4 土钉墙施工 7 土钉墙施工 20 土方施工 8 9 10 挖掘机司机 运土车司机 辅助人员 2 10 5 地下水控制 11 12 13 搅拌桩施工 疏干井钻机操作人员 力工 5 20 5 搅拌桩施工 疏干井成孔、下井管、填砾、洗井 下井管、填砾、洗井、管线敷设、抽水 挖土 运土 辅助施工 土钉墙成孔、土钉安放与墙面锚喷 锚杆成孔、注浆 锚索（土钉）、钢梁加工与安放 锚杆张拉锁定 护坡桩钢筋笼加工 钢筋笼调运、安放 5 护坡桩成孔、混凝土灌注 职责 4.6机械设备的配置

根据工程需要，首先落实的大型机具为钻机、吊车、空压机、注浆机、锚喷机、电焊机、挖掘机、运输车等，将在企业内调配落实，砼的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入的主要施工机械如下表所示：

序号 1 2 3 设备名称 长螺旋钻机 混凝土地泵 锚杆钻机 设备型号 13 数 量 1台 1台 1台 备注说明 护坡桩成孔 护坡桩成桩 锚杆成孔 4 5 6 7 8 9 吊车 挖土机 运输车 空压机 反循环钻机 改装的液压步履式20～25t 日立-300 欧曼 VY-12立-6型 1辆 1台 5辆 1台 1台 1台 1台 各1套 1台 1台 1套 若干 20 2 1 1 1 安放钢筋笼 配合施工挖土 土方外运 锚喷 降水井、疏干井、监测井成孔 搅拌桩止水帷幕 桩间帷幕桩施工 放线、沉降、变形观测 桩间护壁施工 锚杆注浆 锚杆张拉 钢筋加工 抽水 护坡桩 护坡桩 护坡桩 锚杆、帷幕搅浆 长螺旋钻机 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 往复式高压注浆泵 测量仪器 锚喷机 注浆泵 张拉机 钢筋加工机具 潜水泵 电焊机 钢筋调直机 型材切割机 灰浆搅拌机 经纬仪、水准仪、全站仪 PZ-5 BW150 5-10t/h EX500 GQ40-1 5.土方开挖施工方案 5.1土方挖运

1、施工顺序和布置

（1）进场后根据设计接好施工水电出口，进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。

（2）由于施工场地有限，采用1台挖掘机施工，出土坡道设置在基坑北侧，做为运输车出土用，在出土的大门口设置一个洗车池。

土方施工根据支护结构施工的特点，合理布置各主要工序的穿插作业，土方施工配合护坡桩、锚杆等工序进行开挖。

（3）基底土挖运。土方开挖至距离基底0.3m位置时要配合主体施工的基底清槽，不得破坏基底原状土，应将水准标高引测至坑底。形成标高控制网，以准确开挖至预定标高。

2、施工机械及人员计划

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1)施工机械

挖土机（小松300或日立400）1台 运土车（斯太尔、太拖拉）5辆 铲车 1辆 2)施工人员 调度：1人 挖土机司机；2人 土方车司机：10人 铲车司机：2人 3、土方施工流程

设备进场——场地平整——施工放线——地上、地下障碍物清除———帷幕桩、护坡桩施工——连梁施工——土方开挖——锚杆施工——土方开挖到槽底——清槽收工——后续施工。

4、运土施工流程

挖土装车——出口处清土——清扫（冲洗）轮胎——出场外运 5、挖土与护坡配合

挖土机挖土应配合基坑支护施工进行，挖土大致分为4大步，每步开挖至相应护坡桩标高或锚杆标高，每步挖深与基坑支护施工坚向间距相符，施工时首先开挖施工工作面（周边），然后向中间开挖。

6、为保证土方施工的合理进行，抢工期，争取时间，可在前1步开挖时集中机械和车辆提高施工进度进行突击施工，土方挖运土施工期间应保证车辆状况良好，车容整洁，运土高峰期间可适当增加车次。

7、用推土机或铲车平整现场道路，土方开挖方向，由南向北、由周边向马道口退挖。 8、槽底地沟、集水坑等局部需加深的部位，土方量较大处可用挖土机直接挖走，人工细部清理，人工清理的工运至挖土机旋转半径内，由挖土机挖走。

9、槽底预留土层厚度为30cm，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。

10、挖出土方的消纳

拟定土方消纳点为业主指定进行施工卸土点。 11、施工管理及技术要求

1）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合开槽图施放开挖边线，放线须经监理认可验收，方可进行开挖。

2）土方开挖到基底时预留土层厚度30cm采取人工清理，其中上表10cm清理时，一

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台挖土机配合5-7名工人，一名测量员。工人用平底锹清土，清除的土用铁锹直接推铲或用手推车运至挖土机回旋半径之内，由挖土机将土挖走，剩余20cm保护土待钎探验槽后由人工清走。

3）挖土时注意周边管线，开挖浅部5-6m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。

4）土方开挖标高控制由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层千万扰动，因此在挖土时必须注意控制挖深，土方开挖与喷锚支护同步进行，开挖时，每步挖深与对应每排喷锚坚向间距相符，不得超挖。前期挖土施工时在护坡坡面上抄测挖土各点标高，喷锚每做一排即测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度，将最后一步开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深。

5）预防超挖措施当护坡做至最后一步时（最后一步土方开挖）则应提前作出控制开挖的标高点，先由测量人员给出开挖深度，由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间跟撒出白灰点作为标志防止超挖，挖出槽底禁止大型施工机械和设备来回碾压。

6）土方与其它工序的配合

每步土方施工先给支护施工开挖工作面，土方开挖切坡时由支护看坡人指挥确定边坡留土厚度，减少人工修坡工作量，提高工效。对于边坡一般障碍物可由挖土机直接挖除，支护时再进行处理，施工中全力配合边坡支护，对于边坡开挖深度控制，险情回填处理等安排应积极响应，一切为整体安全考虑。 5.2土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施

1、立即停止施工，疏散相关人员

2、当边坡出现明显垮塌迹象，立即进行土方回填，稳住边坡。 3、检查护坡施工情况，查明原因，制定补救方案。

4、当地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法，沿沉降区域边缘打注浆孔，孔深根据土层压缩变形、下沉位置确定，孔径127mm，孔间距约2-3m，然后向孔内注入一定配比的水泥浆。

5、当边坡出现较大裂缝时，可对边坡进行支护加固处理。

6、当坡顶大量堆载引起险情时，须立即清除坡顶重载，严禁坡顶堆重载。 1） 接受业主提出的要求，积极配合业主的各项工作，采取切实可行的管理技术措施。减少噪音扰民、环境污染，杜绝安全事故发生，确保在规定时间内完成施工任务，确保达到北京市安全文明施工标准。

2） 开工前，积极做好施工技术准备工作，组织施工人员，施工技术人员进行现场

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勘察、熟悉工程结构、接受甲方交底。同时我公司办理有关手续，并编制详细技术交底。

3）按照施工总平面图及业主要求，结合现场实际情况，进行现场空间安排，然后进行施工运输通道、指挥用房等现场布置工作。根据本工程施工部署及施工方案，选用合理机械设备、机具。

4）坡道设置根据工程客观条件，合理布设马道进出口，以利于土方挖运进行及减少后续支护工程量。马道采用双向内坡道，马道纵坡为1:6～1:7，下口宽10m，马道要逐步挖除，最终收尾。马道位置大致设置在基坑东北角和西北角，待土方开挖前与土方管理人员现场确定。

5） 挖土方法综合考虑多种因素（经济、安全、现场条件等），该土方采用7步开挖到底，严格按每步设计高度开挖，开挖高度应保证锚杆施工作业面要求，确保边坡的安全稳定。

6） 挖土顺序考虑护坡桩及锚杆工艺要求，开挖土方前，首先要清除地表渣土，进行场平，调查周围管线分布情况，人工开挖探坑，对重要的管线插标示牌，对挖出的管线根据建设单位或监理的要求，采取相应的挪移或者保护措施。

7） 测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度，准确放出首层施工开挖线，经双方复合确认后方可开挖施工。以下每层测量开挖深度、放坡坡度，在土方开挖到最下一层时，开挖过程中随时监测开挖深度，严格控制开挖深度，以防超挖。

