教学楼建设工程

1、工程概况及编制依据 2、施工部署 3、施工准备 4、资源配备计划 5、施工设备 6、施工方案与技术措施 7、工程进度计划与措施 8、质量管理体系与措施 9、安全管理体系与措施 10、环境管理体系与措施 11、冬、雨季施工技术措施 12、成本管理与成本控制措施

13、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 附表一 拟投入本标段的主要施工设备

附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

第一章 工程概况及编制依据

一、工程概况

1、工程名称：营山县大庙乡完全小学校教学楼建设工程。 2、工程所处的地理位置：营山县大庙完全小学校校园内。 3、定额工期:360日历天 4、要求工期:360日历天 5、合同要求质量等级：合格 6、施工要求质量等级：合格

二、编制依据

1、营山县大庙乡完全小学校教学楼建设项目施工招标文件。 2、营山县大庙乡完全小学校教学楼建设项目施工图设计及项目清单。 3、国家及地方现行法规、规范。

4、我公司现有的机械设备及施工经验、能力。 5、现场勘查情况。

第二章 施工部署

工程目标：

一、质量目标 确保达到合格工程。 二、安全目标

坚决杜绝一切事故。 三、工期目标

按工程合同范围内工程全部施工完毕，总工期360日历天。 四、组织管理机构

1、管理方式：执行项目法施工、营山县大庙乡完全小学校教学楼建设工程项目部，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责管理体制。在项目经理的领导下，全面负责该项目中施工、技术、质量、安全等工作，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等项控制目标和各项经济技术指标的实施。并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。

2、组织机构：为确保本公司优质高速顺利完成，全面履行工程承包合同，发挥由公司直接领导、项目经理全面实施的整体施工优势，为确保公司对本工程的统一领导协调工作，本工程组成领导协调小组，有利于根据工程的施工需要，及时调配各类劳动力、机械、材料、技术等要素，并对工程施工有督促、检查，确保工程优质高速完成。 施工组织机构详下表：

项目经理

技术负责人

资料员 安全员 施工员 质检员 材料员

木工队 钢筋工队 装饰队 砼工队 电工队 水工队

现场协调：现场设两级协调机构，上一级由建设方、土建方、及市有关质检部门等单位主管领导组成，定期或不定期举行协调会议，商议制定的有关工程资金、进度、质量安全、文明施工及各方配合协调方面的原则性方针，下一级各方的项目主管人员及有关施工人员组成。每周举行一次碰头例会，协商解决施工过程中一些具体的配合协问题，确保工程施工的顺利进行。

第三章 施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸与会审图纸：根据建设单位提供的图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。

2、编制施工组织设计：按设计要求，根据工程特点。结合现场环境及本单位情况，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

3、原始资料调查分析：通过对南充的气象周围建筑情况、建材市场供应等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

4、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计量工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动力定额编制施工预算、进行对比。

5、分别作好技术和安全交底工作：实行三级交底并将书面交底存档。

6、根据阶段施工进度提前向试验室申办砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。

7、竣工资料：遵照质监督站的有关规定，本工程竣工资料部分；第一部分：单位工程施工管理资料；第二部分：第一分册：桩基子分部工程；第二分册：地基与基础分部工程；第三分册：主体结构分部工程；第四分册：建筑装饰装修分部工程；第五分册：屋面分部工程；第六分册：建筑给排水与采暖分部工程；第七分册：建筑电气分部工程；第八分册：建筑节能分部工程；第三部分：工程竣工相关文件。开工前准备好各种详表，施工中随时整理装订成册。 二、物质准备

1、根据工地进度计划安排好各种材料的进场时间，并根据施工现场平面布置图确定仓库及堆放的面积和地点。

2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3、做试验：除各种材料必须有出厂合格证外，水泥、钢材等主要材料要按规定取样做力学性能复试，石料和砂在加工现场做含砂泥量，不符合指标的坚决不允许进场使用

4、进场把关：材料进场把关，除数量清单、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。

5、建筑施工机具设备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场提供依据。 三、劳动力组织准备

1、据本工程规模，结构特点和复杂程度遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工班子。

2、对特殊工种进行上岗前的培训无证上岗者严禁进入现场施工。 3、职工进场教育工作。按照开工日期和需要量计划，分别组织多种工种工人分批进场。安排好职工生活，并进行安全、文明施工、遵纪守法和防火教育，使职工严格遵守有关部门的各项规章制度。

