目 录
致委托方函 .......................................................... 1 本公司声明 .......................................................... 2 前 言 ........................................................... 3 第一章 评价项目概述 ................................................ 5
1。1评价目的 .............................................. 5 1。2评价范围 .............................................. 5 1.3评价依据 ............................................... 6 1.4评价项目概况 ........................................... 8 1。5定员、班次及年运行时间 ............................... 13
第二章 评价方法选择和评价程序 ..................................... 14
2.1评价方法 .............................................. 14 2。2评价方法的选择 ....................................... 15 2.3评价单元划分 .......................................... 16 2.4评价程序 .............................................. 18
第三章 生产装置系统危险、有害因素分析 ............................. 19
3.1工艺说明 .............................................. 19 3.2主要危险、有害物质的特性分析 .......................... 23 3.3工艺过程中的危险、有害因素分析 ........................ 29 3。4其他过程危险、有害因素分析 ........................... 29 3。5重大危险源辨识 ....................................... 31
第四章 预先危险性分析 ............................................. 33
4。1预先危险性分析概述 ................................... 33 4.2生产装置的预先危险性分析 .............................. 34
第五章 危险度评价 ................................................. 42
5。1危险度评价法概述 ..................................... 42 5。2危险度评价 ........................................... 44
第六章 单元火灾、爆炸危险指数法评价 ............................... 46
6.1道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法” ............. 46 6.2评价单元的确定 ........................................ 48 6。3评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 ........... 49 6。4各单元火灾、爆炸危险指数评价汇总 ..................... 54
第七章 作业条件危险性评价 ......................................... 56
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7.1评价方法简介 .......................................... 56 7.2评价内容及评价结果汇总 ................................ 57 7.3评价小结: ............................................. 58
第八章 安全检查表 ................................................. 61
8.1概述 .................................................. 61 8。2安全检查表 ........................................... 61 8.3安全检查整改建议 ...................................... 69
第九章 复查及检查评价 ............................................. 70
9.1概述 .................................................. 70 9.2复查及复查意见 ........................................ 70 9.3有关附件 .............................................. 71 9.4安全检查评价 .......................................... 71 9.4评价小结 .............................................. 75
第十章 重大泄漏事故原因及灾害后果分析 ............................. 76
10.1概述 ................................................. 76 10。2泄漏事故原因统计分析 ................................ 76 10.3典型事故案例分析 ..................................... 77 10。4火灾、爆炸伤害模型及伤害—破坏半径的计算 ............ 81
第十一章 锅炉系统安全评价 ......................................... 88
11.1概述 ................................................. 88 11.2锅炉系统危险、有害因素分析 ........................... 88 11.3锅炉系统事故树分析 ................................... 89 11。4锅炉爆炸分析计算 ................................... 100
第十二章 安全对策措施与建议 ...................................... 103
12。1综述 ............................................... 103 12.2建筑场地及布置方面的对策措施 ........................ 103 12。3工艺及设备等方面的对策措施 ......................... 104 12.4管理方面的对策措施 .................................. 105
第十三章 评价结论 ................................................ 109
13.1概述 ................................................ 109 13.2综合结论 ............................................ 110
附图及附件目录 .................................................... 111
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致委托方函
XXXXXXXXX酒精有限公司：
XXXXXXXXX服务有限公司接受贵公司委托，对贵公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求,按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析贵公司提供的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告，现将编号： 安全现状评价报告提交给贵公司，供参考使用。
XXXXXXXXX服务有限公司
二○○四年七月
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本公司声明
我公司郑重声明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况,均源于该项目生产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资料。
2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。
3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系,和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系,也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见.
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析,形成意见和结论,撰写本安全现状评价报告.
XXXXXXXXX服务有限公司
二○○四年七月
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前 言
XXXXXXXXX酒精有限公司系XXXXXXXXXX企业，是专门生产系列酒精的专业工厂，XXXXXXXXXXXXX。酒精年生产能力为5万多吨，其中：无水乙醇1万多吨,优级食用酒精3万吨，药用酒精1万吨、系列消毒药用瓶装酒精1000吨，二氧化碳2万吨、沼气12000万立方米。酒精产品60%外销，主要出口日本、韩国、新加坡、印尼、台湾等国家和地区。XXXXXXXXXXXXXXXXXX，年销售收入逾1。8亿元人民币，出口创汇1200万美元。
公司设备、工艺先进，酒精蒸馏系统采用多塔蒸馏。整个生产系统用电脑监控，自备与酒精生产相配套的能源动力系统，具有采用生物厌氧—好氧工艺处理酒精和废水的科学先进的环境保护体系,为酒精正常生产提供了良好的条件.
公司拥有独立自主进出口业务权和多年酒精出口经验，有一整套包括运输、储存、中转、报关等较完善的酒精出口体系。
多年以来，本公司食用级酒精出口量一直名列全国同行业之首。 由于XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置生产过程中主要产品为乙醇等危险化学品，存在着火灾、爆炸及中毒等危险、有害因素.
根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及《安全现状评价导则》等法规要求，企业生产装置必须进行安全现状评价。
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受XXXXXXXXX酒精有限公司的委托，XXXXXXXXX服务有限公司承担企业生产装置的安全现状评价工作。
为保证评价工作的顺利进行,评价工作组对企业生产装置的相关资料进行了仔细的分析、研究,并对其进行了现场安全检查经定性分析和定性、定量评价，编制了《XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统安全现状评价报告》。
本评价工作过程中,得到了XXXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXXX酒精有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
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第一章 评价项目概述
1.1评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求,对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置进行的安全现状评价.
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价,是对在用的生产装置、设备、设施、储存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的.
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期,通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
1。2评价范围
根据XXXXXXXXX酒精有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXXX服务有限公司签定的评价委托书等有关文件,本安全现状
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评价范围如下:
（1）企业乙醇生产装置；
(2）与生产装置相关的原材料、产品的储存与运输；
（3）与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、供热、仓储等设施。
(4）与生产过程相关的基础管理、现场管理。
本生产装置所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准.
1。3评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。 1.3.1法规依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）； （2）《危险化学品安全管理条理》(2002年，国务院令第344号）； (3)《危险化学品经营许可证管理办法》(2002年，国家经贸委令第36号）；
（4）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行)》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号)；
（5）《安全评价通则》(国家安全生产监督局，安监管技装字［2003］37号）；
（6）《安全现状评价导则》；
（7)《XXXXXXXXX省安全生产监督管理规定》（2001年8月，
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XXXXXXXXX省人民政府第181号令）；
(8）《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日九届全国人大通过）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）;
(10）《特种设备安全监察条例》(国务院373号令，2003年6月1日起施行);
（11）《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）。
1.3。2有关文件依据
(1）XXXXXXXXX酒精有限公司提供的生产装置系统安全现状评价报告有关资料;
（2)XXXXXXXXX酒精有限公司安全管理制度及规定；
(3）XXXXXXXXX酒精有限公司与XXXXXXXXX服务有限公司签订的安全现状评价委托书.
1.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准 (1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801—91）; （2）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87）(2001年修改版)； （3)《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）(2000年版)； （4）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603—1995）； (5）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002）；
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（6）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）； （7）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（8）《爆炸危险场所安全规定》（劳部发［1995]56号)； (9）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发［1999］154号）;
（10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）； (11)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660—92）。
（12)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 (苏部发［1996］276号)。 1.4评价项目概况 1。4。1企业概况
（1）企业名称、地址及法人 企业名称：XXXXXXXXX酒精有限公司 企业地址:XXXXXXXXX 法人代表： 企业性质: (2)地理位置及周边情况 地理位置
XXXXXXXXX酒精有限公司位于XXXXXXXXX 。地理位置区域示意图见本报告附图1。
周边情况
XXXXXXXXX酒精有限公司东XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
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（3）自然条件 地质
项目所在地区XXXXXXXXX属长江三角洲冲积平原,地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
本地区地震烈度为6度。 气象
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足,温度适中，无霜期长.根据XXXXXXXXX多年气象统计资料：
全年平均气温：15.3℃ 历年最高气温:37.9℃ 历年最低气温：—11。5℃ 历年平均有霜日：50天 历年平均有雾日：27天 历年平均相对湿度：87％ 历年平均降水量:1064。8mm 历年最大降水量：1563。8mm 历年最小降水量：429。5mm 无明显冻土层
常年主导风向：偏东南风ESE-SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3。5m/s.由于江面下垫面摩擦力小，江边多
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东北风和西北风,强风向为NW风,六级以上大风日数以西北风为主,占54%，其次为NE风，占22%。
水文
该地区河道纵横,市区内主要河道有新浏河、南城河、致河塘河(呈东西走向），半泾河、盐铁塘河（呈南北走向）.新浏河系该地区主要泄洪入江水道和入江航运通道，河宽约100米，由于受长江潮位影响，河道的水流常有一定变化.
(4）厂区平面布置
企业占地总面积约130亩，其中绿化面积约10亩。 厂区总建筑面积15400平方米。 其中: 生产车间： 12000平方米。 甲乙类仓库：5000平方米. 厂区平面布置示意图见本报告附图2。 1.4。2生产装置概况 （1)主要产品及生产能力 主要产品:酒精年产能力:5万吨。
其中：无水乙醇1万吨； 食用酒精3万吨； 药用酒精1万吨。 副产品:二氧化碳 产品标准：
食用酒精：执行GB10343-2002标准；
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无水乙醇：执行GB/T678—2002标准； 75％酒精：执行Q/320585XTJ01—2003标准; 液体二氧化碳：执行GB1917—1994标准。 （2）主要原料及能耗
主要原料及能源消耗见表1—1.
表1—1 主要原料及能源消耗情况
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 木薯 糖化酶 干酵母 水 电 汽 吨产品消耗量（吨） 年耗量（吨） 2。8—2。9 —— —— 70—80 260-270kw 5 14万 100 0。8—1。0 370—380万 1500万KW 25万 备注 常库存5000-1万吨 常库存0。5吨 常库存100KG XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 11
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(3）主要设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 粗碎机 细碎机 蒸煮锅 发酵罐 粗馏塔 精馏塔 甲醇塔 预热器 空气压缩机 二氧化碳压缩机 厌氧罐 沼气储罐 锅炉 汽机 规格型号 9F-60 9F—90 PRT20413 （φ2800×6000） φ7200×11500 φ2800×16970 φ2600×31175 φ2000×24466 I6TJ50—1.2/1200—18 LW-10/7 2D8A-8.7/150 2000M3 2500M3 SHL20—25—400（401） B1。5-24/3改24/26 B0。75—24/0。5 15 16 17 18 发电机 主变压器 乙醇储罐 乙醇储罐 TQTK—0。75/4 11—0。3KVS7—1600KVA 500m3 300m3 1 1 2 2 15 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 泡帽型 浮阀型 浮阀型 数量(g） 2 4 4 备注 注：设备明细详见附件主要设备一览表。
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1。4。3公用工程 （1）供电
生产装置的供电由当地供电系统提供,企业设备能源部，建有高低压配电间，高压1000伏,6000伏；设置有主变压器1600KVA及配电柜等，生产装置的设备用电及照明均由能源部配电间通过配电柜提供。生产装置现场设置必需的低压配电开关柜及控制按钮等。
（2)供水
生产装置的供水由当地自来水系统及河水提供，由工厂水管引入生产装置.
(3）供热
生产装置用热主要为蒸汽，企业设置有锅炉系统,20T/H燃煤锅炉两台，工作压力:2。45MPa；工作温度：390℃,通过蒸汽管道送至生产装置。燃烧方式：层燃+室燃；燃料为原煤、糟泥及沼气（糟泥及沼气为企业污水处理部产物）。
1.5定员、班次及年运行时间 公司总定员:约190人.
其中：酒精生产装置定员：约60人。 班次：生产装置三班制. 年运行时间:320天。
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第二章 评价方法选择和评价程序
2。1评价方法
安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。
（1）定性安全评价
定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法.运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。
目前应用较多的方法有“安全检查表（SCL）\"、“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA）”、“故障类型和影响分析（FMEA）”、“危险性可操作研究（HAZOP）\"、“如果……怎么办（What……if）”、“人的失误（HE）分析”等分析评价方法。
(2）定量安全评价
定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法.主要有以下两种类型：
①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求
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出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。
常用的方法有：“事故树分析（FTA）”、“事件树分析（ETA）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆—金尼法\"、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因—结果（CC）分析法\"等等。
②以物质系数为基础,采取综合评价的危险度分级方法。 常用的方法有：美国道化学公司(Dow Chemical Co）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。
（3)综合性安全评价
综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。 2.2评价方法的选择
安全现状评价工作根据生产经营单位的特点，确定评价的模式及采用的评价方法.在系统生命周期内的生产运行阶段，应尽可能的采用定量化的安全评价方法，通常采用“预先危险性分析——安全检查表检查——危险指数评价——重大事故分析与风险评价--有害因素现状评价”依次渐进、定性与定量相结合的综合性评价模式,进行科学、全面、系统地分析评价。
本安全现状评价首先采用系统分析的方法，对整个生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析”进行定性分析；对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等
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级；对危险程度较高的设备单元进一步采用“火灾、爆炸危险指数评价法”作定量评价。
对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆——金尼法”进行作业条件危险性评价。
本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定,制订安全检查表,对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见,同时进行整改意见的复查工作。
对构成重大危险源的乙醇仓储系统及沼气储槽等进行模拟计算。 对锅炉系统超温、超压等事故采用事故树分析及锅炉爆炸的模拟计算.
本评价报告选择的主要评价方法有： （1）预先危险性分析； （2）危险度评价法;
（3)道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”； (4）格雷厄姆——金尼法； （5)安全检查表法; （6)重大事故的模拟计算； （7）事故树分析(FTA）。 2.3评价单元划分
评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元.
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评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性;评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元.
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：
(1）在预先危险性分析中,将整个生产装置系统作为一个评价单元,再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元。如:火灾爆炸、触电、高处坠落、中毒等.并评价其发生条件、事故后果、危险等级等.
（2）在“危险度评价法\"中，将生产装置各工序作为评价单元,并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）对危险程度较高的设备单元，如蒸馏单元等作为评价单元进一步进行“火灾、爆炸危险指数法”进行定量评价。评价其固有危险性及其等级。
（4）在“格雷厄姆——金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级,并进行评价小结.
（5)在安全检查表中，首先将整个生产装置系统划分为基础管理和现场管理两个单元.再将其分别划分为若干个子单元.如基础管理
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包括：管理制度、规程、管理组织、从业人员以及安全记录、台帐等；现场管理包括:生产装置、锅炉房、仓储区、配电间等，然后逐一对其进行检查,并提出有关整改建议.
（6）对构成重大危险源的乙醇罐区及沼气储槽等作为一单独单元进行分析评价.