8） 挖土机械配备:该工程计划用反铲挖掘机，自卸车应根据工期要求和土方方量合理配置。

6.基坑施工测量及监测方案 6.1施工测量

熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。 6.1.1建筑物定位放线

1）轴线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。

2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂，边长相对中误差不大于1/7500。

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6.1.2施工高程控制

1）水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。

2）施工中标高控制：

场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。

施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每隔一定高度设置一个控制标高。

基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。 6.2基坑施工监测

为了基坑工程施工的安全、顺利按计划进行，保证工程质量，并且在施工过程中，使周围已有建筑物、市政设施、地下管线等不受损伤、少受干扰，需委托具备相应资质的第三方单位对基坑工程全过程进行系统监测。随时掌握基坑围护结构的位移、沉降、受力水平及周围建筑物的动态（沉降或倾斜），以科学数据为依据，做到信息指导施工，对可能出现的工程隐患及时预报以采取相应措施，以防患于未然。 6.2.1监测内容

基坑施工监测包括周边环境监测、支护结构监测，以及包括周边建筑物、重要道路及地下管线等保护对象进行系统的监测。本工程基坑监测内容如下：

1）边坡水平位移；

2）沉降观测（在建建筑物及周围原建筑物沉降）； 3）锚杆应力监测； 4）地下水位监测。 6.2.2观测方法

1、沉降观测

采用精密的水准仪进行量测。主要采用精密水准测量方法进行，沉降观测点直接设置在被观测对象（如土体坡面、建筑物）的特征点上，并在远离基坑或稳定的位置设置基准点。观测点应布置在具有特征点的地方（如基坑阳角）。

2、水平位移观测

采用精密电子经纬仪进行量测。采用轴线投影法在两个稳定的基准点之间连线为基准线，量测差值和累计位移量。观测点直接布置土坡坡顶或桩顶连梁上。

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3、锚杆应力监测 ①监测点布置

锚在北侧和东西三侧取三组（每组3跟）锚杆进行监测，锚杆杆张拉前，在垫板处安装锚杆应力传感器，然后在锚杆应力传感器外安装锚头进行张拉锁定。

锚杆应力传感器示意图

②监测频率

锚杆张拉锁定后10天内每天测读一次，以后每2天监测1次，第11天至第30天每10天测读1次，第31天至第12个月每30天测读1次。下层锚杆张拉前后各测一次。特殊情况下（大雨、地面荷载突然增加等）应连续3天每天监测1次。

③观测数据整理

观测数据填写“现场监控量测记录表”。 ④观测数据应用

锚杆预应力变化主要发生在加荷后的2个月内，变化值为锚杆轴向拉力设计值的10%，如果锚杆预应力变化超过此值，则需采取重复张拉或适当放松以控制预应力变化。

4、现场巡检

由于支护结构的施工质量、施工条件的改变、基坑边堆载的变化、施工用水不适当排放、管道渗露以及气候条件的改变，还有工程隐患如地面裂缝、支护结构的失稳、临近建筑物裂缝等都可在巡检工作中及时发现，因此巡检是十分重要和很有必要的，应由有经验的工程师按期进行巡检，巡检工作应列入观测计划，按期进行，并保持记录。

5、观测精度

沉降观测中，水准仪i角≤±10″，每测站基辅读数高差≤0.3mm，水准路线闭合差≤±0.3（n）1/2。

6、地下水位监测 ⑴观测井的布置

观测井布置于基坑东南侧，观测井孔径φ600，井间距约15.0m。本地块共设计观测井3眼。

⑵地下水监测内容

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对观测井做好标记，监测内容如下：

静水位：洗井完毕8小时后井内自然水位（相对标高）。

观测井井内稳定水位：观测井停止排水8小时后的井内水位（相对标高）。 ⑶水位测量仪器及其原理

采用专用水位测绳或电测水位计。电测水位计由万能表或微安表、电极、双导线组成，当电极接触水面时，电源回路导通，即可测出水面高度。

⑷观测频率

抽水初期（7天内）每天观测水位1次，7天后每3天观测1次，基坑开挖至槽底后，每周观测1次，直至基础施工完毕。大雨后立即观测井内水位，连续3天每天早9点、晚5点各观测1次。

⑸观测数据整理

观测成果填写 “水位观测记录表”。 ⑹观测数据应用

通过对各观测井的水位观测，随时掌握地下水的水位降深。由于本工程采用基坑四周帷幕止水与基坑内部大口径管井排水的地下水控制方案，通过水位观测指导地下水位以下基坑土方的每步开挖深度，保证水位在基底以下至少1.0m。 6.2.3观测点设置

1、在桩顶连梁上布置位移监测点，布设间距约25m，共布置边坡位移观测点为6个。 2、在每个剖面中部布置锚杆应力监测点。

3、基坑桩顶位移报警值按“基坑监测平面图”进行控制。在基坑开挖过程中，若边坡位移变化速率连续3天超过报警值的70%时，应及时报警，采取措施，确保基坑边坡与周边道路的安全与正常使用。

5、现有建筑最大沉降报警值为20mm；差异沉降报警值为1‰，差异沉降速率报警值为0.1H‰/天，若边坡位移变化速率连续3天超过报警值大于0.0001H/D时，应及时报警，采取措施，确保建筑的正常使用。

6、锚杆应力达到设计值60%～80%时，及时预警；锚杆应力发生突变或应力超过设计值80%时，应及时报警。

7、施工过程中要加强对监测基准点与监测点的保护，监测点布置位置根据第三方监测方案进行调整。 6.2.4观测频度及成果分析

1）观测频度

①采用方向法进行观测，从基坑开挖开始观测，主基坑回填为止结束，土方开挖期间、降水期间和特殊天气后，要每天观测一次，结构施工期间可每周观测2～3次，并做

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好记录；

②设专人并使用水准仪及经纬仪进行观测变形情况，记录要准确工整严禁涂改，每次观测结果详细记入汇总表，定期向监理工程师报告变形情况；

③锚杆应力监测使用振弦式应力计量测，每个测点测3次初始值。 ④如地面变形产生裂缝时，增设观测点，随时观测裂缝的变化。 2）成果分析

①分阶段每隔7天进行观测成果汇总，并绘制沉降（S）---时间（T）关系曲线图、沉降（S）---水平位移（L）---距离（H）关系展开曲线图；

②对绘制图形及观测结果集中进行讨论，分析变形是否过大及是否趋于稳定，并和甲方共同确定是否需进行采取补救措施。 7.主要施工方法 7.1施工测量 7.1.1施工测量控制

本工程地下建筑占地面积较大，施工场地狭小，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。 7.1.2施工测量组织机构

在项目部配备专职测量人员及测量仪器，负责本工程的施工测量工作，测设的关键控制点的测量成果都要进行复核，确保测量成果准确无误。施工中所用测量仪器如下：

序号 1 2 3 4 5 6 主要测量仪器 全站仪 经纬仪 水准仪（带塔尺） 测绳或水位计 50m钢尺 5m卷尺 数量 1台 1台 1台 若干 1～2把 若干 测量项目 施工定位放线 控制垂直度、放线等 控制施工标高 降水水位 施工放线 护坡控制、施工放线 7.1.3 施工测量管理职责

1、施工测量是保证施工质量的重要工作之一，项目部配备专职测量技术人员，明确职责、严格岗位责任制，做好施工测量工作。

2、项目部应配备足够精度和数量的测绘仪器和设备，各仪器和设备均具备年检合格证书（施工前上报）。

3、施工测量前，测量技术人员要认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设

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计资料中的有关数据必须进行复核。

4、所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位必须采用不同的测量方法进行检核。 5、各项测量工作必须做好原始记录，测量原始记录不得涂改和损坏，对于测量原始资料和成果要坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。 7.1.4施工测量方法

1、施工控制网

本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，土方及护坡施工时，控制点设在建筑物四周，利用这些点布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量及高程传递的需要。

施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5”，相对闭合差小于1／20000。观测时采用全站仪观测，水平角左、角右各一测回，距离往返测量各两测回。

高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于±12L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。

2、施工测量

施工测量主要工作内容有建筑物的轴线定位、土方开挖、降水等测量。

施工放线使用全站仪、经纬仪、水准仪等仪器。全站仪主要用于控制点施放，经纬仪、水准仪等仪器用于开挖边线、标高、位移、沉降等的测量。 7.2长螺旋搅拌桩施工

普通旋喷搅拌桩施工止水帷幕对土体扰动较大，而且容易出现流沙等现象，引起周边地面沉降，为了确保紧邻基坑的宿舍楼安全，决定止水帷幕桩采用我公司专利技术“长螺旋搅拌止水帷幕咬合桩及其施工工艺（专利号：ZL200910088478.3）”进行施工。既能有效进行隔水，又克服了旋喷桩施工中引起的流砂等问题。 7.2.1搅拌桩施工步序