四、现场平面布置

本工程现场布置的生产设施主要有：简易办公室、材料仓库、水泥仓库、搅拌站、材料堆场以及钢筋加工场、模板加工厂等。各种生产设施的布置以垂运输设备为中心，根据现场道路情况合理安排。 本工程的设备可以满足施工场地的需要。 五、施工用电及用水

本工程各种机械设备使用时间相对集中,经计算,高峰期总用电量在50KVA左右,供电主干线满足用电量要求。我们要做到节约用电、用

水，确保用电、用水正常。

施工用水主要是生产和生活用水。为确保工程用水，在现场设临时储水池一个，加压水泵一台，以防临时断水及水压不足。

第四章 资源配备计划

一、劳动力组织管理

劳动力采用动态管理方法。劳动力数量以满足施工需要为准，可根据施工实际情况灵活安排和调整。并根据不同阶段工程的需要，做 劳动力计划，分阶段、分批进场。

道路工程施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、 按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。

本工程劳动力以自有的劳动力为主，急需时可在当地聘用；劳动力组织形式为建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，本工程的劳动力组织形式拟采用结合项目两制实施的专业工种承包形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。目前道路工程施工劳力较多，必须做好劳动力的优化选择组织工作。 二、施工人员配备

本工程为框架结构，主体施工期间主要考虑四大工种的用量：钢筋工、木工 、砼工、砌砖工，按比例分配。其它工种均匀分配，可根据工程进度需要灵活安排，砼工不足时可从其它工种中抽部分人员支援。后期装修阶段（含内、外装修），主要是泥工需用量较多约30人，此外普通工15人，油漆工人5人，水电安装工人12人，其它配合工种灵活安排。

三、注重素质

由于本工程设计标准较高、工期紧、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作人员的技术水平、熟练程度要求较高。为此，需要选用素质较高，有类似工程施工经验的项目管理人员及劳

动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员综合素质。

应选择参加过建筑工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、 木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。特种作业人员要持证上岗。 四、注重教育

特别是在开工前，对进场员工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来， 积极热情地投入施工。 五、签订好劳动合同

在市场经济条件下，员工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使员工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、 安全施工等方面。

六、材料资源的投入计划及保证措施

1、材料的投入计划：工程中标后，我方将根据工程进度需要，及 时组织各种材料进场。

2、采购方式：临时性的、小批量的零星材料采取直接购买的方式；对水泥、钢筋、砂、石、商品砼等主要的材料、构件，签订相应的采 购合同，按合同供应。

3、供应时间及批量：根据施工计划用量，项目部在工地搭建材料仓库，用以储存水泥及其它易腐构件。钢材等材料具体的供应时间及 批量参考每月施工计划用量、仓储库容及施工进度而定。

4、材料运输：运输工具除供应商自备车辆送货外，项目部将3辆 自卸式卡车负责日常的材料运送。

5、签订承运合同：对定期批量进场的材料，如钢筋、水泥、砂、石、商品砼等，将与供应商或其他承运公司签订相应的承运合同，运 输的时间，以免运输拖延造成停工待料。

第五章 施工设备

一、施工机械设备组织配置及原则

要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

1、各种桩基施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。

2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。 3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。

4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。

5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。

6、配备机械设备适应考虑以下因素：

(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。 (2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。

(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。

(5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。

(6)适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。 (7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。

二、机械设备管理措施

1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。

(1)根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

(2)研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

(3)运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。

3、加强设备的日常管理工作

(1)采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。

(2)主要包括：

A、降低能源消耗费，维修费的支出。 降低机械设备的寿命周期费用。

B、作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。 作好机械设备的经济核算工作。

三、主要施工机械、设备使用的保证措施

施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。

2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。

3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动

强度的、作业条件差的和配套的机械设备。

4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。

5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。

四、机械设备维修保养制度

为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。

1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。

2、机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗，做到定人、定岗、定位。

3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需

要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。

4、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电管理规定。 5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。

6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。

7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。 8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原则，严肃处理。

9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。

第六章 施工方案与技术措施

一、总施工顺序

工程总施工顺序安排总体施工顺序大致如下：测量放线——人工挖孔桩——基础施工——回填土——外架——上部结构——粗装修——屋面工程——拆架——室外工程——清理交工。 二、测量放线 标高传递：

1、甲方提供情报的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑上，并利用标高的控制点进行基础施工过程中的标高施测各控制。

2、利用标高控制点、用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作+0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。