(7)对锅炉系统单独作一评价单元，进行事故树分析来分析评价。 主要经过现场检查及复查,得出评价结论，并提出对应安全对策措施。完成本安全现状评价报告。
2。4评价程序
本安全现状评价程序包括： （1）前期准备；
（2）危险、有害因素和事故隐患的识别; （3)定性、定量评价;
（4）安全管理现状检查及评价； （5)安全对策措施和建议； （6）评价结论； （7)编制报告。
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第三章 生产装置系统危险、有害因素分析
3。1工艺说明 （1)工艺路线
XXXXXXXXX酒精有限公司酒精生产主要采用木薯等淀粉质原料,通过粉碎、蒸煮、糖化、发酵过程将绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。再通过粗馏和精馏得到各级成品酒精和废糟。二氧化碳回收后作为副产品出售.
（2)生产工艺流程框图 生产工艺流程框图见图3—1.
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木薯等淀粉质原料 （二级粉碎） 目的：使原材料颗粒变小并除杂。 CO2回收 粉 碎 ·筛孔：1.8mm ·20目过筛率：＜1% 目的：将细粉与定量的水充分混合浸泡，使粉料充分吸水膨胀。 预 煮 ·温度控制：54℃-60℃ ·添加a-淀粉酶降低粘度（novozymesR） 目的：使淀粉溢出并得到充分糊化和液化，同时对原料进行彻底杀菌。 ·蒸煮温度：128℃ ·时间：120分钟 ·真空压力：-0.074Mpa 蒸汽 蒸 煮 二次蒸汽 目的：将蒸煮醪中的淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖，同时将原料中的蛋白质分解成酵母生长所需的氮源。 ·糖化醪：18°BX—18.5°BX ·温度控制：58℃—61℃ ·时间：60分钟 ·糖化剂：Suhong GA糖化酶（novozymesR） 目的：将糖化醪中绝大部分淀粉和糖转化成酒精和二氧化碳。 ·时间：50-65小时 ·酵母接种量：10% ·温度：30℃-32℃（满） ≤36℃ （主） ·最终酒精含量：10%以上 糖 化 发 酵 蒸汽 蒸 馏 乙 醇 目的：通过粗馏和精馏而得到各级成品酒精和废糟 换热水回用 浓度95%-96%（V/V） 废 糟 图3—1 生产工艺流程框图
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（3）工艺流程简述 粉碎
按操作顺序开启各绞龙、关风机、细碎机及粗碎机后开始投料,并按顺序打开拌料桶至中间罐液位阀,进料同时按工艺要求添加高温淀粉酶.
开启中间罐进水阀，待液位到达浆叶开搅拌,按工艺要求调节加水及料温(50—60℃）。达工艺要求后通知蒸煮开车。
蒸煮、糖化
按操作要求检查蒸煮设备一切正常后,进料前预热蒸煮锅。开往复泵进料，控制1＃蒸煮锅压力不得超过2.5～3kg，温度110-120℃。待4＃蒸煮压力到0。05kg时开真空水泵，拉真空，控制真空负压达—0.75kg左右，真空温度<67℃。保持中间罐料温在65℃以上。
全面检查糖化桶等设备符合工艺要求后，糖化开机,糖化进料后开搅拌及冷却水，达温度后加糖化酶，控制糖化桶液位，使蒸煮及糖化均匀进出料，夏季出口温度控制在27—28℃，冬季打出温度控制在28—31℃。
控制糖化温度在58—62℃，糖化浓度在17—20°BX，真空温度控制在65℃。
发酵
按自培酵母操作规程进行酒母培养。
检查发酵罐人孔,排污阀等符合工艺要求后，通知酒母工放酒母下发酵罐后再下糖化醪。按工艺要求控制养酵母时间、温度.待成熟
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醪经化验合格后将发酵醪翻出，供给蒸馏用醪。
蒸馏
检查粗、精馏塔设备、管道阀门及仪表等正常后,手动开启总汽阀,向粗、精馏塔送气预热达工艺规定温度后，即可开始进醪。连续蒸馏过程中，控制：
粗塔顶温:99.8—100。3℃； 粗塔底温:109。7—110.2℃； 粗塔顶压：0。024-0。025MPa； 粗塔底压：0。043±0。001MPa； 精塔底液位：0.95±0. 1MPa; 粗塔顶温:78.0±1℃; 中温：85。5±0.5℃； 底温：107。0±0.2℃； 油温：91±1℃； 精塔底压：32±1kPa;
发酵醪经粗、精馏塔连续蒸馏后得到成品，经冷凝后，成品酒精温度控制在30℃以下。
甲醇蒸馏
将精馏塔成品酒精放入甲醇塔,控制塔底温度82℃左右，塔底压力0。021MPa左右，通过蒸馏去除乙醇中少量甲醇，得到成品酒精浓度在94。5％以上时,调入成品桶。
液体二氧化碳回收
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副产品二氧化碳通过压缩机压缩为液体二氧化碳后，灌装入钢瓶，外售.
3。2主要危险、有害物质的特性分析 3。2.1主要危险、有害物质
（1）酒精生产过程中涉及的主要危险、有害物质有：产品乙醇及副产二氧化碳。
（2）污水处理过程中产生的主要危险、有害物质为沼气。 3.2。2主要危险、有害物质危险特性
生产过程中所涉及到的主要危险物质乙醇等，其理化性质及危险特性分述如下：
(1)乙醇
英文名：Ethanol absolute
别名：无水酒精，绝对酒精,Alcohol absolute， Alcohol anhydrous， Ethyl alcohol， Ethylhydroxide， Grain alcohol， Spirit of wine
分子式：C2H5OH 分子量：46.1
危规分类及编号：易燃液体。GB3。2类32061. 外观与性状：无色有酒味的澄清液体。
相对密度(水=1）0。7893 相对密度（空气=1）1。6 熔点-117。3℃ 沸点78。5℃ 临界温度243.1℃ 临界压力6.39×106Pa
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蒸气压5863Pa（20℃） 折射率1.3611
溶解性:极易从空气中吸收水分。能与水、醚、苯类和其他有机溶剂混溶。
闪点13℃。 自燃点363℃。 爆炸极限3.3%～19%。 危险特性：易燃.
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。燃烧时发出蓝色火焰，在火场中受热的容器有爆裂危险。
微毒.小鼠经口LD50：8。5g/kg; 小鼠皮下LD50：3.2g/kg； 小鼠静脉LD50: 2。0~2.8g/kg；
大鼠经口LD50：10.8g/kg； 大鼠皮下LD50：5~6g/kg； 大鼠静脉LD50：1.8～4。2g/kg； 狗经口LD50：5。5～6.6g/kg。 本品为麻醉剂,开始时导致中枢神经系统兴奋，继而使之麻痹。长期受较大剂量作用时,可使神经系统、肝脏、心血管系统、消化器官等发生严重器质性疾病。对眼睛黏膜有轻微刺激作用。乙醇可使皮肤发干，也有发生皲裂现象。
应急措施
消防方法：用二氧化碳、雾状水、干粉或抗溶性泡沫灭火；用水冷却火场中的容器；驱散蒸气，赶走逸出液体，使稀释成不燃性混合物，并保护施救、堵漏人员。
急救:应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。眼睛受刺激用清水冲洗,严重者就医诊治；皮肤接触用水冲洗；误服须大量饮水，严重者须就医诊治。
储运须知
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包装标志：易燃液体.
包装方法：（Ⅱ)类。玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶、不锈钢桶、铝桶装。
储运条件：储存于阴凉、通风仓间内。远离热源、明火,避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。炎热季节早晚运输.
泄漏处理:首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。被污染地面进行通风排除残余液体和驱散蒸气。大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。
（2)二氧化碳
英文名：Carbon dioxde，compressed
别名：碳酸酐，无水碳酸，碳酸气，碳酐，Carbonic acid gas,Carbon anhydride
危规分类及编号：不燃气体，GB2.2类22019。 分子式：CO2 分子量：44.0
外观与性状：无色无臭的气体。化学性质稳定，能被液化成液体二氧化碳。液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳（干冰)。
相对密度：1。101（－37℃，液体）,1.56（－79℃，固体）， 熔点：—56。6℃（5。27×105Pa） 沸点：—78.5℃ 临界温度:31。0℃
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临界压力：7.38×106Pa 蒸气相对密度：1.53
溶解性：溶于水，部分生成碳酸。
危险特性：在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，可能引起钢瓶膨胀爆炸。
无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10％以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35％以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死。同时接触液化二氧化碳或干冰，可引起皮肤等的冻伤。
应急措施
消防方法：用雾装水冷却火场中容器。
急救:应使吸入气体的患者移至空气新鲜的地方，安置休息并保暖；如患者呼吸停止，须进行人工呼吸；皮肤等冻伤可用水冲洗，并送医院救治.
储运须知
包装标志：不燃气体.
包装方法：钢瓶，固体二氧化碳散装或块装.
储运条件:钢瓶装二氧化碳储存于阴凉、通风的仓间内，远离热源、火种，避免阳光直射；干冰不能久储.
泄漏处理:处理泄漏物必须穿戴全身防护服，以防灼伤；钢瓶漏气可用排风机排至大气中。
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(3）沼气
沼气其主要成份为甲烷，即天然气。 只是主要成份比例有所不同。
英文名：Natural gas，refrigerated，with methane 危规分类及编号:易燃气体。GB2。1类21008。 外观与性状:无色无臭液化气体.
主要成分为含83%～99%甲烷、1%~13％乙烷、0.1％～3%丙烷及丁烷.也含有一些数量不明显的其他气体。
热值:8546Kcal/Nm3 沸点：—160~-164℃
危险特性：极易燃.蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在室温下的爆炸极限为5％~14％,在-162℃左右的爆炸极限为6%～13％。
当液化天然气由液体蒸发为冷的气体时，其密度与在常温下的天然气不同，约比空气重1。5倍，其气体不会立即上升，而是沿着液面或地面扩散，吸收水与地面的热量以及大气与太阳的辐射热，形成白色云团。由雾可察觉冷气的扩散情况,但在可见雾的范围以外，仍有易燃混合物存在。如果易燃混合物扩散到火源,就会立即闪回燃着。
当冷气温热至-112℃左右，就变得比空气轻，开始向上升. 液化天然气比水轻（相对密度约0.45）,遇水生成白色冰块。冰块只能在低温下保存,温度升高即迅速蒸发，如急剧扰动能猛烈爆喷。
天然气主要由甲烷组成,其性质与纯甲烷相似，属“单纯窒息性”气体,高浓度时因缺氧而引起窒息.
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液化天然气与皮肤接触会造成严重灼伤。 3。2。3主要危险、有害物质危险特性综述
生产过程所涉及到的主要产品及副产物乙醇、沼气等在生产、储存等过程中会发生火灾、爆炸，是对人体产生毒害的危险、有害因素。按其危险、有害性来分，可分为下述几类：
（1)易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险物质的有:产品乙醇及副产物沼气。
按GB50160-92关于火灾危险类分类，产品乙醇属（甲B）类易燃液体，副产物沼气属甲类可燃气体。生产过程中的中间产品糖化醪因含乙醇量在10%以上，属可燃液体。
按《建筑设计防火规范》划分，乙醇及沼气均属甲类物质；原料木薯和生产过程中的中间产品发酵醪等属丙类物质。
(2）有毒物质
按HG20660—91毒性危害分级划分，产品及副产等物质属低度危害，对人也有一定程度的危害性.
(3）其他
二氧化碳属窒息性气体,对人存在着中毒甚至窒息死亡的危险。原料木薯本身无害,但在其粉碎过程中，其粉尘遇热源、火源等可造成着火甚至粉尘爆炸的危险。
同时,原料木薯其粉尘对人存在粉尘危害因素。 （4）小结
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通过主要危险、有害物质危险特性分类,可以看出，生产装置的主要产品为乙醇及副产物沼气等属甲类易燃、易爆物质，而且数量较大，其主要危险性是火灾甚至爆炸。
3.3工艺过程中的危险、有害因素分析 （1）蒸馏过程
生产过程中需要将发酵后的粗品进行蒸馏后将成品提出，由于蒸馏过程是在物质的沸点以上操作,升温过程需缓慢进行。如果升温过快，温度过高,蒸馏前期存在着物料冲料的危险，后期存在着超温的危险，甚至引发蒸馏装置的爆炸。
同时，蒸馏系统的泄漏，空气的进入或冷却水的漏入，都有引起蒸馏装置爆炸的危险.
因此，生产装置的乙醇蒸馏系统的火灾、爆炸是工艺过程最主要的危险因素.
（2）其他
生产过程中其他操作如:固体粉碎、升温蒸煮等，尽管其使用的原料的危险、危害性较低，但粉碎机、绞龙等机械的使用，升温过程蒸汽等因素，存在着灼伤人体以及机械伤害的危险。
3.4其他过程危险、有害因素分析
（1）产品乙醇在其储存、输送、装槽车等过程中，主要存在着火灾、爆炸的危险.
（2）液体二氧化碳在压缩、灌装及其储存、输送过程中,如果违
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反规程，存在着泄漏使人员中毒的危害甚至钢瓶爆裂的危险。
（3）污水处理过程中产生的沼气一旦发生泄漏，存在着火灾甚至爆炸的危险,同时沼气对人还存在着毒害性.
（4）蒸汽锅炉的使用,如果出现超温、超压、缺水、满水等事故,轻则锅炉损坏,重则造成锅炉爆炸的危险。
（5）设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏,引起着火甚至爆炸的危险性。设备的使用和检维修过程中，如果防护不当,存在着触电、机械伤害的危险、危害。
(6）供热及供电等方面，如果不能满足生产装置工艺的需求，造成停电等突发事件，也会造成生产过程中的事故，尤其是乙醇蒸馏过程中的突发事件，极可能引起超温、着火甚至爆炸。
（7）高温的蒸汽管道、保温夹套管以及高温的设备表面及工作介质蒸汽等泄漏,都存在着灼烫人体的危险性。
（8）来自粉碎机、风机、搅拌器、料泵等所产生的动力噪声,对连续工作8小时的操作人员，存在着噪声损害的有害性因素。
(9）生产运行及检维修过程中设备、设施的安装、更换、吊装等，施工中还存在着触电、机械伤害、起重作业伤害、物体打击、高处坠落等危险和有害性.
（10）对运输原料及产品的车辆疏于管理，对车辆进出库区制度管理不严，也会造成车辆伤害、火灾甚至爆炸的危险性。
（11)对人员进入设备、容器检修等管理不严，罐内置换不完全
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或通风不良，也会造成人员中毒、窒息甚至死亡的危险性.