钻机定位→引孔反转上提→钻进喷浆预搅下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩→移位进行下一根桩施工

施工步骤：

(1)钻机就位前，一定要对准桩位标志下钻，对中误差应<50mm，调整好桩机，桩机的主动钻杆要保证垂直，垂直度允许偏差≤1.0%，防止桩斜。

(2)对施钻和喷浆严格要求。在施钻前，项目技术负责对钻进速度、复搅次数、钻进速度、喷浆速度、喷浆次数及停浆面向作业人员详细交待；特别对水泥用量、水泥浆液水灰比进行检查。

(3)停浆面控制：停浆面保证在设计桩顶上不少于50cm处，保证保护桩长达50cm，

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误差<10cm。

(4)制浆：根据每米有效桩长耗用水泥多少，一次性配制一根桩所用的水泥浆。水泥浆液的水灰比为0.5。水泥浆进入储浆池前一定过筛。凡已配好的水泥浆大于2小时仍未使用的，应全部废弃，不准用来制桩。

(5)制桩：成桩速度不能太快，提升速度≤0.5m/min，每次上升或下沉，要求成桩速度必须均匀。

7.2.2施工质量控制要点

在本工程中，施工必须严格按设计图纸进行施工，确保工程质量。

(1)正式施工前，各机械必须进行试运转，待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后，方可施工。

(2)本工程正式钻孔、注浆前，技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、注浆长度、搭接长度、长度等参数以书面形式通知操作人员，并现场验证孔位后方可正式钻孔、注浆。

(3)钻机塔架必须安放稳定、引孔垂直度满足设计要求，引孔过程中遇到的异常现象必须准确记录，经技术人员同意可终止钻孔。施工中通过经纬仪控制钻机塔架的垂直度来控制钻孔垂直度。

(4)施工过程中应对附近建筑、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再进行施工。

(5)每一孔号钻孔、注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。由于钻杆长度是一定的，因而通过钻杆数量即可控制孔深。

(6)浆输送管线必须密封和畅通，如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。

(7)应准确、及时、完整地做好施工记录, 记录内容包括桩号、桩长、下管深度、施工深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。 7.2.3质量验收

施工允许偏差值

序号 1 2 3 4 5

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内 容 桩径 桩长 桩顶标高 钻杆垂直度 桩位允许偏差 允许偏差 不小于设计桩径 ＋200mm ＋30mm，－20mm 不大于0.5% 护坡桩间20mm。 检查方法 钢尺量 测钻杆 水准仪测量 经纬仪/钻机水平尺 钢尺和全站仪

7.2.4桩间漏水应急预案 1、漏水点较小时处理方案

首先将漏水点掏成孔，然后将裹网带花眼水管插入将水导出，水管周围用速效堵漏材料进行封堵，堵漏材料按粉：水=1：0.25下料，搓揉成团堵于水管周围。水管里的水集中在集水坑内进行抽排。以实现这部分水的有序排放；待管周围堵漏材料达到一定强度后，将该排水管封堵即可实现堵漏。 2、对漏水点较大时处理方案

采用手电钻在护坡桩上打孔，插入钢筋或膨胀螺栓，在漏水点底部同样打孔插钢筋，支横向和竖向模板，埋入带阀门的花管，花管部位用滤网包裹，将水引出，实现有序排放。支模后填入混凝土，并加入速凝早强剂，待混凝土达到强度后，拆模，将阀门关闭，从而实现堵漏的目的。如下图所示。

3、对锚杆孔内漏水的处理方案

先埋入排水花管，水管周围用速效堵漏材料“水不漏”进行封堵，实现水的有序排放，待管周围强度达到要求时，可将管截断并堵塞；如果漏水点大同样采用上述2方法支模板填混凝土进行处理。 7.3护坡桩、连梁与桩间土施工 7.3.1护坡桩与连梁施工工艺流程

为确保本工程工期，本工程护坡桩优先采用长螺旋钻机成孔、中心压灌混凝土、后插钢筋笼成桩施工工艺。此工艺施工效率高，对环境污染少。在护坡桩施工作业中，要求护坡桩施工采用“跳一打一”的方式，避免串孔。

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长螺旋成孔施工工艺流程：

现场三通一平 施工设备进场 测量放线定桩位 输送泵就位、调试 钻机定位 定孔位，开孔 钻进至设计孔深 管内压灌混凝土至孔口 钢筋材质检验 钢筋笼制作 吊放振动钢筋笼至设计深度

连梁施工工艺 边振动芯管边提钻 验收成桩 一段护坡桩施工完成后，进行连梁施工，将护坡桩连接成为一个整体受力体系。连梁断面尺寸为：800mm×600mm，连梁采用单面支模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，养护。连梁随护坡桩施工进度分段施工，连梁施工流程如下：

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钢筋检测 钢筋制作 预拌砼运输 养护 测量放样 绑扎连梁钢筋 立模 灌注混凝土 拆模 人工开挖 人工开挖 凿桩头、整平桩 连梁施工工艺流程图 7.3.2施工技术措施

护坡桩技术措施 测量定孔位:

在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设置可靠的桩位中心标志。

钻孔:

①在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差<50mm. ②钻孔孔深允许偏差 ＋100mm. ③桩径偏差控制在±20mm内. ④桩孔垂直度偏差<1%. ⑤灌注桩充盈系数大于1；

钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。

钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。

钢筋笼制作:

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①几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：

(a)主筋间距±10mm (b)箍筋间距±20mm (c)直径±10mm (d)长度±100mm

②主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差±20mm。

③主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径短径之差不大于10mm)，主筋焊接接头在同一截面上的接头数目不多于主筋根数的50%；

④主筋除锈、调直，加强环筋要求正园，主筋连接采用电弧焊，接头应相互错开。在35d的区段范围内(不小于500mm)，一根钢筋不得有2个接头,且同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。施工过程中每300个接头为一检验批，进行检验。

钢筋笼吊放: ①采用双点起吊。

②用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。

③吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。 ④主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。

⑤钢筋笼严格按设计要求定位，其底面高程偏差≤50mm。

灌注混凝土：

①灌注采用60泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。

②在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。

③每组桩（每天）用商品砼100m3一组试块，并按规定记录和养护。 凿除桩头：

桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。 连梁施工技术措施

模板安制:模板采用组合模板，斜撑和横撑按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。

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钢管 连梁顶

钢筋安制

钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和主筋弯勾在施工现场钢筋加工场进行加工，在现场绑扎。Φ20（16）的主筋采用搭接，搭接长度≥35d。同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；

砼浇灌

砼采用C25商品砼，采用分层浇灌，每段施工缝留斜茬，下次施工前要清洗干净。 连梁养护

砼浇筑完毕即采取覆盖草帘等防冻措施，养护不小于3d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定，拆模后外露面迅速进行养生。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。 7.3.3质量保证措施

⑴桩孔定位质量

桩孔定位由专职技术人员进行，对测量计算结果要进行校核，确保准确无误后方可进行钻机就位。钻机就位时，要严格对准，确保钻头中心垂线和桩孔中心的误差不大于50mm。

⑵钻孔垂直度控制

场地平整，确保钻杆垂直。钻孔垂直度允许偏差小于1%。 使用具有自动导向，调平衡装置的旋挖钻机进行施工。 ⑶孔径控制

①使用和设计桩径同径的钻头，确保桩径不小于设计桩径。 ②使用同心度好的钻头，以减小钻孔弯曲和灌注充盈系数。 ③根椐地层情况，同时保持孔内水头压力，防止砂层塌孔。 ⑷定位及孔深偏差控制

①钻机就位时，调整钻杆垂直度，使钻尖对准孔中心，使两中心重合。

②在钻进过程中随时观察孔深显示仪表，并做好纪录，随时计算、控制钻孔深度。终孔时用测绳校正钻孔深度。

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连梁模板支撑图支撑模板0.8x0.5m连梁

⑸钢筋笼吊放

①钢筋笼外侧每隔3～5m应加导向装置，每组3～4个，以保证设计要求的钢筋笼保护层厚度。

②钢筋笼下入孔口要扶正，徐徐下入，以免刮坏孔壁。 ③确保钢筋笼定位准确和防止在灌注过程中上浮。 7.3.4桩间土施工

⑴ 修整工作面：根据设计要求逐步挖运土方，修整边坡，将桩间土清除至桩内皮线外10cm以上，平整度要符合设计要求。

⑵ 挂钢筋网：挂2.0x2.0x11规格钢板网，采用φ14加强筋（竖向间距1.0m）与护坡桩铆接牢固。

⑶ 喷射砼：喷射砼强度为C20，厚度为8cm。局部有地下水的部位，插入塑料管将地下水引入坑底集水沟排出槽外。 7.4预应力锚杆施工 7.4.1施工工艺流程

锚杆注浆采用微压注浆工艺，锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后锁定。锚杆作业时，钻孔施工完毕后立即灌浆下放锚索，避免土层中的细砂流出,引起地表沉降；根据开挖后上层滞水的情况，如果地层含水较大，出现塌孔和流砂就采用跟管钻进的方式成孔。