3、+0.000层以上的标高引测采用30米钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点丈量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，发引测一两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行调平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的＋0.500。今后各施工层均用此法进行引测。

轴线测设：

1、实际情况建设轴线平面控制网格作为楼层轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借

线引测，即每条主控轴线平移1.00m，在地面上建立制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减小后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

2、在施工层楼板砼浇捣完毕后，即可将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘、梁中或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹出上墨线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

3、在设测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，即要查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线设测的精度达到规范要求。

三、施工定位测量放线及定位措施

由城市规划部门测量控制桩（或建筑红线）水平准点，进行定位测量放射线，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作为施工测量和工程验收的依据。

根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩，轴线眨，标准水平板，各水准点标桩要求坚固稳定，划好开灰线，并应对上述标志进行检查验收，作为检查记录。

主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个，纵轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场地的范围。

龙门板（桩）设置在建筑物的四角与内纵横墙面两端基础开挖2内外1.5m处，龙门桩要钉得坚直，牢固、木桩侧面与基槽平行，龙门板标高的测定各层为5m。

四、桩基工程 1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况。

2．基础工程：

开工前，平整场地并压实处理，挖设排水沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。 混凝土采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送。

（1）施工准备：制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制备泥浆；以及钻机准备、导管试拼、试压等。

（2）埋设钢护筒：护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

（3）钻孔：钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。

钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。

钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。

（4）清孔、检查成孔：清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于300mm。 清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检查单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。 （5）安放钢筋骨架：清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每隔2m周边焊接不少于4处的钢“耳朵”，以控制保护层厚度。

灌注混凝土导管采用内径300mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

（6）灌注水下混凝土：钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。

灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。

混凝土的坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2～4m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措

施：

1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。

2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度适时予以凿除。

钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。 五、模板工程施工方法 1、支模系统用料

a) 桩基及基础梁采用胶合板模。

b) 结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用杉园木。 c) 柱、梁均采用胶合板模，100×100枋木作柱箍和梁的竖档及围檀。 d) 柱箍的间距为750㎜，转角处用铸铁十字扣件连接。

e) 梁的竖档间距为800㎜，顶端加斜撑固定，当梁高700㎜＜h＜1000㎜，；梁的内外模之间用Ф14螺栓套硬塑管拉结。

f) 支撑的立杆间距为500㎜，每1500㎜设一道纵横连杆，用松木版连接。

g) 柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于14㎜的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。

2、支模的质量要求

a) 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b) 模板的接缝不大于2.5毫米；轴线位移允许偏差为5㎜，标高允许偏差为±4㎜，-5㎜，垂直度允许偏差为3㎜，表面平整度允许偏差为5㎜。其合格率严格控制在90%以上。

3、模板体系的技术措施

a) 模板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模板。

b) 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。待检查合格后，方可封牢清理孔。

c) 梁跨度大于4ｍ时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起1.5～2%。 d) 柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子的根部清理干净。

e) 柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。

f) 梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。

g) 模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松枋木配套使用。

h) 预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。

i) 模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 3、模板拆除

a) 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。 b) 承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。

c) 拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。 d) 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 e) 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。 六、钢筋工程施工方法

（一）、钢筋材料购置及材料检验

钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证工程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；

1、图纸的熟悉

项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；

2、钢筋加工方案 （1）钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放；

（2）钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；

（3）钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%

（4）钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：

弯曲角度30 45 60 90 135

调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

（5）钢筋焊接:

柱主筋采用电渣压力焊,梁主筋采用闪光对焊焊接;调伸长度选择:

Ⅰ级钢筋=0.75-1.2 d,Ⅱ级钢筋=1.0-1.5 d(直径小的钢筋取大值),闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和.

（6）对焊注意事项

①对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作;

②对焊前,清除钢筋端部1.5范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；

③当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；

④焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。

3、钢筋的运输

成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

4、钢筋的安装、绑扎

钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；

5、垫块处理

柱脚与梁柱交接处均采用ф14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L100ф14定位筋固定；梁口@1000采用一根ф14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板1500×1500用ф10∏脚铁支撑(形状如┛┗)；其余垫块按规定设置；

6、主体钢筋施工质量检验评定 (1)保证项目

钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。 钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。

(2)基本项目

绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。

接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95％规定值。 (3)允许偏差项目 钢筋网的长度和宽度±10mm 绑扎网眼尺寸±20mm 受力钢筋间隔±5mm