（12）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害,引发火灾等事故。
（13）根据历年资料，所在地区地处长江边,如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临,对设备、设施的破坏而引发二次事故。
3.5重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218—2000)的规定： 乙醇 生产场所≥2T，贮存区≥20T; 天然气 生产场所≥1T，贮存区≥10T； 即被定为重大危险源。
生产装置中上述危险物质的量如下： （1）生产场所
乙醇：生产过程中根据企业提供资料，乙醇蒸馏塔单塔的容积已超过30m3，且有多塔。因此，生产场所乙醇最大量已超出重大危险源临界量。
(2)贮存区
产品乙醇设有储罐区，根据企业提供资料，贮存区乙醇最大储存量约2000T.
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因此，贮存区的乙醇数量也超过重大危险源规定临界量。 沼气：由于企业污水处理部产生的沼气通过管道输送至锅炉作燃料使用，污水处理部现场设有2500m3常压水封式储槽一只，沼气的相对密度（空气=1）为1.5。
通过计算其总量约2500×1.29×1.5=4878kg=4。84T 本身未超过重大危险源规定的临界量. （3）小结
根据重大危险源辨识（GB18218～2000）的规定，对企业危险物质乙醇等进行辨识后，其生产场所和乙醇产品储存区均存在重大危险源。
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第四章 预先危险性分析
4。1预先危险性分析概述
预先危险性分析是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周造成的损失。
4。1。1步骤
（1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。
(2)收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，分析危险、有害因素和触发事件.
(3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。 （4）确定危险、有害因素后果的危险等级. （5)制定相应安全措施。 4.1。2危险性等级
按危险、有害因素导致的事故的危险（危害）程度，将危险、有害因素划分为四个危险等级。如表4-1所示。
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表4-1 危险性等级划分
级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 危险程度 安全的 临界的 危险的 破坏性的 可能导致的后果 可以忽略 处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施 会造成灾难性事故,必须立即排除 预先危险性分析采用如下的表格形式（见表4—2）提交结果
表4—2 危险性预先分析（样表）
潜在 事故
危险、危害 因素 触发 事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 4。2生产装置的预先危险性分析 (1）评价结果
按表4—2形式对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置进行预先危险性评价分析，分析结果见表4—3.
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表5—3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析
潜在 事故 危险危害因素 产品乙醇、中间产品发醇醪、副产品沼气等易燃、可燃物泄漏 触发事件 现象 形成事故 原因事件 1。点火吸烟； 2。抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火; 3.其他火源，电动机相间短路； 4。电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花； 5。静电放电； 6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道侵入）; 7.机动车辆未戴阻火器等； 8.焊、割、打磨产生的火花等; 9。其它 1、安全附件未定期校验； 2、操作工未经培训，违章作业; 3、违反劳动纪律; 4、锅炉维护保养不良； 5、锅炉带病运行； 6、操作程序混乱、失控. 事故 后果 危险 等级 措施 火灾 爆炸 1、蒸馏系统、设备、管线等破裂、超压泄漏； 2、发酵罐设备等密封处泄漏； 3、沼气罐、阀门、管道仪表等处泄漏； 遇高热、明火燃烧甚4、设备、阀门、管道等因质至爆炸 量或安装不当泄漏; 5、撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏; 6、产品储存系统泄漏。 财产损失、人员伤亡、停产 Ⅲ～Ⅳ 1、生产车间及沼气罐系统、产品仓库等严禁吸烟，厂区严禁游烟； 2、动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； 3、加强转动设备及电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起高热； 4、对生产装置、污水沼气罐及产品仓库等区域的电气线路加强维护检查； 5、防雷、防静电设施应定期检查、检测,确保完好可靠; 6、机动车辆加强管理，进入生产区及库区必须戴好阻火器； 7、明火源安全距离符合规定要求。 1、安全阀装置失灵或损坏; 2、严重缺水后，未紧急停炉，锅炉又立即上水； 腐蚀、3、超压； 结垢4、严重腐蚀； 安全5、结垢严重； 附件6、先天缺陷; 失灵 7、裂纹和起槽； 8、误操作，违反规程。 锅炉爆炸 锅炉爆炸、人员伤亡、锅炉损坏、引发二次事故 Ⅳ 1、操作工需严格进行培训、持证上岗； 2、杜绝“三违”； 3、保持安全装置如水位计、压力表、安全阀等正常、可靠； 4、加强操作控制系统的维修、保养； 5、锅炉应定期清除水垢； 6、严防假水位,造成缺水，导致爆炸事故的发生； 7、安全阀要定期校验; 8、定期检修、检验锅炉。 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 35
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表5—3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续1）
潜在事故 危险危害因素 触发事件 1．电气线路不合规格及超负荷运行; 2．配电箱违反规程私拉乱接临时线； 3．电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能及时排除事故隐患； 4．接地不良。 1.设备漏电； 2.绝缘老化、损坏； 3.安全距离不够； 4。保护接地、接零不当； 5.手持电动工具绝缘损坏; 6。雷击。 现象 形成事故原因事件 事故 后果 危险等级 措施 1．建筑物要用非燃烧材料建造； 2．配电箱要采用消除静电措施； 3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定； 4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆； 5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作； 6．对职工进行电气安全培训教育,以及急救方法； 7．定期进行电气安全检查，严禁“三违\"； 8．对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好状态，使之有可靠的保护作用； 9．做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。 1．按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体,并定期检查、维修，保持完好状态； 2．使用有足够机械强度和耐火性能的材料,采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来,防止人体接近或触及带电体； 3．根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零； 4．在金属容器内进行检修等作业时，应采用12伏电气设备，并要有现场监护; 5．电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施; 6．根据作业场所要求正确选择手持电动工具,并做到安全可靠。 7．建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程； 电气、火灾、过载、短路、绝缘损坏 绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热 1．元器件突发故障，未能及时排除； 2．静电火花； 3．雷击等. 人员伤亡失火造成停产，经济损失 Ⅲ 漏电、绝缘触电 损坏、雷电 1．人体触及带电体； 2．流通过人体的时间超过30MAS 人员 触电、 伤亡 Ⅲ XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 36
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表5—3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续2）
潜在事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故原因事件 事故 后果 危险等级 措施 物体打击 高处有浮物等 高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落； 坠落物击中人体 1。 未带安全帽； 2。 在起重或高处作财产 业区域行进或逗留； 损失、 3。 在高处有浮物或人员 设施不牢固，在将倒伤亡 塌的地方进行或停留。 Ⅱ 1.高处作业要严格遵守“十不登高” 2。高处不能有浮物,需要时应固定好; 3。将要倒塌的设施要及时修复或拆除； 4。作业人员戴好安全帽及穿好劳动防护用品； 5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作； 6。加强对职工进行有关的安全教育。 1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高”； 2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服; 3.搭设脚手架等防坠落措施； 4。 在高空人行道、屋顶、塔杆以及其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网； 5。 进入容器工作时要检测分析、含氧量等，以确定可否进入工作,并要有现场监护; 6. 上下层进行立体作业时,中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施； 7. 临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏\"; 8. 对平台、栏杆、护墙以及安全带、安全网等要定期检查，确保完好; 9。 六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业； 10. 可以在平地做的作业,尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做”； 11. 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章; 12. 杜绝“三违”。 37
高处坠落 进行登高、架设、维修、安装等作业;吊装作业。 1。 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落； 2。 无脚手架、板，造成高处坠落； 3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落; 4。 高空人行道、屋顶、及护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落； 5。 未穿防滑鞋,未系安全带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落； 6。 脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落； 7．在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落； 8. 吸入刺激性气体，或氧气不足或身体不适造成跌落； 9。身体突然不适或恐高症造成坠落； 10。作业时注意力不集中或戏闹,不慎坠落. 1．无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌； 2．高处作业面下无安全网； 1。 2米以 3．未系安全带或安上高度坠落； 高处全带挂结不可靠,损2。 作业面下坠落、坏等； 是机器设备人员4．工作时精力分散或混凝土等伤亡 或带病作业； 硬质地面 5.违反“十不登高\"; 6。劳动纪律松懈； 7。违章指挥、违章作业； 8。吊装口无防护栏。 Ⅱ XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 XXXXXXXXXXXXXXX评价公司
表5—3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续3）
潜在 事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险等级 措施 水灾 雨季,汛期 1．雨季暴雨成灾； 2．两水期水位高于地面高度。 暴雨积水、洪水涌入 产品损失，1．无排水系统或停产，人员排水量小; 伤亡，造成2．洪水大量涌入。 严重经济损失 1.指挥失误; 2。精力不集中; 3.起重司机和挂吊工配合失误。 4。起重吊装区起吊物件下有人. 1．加强抗涝的排水能力,特别是较低处要考虑到防雨水进入，要有足够的排水沟，抽水泵等设施； Ⅲ 2．根据全厂地形、地势，历年最高水位，考虑防止洪水涌入及暴雨积水； 3．制订应急预案，并要考虑防止引发二次事故. 起重 伤害 1．起吊未捆扎牢固的物件,物件散架跌落； 安装、2．吊索强度不够,断裂,物件跌落； 检修3．斜吊斜拉致使物件倾覆; 重物时起4。吊索、吊具、吊点选择不当; 坠落重、吊5.吊钩未钩实，吊索从吊钩中脱出，伤人 装等物体坠落; 作业 6.超载、斜吊、吊钩损坏,绳索断裂造成物件坠落。 高温物体及介质泄漏 人体触及高温物体、物料 人员伤亡财产损失 Ⅲ 1。重机作业要严格遵守“起重机械安全规程”及“十不吊”; 2.不在起重作业、高处作业、高处有浮物或设施不牢固处进行或停留。 灼伤 灼烫 高温设备、管体裸露，人体触及，高温介质泄漏 1．高温物料溅及人体; 2．触及高温釜体、管体裸露部分。 人员 烫伤 1．防止泄漏,应选用合格产品、精心安装; 2．定期检查有无跑、冒、滴、漏,保持罐、器、阀、泵、管线等完好状态,保护保温层完整无缺； 3．涉及高温物料作业时，要穿戴好相应的防护用具； Ⅱ 4．在检修前，必须先将要检修的设备、管线等清洗干净，并与其它部分隔离; 5．加强预防有关高温物料灼烫伤的知识和临时急救处理方法的培训、教育; 6．设立救护点并备有相应的器材和药品等； 7．设立标志。 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 38
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表5—3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续4)
潜在 事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险等级 措施 1、在生产检查、维修设备时，不注意； 2、衣物等被绞入转动设备； 3、旋转、往复、滑动物撞击人体； 人体碰到转4、切割工具、突出的机械部分动、移动等运毛坯及工具设备边缘锋利处碰动物体。 伤； 5、机械旋转部分缺少防护罩； 6、进行设备检修作业时，电源未切断，他人误起动设备等. 1．作业人员在真空泵、冷冻机、个体防护用空压机、搅拌机等噪声强度过大品（如护耳的场所作业。 器）缺乏或失2．蒸汽排空。 效 机械 伤害 绞、碰、戳、压伤人体 1、工作时发生“三违”; 2、工作时注意力不集中； 3、劳保用品未正确穿戴。 人体 伤害 Ⅱ 1、严格遵守有关操作规程； 2、正确穿戴劳保用品； 3、集中注意力，工作时注意观察； 4、转动部位应有防护罩； 5、危险场地周围应设防护栏； 6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态; 7、进行设备检修作业，要严格执行设备检修作业的管理规定，采取相应安全措施。 噪声振动损害 噪声振动：真空泵、冷冻机、空压机、搅拌机等噪声 1．装置未设置减振、降噪措施； 2．未戴个体护耳器; 3．护耳器无效; 1．驾驶员违章行驶; 2．驾驶员精力不集中（如抽烟、谈话等）； 3．酒后驾车； 4．疲劳驾驶； 5．驾驶员心境差,激情驾驶. 听力损伤人员伤害 Ⅱ 1．采取隔声、吸声、消声等降噪措施； 2．设置减振、阻尼等装置； 3．佩带适宜的护耳器； 4．事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。 1．非经许可厂内应禁止车辆入内； 2．增设交通标志（包括限速行驾标志）; 3．保持路面状态良好； 4．管线等不设在紧靠马路边； 5．驾驶员遵守交通规则，不违章行驶; 6．加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶中不抽烟、不谈话、不疲劳驾驶、不激情驾驶等）； 7、不超载、超速行驶； 8、车辆保证完好状态。 车辆伤害 原料、产品等运输作业 1。车辆有故障(如刹车阻火圈失灵等)； 2。车速太快; 3.道路管线、管架等在马路边无防止车辆撞击设施； 4。路面不太好（如缺陷、障碍物、冰雪等)； 5．超载驾驶,车辆存在故障。 车辆撞击人体、设备、管线等 人员伤害财产损失 Ⅱ XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 39
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表5-3 XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置预先危险性分析（续5）
潜在 事故 危险危害因素 触发事件 现象 形成事故 原因事件 事故 后果 危险 等级 措施 1、严格控制设备质量及其安装质量,消除泄漏可能性。 2、泄漏后应采取相应措施： ⑴查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，及时报告； ⑵如泄漏量大,应疏散有关人员至安全处； 3、定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量,合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。 4、在特殊场合下（如在有毒场所抢救、急救等)，要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。 5、组织管理措施 ⑴加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏； ⑵教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法,中毒后如何急救; ⑶要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程； ⑷设立危险、有毒标志； ⑸设立急救点（备有相应的药品、器材）. 中毒窒息 有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料 1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏,泄漏的物料有毒的有:乙醇、沼气及窒息性气体二氧化碳等； 2、检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净； 3、缺氧。 1、有毒物料泄漏超过容许浓度； 2、毒物摄入人体; 3、缺氧。 1、毒物浓度超标； 2、通风不良； 3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法; 4、在有毒物料场所无（或失效）防毒过滤器和有关的防护用品; 5、因故未戴防护用品； 6、防护用品选型不对或使用不当; 7、救护不当; 8、在有毒场所作业时无人监护。 导致人员中毒、窒息；物料泄漏 Ⅱ XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 40
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（2）预先危险性分析小结
通过预先危险性分析可知：本生产装置生产及检维修过程中，存在着的主要危险是：火灾甚至爆炸，其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级（危险至破坏性的）；其次是触电、起重伤害、水灾等，其危险等级为Ⅲ级(危险级）;再次是高处坠落、物体打击、灼伤、灼烫、车辆伤害、机械伤害、噪声损害、中毒窒息等,危险等级为Ⅱ级（临界级)。
对于上述可能产生的各种危险和有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。
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第五章 危险度评价
5。1危险度评价法概述
“危险度评价\"是借鉴日本劳动省“六阶段法\"的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92)（2001年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660—91)等有关标准、规范，编制了“危险度评价取值表”，见表5—1.