干孔作业锚杆施工流程如下：

施放锚位 → 锚杆机就位 → 稳定钻杆校正孔位和调整角度 →钻进成孔至设计锚杆长度预注浆 → 自检及专职检 → 记录孔深 → 拔出钻杆下放钢绞线束及注浆管 → 孔底灌注水泥浆 →二次劈裂注浆 → 养护 → 安装钢腰梁（如有）及锚头 → 预应力张拉 → 锁定→ 切断钢绞线张拉用的外留量 跟管锚杆施工流程如下： 清 孔 安装钢腰梁及锚头 钻机就位 校正孔位调整角度 打开水源 钻孔 反复提内钻杆冲洗 接内套管钻杆及外套管 继续钻进至设计孔深 停水，拔内钻杆 插放钢绞线束及注浆管 压注水泥浆 用拔管机拔外套管并二次注浆 养护 预应力张拉 29 锁定

1、施工准备

1）锚杆杆体加工场地

位于离锚杆施工工作面较近处，面积为30m×15m，并应搭设棚盖。 2）水泥浆搅拌站布置

设置移动式水泥浆搅拌站1个，设在基坑东南角。 3）钻机:钻机进场保证设备完好，并有相应的检验证明。 4）非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。 2、杆体制作

1）按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

2）钢筋骨架架设塑料星型定位器，间距2.0m，第一个设在距锚杆底端0.5m处。 3）杆体采用1860型钢绞线，杆体中间插入Φ25塑料注浆管。

4）锚杆杆体长：自由段+锚固段+张拉锁定段。锚杆进行安装时由3～4人抬至孔位，搬运及安装过程中应尽量避免杆体拖地，保持杆体清洁。

5）注浆管底端20cm及锚杆自由段用塑料布包裹扎紧。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。

3、成孔作业

1）锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。

2）钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。

3）钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。 4、杆体运输及插入孔内

1）插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。 2）杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

3）插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

4）插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

5、灌浆

1）选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

2）浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水

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泥。

3）浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。

4）如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约12～24小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。

6、腰梁加工与安装

1）根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。

2）将工字钢组装焊接成箱型腰梁，用吊装机械进行安装。

3）安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。 7、张拉锁定

1）承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。 2）锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。 3）张拉主要步骤应按设计要求进行。

4）为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，再整体张拉。

5）按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。

6）预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

7）预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。

8）预应力锚杆正式张拉前，应去20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。

9）在本工程的锚杆中，每层选择3根预应力锚杆进行试验性张拉，张拉至设计荷载的100%，然后锁定，锁定值如图所示。每层锚杆施工时都要首先进行试验性张拉，再进行工程锚杆的张拉。

10）其它部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载，然后锁定。

11）预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。 7.4.2施工技术要求

(1) 钻孔

①孔位偏差：±100mm。

②孔深不大于设计长度的±30mm。

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③孔径允许偏差±5mm。 ④钻孔偏斜度±1。

0

(2) 锚杆的组装

①钢绞线应除油污、除锈。

②沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个隔离架。

③杆体自由段用塑料管包裹，管口应密封并有铅丝绑扎。

(3) 锚杆的张拉与锁定

锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。

锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。 锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。

锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应按规范进行。

7.4.3施工质量保证措施

1、锚杆所用原材料，钢绞线、水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。

2、锚杆水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。倾角允许偏差3°。

3、水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。

4、杆体组装时，应控制承载体和隔离架的间距，钢绞线应平直通顺。组装好的杆体放在指定存放场，下杆体前应检查注浆管的通气性能。

5、水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。 6、张拉设备使用前必须检验合格后方可使用。 7、试验锚杆张拉的加荷分级及加荷速率按规范进行。

张拉荷载分级 0.1Nt 0.2Nt 0.4Nt 0.6Nt 0.8Nt 1.0Nt 锁定荷载

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观测时间（min） 5 5 5 10 10 15 10

8、锚杆钢绞线外露量，自桩外皮算起不低于1.5m，以便张拉时使用。 7.5坑内疏干井与观测井降水井施工 7.5.1施工流程

疏干井观测井降水井施工采用反循环钻机泥浆护壁的成孔工艺，施工流程如下：

质检检验孔位 开孔 测量放线定位 设备就位、调试 现场三通一平施工设备进场 钻机定位 合格

不合格

质检验收成井 抽 水 洗井、下水泵 提钻 下井管、填砾 验收材料 钻进 测孔深 进材料 废浆处理 1、疏干井施工技术要求 1）钻进方法

采用回转钻机反循环钻进工艺，减少孔壁泥皮，提高成井质量。

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2）钻孔

均不得使用粘土造浆护壁，循环钻机成孔时，必须保证清水的供给，循环泥浆池不得小于30m3，以便控制泥浆稠度。下管前进行彻底换浆。

3）成井

选择质量好、渗透能力较强的水泥砾石滤水管；接头处的死管长度小于2cm；换浆后立即下入井管，井管应保持垂直和居中；滤料必须沿四周均匀下入，边洗井边下滤料，上部1～2m待洗井结束后用粘性土封井。

4）洗井

采用井内洗井方法。循环钻机成孔后，下入井管，边下滤料边用空压机送气吹洗；待水清砂少时，改用潜水泵进行抽水，直至水清砂净为止。

5）降水井质量验收

施工结束前，对所有井的井深和水位进行验收，达不到设计要求的井点，应进行重新洗井，洗井后仍达不到要求的，应补打；当洗井、抽水时，井内出砂严重时，应停止洗井和抽水，防止砂土流失而引起不良后果。 7.5.2疏干井与观测井降水井质量保证措施

1）钻机安装应周正平稳，严格按操作规程施工，保证钻孔垂直度误差小于1％. 2）提下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。 3）清孔后应保证孔内沉渣厚度小于0.3m，浆液含砂率小于4％。

4）下管时滤水管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发生位移；下管时应轻提慢放，遇阻时应查明原因后再下，严禁强行墩放，以防损坏井管；下至设计位置后，要保证井管口高出地面20cm以上，井口用盖板盖好，防止杂物掉入；井管要安放在钻孔中央位置。

5）填入滤料时，要仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过5％；填入过程中要用铁锹沿井管四周缓慢均匀填入，防止投料不均或中途架桥；在降水过程中，如遇滤料下沉，应及时补充。

6）空压机洗井时，洗井管应下到预定位置，并随时检查水中含砂量，直至水清砂净。

7.6土钉墙施工流程

土钉施工随土方开挖进行，采用人工洛阳铲成孔。孔内安放拉杆后采用微压灌注水泥浆，挂钢筋网后喷射混凝土面层。其施工流程如下：

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搅拌水泥浆 人工搅拌混凝土 材料复试合格 基坑开挖线确定 挖掘机挖土 专人看坡、指挥 洛阳铲成孔 修坡 成孔验收 网片编制、绑扎 垫钢筋保护块 下主筋拉杆 加强筋焊接 注水泥浆 喷射混凝土 补水泥浆 养护 下一步工作面开挖 土钉墙施工技术要求及质量保证措施：

1、土方开挖严格按设计要求控制坡度，人工修坡与机械开挖交替进行，及时修坡，修坡时要求通过挂线和经纬仪配合，确保土坡的面层平整，并在土体表面插上控制标高的短钢筋头，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于±20mm；土钉成孔深度允许偏差±30mm；土钉成孔孔距允许偏差±100mm；土钉成孔倾角允许偏差±1o；

2、土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，严禁超挖，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量小于0.5m，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。

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3、修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，孔位误差不大于100mm，如遇地下障碍物等特殊情况，可以局部调整土钉孔位，但需由现场技术负责人审定。成孔后检查孔深、孔径、拉杆长度，验收合格后及时安放拉杆和注浆管进行注浆。

4、钢筋拉杆体在长度方向每隔2.0m加一组φ6.5钢筋托架，呈三角形分布，保证土钉钢筋居于孔中心，土钉端头采用L形弯头将土钉与横向压筋焊接在一起，详见土钉构造图。