（二）、钢筋的配置与绑扎

1、钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。

2、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。

3、对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。 4、大于Φ16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。

5、单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎,双向板交接点全部邦扎。 6、绑扎接头其绑扎点不少于三处。

（三）、钢筋的绑扎质量要求及技术措施

1、钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还

须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。

2、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

3、钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。

4、钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。 5、对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检查，确保无误，在浇捣砼时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。

6、梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。

七、砼工程施工方法 （一）、材料要求

1、水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。

2、砂选用中砂，含泥量不大于5%。

3、石子选用5～40㎜，且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%。砂用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。 4、配制砼时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。

5、拌制砼采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。

（二）、作业条件

1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

2、根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

3、各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。

4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇水要求。

5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。

6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。

8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

（三）砼的施工操作工艺

1、混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次

拌合。混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于30分钟。

3、混凝土浇筑和振捣的一般要求：

①浇筑混凝土应分段分层进行，每段浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝；

②采用插入式振动器振捣应快插入慢拔，插入应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不的遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40㎝。振捣上一层时应插入50㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

③浇筑应连续进行，如有问题歇应在混凝土出凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。

4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的施工方法，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止向横向推力使柱子发生倾斜。

5、柱子的混凝土浇筑应先填以50～10㎝后以混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3米时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不的超过2米，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子浇筑完毕后，应停歇1.0～1.5小时。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上步梁、板。 6、梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向

另一端做成阶梯形向前推进，当超始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不段延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的在截面梁，亦可将梁单独浇筑。其施工缝应在板底下2～3㎝处。浇筑时应大截面梁的两端中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合每一层下料宜慢，梁底充分振实后下料，梁底与梁端部位要充分振料，并避免碰动钢筋。

7、浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用中直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度混凝土浇筑并用人工配合捣固。

8、浇筑楼板（屋盖）时，可铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，在继续浇筑。

9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随即用木抹子将踏步上表面压实压平。

10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇注楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得在楼梯段三分之一的部位。

11、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2 Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在以浇筑的混凝土凝结前修理良好。

13、混凝土浇筑完后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不小于7d。

（四）混凝土试块的制作

1、试块组数应满足100㎡不少于一组。

2、试块作完成应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与构件同条件作为承重模板拆除时的依据。

（五）质量标准 1、保证项目

A、混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

B、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

C、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJI107-87）规定。

D、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 2、基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJI301-88）的要求。 3、允许偏差错误

现浇混凝土允许偏差及检验方法见下表。

现浇混凝土允许偏差及检验方法

项次 1 2 项 目 轴线移位 标高 柱、墙、梁 层高 全高 允许偏差（㎜） 8 ±10 ±30 +8 -5 5 检验方法 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2m托线板检查 3 柱、墙、梁截面尺寸 每层 4 柱墙垂直度 全高 H/1000，且不用经纬仪或吊线大与20 8 10 5 尺量检查 和尺量检查 用2m靠尺和形塞尺检查 尺量检查 5 6 7 表面平整度 预埋钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔中心位置偏移 8 9 预埋螺栓中心线位置偏移 预埋洞中心线位置偏移 5 15 尺量检查 注：H为柱，墙全高 （六）成品保护

1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。（4）冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。 （七）安全措施

1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开工作。

2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌洞清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

3、搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。 4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。 5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 9、浇筑圈梁时，应不可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑

挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。 10、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

（八）施工注意事项

1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。

2、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。

3、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土跟部砂浆从下挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要时在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净。又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形导致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。

4、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖避免雨淋、冲刷、降低温度；下大雨时应停止露天作业。 八、脚手架搭设施工方案 一、脚手架的作用及要求

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量。

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求： 1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。

3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏，挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。

4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。

二、 脚手架的材料要求

本工程外架采用扣件式钢管双排脚手架，内墙采用简易式单排脚手架或移动式脚手架，其材料为：扣件、钢管、竹架板、安全网等，

具体要求如下：

1、扣件：本工程采用扣件分直角扣、对接扣、旋转扣等。所有扣件应满足以下技术要求：

a、铸件不得有裂缝、气孔、砂眼或其它影响使用的缺陷。 b、保证扣件与钢管的接触面严格吻合。

c、旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间距应小于1mm。 d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm。 e、扣件表面应做防锈处理。

f、扣件螺栓的拧紧扭力距达70N.m时扣件不得破坏。 2、钢管：各种杆件应优先采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可采用同样规格的无缝钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6 m为好。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3 m为宜,以适应脚手架的宽度。