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表5—1 危险度评价取值表
分值 项目 物质（系指原材料中间体或产品中危险程度最大的物质） 10分（A) 5分（B） 1.乙类可燃气体； 2.甲Ｂ、乙A及液态烃类； 3。乙类固体; 4。高度危害介质 2分（C） 1.乙Ｂ、丙A、b 类可燃液体； 2。丙类固体； 3．中、轻度危害介质 0分（D) 1.甲类可燃气体； 2。甲A及液态烃类； 3.甲类固体; 4.极度危害介质 不属A—C项物质 容量 气体1000立方米以上； 液体100立方米以上; （1)有触媒的反应，应气体500—1000立方去掉触层所占空间; 米； （2）气液混合反应应按液体50—100立方米 照其反应的形态选择上述规定。 (1)1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下； 在250—1000℃使用，其操作温度在燃点以上 气体100-500立方米； 液体10—50立方米 气体〈100立方米； 液体<10立方米 温度 1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上 压力 100MPａ（1000公斤/平方厘米)以上 操作 (1）临界放热和特别剧烈的放热反应操作； （2)在爆炸极限范围内或其附近的操作 （1)在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； （2）在低于250℃使用,操作温度在燃点以上 1—20MPa（10—20—100MPa(200—200公斤/平方厘1000公斤/平方厘米） 米) （1）中等放热反应（1）轻微放热反(如烷基化、酯化、加应（如加氢、水解、成、氧化、聚合、缩异构化、磺化、中合等反应）操作; 和等反应)操作； (２）系统进入空气中（2）精制操作中的不纯物质，可能发伴有的化学反应； 生危险的操作； （3）单批式,但开（3）使用粉状或雾状始用机械等手段物质，有可能发生粉进行程序操作； 尘爆炸的可能； (4)有一定危险的(4)单批式操作 操作 在低于250℃使用,操作温度在燃点之下 1MPa（10公斤/平方厘米）以下 无危险的操作 规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分；B=5分;C=2分；D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度。详见表5—2。
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表5-2危险度分级
总分值 等级 危险程度 ≥16分 Ⅰ 高度危险 11～15分 Ⅱ 中度危险 ≤10分 Ⅲ 低度危险 5。2危险度评价
生产装置各单元按“危险度评价法”逐个进行评价。 评价结果以表格形式给出。
各单元危险度评价情况见表5-3。
表5—3 生产装置各单元危险度评价
序 号 1 2 3 4 单元名称 粉碎单元 蒸煮、糖化单元 发酵单元 蒸馏单元 物质名称 木薯等原料 蒸煮醪 发酵醪 乙醇粗品 二氧化碳 沼气 乙醇 物质 容量 温度 压力 操作 总分 等级 评分 评分 评分 评分 评分 2 2 2 5 2 10 5 0 5 10 5 0 10 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 2 2 2 5 5 2 2 4 9 14 15 9 22 17 Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅰ 5 二氧化碳回收单元 6 7 污水沼气槽单元 产品乙醇罐单元 根据表5-3对生产装置系统全过程选择了7个单元进行危险度评价。评价结果得出：
生产装置各单元危险度评价属Ⅰ级（高度危险)的2个:污水沼气槽单元及产品乙醇罐区单元；属Ⅱ级(中度危险)的2个:发酵罐单元及蒸馏单元；其余单元均属于Ⅲ级（低度危险）。
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危险度评价属Ⅰ级(高度危险)的2个，占全部评价单元的28。6％.
危险度评价属Ⅱ级（中度危险）的2个,占全部评价单元的28.6％。
其余危险度评价属Ⅲ级（低度危险）的单元3个,占全部评价单元的42。8%.
危险等级比例如图所示。
28.60%Ⅰ级 42.80%Ⅲ级 28.60%Ⅱ级
危险等级比例图
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第六章 单元火灾、爆炸危险指数法评价
6.1道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法\"
道化学公司的 “火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版）是针对工艺过程中的物质、设备、数量、工艺参数、泄漏、储运等火灾、爆炸及毒性的危险性、有害性，通过逐步推算的方法，求出其火灾、爆炸等潜在危险及其等级的一种方法.
该法首先确定单元固有的火灾、爆炸指数（F＆EI)及危险等级,详见表6-1。
表6—1 F＆EI危险等级
F＆EI 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97~127 中等 128～158 很大 >159 非常大
然后,进一步确定单元危险区域的平面分布和影响体积，据此,定量计算单元危险系数和最大可能财产损失，以表征单元危险性的风险程度。具体评价步骤见图6-1.
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选取工艺单元
计算一般工艺危险系数（F1） 确定物质系数（MF） 计算特殊工艺危险系数（F2） 确定工艺单元危险系数（F3=F1×F2） 确定火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF） 确定暴露面积 确定暴露区域内财产的更换价值 确定基本MPPD 确定危险系数 图6-1 “道化法”（第七版）评价步骤
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6.2评价单元的确定 6.2。1评价单元的确定
根据生产装置的工艺条件，工艺单元中的危险物料及其数量，评价方法中确定评价单元的原则,以及各单元的危险度评价结果：危险度评价属Ⅱ级(中度危险）以上的单元共4个,由于发酵罐单元物质(发酵醪）的物质系数较低，属Ⅱ级（中度危险）的主要因素是体积较大，因此，选择生产装置蒸馏单元、产品乙醇储罐单元及污水副产沼气槽单元进行道化法评价。
6。2.2评价单元基本情况 （1）生产装置乙醇蒸馏单元： 蒸馏塔：2台(粗馏塔及精馏塔)： 规格:Φ2800×16970及Φ4000×31175 操作温度：最高约110℃ 操作压力：不大于0。044MPa 主要物料：乙醇等 （2)产品乙醇储罐单元 最大储存量:2000T
储罐规格:500m3两只，300m3两只，其余计量罐。 操作温度：常温 操作压力：常压 主要物料：乙醇
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（3）沼气储槽 最大储存量：2500m3 操作温度:常温
操作压力：常压（水封槽） 主要物料：沼气
6.3评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 6。3.1评价单元危险物质的物质系数确定
物质系数MF是表达由燃烧或化学反应引起的火灾、爆炸过程中潜在能量释放的尺度，由美国防火协会（NFPA)确定的物质可燃性Nf和化学活泼性Nr求得。
根据道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》物质系数的确定原则，选取乙醇为蒸馏单元及乙醇储罐单元危险物质；选取甲烷为污水沼气储槽单元危险物质，其物质系数由道化学《火灾、爆炸危险指数法》附录A中查得。具体数据见表6-2。
表6—2评价单元危险物质系数及危险特性
物质 系数 16 16 21 燃烧热HC BuT/Ib×310 115 11.5 21。5 NFPA N（h） N(f） 0 0 1 3 3 4 N® 0 0 0 闪点 沸点 评价单元 危险物质 （℃） （℃） 13 13 气 78.5 78。5 -160 乙醇蒸馏单元 乙醇储罐单元 沼气储槽单元 乙醇 乙醇 甲烷 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 49
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6。3.2单元工艺危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算 按道化学公司《火灾、爆炸危险指数法》，对评价单元求取一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数（F2)，并按F3=F1×F2计算出工艺危险系数（F3），然后再按火灾、爆炸指数F&EI=F3×MF计算出火灾、爆炸指数.详见表6-3。
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表6—3各单元火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算（1）
评价单元： 乙醇蒸馏单元 确定MF的物质及其MF值:乙醇 16 物质系数当单元温度超过60℃时则标明 1．一般工艺危险 基本系数 A．放热化学反应 B．吸热反应 C．物料处理与输送 D．密闭式或室内工艺单元 E．通道 F．排放和泄漏控制 一般工艺危险系数（F1） 2．特殊工艺系数 基本系数 A．毒性物质 B．负压(<500mmHg） C．易燃范围内及接近易燃范围的操作 惰性化- 未惰性化— 1．罐装易燃液体 2．过程失常或吹扫故障 3．一直在燃烧范围内 D．粉尘爆炸 E．压力 操作压力-千帕（绝对压） 释放压力—千帕(绝对压） F．低温 G．易燃及不稳定物质的重量 物质重量-千克 物质燃烧热Hc-焦耳/千克 1．工艺中的液体及气体 2．储存中的液体及气体 3．储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H．腐蚀与磨蚀 I．泄漏—接头和填料 J．使用明火设备 K．热油热交换系统 L．转动设备 特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3 火灾、爆炸危险指数F＆EI 危险系数范围 1.00 0.3~1.25 0。20~0。40 0。25～1。05 0.25～0.90 0.20~0.35 0.25~0。50 1。00 0.20~0.80 0。50 0.50 0。30 0。80 0。25~2。00 0。20~0.30 采用危险系数（1） 1.00 0。2(吸热反应) 0。50 0.30 0.20(取影响消防活动） 0.25 2.45 1.00 0.30 0。16 0.10~0.75 0.10~1。15 0.15~1。5 0.50 1。07(Hc=1.5×10BUT） 0。10(取小于0。127mm/年） 0.30(取一般泄露） 2。93 7。18 114.88 9
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表6-3各单元火灾、爆炸危险指数（F&EI）计算（2）
评价单元：乙醇储罐 确定MF的物质及其MF值：乙醇 16 物质系数当单元温度超过60℃时则标明 1．一般工艺危险 基本系数 A．放热化学反应 B．吸热反应 C．物料处理与输送 D．密闭式或室内工艺单元 E．通道 F．排放和泄漏控制 一般工艺危险系数（F1） 2．特殊工艺系数 基本系数 A．毒性物质 B．负压（〈500mmHg） C．易燃范围内及接近易燃范围的操作 惰性化— 未惰性化— 1．罐装易燃液体 2．过程失常或吹扫故障 3．一直在燃烧范围内 D．粉尘爆炸 E．压力 操作压力—千帕（绝对压） 释放压力—千帕（绝对压) F．低温 G．易燃及不稳定物质的重量 物质重量—千克 物质燃烧热Hc—焦耳/千克 1．工艺中的液体及气体 2．储存中的液体及气体 3．储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H．腐蚀与磨蚀 I．泄漏—接头和填料 J．使用明火设备 K．热油热交换系统 L．转动设备 特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3 火灾、爆炸危险指数F＆EI 危险系数范围 1.00 0.3~1。25 0。20～0.40 0.25～1。05 0.25~0。90 0。20~0.35 0。25～0.50 1。00 0。20～0。80 0。50 0.50 0.30 0。80 0。25~2.00 0.20~0.30 采用危险系数(1) 1.00 0。85 0。20(取影响消防活动) 0.25 2.30 1。00 0.50 0.16 0.10~0。75 0。10～1。15 0.15~1.5 0.50 101.1（Hc=5.07×10BUT） 0。10(取小于0.127mm/年) 0。30(取一般泄漏） 3。16 7.27 116.32
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表6—3各单元火灾、爆炸危险指数（F＆EI）计算（3）
评价单元：沼气储槽 确定MF的物质及其MF值：甲烷 21 物质系数当单元温度超过60℃时则标明 1．一般工艺危险 基本系数 A．放热化学反应 B．吸热反应 C．物料处理与输送 D．密闭式或室内工艺单元 E．通道 F．排放和泄漏控制 一般工艺危险系数（F1） 2．特殊工艺系数 基本系数 A．毒性物质 B．负压（<500mmHg） C．易燃范围内及接近易燃范围的操作 惰性化— 未惰性化- 1．罐装易燃液体 2．过程失常或吹扫故障 3．一直在燃烧范围内 D．粉尘爆炸 E．压力 操作压力—千帕（绝对压) 释放压力-千帕(绝对压） F．低温 G．易燃及不稳定物质的重量 物质重量—千克 物质燃烧热Hc—焦耳/千克 1．工艺中的液体及气体 2．储存中的液体及气体 3．储存中的可燃固体及工艺中的粉尘 H．腐蚀与磨蚀 I．泄漏-接头和填料 J．使用明火设备 K．热油热交换系统 L．转动设备 特殊工艺危险系数F2 工艺单元危险系数F3 火灾、爆炸危险指数F＆EI
危险系数范围 1.00 0.3～1。25 0。20～0。40 0.25~1.05 0。25~0.90 0。20～0.35 0。25～0.50 1.00 0.20~0。80 0.50 0.50 0.30 0。80 0.25～2.00 0。20~0.30 采用危险系数（1） 1.00 0.85 0.20（取影响消防活动） 0.25 2。30 1.00 0.2（NH=1） 0。50 0。16 0.10~0.75 0。10～1。15 0.15~1。5 0.50 80.27（Hc=1.8×10BUT） 0。20（取大于0。127小于0.254mm/年) 0.30(取一般泄漏） 2.63 6。05 127。05 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 53
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6。4各单元火灾、爆炸危险指数评价汇总 (1）火灾、爆炸危险指数(F＆EI)及其危险等级
乙醇蒸馏单元： F&EI1=114。88 危险等级为“中等”； 乙醇储罐单元： F&EI2=116.32 危险等级为“中等\"； 沼气储槽单元： F＆EI3=127。05 危险等级为“中等\"； （2)暴露半径
乙醇蒸馏单元：暴露半径R1= F&EI1×0。84×0。3048M = 114。88×0。84×0。3048M=29.4M； 乙醇储罐单元：暴露半径R2= F＆EI2×0.84×0.3048M
=116.32×0。84×0.3048M=29.8M;
沼气储槽单元：暴露半径R3= F＆EI3×0。84×0。3048M = 127.05×0。84×0.3048M=32。5M； (3)火灾、爆炸时暴露区域 暴露区域面积S=πR2 式中：R=暴露半径
乙醇蒸馏单元:暴露区域面积S1=π×R12=π×29.42=2714M2； 乙醇储罐单元：暴露区域面积S2=π×R22=π×29.82=2788M2； 沼气储槽单元:暴露区域面积S3=π×R12=π×32。52=3317M2； 火灾、爆炸时影响体积为一个围绕着工艺单元的圆柱体体积,其面积是暴露区域面积S、高度相当于暴露半径R（有时也可以用球体体积表示)。
（4）火灾、爆炸时暴露区域内财产价值
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为了进一步计算的方便,设定单元暴露区域的财产更换价值为A1、A2、A3。
（5)危害系数的确定
危害系数是由图或方程式根据工艺单元危险系数(F3)和物质系数(MF）来确定的,对各单元的危害系数（y)求取如下：
乙醇蒸馏单元：由F1=7.18，MF=16，求得：Y1=0。64； 乙醇储罐单元：由F2=7。27，MF=16，求得：Y2=0。66； 沼气储槽单元：由F3=6.05，MF=21，求得：Y1=0。78； （6）基本最大可能财产损失（基本MPPD) 乙醇蒸馏单元:0.64A1； 乙醇储罐单元：0.66A2； 沼气储槽单元：0.78A3; 不再进行进一步计算。
火灾、爆炸危险指数评价分析计算结果汇总见表6—4
表6-4 分析结果汇总表
火灾、爆炸单元 危险指数F&EI 乙醇蒸馏单元 乙醇储罐单元 沼气储槽单元 114。88 中等 危险等级 暴露半径（R) 暴露区域 （M2） 暴露区域内财产更换价值 A1 0.64 0。64A1 危害系数 基本MPPD 29。4 2714 116。32 中等 29.8 2788 A2 0。66 0.66A2 127。05 中等 32.5 3317 A3 0。78 0.78A3
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第七章 作业条件危险性评价
对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置各产品存在的作业频率较高,潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修、高处等通用作业采用作业条件危险性评价法(即格雷厄姆-—金尼法)进行分析评价。
7。1评价方法简介
作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的,他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C（一旦发生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分别见表7—1、表7-2、表7-3.用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表7-4)。D值越大,作业条件的危险性越大。
表7—1 事故发生的可能性分值L
10 分数值 事故发完全会生的可被预料能性 到 6 相当可能 1 0．5 0．2 0．1 完全意可以设可能，但极不可实际上外，很少想，很少不经常 能 不可能 可能 可能 3
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表7-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续 暴露 6 每天工作时间内 暴露 3 每周一次或偶然 暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0．5 非常罕见地暴露
表7-3 事故造成的后果分值C
分数值 事故造成的后果 100 十人以上死亡 40 15 7 3 有伤残 1 轻伤，需救护 数人死亡 一人死亡 严重伤残
表7-4 危险性等级划分标准
危险性分值D 危险程度 ≥320 极度危险，不能继续作业 ≥160～320 高度危险,需要整改 ≥70~160 ≥20～70 ＜20 显著危险，比较危险，稍有危险，需要整改 需要注意 可以接受
作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值（D）来评价作业条件的危险性等级.