5、挂网时，钢筋网之间搭接200～300mm，网片与坡面之间保证30～50mm距离，横向压筋压在钢筋网上，与土钉钢筋连接牢固。

6、喷射混凝土时要严格按施工配比进行配料，面层厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋网外露现象。通过土坡表面的短钢筋头的控制，进行表面混凝土护壁的喷射，喷到钢筋头刚刚淹没1cm为准。从而控制表面混凝土的标高控制和厚度控制。

7、必须在本层坡面土钉墙施工结束并达到设计强度的75%后，才能进行下一层土方开挖，并在下层土方开挖时注意对上层护坡坡面及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡坡面及土钉。

8、开挖时砂层部位可能存有上层滞水的残留水头，若边坡存在滞水，要及时插放塑料滤水花管，导出滞水，以减小土体含水对土钉墙的侧压力。塑料滤水花管长约1m左右。

9、土钉成孔过程中，若遇坚硬的障碍物，不得强行施工，须探明情况，以防破坏地下管线或构筑物。

10、所有面层在坡顶应有不少于0.8m的外翻宽度，在基坑四周坡顶外须采取防止地表水渗水的措施。 8.安全施工管理 8.1安全施工管理体系

根据GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求，明确安全管理目标，建立安全保障体系，在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于施工企业安全生产管理的各项规定，把施工安全生产工作管理规范化，使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。包括：基坑支护形式选择的安全性、临时用电安全防护、机械设备安全防护、交通安全管理措施、土方施工安全保证措施、护坡桩施工安全保证措施、锚杆施工安全保证措施。 8.1.1安全管理目标

1）安全管理方针：“安全第一，预防为主”。

2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。

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3）安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。 8.1.2安全管理体系

根据本工程施工的安全生产方针和安全生产管理目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场经理具体负责日常安全施工。由现场经理、安全总监、专业责任工程师及劳务分包管理人员等组成安全保证体系。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管理制度，明确各级安全职责，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。 8.2专项安全措施

8.2.1基坑支护形式选择的安全性

本工程基坑最深10.0m。综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素并经过力学计算设计、详细的技术经济对比分析并结合我公司的施工经验，最终确定采用桩锚支护形式。从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全。 8.2.2临时用电安全防护

序号 管理要点 1 施工现场临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规程》要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。 2 项目经理部与劳务分包队伍签订临时用电管理协议，明确项目经理部与劳务分包队伍的相应责任。项目经理部定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。 3 4 5 6 项目经理部聘用临电责任师主管临时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。 临时用电采用TN-S三项五线制接零保护体制。 施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。 各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。 7 8 9 10 现场配电箱按规定高度设置并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。 现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。 现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。 由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。 11

使用电焊机应单独设开关，电焊机二次线应加装防护罩或有绝缘护套。二次线长度应小于37

30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设专人看火。 8.2.3机械设备安全防护

序号 管理要点 1 2 项目经理部负责对现场使用的机械设备安装、使用的全过程管理和控制。 项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。 统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目3 机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。 大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装4 置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。 土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，5 保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。 8.2.4交通安全管理措施

为了保证周边道路车辆、行人以及工程的正常进行，我们将提前制定交通安全管理专项方案，与周边居民、单位和政府有关部门大力协调，采取一切措施保障施工期间的交通安全。

1）成立交通安全领导小组，明确管理责任，齐抓共管，保证交通安全和居民行人的人身安全。小组组成为：

组 长：项目经理

副组长：现场经理、消防保卫负责人、安全总监

组员：工程部责任师、安全员、各劳务分包队伍现场负责人。 2）具体措施

序号 针对对象 具体措施 1 开工前安排由项目经理牵头走访周边居民小区的住户，了解居民要求，向居周边居民民进行宣传讲解，提前尽量化解居民对施工的成见。 与单位 与周边居委会取得联系，采取措施争取居委会的支持。 开工前和施工过程中在居民小区举行各类交通安全宣传活动，提高居民安全意识和素质。 2 各级政府提前与市建委、区政府等沟通，取得上级部门的支持。 部门 提前与城管监察大队进行沟通，争取施工过程中获得支持。 与所属街道办事处进行沟通，取得其支持。

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序号 针对对象 具体措施 3 由项目经理亲自主抓，按照交通预案和施工组织设计有序的组织施工。 项目内部 项目工程部委派一名责任师兼任交通调度，协调施工中的车辆进出。 施工作业之前提前对运输车辆的状况进行严格的全面检查，施工过程中对车辆随机检查，保证所用车辆的安全性能。 施工开始前对全体员工尤其是车辆司机进行交通安全专项宣传教育，提高安全意识和业务素质。 提前考察周边交通状况，合理安排施工时间和车辆密度。 施工过程中在场外道路上安排专职交通协管员2～4名，专门负责车辆进出大门到主路之间的交通，协管员佩穿黄马甲，佩戴袖标。 8.2.5土方施工安全保证措施

序号 安全保证要求和具体措施 1 2 3 4 5 6 析原因，采取有效措施解决。 7 8 网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯。栏杆刷红白相间油漆。 9 10 11 挖，启动紧急预案处理，待处理完毕后再进行施工。严禁野蛮施工。 土方车辆在现场内外行驶应注意安全，现场要有专人进行交通指挥，在坡道上、进出大12 门时缓慢行驶，现场内车辆时速不能超过5Km/h。车辆调头时应选择宽阔场地，注意与其它机械设备间的安全距离。 人员上下基坑必须沿设置的马道上下，严禁顺坡上下。 已挖完的基坑外侧、坡道两侧应及时做好临边防护。 土方开挖过程中严格按照基坑监测方案进行监测，如发现边坡异常或失稳，立即停止开所有机械进场前应该进行检修和保养，出现故障及时修理，不允许机械带病作业。 基坑边设挡水台，防止雨水直接流入基坑。外设1.2米高防护栏杆，并用绿色密目安全土方开挖从上而下施工，禁止采用挖空底角的操作方法，并且做好排水措施。 采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。 考虑现场及周边环境的安全因素，现场布置基坑防护围挡以及消防器材等。 开挖深度超过2米，在边沿处设两道护身栏杆，上挂密目网；危险处，夜间设标志灯。 基坑边2～3米内不得堆土、堆料、停置机具。 挖土时，如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分8.2.6锚杆施工安全保证措施

序号 安全保证要求和具体措施

39

1 锚杆施工阶段，基坑上部不得堆土、堆料、放置机具，基坑护栏上有禁止向坑内投掷物品的明显标记。 2 3 4 5 6 7 8 锚杆施工必须保证8m以上的操作面，土方开挖时机械操作半径不得进入操作面。 施工下一步土方必须待上部上部锚杆张拉锁定完毕后进行，不能因为抢工期擅自提前施工。 土方开挖时不能使施工范围与周围落差超过2m，超过时要在边坡范围内设置护栏。 使用锚杆钻机等工具时应注意周围人员的安全，不得随意放置。 喷射混凝土枪的出口严禁对准施工人员，操作人员应双手握紧喷枪，旁边设专人配合。 使用混凝土搅拌机时应按使用说明操作，操作人员应具备丰富的经验。 锚杆张拉锁定时由现场工长和技术、质检实施，保证安全 8.2.7护坡桩施工安全保证措施

序号 安全保证要求和具体措施 1 2 3 4 护坡桩施工时，必须有专职安全员旁站，防止无关人员进入。 钻机必须检修合格，方可使用 钻机操作人员必须持证上岗 作业人员必须佩戴合格的安全帽 8.3消防保卫措施

1、加强现场用火用电管理，认真执行用火审批手续，把好用火关。

2、抓好自有职工、外包队的岗前培训，电、气焊及其它特殊工种实行实行持证上岗，并按操作规程和防火要求进行。

3、确保施工现场消防器材设备充足有效，并随工程进度情况按有关规定增加防火器材。

4、逐级落实防火责任制，加强防火教育，消灭违章，提高全员意识 9.现场文明施工和环境保护方案 9.1现场文明施工管理及措施 9.1.1文明施工管理目标

本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行施工现场文明施工管理的各项规定，全面加强施工现场文明施工管理，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，为整个工程创建“北京市安全文明工地”创造条件。 9.1.2文明施工管理体系

组长：现场经理

副组长：主任工程师、工长

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组员：工程部经理、材料员、安全总监、安全员以及各劳务分包队伍管理人员。 9.2环境保护管理及措施 9.2.1管理目标