3、竹架板、安全网：本工程脚手板采用竹制板，长3 m，宽0.25m，厚0.05 m。要求有足够的强度和板面平整度。安全网采用密目网、有平网和立网之分，要求有一定的强度和耐久性并满足使用要求。

三、 脚手架的搭设及技术要求

扣件式钢管脚手架的搭设程序一般为：搭设准备—放立杆线—夯实地面铺垫板（或放底座）—竖立杆—安放大横杆—安放小横杆—铺脚手板—绑扎护身栏和挡脚板—安装绑扎斜撑和剪刀撑—立挂安全网。

做好搭设前的准备工作，对现场的障碍物及地面杂物应事前清理干净、夯实基土，并使排水畅通。对搭设材料要进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用，合格的构配件按品种、规格、使用顺序先后堆放整齐。而后按双排脚手架的杆距（立杆：内立杆离墙距离为0.5 m，横距为1-1.5 m，纵距1.4-2 m，大横杆步距为1.4 -1.6 m）排距要求放线、定位，铺设垫板时应注意垫板应铺平稳，不得悬空，位置必须准确。脚手架搭设每次比楼层高一步，以防安全。

1、立杆：竖立杆时，双排脚手架要求内、外排的立杆同时竖起，及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住，然后按规定的间距绑上临时抛撑。竖立第一步架时，必须有人负责校正立杆的垂直度和

大横杆的平直度。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/200（如长6 m的立杆、垂直度偏差不得大于3cm）。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头立杆为准穿直即可。其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行。每根立杆下应设垫块或垫木和纵横方向的扫地杆、并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。搭设立杆时 应注意： ○1外径不同钢管不准混杂使用。

a、立杆的接头不得在同一步架，同一跨间高度内，至少应错开 b、开始竖立杆时，应每隔6跨设抛撑一道，直至连墙件安装稳定后方可拆除。

c、当搭至有连墙件处时，搭完该处的立杆，大小横杆和剪刀撑后，应立即设置连墙件。

2、大横杆：采用钢、木脚手板时，大横杆应安放在立杆内侧，置于小横杆之下，当采用竹笆脚手板时，大横杆应设在小横杆之上，大横杆在操作层的间距不宜大于40cm。大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。采用搭接接头时，搭接长度不小于1 m，并采用3个扣件固定，接头应错开、相邻接头距离不应小于50cm。大横杆的长度一般不宜小于3跨，且应不大于6 m。

3、小横杆：贴近立杆布置搭于大横杆之上。对于双立杆，则设于双立杆之间并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。双排脚手架的小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。在搭设大小横杆时也应注意：

a、封闭型脚手架同一步架内大横杆必须四周交圈，用直角扣件与外，内角杆固定好。

b、双排脚手架的小横杆靠墙一端距墙面的距离大于15cm，不小于5cm。

c、单排脚手架的小横杆不应设在下列部位：

①、设计上不允许留脚手架眼的部位。 ②、砖过梁上与过梁呈60度角的三角形范围内。 ③、宽度小于1 m的窗间墙。

④、梁或梁垫下及其两侧各50cm范围内。

⑤、砖砌体的门窗洞口两侧3/4砖和转角处7/4砖的范围内。 大小横杆的接点不得在同一步架或同一跨间内，并要求上下错开连接。

d、大横杆应安放在立杆的内侧，各杆件用扣件互相连接伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

4、连墙杆：连墙杆的设置及其牢靠程度是脚手架能否失稳破坏、甚至倒塌的关键。因此，每层都要设置连墙杆。其垂直距离不大于4 m。本工程的连墙件采用刚性连墙结构，它将连墙杆穿过墙体，并在墙体的里、外侧，用扣件将连墙杆夹住。如遇门窗洞口处，用两根钢管（其长度要比门窗洞口宽或高）竖向或横向与墙体夹住，并与连墙杆用扣件（里杆扣里边，外杆扣外边）连接牢固。连墙杆每隔3步、5跨设置一根。设置连墙杆时还要注意：连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面，它与脚手架连接的一端可稍微下斜，不允许上翘。