7。2评价内容及评价结果汇总
根据格雷厄姆——金尼法采用的评价程序和原则以及生产装置的具体情况，对各单元操作作业及安装、维修、高处等18个具有潜在危险性的作业进行综合评价,评价结果见表7-5。
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表7—5 作业条件危险性评价结果汇总
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
作业名称 粉碎单元操作 蒸煮、糖化单元操作 发酵单元操作 蒸馏单元操作 二氧化碳回收单元作业 产品乙醇储罐单元作业 锅炉单元作业 污水沼气储槽单元作业 原料储槽、中间储槽的清槽、检查、维修作业 检维修中起重吊装作业 反应釜、器、罐、槽等检查、维修作业 管、架、桥、电缆线检查、保养作业 电器设备、电缆安装、维修作业 管道、设备维修作业 高位阀门检修等高处作业 建、构筑物维修作业 焊割作业 原料等车辆运输作业 L 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 E 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 2 3 0。5 2 6 C 3 3 7 15 7 7 7 15 7 7 7 7 7 7 3 7 7 7 D=L×E×C 18 18 42 90 42 42 42 90 42 42 42 42 42 42 27 10。5 42 42 危险等级 稍有危险 稍有危险 比较危险 显著危险 比较危险 比较危险 比较危险 显著危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 比较危险 稍有危险 比较危险 比较危险 7。3评价小结：
根据对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置及其他通用作业等18项作业条件危险性评价，属显著危险的2项，属比较危险的13项；稍有危险的3项。
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（1）由于生产装置产品乙醇及副产沼气等具有的易燃、易爆性，并可能与空气形成爆炸性混合物，因明火等引起火灾、爆炸，生产装置重点应防止其泄漏，车间现场严禁烟火.
(2）同样,原料木薯等淀粉固体，在粉碎过程中有粉尘存在,一旦遇高温、明火，会引起燃烧，甚至造成粉尘爆炸。因此,也要提高有关人员对这类危险物品危害特性的认识。
（3）生产过程中存在着较多人工作业，必须严格要求操作人员穿戴好劳动保护用品，同时严格遵守安全操作规程,防止各类人身事故的发生。
(4）同时需要注意的是,生产装置和设备在年度大修和日常抢修中，因高处作业、交叉作业，多种工种同时进行而使发生事故的可能性增大。尤其是容器、管线等维修工程由外部承包进行时，也存在施工人员、管理人员安全意识较为淡薄、安全知识不足、安全操作规程及防范措施不到位等情况,因而导致各类事故的发生。
因此，必须严格按照《化工企业厂区作业安全规程》，加强动火、高处、进设备、电气等检修作业的管理.做到:
a.检修作业前的准备
制订施工方案并绘制施工图，说明检修项目、内容、要求、人员分工、安全措施、施工方法和进度等。在检修人员进场之前，必须组织进行检修作业安全教育。
施工前办理“检修任务书\"、“动火证”、进设备作业证、电气作业票及其他作业票，并根据检修规定，作好清洗、置换、吹净等工作。
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b.检修中的安全要求
施工人员应遵章守纪，听从现场指挥人员及安全人员的指导，正确穿戴个体防护用品，拆下的物件,要按方案的规定移往指定的地点。检修作业中的动火作业、设备内作业、高处作业、电气作业、起重作业等按有关行业标准进行。
c.检修后的扫尾工作
检修完毕后,施工单位在撤离现场前,要做到工完料尽场地清。 （5）在工艺操作和现场作业方面不断加强安全管理,高度重视对装置、设备的维修、保养，作业时采取相应的安全对策措施，以降低各单元操作和检修作业的危险等级.
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第八章 安全检查表
8。1概述
安全检查表（SCL）是系统安全工程的一种最基础、最简便、最广泛应用的系统危险性评价方法。是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目、检查内容、赋分标准、安全等级等内容的表格，对系统进行评价、验收时，对照安全检查表逐项检查、赋分，从而评出系统的安全等级。
当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时，可省略赋分、评级等内容和步骤。
8。2安全检查表
项目评价组在查阅了XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统的有关资料，经有关评价人员充分讨论后，根据《安全现状评价导则》、《危险化学品经营单位安全评价导则（试行)》、XXXXXXXXX省安全生产监督管理局《化学危险物品安全生产许可证申请表》及其它有关文件精神，编制了XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统安全检查表.
2004年6月4日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。
XXXXXXXXX服务有限公司参加现场检查人员有：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
XXXXXXXXX酒精有限公司陪同检查的有：XXXXXXXXXXXXXXXXX等。 检查结果见表8-1。
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表8—1 安全检查表
类别 序号 检查项目 检查内容 1、安全管理责任制： 有各类人员安全管理责任制,各级安全责任制要落实到岗、落实到人. 2、安全教育培训制度。 3、消防安全制度（防火、动火、用火制度)。 4、安全检修制度。 5、危险化学品储运管理制度（剧毒品应有采购、运输、储存等五双管理制度)。 6、安全检查制度(包括值班、交接班、巡回检查等）。 7、事故管理制度。 8、劳保用品管理制度。 9、其他安全管理制度（安全例会、安全奖惩、安全活动等制度）。 查制度 已制订: ①制度汇编(安全、防火、治安）； ②危险品专项整治工作计划； ③安全管理奖惩实施细则;等. （详见本评价报告附件） 制度制订齐全,符合要求。 检查方法 检查情况 已制订：各类人员安全责任制。 （详见本评价报告附件） 结论及整改建议 安全责任制制订齐全，符合要求。 一 安全管理制度 基础管理 1、各岗位安全操作规程。 已制订: ①公司品控部生产操作规程; ②公司酒精制造部生产操作规程； ③公司能源部生产操作规程； ④公司污水处理部生产操作规程。 (详见本评价报告附件） 查规程及措施 未见: 设备检维修及登高、进设备等作业管理制度。 已制订： ①灭火应急疏散预案； ②严重安全事故应急处理预案； ③特大安全事故应急处理预案； ④外网突发性停电安全生产预案。 （详见本评价报告附件） 符合要求。 二 安全规程、措施 2、各种设备操作规程及安全注意事项. 3、厂区其他作业安全规程. 如：动火、登高、进设备等。 应补充制订：设备检维修及登高、进设备等作业管理制度. 4、事故应急救援预案或措施。 符合要求. XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 62
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表8—1 安全检查表（1）
类别 序号 检查项目 检查内容 检查方法 检查情况 已建有： ①特种设备管理条例； ②压力容器使用登记表； ③锅炉设备台帐一览表； ④仪器仪表一览表。 （见本报告附件) 未建立: ①较完善的主要设备一览表（在用); ②主要设备（含压力容器、特种设备）未单台建档; ③未健全锅炉、压力容器管理制度及设备检维修管理制度。 已建有: ①安全组织及网络；“关于调整公司2004年度安全管理机构和三级安全管理网络的通知”； （见本评价报告附件） ②配备有安全管理机构及专职安全员。 结论及整改建议 三 设备及电气安全管理 基础管理 1、设备检维修、维护保养制度。 2、锅炉、压力容器管理制度。 3、设备台帐、锅炉、压力容器台帐（原始资查规程及料、定检记录）。 记录 4、各种安全附件台帐（定期检测、检验记录)。 5、电气安全规程及记录（应包括检修、运行试验、作业及事故处理内容）。 ①建立较完善的主要设备一览表; ②主要设备（含压力容器、特种设备）单台建档; ③健全电气有关规程及记录。 四 安全管理组织 1、安全组织及网络: 以主要负责人为第一安全责任人,是否设有专职或兼职安全员，防火负责人。 2、人员配置。 查组织、网络及有关人员 符合要求。 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 63
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表8—1 安全检查表（2）
类别 序号 检查情况 ①主要负责人和安全管理人1、主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民员取得地方人民政府安全监政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资查资格证 督管理部门考核合格的上岗格。 资格。 ②其他从业人员经本单位专2、其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培查培训 业培训，并经考核合格,取得训，并经考核合格，取得上岗资格。 台 帐 从业人员 上岗资格。 已建有： 3、特种作业人员经有关部门考核合格,取得上岗资①XXXXXXXXX特殊工种培训格。 查资格证(注册）登记一览表。 如：焊工、电工等. 及台帐 (见本评价报告附件） 4、建立职工安全健康档案台帐，是否定期体检. 未见： 5、是否建立毒物登记台帐，开展监测工作。 ①职工安全健康档案台帐。 已检查记录： ①锅炉检验报告； 1、安全会议、安全活动、安全教育、安全检查记录; ②特种设备检验报告; 安全记2、事故台帐； 查记录台③压力容器检验报告: 录、台帐3、安全考核及奖惩台帐; 帐及作业④食用酒精定期监督检验报及作业票 4、各类作业票; 票 告（详见本报告附件）； 如：动火、电气等。 ⑤发酵罐处动焊经检查作业票齐全,符合要求。 检查项目 检查内容 检查方法 结论及整改建议 符合要求。 符合要求。 五 基础管理 建立职工安全健康档案台帐，并定期安排体检. 六 基本符合要求。 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 64
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表8-1 安全检查表(3)
类别 序号 检查项目 检查内容 检查方法 1、与相邻建筑物间防火间距. 2、使用门窗、朝向. 3、建筑物耐火等级，是否防爆结构。 4、楼梯、平台、栏杆存在问题（无防护、无围栏、查现场 无标志、有孔无盖等）。 5、其他 检查情况 结论及整改建议 ①与相邻建筑满足防火间距、耐火等级、防爆结构符合要求; ①对楼梯、平台、栏杆及设备②蒸煮间、楼梯、平台、栏杆孔等利用检修进行修补； 及设备孔存在有孔无盖、缺护栏、栏杆间隙过大等不合规范现象。 ①蒸馏塔体保温损坏未恢复； ②压力表无校验标签，无上红线； ③玻璃液位计无防护措施(三处）. ①保温修复； ②压力表增加上红线及校验标签； ③玻璃液位计配齐防护罩。 一 厂房建筑物 现场管理（生产装置) 二 三 1、设备主体及部件是否完好齐全（缺螺栓，长短不齐，液面计，视镜等是否完好）。 2、减速机、传动部位、泵防护(有无防护罩,是否可设备及安靠）. 查现场 全附件 3、安全附件是否完好（压力表有无校验标签、有无警示红线、液位计上下液位红线，外部保护）。 4、其他. 1、岗位原始记录、检查情况。 2、管线阀门标志走向。 3、安全色. 工艺方面 查现场 4、玻璃管线保护。 5、现场跑、冒、滴、漏状况. 6、其他。 ①管道法兰缺螺栓现象(8螺孔仅装4只,4～5处）; ②管道应按规定进行涂色。 ①整改工艺管线法兰缺螺栓现象； ②应按GB2893进行油漆,按GB—7231—87进行管道涂色。
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表8-1 安全检查表（4)
类别 序号 检查项目 检查内容 检查方法 检查情况 结论及整改建议 1、电气设备防爆选择，是否符合规范. 2、电气仪表检验、标签有效期。 3、照明灯具防爆状况(有无接头外露、绝缘是否完电气方面 好等）. 4、金属管法兰跨接是否符合要求，(无跨接线，不合规范）使用材料是否符合要求. 5、其他。 1、配电柜、操作盘有无接地。 2、电源进出口密封、防小动物措施. 3、防水防湿措施，排水沟等。 4、变压器围栏及警示牌。 5、地面绝缘橡胶。 6、室内卫生等状况。 7、消防器材。 8、检修空间。 9、其他. 四 查现场 ①粉碎间（空压机）电线乱，需整理； 及时整理。 ②电气设备防爆选择符合规范. 现场管理 五 配电间 查现场 ①配电间整洁规范，并设置有消防器材； ②电缆进出口密封、防小动物措施符合要求; ③配电间未设警示牌。 建议配电间设置警示标志。 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 66
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表8—1 安全检查表(5）
类别 序号 检查项目 1、储罐区 ①储罐间距是否符合要求； ②消防通道及环行通道； 现场管理 六 仓储 ③防火堤是否符合要求; ④进料管及装卸设施（鹤管、紧急切断阀、装油臂或金属软管等）; ⑤防雷、防静电接地（储罐、管道)。 1、厂房建筑物、耐火等级等。 2、锅炉主体及部件是否完好。 3、水位计警示红线及报警装置。 4、锅炉安全附件、安全阀、压力表等（检验标志是否在有效期内等）. 5、锅炉工安全着装。 6、其他。 查现场 检查内容 检查方法 检查情况 ①储罐区酒精成品罐防雷接地个别罐无； ②成品酒精罐管道跨接线损坏未修复； ③储罐上栏杆间距过大，不合规范； ④部分罐体无夏季防晒措施(遮阳棚、喷淋等）。 ①锅炉房建筑物、耐火等级及防火距离符合要求； 查现场 ②压力表一只损坏,部分无检验标签； ③安全阀无铅封，保温管保温损坏未修复。 ①压力表损坏更换及增加标签; ②保温检修后应及时恢复。 结论及整改建议 ①结合检修、增加防雷接地点; ②管道跨接检修后及时恢复; ③储罐栏杆应整改符合国家规定间隙； ④结合检修，增加储罐防晒措施. 七 锅炉房 XXXXXXXXXXXXXXXX酒精有限公司 67
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表8-1 安全检查表(6）
类别 序号 检查项目 检查内容 检查方法 检查情况 ①厂房、建筑物耐火等级符合要求； ②设备及安全附件完好； ③防护装置齐全； ④现场灌充液体二氧化碳时存在少量泄漏情况. 结论及整改建议 1、厂房、建筑物. 2、设备及安全附件。 压缩机房 3、电气仪表。 （液体二4、防护装置。 氧化碳） 5、其他。 1、厂区安全、消防通道是否畅通，有无堵塞。 2、厂区消防设施是否齐全、有效，消防栓、灭火器设置是否齐全。 3、下水道是否畅通、盖板有无缺损。 4、现场操作人员劳动保护穿戴情况。 5、现场检修人员能否出示相应作业票。 6、登高人员系安全带、检修带安全帽等。 7、安全警示牌，交通标志,严禁烟火，易燃易爆区警示牌是否明显，数量多少。 8、其他。 八 ①应严格按作业要求，将活接头上紧，并确保无泄漏。 九 其他 查现场 ①厂区安全、消防通道畅通，有消防设施; ②企业操作人员着装未统一； ③现场检修作业能出示相应作业票； ④厂区警示牌及交通标志等数量偏少. ①建议操作人员实行统一着装； ②建议增加现场交通标志及警示标志。
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8.3安全检查整改建议
评价工作组通过对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置系统进行了现场安全检查，并查阅了公司各类管理制度、规定和台帐，对检查情况作出结论及整改建议。在安全检查表中已一一对应提出。
评价工作组将有关整改建议经整理,以《安全评价现场检查意见表》形式提交给企业，以便及时安排整改。见表8-2。
表8-2 安全评价现场检查意见表