工程伊始，我公司将制定完善的环境管理体系，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，实现可持续发展的要求。最大程度减少施工活动对环境的不利影响。以一流的管理、一流的技术、一流的施工、积极运用ISO14001环境管理体系标准，把“绿色施工”的创建标准分解到环境管理体系目标中去，真正实现工地的绿色施工。 9.2.2环境保护组织体系

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立足够人数的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 9.2.3防止噪音污染

1、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

2、为了防止噪声干扰学校正常教学，对施工顺序进行调整，尽量避免噪声大的机械在课间施工，同时调整机械的位置，使其尽量避开教学楼。

3、进入现场的挖掘机、汽车不准鸣笛，夜间用灯光控制信号，现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。

4、采用低噪音、低震动的施工机械施工，减轻噪声。 5、保护现场围墙不被破坏，以阻挡噪声干扰。 6、夜间施工严禁大声喧哗。

7、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒。

8、对于喷射混凝土用的空压机、搅拌机等有噪音的设备，对其加盖 工作棚，使其封闭，以减少噪音，并严禁在夜间使用。

9、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音干扰，请环保部门共同监测。

10、需拆除地下障碍物尽量使用人工或无声破除方法。 9.2.4防止粉尘及泥浆污染

1、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施。

2、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

3、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土

41

不露天。

4、现场设土方车辆清洗设施，外出车辆必须经清扫轮胎后方可上城市道路。 5、所有土方运输车辆车斗必须加盖，装土后经过拍槽清除槽帮粘土以后封闭后盖，经过隔离路（用钢筋拍子作为铺垫材料约6m长）段，软材铺垫路段后，方可上路，以防遗洒扬尘。对渣土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

6、安排清扫道路的工人和清扫车辆，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

7、如遇有雨雪天气，路面遗洒污染严重时，采用冲洗台冲刷。

8、进场车辆严格检查后槽帮销轴是否齐全，封闭严实，苫布齐全方可外运土方。 9、桩成孔尽量采用旋挖斗钻机施工，减少泥浆排量，反循环钻机泥浆处理采用现场挖掘泥浆池或设置大铁箱存放，定期用罐车外运。

10、做好对司机的宣传工作，并签定防止遗洒责任书。

11、与区市容部门签订包保责任书，请市容环卫部门给予监督检查。

12、现场内冬施期间使用锅炉采用燃油锅炉，烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。

13、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施。 9.2.5防止对水污染

1、现场交通道路、材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

2、加强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 10.雨季施工措施

为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：

1、雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。

2、雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。 3、雨期施工的工作面不宜过大，分段进行，保证每一段在一天之内完成从挖开到喷混凝土工作。

42

4、现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。

5、土方挖到坑底时，要预留200mm左右覆土，待钎探验槽后，进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。

6、基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。

7、用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。

8、当雨来临时，对于没有喷射和正在喷射混凝土的边坡，要覆盖塑料薄膜。 9、对于基坑下部土体，因为土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5～10%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。

10、对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。 11、雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。 排水及防止基坑灌水措施

1、在护坡结构顶部地面处砌筑300×240mm的截水砖墙，双侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面。

2、基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。

3、在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。

4、为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与锚杆之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在基坑侧壁土中按一定间距预先设置滞水排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证坡体安全。

5、基坑内排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。基坑内排水可在基坑底面四周结构以外肥槽内设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.2m，深200～300mm设置，坡度为1%，距离坡体下脚0.2～0.3m，集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。

特殊情况下的处理措施

1、在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段，并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。

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2、对于土质较差的地段，如果不能按照原定方案施工，可以先打入竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。

3、在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。

4、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过4‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

5、雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。

6、雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。

7、雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移，并通知周边可能要影响的居民立即搬出，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。

8、对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。 11.应急预案 11.1基坑变形控制

基坑开挖施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。为此当基坑开挖深度超过2米后，即在坡顶上口外翻的混凝土面上用经纬仪设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过2‰～4‰，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：

1）、在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；

2）、如观测点累计位移量接近设计预警值，应停止当前开挖，并对边坡进行增加锚杆加固处理；

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3）、注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，喷锚护坡安全的最大隐患是水，为此施工过程中对少量地下滞水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面；

4）、当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过锚杆设置地面拉筋的办法进行固定；

5）、在坡面变形较大的地段另补设锚杆，通过槽钢对坡面施加预应力的方法来控制坡面的变形，必要时可将该坡面回填，待变形得到控制时再将该坡面挖开；

6）、当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理；

7）、一旦市政管线发生泄漏，必须及时与市政管理部门联系，便于及时抢修； 8）、现场准备足够的水泵，以备市政管线发生破裂大面积出水时进行抽水； 9）、做好在边坡上钻孔导水的准备，以备发生紧急泄漏出水时疏导之用。 11.2火灾事故

1.抢险组接警后，应以最快的速度向市火警(119)报警和赶赴火灾现场，在消防部门赶到之前，可根据不同类型火灾，由现场指挥组统一指挥，正确选择扑救火灾的方法，控制火势蔓延，防止事态扩大。

2.扑救火灾的主要方法：

隔离法：将可燃物与火隔离。如，将可燃物搬离现场或设置隔离带，适用于森林、草地等火灾；

窒息法：将可燃物与空气隔离。如，用泡沫灭火剂、干粉灭火剂、沙子等，适用于油类、化学物品等火灾；

冷却法：降低燃烧物的温度。如，切断电源，用水降温，适用于办公场所、民用建筑物等火灾。

3.组织人员从安全通道疏散群众和贵重物资。有爆炸和有毒气体泄漏的场所，应及时疏散周边人员。

4.与消防、医疗救护、公安、交通等部门配合，做好伤员救助、现场保卫、交通疏导等工作，确保抢险救灾工作顺利进行。 11.3土方坍塌事故

因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒土，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部土体应采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。

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排险和抢救应由有经验的人统一指挥进行。对危害大的复杂塌方（如危及建筑物、构筑物基础等），应由技安部门及有关技术部门共同商定处理措施。

六、触电

1.切断总电源。如电源总开关在附近，则迅速切断，否则采取下一步措施。 2.脱离电源。用绝缘物（木质、塑料、小胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离。要防止继续触电。

3.触电者在高处时，应考虑防摔措施。

4.心肺复苏。心跳、呼吸停止者立即进行心肺复苏。 5.包扎电烧伤伤口。 6.速送医院。 11.4机械伤害

手外伤急救的原则：

1.发生断手、断指等严重情况时，对伤员伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定；

2.对断手、断指应用消毒或清洁的敷料包好，忌将断指侵入酒精等消毒液中，以防细胞变质；

3.将包好的断手、断指放在无泄露的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。

头皮撕裂可采取以下措施：

1.必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；

2.用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；

3.使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染； 4.送医院进一步治疗。 12.计算书

12.1 1-1剖面土钉墙支护计算书

原----------始----------数----------据

支护类型 基坑侧壁重要性系数 基坑深度(m) 地下水位(m) 墙面坡角(度) 土钉墙 1.00 6.75 -7.75 68.0

土层号 厚度 重度 粘聚力 内摩擦角 摩阻力标 (m) (kN/m^3) (kPa) (度) 准值(kPa)

46

1 1.50 18.00 15.00 25.00 45.00 2 1.30 19.20 27.00 17.00 65.00 3 4.50 20.00 2.00 28.00 80.00 4 50.00 20.00 30.00 21.00 75.00

超载序号 超载类型 超载值(kPa) 距坑边距离(m) 作用宽度(m) 距地面深度(m) 1 2 20.00 2.00 7.00 0.00

土钉道号 竖向间 水平间 入射角度 超挖深度 钻孔直径 土钉长度 距(m) 距(m) (度) (m) (mm) (m) 1 1.50 1.50 10.00 0.50 110 4.80 2 1.50 1.50 10.00 0.50 110 6.80 3 1.50 1.50 10.00 0.50 110 5.80 4 1.50 1.50 10.00 0.50 110 3.80

土钉钢筋级别: 2

计----------算----------结----------果 计算方法：抗拉计算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 计算长度(m) 内力设计值(kN) 1 45.5 - - - 2 45.3 1 1.02 0.00 3 46.1 1 1.70 0.00 2 1.92 20.15 4 46.6 1 2.37 0.00 2 2.59 20.15 3 3.22 48.37 5 46.6 1 2.48 0.00 2 2.70 20.15 3 3.34 48.37 4 3.38 64.18

计算方法：抗拉验算

计算步数 破裂面角(度) 土钉号 安全系数 验算长度(m) 内力设计值(kN) 1 45.5 - - - - 2 45.3 1 99.90 4.80 0.00 3 46.1 1 99.90 4.80 0.00 2 7.69 6.80 20.15 4 46.6 1 99.90 4.80 0.00

47

2 6.89 6.80 19.85 3 2.67 5.80 48.37 5 46.6 1 99.90 4.80 0.00 2 6.75 6.80 19.82 3 2.61 5.80 48.28 4 1.43 3.80 64.18

计算方法：稳定计算

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 0 46.5 1.50 2.91 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 1 45.5 2.00 3.59 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) - - -

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 2 44.6 2.80 3.51 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 2.58 33.20

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 3 45.3 3.50 4.12 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 2.88 38.73

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 4 46.1 5.00 11.03 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 2.88 37.69 2 3.90 83.79

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 5 46.6 6.50 11.35 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN) 1 2.88 18.58 2 3.90 59.63 3 7.64 178.10

计算步数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) 6 46.6 6.75 8.19 土钉号 计算长度(m) 内力标准值(kN)

48

1.34 3.66 Y座标(m) 半径(m) 1.86 4.76 Y座标(m) 半径(m) 2.38 5.70 Y座标(m) 半径(m) 1.38 5.58 Y座标(m) 半径(m) 4.78 13.30 Y座标(m) 半径(m) 5.17 14.57 Y座标(m) 半径(m) 0.43 9.03

1 2.88 37.75 2 3.90 72.14 3 7.64 181.50 4 3.48 82.84

计算方法：稳定验算

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 滑裂面: 深度(m) X座标(m) Y座标(m) 半径(m) 0 1.48 46.5 1.50 2.91 1.34 3.66 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 1 1.51 45.5 土钉号 验算长度(m) - -

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 2 2.07 44.6 土钉号 验算长度(m) 1 4.80

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 3 1.50 45.3 土钉号 验算长度(m) 1 4.80

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 4 1.75 46.1 土钉号 验算长度(m) 1 4.80 2 6.80

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 5 1.41 46.6 土钉号 验算长度(m) 1 4.80 2 6.80 3 5.80

计算步数 安全系数 破裂面角(度) 6 1.81 46.6 土钉号 验算长度(m) 1 4.80 2 6.80

滑裂面: 深度(m) 2.00 滑裂面: 深度(m) 2.80 滑裂面: 深度(m) 3.50 滑裂面: 深度(m) 5.00 滑裂面: 深度(m) 6.50 滑裂面: 深度(m) 6.75 49

X座标(m) 3.59 X座标(m) 3.51 X座标(m) 4.12 X座标(m) 11.03 X座标(m) 11.35 X座标(m) 8.19 Y座标(m) 半径(m) 1.86 4.76 Y座标(m) 半径(m) 2.38 5.70 Y座标(m) 半径(m) 1.38 5.58 Y座标(m) 半径(m) 4.78 13.30 Y座标(m) 半径(m) 5.17 14.57 Y座标(m) 半径(m) 0.43 9.03

3 5.80 4 3.80 配筋结果： 钢筋级别：2

计算值 实配值

土钉号 直径(mm) 根数 配筋面积(mm^2) 直径(mm) 根数 配筋面积(mm^2) 1 22 1 340.41 20 1 314.16 2 28 1 528.91 20 1 314.16 3 25 1 421.38 20 1 314.16 4 25 1 384.96 20 1 314.16

12.2 2-2剖面桩锚支护计算书

排桩支护

---------------------------------------------------------------------- [ 基本信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 内力计算方法 规范与规程 基坑等级 增量法 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99 一级 基坑侧壁重要性系数γ0 1.10 基坑深度H(m)

10.000 50

嵌固深度(m) 桩顶标高(m) 桩直径(m) 桩间距(m) 混凝土强度等级 有无冠梁 ├冠梁宽度(m) ├冠梁高度(m) 4.000 0.000 0.800 1.500 C25 有 0.800 0.600 └水平侧向刚度(MN/m) 0.142 放坡级数 超载个数

---------------------------------------------------------------------- [ 超载信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 超载 类型 序号 1

---------------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 土层数 内侧降水最终深度(m) 内侧水位是否随开挖过程变化 弹性法计算方法

---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]

---------------------------------------------------------------------- 层号 1 2 3 4

0 1 超载值 (kPa,kN/m) 20.000 作用深度 (m) 0.000 作用宽度 (m) 10.000 距坑边距 (m) 2.000 形式 --- 长度 (m) --- 7 11.000 否 m法 坑内加固土 外侧水位深度(m) 否 5.000 土类名称 素填土 粘性土 粉砂 粘性土 层厚 (m) 1.50 1.30 4.50 3.00 重度 (kN/m3) 19.2 19.2 20.6 19.1 浮重度 (kN/m3) --- --- 10.6 9.1 51

粘聚力 (kPa) 15.00 27.00 2.00 30.00 内摩擦角 (度) 25.00 17.00 28.00 21.00 5 6 7

粉土 粉砂 粉土 1.30 5.00 7.00 20.2 20.0 20.0 10.2 10.0 10.0 15.00 --- --- 25.00 --- --- 层号 与锚固体摩 1 2 3 4 5 6 7 擦阻力(kPa) 45.0 65.0 80.0 75.0 80.0 85.0 70.0 粘聚力 水下(kPa) --- --- 4.00 30.00 15.00 4.00 15.00 内摩擦角 水下(度) --- --- 29.00 21.00 25.00 29.00 27.00 水土 --- --- 分算 合算 合算 分算 合算 计算m值 抗剪强度 (MN/m4) 23.00 11.00 25.76 19.44 23.00 25.76 26.76 (kPa) --- --- --- --- --- --- --- ---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 支锚道数 支锚 道号 1 2 支锚 道号 1 2

---------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ]

----------------------------------------------------------------------

弹性法土压力模型:

经典法土压力模型:

预加力 (kN) 250.00 300.00 支锚刚度 (MN/m) 11.36 13.45 锚固体 直径(mm) 150 150 工况 号 2～ 4～ 抗拉力 (kN) 1.00 1.00 支锚类型 锚索 锚索 水平间距 (m) 2.250 3.000 竖向间距 (m) 3.500 3.000 入射角 (°) 15.00 15.00 总长 (m) 22.00 20.00 锚固段 长度(m) 16.00 15.00 2

52

层号 土类名称 水土 1 2 3 4 5 6 7

素填土 粘性土 粉砂 粘性土 粉土 粉砂 粉土 分算 合算 分算 合算 合算 分算 合算 水压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 主动土压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 被动土压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 被动土压力 最大值(kPa) 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 ---------------------------------------------------------------------- [ 设计结果 ]

----------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]

---------------------------------------------------------------------- 各工况：

53

54

内力位移包络图：

55

地表沉降图：

---------------------------------------------------------------------- [ 冠梁选筋结果 ]

----------------------------------------------------------------------

钢筋级别 HRB335

选筋 3D20 56

As1 As2 As3

HRB335 HPB235 2D16 d8@200 ---------------------------------------------------------------------- [ 截面计算 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 截面参数 ] 桩是否均匀配筋 混凝土保护层厚度(mm) 桩的纵筋级别 桩的螺旋箍筋级别 桩的螺旋箍筋间距(mm) 弯矩折减系数 剪力折减系数 荷载分项系数 配筋分段数 各分段长度(m)

[ 内力取值 ] 段 内力类型 号 1

段 选筋类型 号 1 加强箍筋

---------------------------------------------------------------------- [ 锚杆计算 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 锚杆参数 ]

57

是 50 HRB335 HRB335 200 0.80 1.00 1.25 一段 14.00 弹性法 计算值 195.07 225.57 200.27 经典法 计算值 150.26 415.83 154.70 内力 设计值 214.58 248.13 275.37 内力 实用值 214.58 248.13 275.37 基坑内侧最大弯矩(kN.m) 基坑外侧最大弯矩(kN.m) 最大剪力(kN) 级别 HRB335 HRB335 HRB335 钢筋 实配值 9D22 d8@200 D16@2000 实配[计算]面积 (mm2或mm2/m) 3421[3016] 503[-715] 201 纵筋 箍筋 锚杆钢筋级别 锚索材料强度设计值(MPa) 锚索采用钢绞线种类 锚杆材料弹性模量(×10^5 MPa) 锚索材料弹性模量(×10^5 MPa) 注浆体弹性模量(×10^4MPa) 土与锚固体粘结强度分项系数 锚杆荷载分项系数

[ 锚杆内力 ] 支锚道号 1 2

[ 锚杆自由段长度计算简图 ]