单位名称 XXXXXXXXX酒精有限公司 法人代表 业主代表 XXX XXXXXXXXXXX 现场地址 XXXXXXXXX 联系电话 XXXXXXXXXXXXXXXX 现场检查时间 2004年6月4日 现场检查整改意见： 1、建立健全主要设备一览表及其档案； 2、健全锅炉、压力容器管理制度及设备检维修管理制度及细化； 3、安全附件(安全阀、压力表）增加有效期标签及上红线。损坏压力表更换; 4、生产装置平台、栏杆、楼梯等不合规范（有空无栏、间距过大等）安排修复; 5、工艺管线缺螺栓、跨接不合规范的进行整改，破损保温修复、玻璃管防护罩恢复； 6、仓储区防雷接地部分不符合规范要求. 现场检查人员：XXXXXXXXXXXXX 业主代表签字:XXXXXXXXXXXXXX 现场复查意见: 现场复查人员签字： 本表一式两份，业主单位和评价机构各执一份。
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第九章 复查及检查评价
9。1概述
XXXXXXXXX酒精有限公司在接到XXXXXXXXX服务有限公司项目评价组关于企业生产装置系统现场安全检查方面的整改意见后，迅速组织企业有关人员进行了研究和讨论，逐条进行了落实。
项目评价组根据企业整改工作的进程,组织了复查工作,并作出复查意见及评价。
9.2复查及复查意见
项目评价组根据企业整改工作的进程。组织了整改意见的复查工作：复查时间为2004年6月25日；
XXXXXXXXX服务有限公司参加复查工作的人员有：XXXXXXXXXXXX。 XXXXXXXXX酒精有限公司陪同复查的人员有：XXXXXXXXXXX等。 项目评价组根据企业整改情况，进行了复查,复查情况如下： (1）整改意见中属管理方面的均已进行了整改,主要是: ①建立健全主要设备一览表及其档案;
②健全锅炉、压力容器管理制度及设备检维修管理制度。 复查意见合格(详见附件）。
（2）整改意见属现场的，也进行了整改,具体项目为: ①安全附件、压力表增加了校验标签及上红线； ②法兰缺螺栓、玻璃管无防护罩等进行了整改；
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③保温破损修复及损坏压力表更换。 对上述整改措施，复查人员予以认可. 9。3有关附件
XXXXXXXXX酒精有限公司关于生产装置系统整改工作，制定和修订了部分管理制度，对现场存在的暂时无法立即整改的工作（如：平台、栏杆、楼梯、防雷接地不合规范，需现场动火），制定了整改计划，结合企业今后检维修及年度大工作安排进行。项目对以上有关制度及文件进行了复查。详见本评价报告附件。
9。4安全检查评价
项目评价组根据现场检查情况,按照危险化学品生产、储存企业评估工作有关要求,根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。见表9—1。
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表9—1 危险化学品生产、储存企业安全评估标准
序号 安全评估项目 安全生产管理机构 专职安全管理人员 兼职安全管理人员 组织机构及安全管理制度 安全生产工作领导机构 事故应急救援组织（委托、兼管也可） 安全生产议事制度 安全生产岗位责任制 安全技术与操作规程 安全生产教育制度 安全生产检查制度 安全生产值班制度 危险物品仓储安全管理制度 危险作业安全管理制度 设备安全管理制度 劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定 从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况 特种作业人员是否经过培训和持证上岗情况 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 3 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 是 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 否 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 3 是 否 3 2 是 否 2 2 从业事故应急救援抢救人员是否经过人培训 员 作业人员是否熟悉并遵守作业规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施 是否全部缴纳职工工伤保险 安全生产合理化建议情况 1 是 否 1 2 是 否 2 1 1 1 是 是 是 否 否 否 1 1 1
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表9—1 危险化学品生产、储存企业安全评估标准（续1）
序号 安全评估项目 生生产、储存装备布置、建筑结构、产 电气设备的选用及安装是否符合、 国家有关规定和国家标准 储存工艺技术与装备 采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺 使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证 特种设备档案是否齐全 公用工程是否满足生产工艺技术的需要 职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定 公用工程与安全设施 职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定 职工安全防护装置，生产、储存装备安全防护装置，职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测，并建立档案 消防设施的配置是否符合国家有关规定 是否配备事故应急救援器材、设备 危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分 3 是 否 2.5 2 是 否 2 3 2 是 否 2 2 1 1 是 是 是 否 否 否 2 0。5 1 2 是 否 1.5 2 是 否 1。5 2 是 否 1.5 4 2 是 否 1。5 2 是 否 1。5 1 是 否 0。5 2 是 否 1.5
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表9-1 危险化学品生产、储存企业安全评估标准（续2）
序号 安全评估项目 是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录 安生产、储存操作记录是否齐全 全有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 操作 是否按国家有关规定定期对现有、 生产、储存装备进行安全评价 检查与检修施工作业 对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改措施,并完成整改工作 生产、储存装备是否按规定定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准 重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了检查，并有相应的记录 是否对危险源实施监控,并建立档案 是否制定了相应的化学事故应急预案 化学事故应急预案是否按规定向政府部门备案 是否按照化学事故应急预案定期组织演练,并及时修订预案 发生的事故是否建立了档案 事故调查处理是否符合国家有关规定 事故“四不放过\"的落实情况 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分 1 1 3 2 是 是 是 是 否 否 否 否 1 1 2。5 2 5 3 是 否 2。5 2 是 否 2 1 是 否 1 1 是 否 1 1 是 否 1 2 是 否 2 6 事故预防与处理 1 是 否 1 1 1 1 2 是 是 是 是 否 否 否 否 1 1 1 2
表9-1 危险化学品生产、储存企业安全评估标准（续3）
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序号 安全评估项目 安全生安全技术措施项目完成情况 产年度投入是否满足改善安全生产投条件的需要 入 事故隐患整改投入完成情况 对新的或危险性不明的化学品，是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估 编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准 危险物品安全管理 是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品 销售、购买危险化学品是否符合国家有关规定，并保存记录 危险物品是否建立了档案 危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家标准 使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产单位生产的产品 使用的危险化学品包装物、容器是否取得具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格 废弃危险化学品的处置是否符合国家有关规定 评估分数合计 安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划 评估分值 评分标准 自评得分 评估得分 2 2 2 2 是 是 是 是 否 否 否 否 2 2 1。5 2 7 1 是 否 1 2 3 1 1 1 2 是 是 是 是 是 是 否 否 否 否 否 否 2 3 1 1 1 2 8 1 是 否 1 1 100 是 否 1 94
9。4评价小结
评价组根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》对企业进行评价,评估总分为94分.
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第十章 重大泄漏事故原因及灾害后果分析
10.1概述
XXXXXXXXX酒精有限公司生产过程中的产品乙醇及副产沼气均为甲类物质，且生产场所和产品储存区危险物质乙醇数量已构成重大危险源.污水处理部沼气储罐储存量虽未达重大危险源临界量，但沼气属甲类气体,一旦因操作失误、设备腐蚀减薄等因素,造成大量气体泄漏和扩散，遇明火引起火灾、爆炸等重大事故的发生。因此,在上述危险物质的储存、使用过程中，防止因泄漏引起的火灾、爆炸等事故显得尤为重要。本章将针对泄漏事故原因及灾害后果加以分析评价。
10。2泄漏事故原因统计分析
根据建国以来化工系统所发生的59起重大及典型泄漏事故的实际情况，从五方面对事故原因进行了分类,见表10—1。
表10-1 重大及典型泄漏事故原因分类
泄漏 工艺 原因 技术 事故次数 6 百分比（％） 10。17 设备、材料 本身原因 23 38.98 人为 因素 22 37。29 外来 因素 6 10。17 其他 2 3.39
（1）工艺技术
工艺路线设计不合理，操作中关键参数控制要求不严格. (2）设备、材料本身原因
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设备本身缺陷，材料及安装质量未达到标准要求；生产、制造过程中不按照有关规定进行；材料选择不符合标准。
（3)人为因素
违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识;工作责任心不强。
（4）外来因素
外来物体的打击、碰撞。 （5）其他因素
不属于以上四种原因之一。
从以上统计可以看出，泄漏事故的发生主要是因为设备等产品的质量不过关,职工不按操作规程进行操作和安全生产意识不强等主要原因造成的。针对这些原因，企业应加强产品质量和验收，积极开展安全生产及岗位操作技能教育，真正做到岗前培训，持证上岗。
10。3典型事故案例分析
本节通过列举案例,分析类似事故，找出可能造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性,防患于未然。
[案例一]甲醇罐不清洗，用气焊开孔引起爆炸
（1）事故经过：1973年12月10日,某县磷肥厂锅炉间为了改用原油作燃料，决定建立从水路码头至锅炉间的输油系统和储油装置。10日上午的工程项目，主要是将输油管道与容积分别为28M3和33M3的两只储油罐连接起来,其中28M3的储油罐原为甲醇储罐，在改制前未对罐体内部进行清洗处理。当冷焊组长刘某和工人董某在其顶
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部用气焊割刀开孔时，引起罐内残留甲醇气体燃烧发生爆炸。刘某、董某和罐体被抛向天空后摔下，刘被摔在附近的废铁堆上死亡。董某重伤.爆炸过程中,在33 M3储油罐顶部工作的孔某，被气浪震跌地面受轻伤.
（2）原因分析：
①这次爆炸事故是由于甲醇储存罐未经清洗即用气焊割孔,气焊火焰引起罐内残留甲醇气体燃烧膨胀所致。
②安全措施不力.厂内无明确的责任分工，把甲醇储存罐改作储油罐是厂领导决定的，而对甲醇的性能以及储罐不经清洗进行“动火”的危险性认识不足。
③制度不严。参加这项工程的技术人员对甲醇的性能、危害和有关制度是了解的，但在事故发生的当天,厂内又将他临时调配去锅炉间处理其他技术问题而未能在场。这也是发生事故的一个因素。
（3）教训：
①对甲醇的性能、危害和有关制度不仅技术人员必须知道，而且厂内的职工都必须知道。
②必须制定和完善包括动火制度在内的各项制度，加强对职工的宣传、教育，在实际工作中严格执行制度.
③落实好各项防护措施是确保安全的前提，措施落实了，管理到位了,安全工作就有了保证。
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［案例二]XXXXXXXXX南京助剂厂酒精蒸馏釜爆炸 死亡4人重伤3人
（1）事故经过和危害
1998年10月22日，南京助剂厂防老剂DBH车间酒精蒸馏锅因超压发生爆炸，造成4人死亡3人重伤.
10月22日夜班,10名工人提前15分左右分别到岗位与前班工人交接。酒精蒸馏工接班后开始将锅内料渣清出、投料生产,当班班长去各岗位巡查，5分钟后酒精蒸馏锅发生物理爆炸，大量酒精蒸气冲出与空气混合，瞬间发生化学爆炸。
（2)事故原因分析
酒精蒸馏锅上出料阀未打开，开启蒸汽加热后，酒精大量气化并使锅内压力急剧上升，使常压蒸馏锅处于受压状态,造成锅受不住意外的压力而爆炸；厂房不符合防爆要求，利用旧库房改装的厂房不是框架结构,没有足够的泄压面积；工人素质低，没有受过安全教育的临时工顶岗操作；企业管理混乱,没有严格的试车方案,没对操作人员进行工艺、安全考核。
（3）同类事故预防措施 ①加强技术培训,提高职工技能。
②建立操作票制度,坚持先开出料，后开蒸汽加热阀的操作程序。 ③最好设备出料阀与蒸汽加热阀联锁。
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［案例三]山东省临沂农药厂静电火花引爆甲醇桶 1人死亡3人重伤
（1）事故经过和危害
1991年9月17日15时30分，山东省临沂农药厂辛硫乳剂车间调制班作业人员刘某、曹某、林某、杨某接班后，向系统内进行移液作业,在不到20分钟时间内,抽完了8桶甲苯。15时50分，曹某将抽料管插入上班留交的半桶甲醇中进行抽料时,瞬间即发生爆炸着火，作业人员曹某当场死亡，林某、杨某及正在该班巡视工作的党总支副书记石某被火烧成重伤。16时左右，大火即被扑灭.
（2)事故原因分析
①由于抽料管前端采用的是2m长全塑绝缘软管,形成静电积聚释放火花。
②半桶甲醇空间过大，是甲醇与空气形成爆炸混合物达到爆炸极限，从而造成事故发生。
（3）同类事故预防措施 改抽料管为金属软管。
[案例四］天津煤气公司第二灌装站液化石油气瓶爆炸 （1）事故的概况：
1988年4月15日9时30分,天津市煤气公司，第二灌装站3000只（充装量10—15kg）液化石油气瓶和一个50m3的液化石油气卧罐在充装过程中爆炸。爆炸后，燃烧火球高达数十米,震碎附近门窗玻璃。为保护相邻卧罐不致因烘烤超压爆炸，放空燃烧储气，长达68
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小时.事故中，烧毁了厂房和由丹麦进口的液化石油气自动灌装线（价值370000美元)，烧掉液化石油气118t,直接经济损失估计1000000元，7人受伤。
（2）事故原因分析：
①违章操作是这次事故的直接原因。该职工忘掉（天津注射器厂、玻璃器皿厂）自己操作灌装四只大瓶(液氯钢瓶改装液化石油气）,其中一只瓶超装，忙乱中未关闭瓶阀就拔掉充气管,液化石油气从瓶中猛烈喷出，一时关不住瓶阀，4~5s后由于静电火花引燃着火，无法灭掉，高温烘烤引爆3000多只液化石油气瓶，最远的飞出206.2m.同时还引爆了一台50m3的卧式储罐。
②领导安全生产意识淡薄，安全教育工作抓不紧。 （3）防范措施：
①严格劳动纪律,操作人员必须认真执行安全生产的多项规章制度。
②企业领导要把安全生产作为一项重要工作来抓,不断强化“安全第一，预防为主”的思想意识，并切实落实到生产的每一环节。
10.4火灾、爆炸伤害模型及伤害-破坏半径的计算 10.4。1 火灾、爆炸伤害模型
易燃危险物质储罐区最大的火灾爆炸风险是燃烧、爆炸，其伤害模型一般有两种：一种是蒸气云爆炸(VCE）模型；一种是沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE）模型。前者为爆炸型，后者为火灾型.