锚杆最大内力 弹性法(kN) 451.43 448.99 锚杆最大内力 经典法(kN) 200.79 350.23 锚杆内力 设计值(kN) 620.72 617.36 HRB400 1320.000 1 × 7 2.000 1.950 3.000 1.300 1.250 锚杆内力 实用值(kN) 450.00 450.00 支锚道号 支锚类型 钢筋或 1 2

---------------------------------------------------------------------- [ 整体稳定验算 ]

----------------------------------------------------------------------

锚索 锚索 钢绞线配筋 3s15.2 3s15.2 自由段长度 锚固段长度 实配[计算]面积 实用值(m) 实用值(m) (mm2) 6.0 5.0 16.0 15.0 420.0[352.9] 420.0[352.9] 锚杆刚度 (MN/m) 11.36 13.45 58

计算方法：Bishop法 应力状态：总应力法 条分法中的土条宽度: 1.00m

滑裂面数据

整体稳定安全系数 Ks = 1.907 圆弧半径(m) R = 14.151 圆心坐标X(m) X = -2.350 圆心坐标Y(m) Y = 9.796

---------------------------------------------------------------------- [ 抗倾覆稳定性验算 ]

---------------------------------------------------------------------- 抗倾覆安全系数:

KsMpMa

Mp——被动土压力及支点力对桩底的弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。 Ma——主动土压力对桩底的弯矩;

注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号

支锚类型

材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)

1 锚索 246.400 260.419

59

2 锚索 184.800 181.123

Ks790.842 3811.1792880.677 Ks = 1.597 >= 1.200, 满足规范要求。

12.3 3-3剖面桩锚支护计算书

排桩支护

---------------------------------------------------------------------- [ 基本信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 内力计算方法 规范与规程 基坑等级 增量法 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99 一级 基坑侧壁重要性系数γ0 1.10 基坑深度H(m) 嵌固深度(m) 桩顶标高(m) 桩直径(m) 桩间距(m) 混凝土强度等级 有无冠梁 ├冠梁宽度(m) ├冠梁高度(m) 10.000 5.000 0.000 0.800 1.300 C25 有 0.800 0.600 └水平侧向刚度(MN/m) 0.142 放坡级数 超载个数

0 1 60

---------------------------------------------------------------------- [ 超载信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 超载 类型 序号 1

---------------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 土层数 内侧降水最终深度(m) 内侧水位是否随开挖过程变化 弹性法计算方法

---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]

---------------------------------------------------------------------- 层号 1 2 3 4 5 6 7

层号 与锚固体摩 1 2 3 4 5

超载值 (kPa,kN/m) 100.000 作用深度 (m) 3.450 作用宽度 (m) 40.000 距坑边距 (m) 1.600 形式 --- 长度 (m) --- 7 11.000 否 m法 坑内加固土 外侧水位深度(m) 否 5.000 土类名称 素填土 粘性土 粉砂 粘性土 粉土 粉砂 粉土 层厚 (m) 1.50 1.30 4.50 3.00 1.30 5.00 7.00 重度 (kN/m3) 19.2 19.2 20.6 19.1 20.2 20.0 20.0 浮重度 (kN/m3) --- --- 10.6 9.1 10.2 10.0 10.0 粘聚力 (kPa) 15.00 27.00 2.00 30.00 15.00 --- --- 内摩擦角 (度) 25.00 17.00 28.00 21.00 25.00 --- --- 粘聚力 水下(kPa) --- --- 3.00 30.00 15.00 内摩擦角 水下(度) --- --- 28.00 21.00 25.00 61

水土 --- --- 分算 合算 合算 计算m值 抗剪强度 (MN/m4) 23.00 11.00 25.76 19.44 23.00 (kPa) --- --- --- --- --- 擦阻力(kPa) 45.0 65.0 80.0 75.0 80.0 6 7

85.0 70.0 3.00 15.00 28.00 27.00 分算 合算 25.76 26.76 --- --- ---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]

---------------------------------------------------------------------- 支锚道数 支锚 道号 1 2 支锚 道号 1 2

---------------------------------------------------------------------- [ 土压力模型及系数调整 ]

----------------------------------------------------------------------

弹性法土压力模型:

经典法土压力模型:

预加力 (kN) 450.00 450.00 支锚刚度 (MN/m) 11.36 13.34 锚固体 直径(mm) 150 150 工况 号 2～ 4～ 抗拉力 (kN) 1.00 1.00 支锚类型 锚索 锚索 水平间距 (m) 1.300 1.300 竖向间距 (m) 3.600 3.000 入射角 (°) 15.00 15.00 总长 (m) 22.00 21.00 锚固段 长度(m) 16.00 16.00 2 1 2 3 4 5 6 素填土 粘性土 粉砂 粘性土 粉土 粉砂

分算 合算 分算 合算 合算 分算 水压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 主动土压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 62

层号 土类名称 水土 被动土压力 调整系数 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 被动土压力 最大值(kPa) 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 10000.000 7

粉土 合算 1.000 1.000 1.000 10000.000 ---------------------------------------------------------------------- [ 设计结果 ]

----------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------- [ 结构计算 ]

---------------------------------------------------------------------- 各工况：

63

64

内力位移包络图：

地表沉降图：

65

---------------------------------------------------------------------- [ 冠梁选筋结果 ]

----------------------------------------------------------------------

钢筋级别 HRB335 HRB335 HPB235

选筋 3D20 2D16 d8@200 As1 As2 As3

---------------------------------------------------------------------- [ 截面计算 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 截面参数 ] 桩是否均匀配筋 混凝土保护层厚度(mm) 桩的纵筋级别 桩的螺旋箍筋级别 桩的螺旋箍筋间距(mm) 弯矩折减系数 剪力折减系数

是 50 HRB335 HRB335 200 0.80 1.00 66

荷载分项系数 配筋分段数 各分段长度(m)

[ 内力取值 ] 段 内力类型 号 1

段 选筋类型 号 1 加强箍筋

纵筋 箍筋 级别 HRB335 HRB335 HRB335 基坑内侧最大弯矩(kN.m) 基坑外侧最大弯矩(kN.m) 最大剪力(kN) 弹性法 计算值 270.51 279.10 300.84 1.25 一段 15.00 经典法 计算值 225.82 1266.92 304.92 内力 设计值 297.56 307.01 413.65 内力 实用值 297.56 307.01 413.65 钢筋 实配值 9D22 d8@200 D16@2000 实配[计算]面积 (mm2或mm2/m) 3421[3201] 503[-715] 201 ---------------------------------------------------------------------- [ 锚杆计算 ]

---------------------------------------------------------------------- [ 锚杆参数 ] 锚杆钢筋级别 锚索材料强度设计值(MPa) 锚索采用钢绞线种类 锚杆材料弹性模量(×10^5 MPa) 锚索材料弹性模量(×10^5 MPa) 注浆体弹性模量(×10^4MPa) 土与锚固体粘结强度分项系数 锚杆荷载分项系数

[ 锚杆内力 ] 支锚道号 1 2

HRB400 1320.000 1 × 7 2.000 1.950 3.000 1.300 1.250 锚杆最大内力 弹性法(kN) 533.71 533.03 锚杆最大内力 经典法(kN) 131.97 266.96 67

锚杆内力 设计值(kN) 733.85 732.92 锚杆内力 实用值(kN) 530.00 530.00

[ 锚杆自由段长度计算简图 ]

支锚道号 支锚类型 钢筋或 1 2

---------------------------------------------------------------------- [ 整体稳定验算 ]

----------------------------------------------------------------------

锚索 锚索 钢绞线配筋 3s15.2 3s15.2 自由段长度 锚固段长度 实配[计算]面积 实用值(m) 实用值(m) (mm2) 6.0 5.0 16.0 16.0 420.0[415.7] 420.0[415.7] 锚杆刚度 (MN/m) 11.36 13.34

计算方法：Bishop法 应力状态：总应力法 条分法中的土条宽度: 1.00m

滑裂面数据

整体稳定安全系数 Ks = 1.744 圆弧半径(m) R = 16.355 圆心坐标X(m) X = -2.524

68

圆心坐标Y(m) Y = 11.014

---------------------------------------------------------------------- [ 抗倾覆稳定性验算 ]

---------------------------------------------------------------------- 抗倾覆安全系数:

KsMpMa

Mp——被动土压力及支点力对桩底的弯矩, 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。 Ma——主动土压力对桩底的弯矩;

注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号

支锚类型

材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m)

1 锚索 426.462 450.025 2 锚索 426.462 450.189

Ks1274.486 8156.2195131.239 Ks = 1.837 >= 1.200, 满足规范要求。

69