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10。4.2 蒸气云爆炸（VCE）模型分析计算 (1）蒸气云爆炸(VCE）模型
当爆炸性气体储存在储槽内，如果一旦泄漏后,遇到延迟点火则可能发生蒸气云爆炸，如果遇不到火源，则将扩散并消失掉.用TNT当量法来预测其爆炸严重度。其原理是这样的：假定一定百分比的蒸气云参与了爆炸，对形成冲击波有实际贡献，并以TNT当量来表示蒸气云爆炸的威力。其公式如下：
WTNT =
βAWfQf QTNT 式中WTNT—-蒸气云的TNT当量，kg； β——地面爆炸系数，取β=1.8;
A—-蒸气云的TNT当量系数，取值范围为0.02%~14。9％; Wf--蒸气云中燃料的总质量：kg； Qf——燃料的燃烧热，kJ/kg；
QTNT--TNT的爆热,QTNT=4120~4690kJ/kg。 (2）沼气储槽蒸气云爆炸（VCE）分析计算
由于生产装置产生的副产沼气具有低闪点、低沸点、爆炸极限较宽，且点火能量低等特点，且相对密度较空气重，一旦泄漏，最具蒸气云爆炸概率.
若污水部沼气储槽因泄漏遇明火发生蒸气云爆炸（VCE），因其最大储量为2500m3，则其TNT当量计算为：
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取地面爆炸系数：β=1.8； 蒸气云爆炸TNT当量系数，A=4%; 蒸气云爆炸燃烧时燃烧掉的总质量， Wf=2500×1。29×1。5=4838（kg）; 沼气的爆热，取Qf=49000kJ/kg; TNT的爆热，取QTNT=4500kJ/kg。 将以上数据代入公式,得
W= =37931.8×0.04×4838×49000 TNT （kg)
4500 死亡半径R1=13。6(WTNT/1000） 0.37
=13.6×3。7930。37
=13。6×1。64=22。3（m）
重伤半径R2，由下列方程式求解：
△P—12=0。137Z—32+0.119 Z-22+0。269 Z2—0。019 Z2=R2/（E/P1/30） △P2=△PS/P0 式中:
△PS—-引起人员重伤冲击波峰值，取44000Pa； P0——环境压力（101300Pa）； E—-爆炸总能量(J），E=WTNT×QTNT。 将以上数据代入方程式，解得：
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△P2=0。4344 Z2=1。07
R2=1。07×（3793×4500×1000/101300）1/3 =1.07×55.2=59。1（m） 轻伤半径R3，由下列方程式求解：
△P3=0.137Z3—3+0.119 Z3—2+0。269 Z3—1—0。019 Z3=R3/（E/P0）1/3 △P3=△PS/P0
式中：△PS--引起人员轻伤冲击波峰值，取17000Pa。 将以上数据代入方程式，解得： △P3=0.168， Z3=1.95 轻伤半径R3=107.6（m） （3)小结
通过计算,如果沼气储槽因泄漏引发蒸气云爆炸,相当于3.8T TNT爆炸威力。其死亡半径22。3m，重伤半径59。1m，轻伤半径107。6m，将给所在区域人员及财产带来巨大伤害和损失.
10。4.3沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）模型分析计算 (1)沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）模型
液态存储的易燃液体突然瞬间泄漏时，立即遇到火源就会发生剧烈的燃烧，产生巨大的火球，形成强烈的热辐射，此种现象称为沸腾液体扩展蒸气爆炸，简称BLEVE。
沸腾液体扩展蒸气爆炸的主要危险是强烈的热辐射，近场以外的
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压力效应不重要。其火球的特征可用国际劳工组织(ILO）建议的蒸气爆炸模型来估算。
火球半径的计算公式为： R=2.9W1/3
式中R—-火球半径，m；
W——火球中消耗的可燃物质量，kg。
对单罐储存，W取罐容量的50％;双罐储存;W取罐容量的70%；多罐储存,取W为罐容量的90%。
(2）乙醇储罐漏蒸气爆炸(BLEVE）模型分析计算
由于生产装置乙醇产品储罐区的乙醇为多罐储存,其中:500m3两只,300m3两只，其余为较小计量罐，装料系数一般为80%。
以500m3储罐为例,对其发生沸腾液体扩展蒸气爆炸计算如下： 取装料系数80％,乙醇相对密度（水=1）0。79代入公式: 由W=90％×500×80％×0。79×1000=284000（kg） 代入式中，得到：
火球半径R=2。9(284000）1/3=191(m) 火球持续时间按下式计算: t=0。45W1/3
式中：火球持续时间,单位为S. 将数据代入式中,得到： t=0。45×（284000)1/3=29.6(s）
目标接收到热辐射通量的计算，按下式计算：
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q（r)=q0R2r(1-0。058 Inr)/(R2+r2）3/2 式中：r-—目标到火球中心的水平距离,m；
q0——火球表面的辐射通量，W/m2。对柱形罐取270kW/m2，球形罐取200kW/m2。
R—-火球半径，m。R=191m。
有了热辐射q（r），即可求不同伤害、破坏时的热通量及其半径.下面求不同伤害时的热通量:
死亡 可根据下式计算: Pr=—36.38+2。56 In（tq14/3） 式中：Pr=5
t——火球持续时间，取t=10s. 解得 q1=32732W/m2。 重伤 可根据下式计算：
Pr=—43。143+3.0188 In（tq24/3) 解得 q2=27830W/m2. 轻伤 可根据下式计算:
Pr=-39。83+3.0188 In(tq34/3） 解得 q3=12219W/m2。
通过q1、q2、q3可以求得对应的死亡半径R1、重伤半径R2及轻伤半径R3。（由于此方程式难以手算解出,故省略）。
（3）小结
通过计算，如果产品区500m3乙醇储罐发生扩展蒸气爆炸，火球
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半径为191m。将可能造成其他储罐的连锁火灾和爆炸，造成灾难性的破坏.
10.4.4结论
根据典型案例的分析和危险物质沼气及乙醇泄漏的模拟计算.可以看出：沼气与乙醇均属极其易燃、易爆的化学危险物质，由于其爆炸极限宽，闪点、沸点低，生产装置最大储存量乙醇高达2000T，沼气也达4。8T。一旦发生泄漏，瞬间的气体扩散及火灾、爆炸,除了现场人员来不及躲避外,还会给附近区域带来极大危险，后果将是极其严重的，企业应当对此有足够的重视，加强安全管理。防患于未然。并制定防止其发生火灾、爆炸的重大危险源应急救援预案，报当地安全监察部门备案。
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第十一章 锅炉系统安全评价
11.1概述
XXXXXXXXX酒精有限公司为满足酒精生产过程中的蒸汽供应需求，建有锅炉房一座，燃料主要为煤.同时,利用污水处理部产生的副产物沼气作为燃料使用。
本章主要针对锅炉系统中的主要危险、有害因素进行分析评价。 锅炉型号:SHL20—25-400A型。两台。 工作压力：2。45MPa； 蒸汽温度：400℃; 额定蒸发量：20T/H. 燃烧方式:层燃及室燃。 燃料:煤及沼气。
11。2锅炉系统危险、有害因素分析
锅炉系统主要危险、有害因素分析见表11—1。
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表11—1 锅炉系统危险源及主要危险性
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 系统名称 燃气系统、管道阀门等 运行中熄火 锅炉水位 锅炉压力 锅炉腐蚀 锅炉结垢 水位计 安全阀 压力表 水泵、风机、 蒸汽排放 坑、沟、池井 检修作业 锅炉平台楼梯 各种电器设备 锅炉本体及 汽水管道 照明 自然灾害 危险源(因素) 沼气泄漏 可燃气体聚集在炉膛中 严重缺水 严重满水 超压 受压元件，厚度减薄 受压元件过热 水位计故障 安全阀故障 压力表故障 噪声 无盖、无栏杆 未按规程作业 无栏杆、无防滑平台 无可靠接地接零系统 高温热源 无照明或照明不足、 无事故照明 洪涝、地震、雷击 危险性 火灾、爆炸 爆炸 爆炸、管道水冲击 受压元件破裂甚至爆炸 受压元件破裂甚至爆炸 破裂或爆炸 严重缺水爆炸 严重满水,水冲击 超压爆炸 超压爆炸 伤害健康 误入伤害人体 人身伤害 坠 落 触 电 烫 伤 误伤人体 危及设备人身安全 11.3锅炉系统事故树分析
为了科学地分析蒸汽锅炉爆炸事故，并从中得到有益的教训，从而制定出有效防范措施，本章将锅炉超压、锅炉缺水、锅炉结垢、锅炉腐蚀等四个引起锅炉爆炸的主要事件，用事故树分析法加以分析评价,并找出主要防范措施.
11.3.1锅炉超压分析 (1）事故树分析
锅炉超压事故树分析见图11-1。
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锅炉超压 T 安全阀失灵 A1 压力超过安全值 A2 未减弱燃烧 不卸压 卸压不够 压力上升 B1 B2 B 3 · + ·
+ + X5 + 工作失误 压力视值偏低 规格起跳高安全阀锈死 C1 小 C 3 度不够C2 + 调压 X3 X4 + 过高 未定期 X2 试验 X1 D2 压力表失灵 读数误差 脱岗 D1 压力表X7 损坏 + + 表盘看不清 E 安装位置光线不当 不足 未标超期+ 红线 未校 X11 表盘 X6 未监视 没定期冲洗 三通关闭 X8 X15 X 9 直径小 X10 X12 X13 X14 图11—1锅炉超压事故树分析
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（2）求最小割（径）集
用最小径集进行分析，结构函数式为： T= X1X2X3 X4+ X5+X6 X7 X8X9 X10X11 X12X13 X14X15 从而得到最小径集3组，分别为：
P1X5,
P2X1X2X3X4，
P3X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15
（3)结构重要度分析
Iφ⑸＞Iφ⑴＝Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑷＞Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼＝I
φ
⑽＝Iφ⑾＝Iφ⑿＝Iφ⒀＝Iφ⒁＝Iφ⒂ （4)锅炉超压事故原因：
通过事故树分析可知,锅炉超压事故最小割(径)集3个，防止锅
炉超压事故的措施有3个方案。
通过分析，在15个基本原因事件中，压力上升(X5)是最主要的原因;其次是安全阀没有定期进行试验（X1），因而无法避免安全阀因机械原因失效；再者就是操作人员脱岗和巡查、监视不到位.
抓住了这3个原因，就抓住了解决锅炉超压的主要环节。严格按规定检测锅炉附件，加强操作人员的安全意识和责任心,提高操作人员操作技能同样是防止锅炉超压的重要方面.
11。3。2锅炉缺水分析 （1）事故树分析
锅炉缺水事故树分析见图11—2。
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T
锅炉缺水
水位下降 未察觉 警报器 A1 A2
失灵 X1 · + + 给水故障 排污阀故障 判断失误 工作失误 B1 B2 B3 B4 不严 管道阀 未关 叫水失误 假水位 + + + + 门故障 X3
CCX2 X6 X 3 + + 脱岗 未监 X X 5 4 视 无蒸无水 忘记 气泵 叫水 X8 X10 自动给 X12 泵故爆管 水失灵 障 汽水共腾 叫水方X7 X9 X11 没定期法不对 冲洗 X13 X15 水位计损坏 水位计安装不合理 汽水旋塞关闭 X18 碱变 高
X 14 图11—2锅炉缺水事故树分析 （2）求最小割（径）集。
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用最小割集进行分析，结构函数式为:
T= X1+X2X3 X6 X7 X8X9 X10X11 +X4X5 X12X13 X14X15 X16 X17 X18 最小径集三组，分别为：
P1X1，
P2X2X3X6X7X8X9X10X11， P3X4X5X12X13X14X15X16X17X18
（3）结构重要度分析
从3个最小径集看出：X1是单事件的最小径集，X2X3 X6 X7 X8X9 X10X11
同时出现在1组最小径集P2中，X4X5 X12X13 X14X15 X16 X17 X18同时出现在1组最小径集P3中,可以得到:
Iφ⑴最大；
Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼＝Iφ⑽＝Iφ⑾； Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑿＝Iφ⒀＝Iφ⒁＝Iφ⒂＝Iφ⒃＝Iφ⒄＝Iφ⒅
得结构重要度顺序为：
Iφ⑴＞Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼＝Iφ⑽＝Iφ⑾＞Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑿＝Iφ⒀＝Iφ⒁＝Iφ⒂＝Iφ⒃＝Iφ⒄＝Iφ⒅
(４）预防锅炉缺水措施:
通过事故树分析，最小径集3个，从3个径集方案中任何一个缺水事故就可以避免。
通过分析，在18个基本事件中，水位报警器（X1） 失灵是最主
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要原因,其次是操作人员脱岗（X4）和排污阀故障(X2)。
若能抓住这三个关键，抓住3个预防锅炉缺水的主要环节，能解决这三个问题，缺水事故就基本不会发生。
11。3.3锅炉结垢分析 (１）事故树分析
锅炉结垢事故树分析见图11-3。
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锅炉结垢 T
+ 一次水垢 二次水垢
炉外水处理 入炉水质超标 生水直 炉内处接入炉 理不当 B1
+ + 没连续定期排污 X1 X2
给水水质监测不严 交换剂 排污量不够 失效 C1 B2 X4
没定时化验 化验项目值错误 排污管排污结构装置缺陷 · + + 道堵塞 X5 X6 X7 X8
图11-3锅炉结垢事故树分析
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（2）求最小割（径）集 事故树结构函数如下： T=A1+ A2=X1 +X2+B1+ X3+ B2 = X1 +X2+ X4 C1+ X3+ X7+ X8 = X1 +X2+ X4（X5+X6）+ X3+ X7+ X8 = X1 +X2+ X4X5+ X4X6+ X3+ X7+ X8 从而得出7个最小割集为：
K1X1，K2X2，K3X3，K4X4X5, K5X4X6，K6X7，K7X8
(3）结构重要度分析：
按一次近似计算：X1 、X2、 X3、 X7、 X8是一阶最小割集中的事件，所以Iφ⑴、Iφ⑵、Iφ⑶、Iφ⑺、Iφ⑻最大.
I＝（4）111111＝1， I＝，I＝＝ , （5）（6）2212212212221221所以，各基本事件结构重要顺序为：
Iφ⑴＝Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑺＝Iφ⑻＞Iφ⑷＞Iφ⑸＝Iφ⑹ (4)预防锅炉结垢措施：
通过对事故树的定性分析,本事故有7个最小割集，也就是说，形成结垢的可能性有7种，其中5种可能性是单事件，所以锅炉结垢极易发生，为防止锅炉发生结垢，必须采取以下措施：
①生水不能直接进入锅炉;
②必须采用炉外炉内同时进行水处理，炉外处理要严格控制水质
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指标，水质不合格的水不得进入锅炉，对交换剂要及时做到活化和更换；
③司炉工必须严格执行操作规程，定期进行排污，适当开启连续排污，保持排污管道畅通。
11.4。4锅炉严重腐蚀分析 (1）事故树分析
锅炉严重腐蚀事故树分析见图11—4.
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锅炉严重腐蚀 T
·
腐蚀发生 A1 没定期 + 检查 X1
外部腐蚀 B2 内部腐蚀 B1 +
+ 烟尘冲空气中 刷品 X8 腐蚀介质 停炉腐蚀 C2 运行腐蚀 C1 +
+
未保保养方 养 法不当 X6 X7
炉 水 相 对 结垢 锅炉给水上水PH 碱 度 大 于 X没除氧 3 X4 值小 0.2 X2 X5 图11—4锅炉严重腐蚀事故树分析
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（2）求最小割（径）集
直接计算最小割集，事故树结构函数如下： T=X1A1= X1（B1+ B2)= X1(C1+ C2+ X8+ X9） = X1（X2+ X3+X4+ X5+ X6+ X7+X8+X9）
= X1 X2+ X1 X3+ X1 X4+X1 X5+X1 X6+X1 X7+X1 X8+X1 X9 从而得到8组最小割集为：
K1X1X2，K2X1X3，K3X1X4，K4X1X5, K5X1X6，K6X1X7，K7X1X8，K8X1X9；
（3）结构重要度分析：
因为X1在所有最小割集中出现,所以XФ⑴最大，而X2～X9均在最小割集中出现一次，且它们所对应割集阶数均为2，而最大出现次数为1。由此得：
Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼ 所以结构重要次序为:
Iφ⑴＞Iφ⑵＝Iφ⑶＝Iφ⑷＝Iφ⑸＝Iφ⑹＝Iφ⑺＝Iφ⑻＝Iφ⑼
（4)预防锅炉严重腐蚀措施:
通过对事故树的定性分析，得出8个最小割集，即锅炉腐蚀的可能性有8种。其主要原因为没有定期检查(X1），其次条件是X2～X9.为防止锅炉严重腐蚀采取以下措施：
①每年必须按规定对锅炉进行定期年检，测定其壁厚，根据检验结果采取相应措施；
②按规定控制运行锅炉炉水碱度和相对碱度，锅炉给水的含氧量
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必须控制在规定范围内。
③切实加强停炉保养工作,停运锅炉应保持锅炉四周空气干燥 ④运行时尽可能少用含硫较大的燃料,并防止尾部低温硫腐蚀。 11.4锅炉爆炸分析计算 11。4.1锅炉爆炸分析
锅炉爆炸形式有两种：一种是某受压部件（主要是汽包等）遭到严重损坏，锅炉内汽水混合物以极高的速度从破裂处喷射出来，导致锅炉爆炸；另一种是燃料在炉膛内瞬间突然爆燃，导致炉膛爆炸。以下主要针对锅炉爆炸过程及危害进行分析计算。
（1)锅炉爆炸过程
锅炉爆炸两个过程：第一过程是锅炉受压元件,主要是锅筒的筒体或封头等主要受压元件的最薄弱处及焊缝等，由于强度不够，在介质工作压力下发生破裂;第二过程是当锅炉受压元件破裂后，锅炉内的介质,即一定压力下的带有能量的饱和水和饱和蒸汽从破口处急速冲出来，在一瞬间,锅炉内的全部介质从原来的工作压力骤降到一个绝对大气压，饱和水和饱和蒸汽所含的巨大热能使水汽化,使蒸汽体积进一步膨胀，体积可以扩大上千倍，大量的热能转为机械能，形成具有很大破坏力的爆炸。
（2）爆炸危害
锅炉爆炸主要指锅炉汽包内筒体、封头或焊缝破裂引起的爆炸,锅炉在运行状态下,锅炉汽包内水汽所占容积之比一般为5：3，即水所占容积大于汽，若锅炉为上下二个汽包，则上汽包为汽水混合物，下汽包为饱和水.
爆炸所产生的危害主要有二方面：一是锅炉的饱和水和饱和蒸汽
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膨胀放出的能量引起的危害；二是锅炉内的热蒸汽及部分饱和水迅速蒸发产生大量蒸汽向四周扩散引起的危害。据分析,水容量越大的锅炉,压力愈高，造成的爆炸危害越严重.
11。4。2锅炉爆炸能量计算 （1）锅炉爆炸能量UB计算
公司锅炉型号为SHL20-25-400A型。出蒸汽量Q=20t/h，P=2。45MPa，其正常水容量为26m3以上。
正常运行状态下，锅炉水容积:汽容积=5：3，则汽容积约为16M3
以上。2.45MPa饱和蒸汽爆炸能量系数Cs及饱和水爆炸能量系数Cw，通过查表分别为Cs=6。24×106J/m3,Cw=9。56×107J/m3。
爆炸能量UB为饱和蒸汽释放能量US及饱和水释放能量UW之和。即UB=US+UW
US=CSVS=6.24×106×16=9。98×107J/m3 UW=CWVW=9.56×107×26=2。44×109J/m3 UB=US+UW=9.98×107+2。48×109=2。58×109J （2)TNT当量的计算
将爆炸能量UB换算成TNT当量。取1kgTNT炸药爆炸能量 qTNT=4.5×106J/kg,则
QTNT=UB/qTNT=2。58×109/4。5×106=573(kg） （3）其他计算 死亡半径R1=11.07（m） 重伤半径R2=31.47（m） 轻伤半径R3=57.37（m）
计算过程与第十章沼气储槽相同,故省略.
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（4）小结
故锅炉爆炸时相当573kgTNT威力。爆炸时不仅将锅炉摧毁,而且波及整个厂房、其它设备及人员。
11.4。3锅炉爆炸时高温高压蒸汽占有空间VB′计算
锅炉爆炸时，高压蒸汽迅速膨胀，体积增大,并放出大量热量,在其占有的空间范围内,人员将被烫伤。锅炉饱和蒸汽及饱和水的体积膨胀系数分别为GS和GW，其值通过查表分别为:Gs=17.3，Gw=299。
锅炉爆炸烫伤范围VB′计算： VB′= VSGS + VWGW
=16×17。3+26×299 =277+7774 =8051m3
设蒸汽以半球形向地面扩散,则其扩散半径RS为
RS805115.7m 14233即以锅炉为中心，直径为31.4m，高为15。7m范围内人员受到严重烫伤。
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第十二章 安全对策措施与建议
12。1综述
XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置生产过程中涉及到乙醇、沼气等危险品的储存、输送及使用。同时由于生产场所及储存区均存在着重大危险源，因此，火灾甚至爆炸成为最主要危险；其他还存在着触电、中毒窒息、化学灼伤等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定,对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查及复查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。
12。2建筑场地及布置方面的对策措施
（1)根据《建筑设计防火规范》（GB16—87)（2001年修订版）有关规定,厂区生产装置布置能满足防火间距。与相邻工厂、设施、道路等间距也符合有关规定的要求。
（2）企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志；生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。
（3）根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87)（2001年修订版）、《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90)等规范要求，生产装置区已设置了必要的消防设施.企业应定期对消防器材进行检查与更换，确保其完好状态。
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（4)按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中,企业应加强管理.严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施（即使是临时性质)。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生.
（5）道路的管理应满足《建筑设计防火规范》（GBJ16—97，2001修改版）的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠.
（6)生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理,生产现场不应使用临时线,并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行整理及更新,电缆、仪表线等进行更新排布时，应与蒸汽管线、保温物料管线要保持一定的安全距离，采用钢制保护罩保护，定期进行维护保养.
12.3工艺及设备等方面的对策措施
（1)严格生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，尤其是乙醇蒸馏过程工艺规程的执行,不断教育职工必须做到：
①除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。
②工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止机械设备或高温介质等造成人身伤害。
③严格控制乙醇蒸馏等过程的工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。
（2）对于生产装置设备、管道存在的缺螺栓、跨接线不规范、未按安全色涂色等工作，应结合检修进行整理、检修及更换。并应从
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制度上加强设备检维修工作的管理,防止类似现象的重复出现。
(3）加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到:
①压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。企业从事特种设备操作的人员已进行考核、持证上岗.
②压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验，记录进入台帐。现场增加检验标签及上红线。
（4）部分生产装置使用的设备表面腐蚀，企业应根据年度大修，有计划地进行防腐和油漆，以提高设备的完好标准。
（5）加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，维护设备卫生，确保视镜、玻璃视管等防护齐全，因检修拆除的及时恢复。
（6）生产装置的供电、供水、供汽等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。
（7)蒸汽管和保温夹套管，以及表面温度超过50℃的设备，现场保温破损的尽快修复,一方面减少热损失,一方面防止烫伤人体。保温应加强管理，今后因检修等原因损坏的，必须及时恢复.
（8）平台、扶梯、栏杆等间隙过大、不合规范的应按国家标准和规范要求整改，可结合设备检修工作进行修复。
12。4管理方面的对策措施
(1）根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任,应进一步细化
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安全责任制,明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责.
经现场检查，企业已建立了安全管理网络及制订了各级人员安全责任制。今后应根据运行情况及时进行修订和完善。
（2）进一步健全安全管理制度和台帐。
项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查及复查，企业已制订有较齐全的各项安全管理制度，并补充制订了设备方面的部分制度和台帐（详见本报告附件）.
今后重点应在严格执行制度上下功夫,并通过执行各项制度和规程的过程，进行进一步修订和完善,使各项安全管理制度更能适应企业的安全管理实际.更具有操作性.
(3)切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行.尤其要加强乙醇蒸馏等过程工艺指标控制,操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理,建议职工应统一着装，确保安全作业。
（4）不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度,并且要熟悉相应的业务,有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急处理能力。
（5）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85），《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》（国家经贸委[1999]第13号令）和《XXXXXXXXX省特种作业人员安全技术培训考核管理细则》，企业从事特种作业的人员已经培训考核合格后持证上岗,建议应
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保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。
（6）特别要重视生产过程中、检修时、抢修、抢险时，异常天气情况下，紧急情况等的作业，事前要有完备的方案；作业时要遵守各项规定（如高处作业、进设备、动火等规定）,确保万无一失。
（7）要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。
（8)不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度.健全主要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台一档。
（9）严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐.
（10）加强动火、进设备、起重、电气等检修作业的安全管理。 ①严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护,并准备适用的消防器材。
②严格执行进设备批制度，进设备前必须切断电源和所有物料管线，清洗、置换、检测合格后方可进设备。进设备时要有专人监护，进设备时使用12V安全电压。
③起重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》（GB6067—85）等有关规定、要求.起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行.划定警戒线，并有专人监护。
④电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全
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技术培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。
（11）加强易燃、易爆、有毒害物质储存的安全管理制度，并严格执行，对构成重大危险源的乙醇这类危险化学品的管理，除按有关规定执行外，还应防止其散失,流入社会，被不法分子兑酒出售，造成大面积中毒事故。
(12）根据XXXXXXXXX省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。
（13）对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。
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第十三章 评价结论
13。1概述
本评价报告根据对XXXXXXXXX酒精有限公司生产装置以及生产过程中原料、产品的危险、危害性分析。可以看出：企业生产的产品乙醇及其副产沼气属危险化学品，而且量很大，生产场所和储存区均构成重大危险源，生产过程主要危险性是火灾甚至爆炸.此外，还存在着触电、高处坠落、中毒窒息、化学灼伤等危险、危害性。
项目评价组根据国家有关危险化学品管理规定和办法,依据《安全现状评价导则》，制定了安全检查表,组织了有关技术人员，对企业安全管理制度和现场管理均进行了现场安全检查和评价。主要情况说明如下：
（1）企业安全管理方面，通过检查及复查，已建立起一套较完整的安全管理制度和体系。符合安全要求。
对于制订的各项安全管理制度和规定,其重点是在严格执行上下功夫，并在执行中不断积累台帐.同时结合制度执行情况不断进行修订和完善，提高可操作性，使之能真正落到实处,确保安全生产。
（2）企业基础设施检查后,也能符合安全生产要求。由于企业生产装置运行时间较长，设备及检维修管理存在未能严格执行规范现象，对于生产装置存在的问题，企业应结合年度大修工作,有计划地对设备、电气、管线等设施进行整改和改造，进一步提高装置的本质
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安全性.
（3)需要指出的是，生产装置火灾危险性属甲类，且生产场所与储存区危险物质乙醇均达到重大危险源临界量，由于其危险、有害因素的实际存在，如果各项安全对策措施不落实或运行中失效，则火灾甚至爆炸等恶性事故以及触电、化学灼伤、高处坠落等工伤(亡）事故和职业病发生的可能性依然存在。必须引起企业的高度重视。
（4）企业应严格按照国家《危险化学品安全管理条例》等规定要求，对生产装置定期开展安全现状评价工作,保障员工的安全与健康，不断提高企业的安全管理水平。
13.2综合结论
生产装置当前安全状态水平为:符合安全要求。
采取有效措施和本评价报告提出的各类安全对策措施，能达到可接受的程度.
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附图及附件目录
附图目录
附图1：地理位置区域示意图 附图2：厂区平面布置示意图 附件目录
附件1：XXXXXXXXX酒精有限公司管理文件及操作规范文件目录 附件2：XXXXXXXXX酒精有限公司主要设备一览表 附件3：XXXXXXXXX特殊工种培训（注册）登记一览表 附件4:XXXXXXXXX酒精有限公司压力容器使用及检验情况登记表
附件5：XXXXXXXXX酒精有限公司《关于调整公司2004年度安全管理机构和三级安全管理网络的通知》
附件6：应急预案，包括：
①灭火应急疏散预案； ②严重安全事故应急处理预案； ③特大安全事故应急处理预案； ④外网突发性停电安全生产预案； 附件7:危险品化学专项整治工作计划
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