5、斜撑和剪刀撑：横向支撑的斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，并用旋转扣件与立杆或大、小横杆相连接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45°-60°，并在下脚处垫木板或垫块。 剪刀撑间距宜每隔6根立杆设一道。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨且不小于6 m，斜杆与地面的夹角为45°-60°。其接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接，接头应错开50cm以上，并用旋转扣件与立杆或大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。24 m以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，由下至顶连续设置，中间剪刀撑的净距不大于15 m，24 m以上的双排脚手架应在外侧立面整个

长度和高度范围内连续设置剪刀撑。绑扎斜撑和剪刀撑时，最下的斜杆与立杆的连接点距地面的距离不宜大于50cm，以保证架子的安全。

6、脚手板和安全网： 脚手板铺在脚手架上的小横杆上，按架子长度上下两步均设置，以架宽按3块铺设，不允许有探头板出现，每块脚手板两端超出小横杆10-15cm，转角处应双层铺设。作为工人施工和堆放材料等用的架子板，要求有足够的强度和板面平整度。每步脚手架搭设完毕必须立挂安全网，且与外立杆，平杆牢固绑扎，上下扎牢，网与网接口处不少于4道扎口。挂设安全网时，要求安全网有足够的强度和牢固性，让其真正起到安全防护作用。脚手架一般不宜搭设过高，应随着结构的升高而升高，并立挂安全网。扣件式钢管脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度，即扭力距达到4-5KN.m为宜,最大不得超过6.5KN.m。用各种扣件的螺栓拧紧度对脚手架安全至关重要,拧得太紧或拧过头,容易发生扣件崩裂或滑丝；拧得太松,脚手架承受荷载后容易产生滑落现象,所以必须控制好松紧度。在安装扣件时,应注意扣件开口转向,应用于连接大横杆的对接扣件,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防雨水进入钢管,使钢管锈蚀,使用直角扣件开口不准朝下。

四、脚手架的拆除

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管拆除现场，严禁大量非作业人员进入警戒区域。

3、拆除脚手架的原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始，自上而下按下列程序进行：拆除顶部立挂的安全网— 拆除护身栏杆— 拆除挡脚板— 拆除脚手板— 拆除小横杆— 拆除剪刀撑

— 拆除连墙杆— 拆除大横杆— 拆除立杆— 拆除斜杆。

4、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，禁止从高空往下抛掷。

5、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。 6、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

五、脚手架的安全技术措施

由于脚手的搭设与拆除多属高空立体交叉作业，稍不注意，就会出现安全事故。为确保脚手架在搭设、使用和拆除过程中的安全，特制定以下安全技术措施：

1、架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋；不能穿塑料底鞋或皮鞋，严禁酒后操作，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋里，上下传递物件不应抛仍。

2、脚手架的外侧、斜道和上料平台，必须绑扎1米高的护身栏杆和挂防护栏网，网的上下应用麻绳或棕绳与大横杆绑牢，网与网应搭接锁住。同时随施工高度的升高而提升。

3、随时注意清除架子上的杂物，禁止超荷载堆放材料，上料平台荷载较大，应另加固。

4、大风雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、安全网破损、架子歪斜等问题应及时处理。

5、雨、雪、冰冻天施工，架子上要有防滑措施（一般用钉防滑木板或铺放草袋子等），并在施工前将积雪、冰渣清理干净。

6、外墙面抹灰、装修时，防止抹灰工擅自将连墙杆拆除。 7、加强对操作人员的安全、技术培训和教育，增强其安全操作技术水平，建立健全安全管理机构、安全管理制度，并严格执行。

8、脚手架、井字架使用时，定期组织有关人员认真检查、发现问

题及时解决，任何架子在使用过程中未经检查人员许可不准随便更动或拆除。

九、砌体工程

本工程为框架结构，施工过程中主要抓好木工、钢筋、砼、砖砌体四大工程。

工艺流程：材料准备→弹线→排砖→立皮数杆、砌角→砌墙 1、墙体采用先远后近，先下后上，先外后内的砌法，内外墙角槎留斜槎到顶，砌筑时控制好灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝高度，砌墙时单面挂线。

2、砌墙前应将砖提前浇水湿润采用断砖法检查，以水浸入表面10～20㎜为宜，坚决杜绝干砖上墙，雨天作业不能用含水量呈饱和状态的砖。

3、砌墙前应先砌角，应随砌角随时进行吊靠检查，如有偏差要及时修正，砌角时要认真对照皮数杆的砖层数高度相等。水平灰缝要均匀一致。砌角好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求方可以挂线砌墙。

4、砌砖时砖放平。铺灰时一次铺浆的长度最多不能超过750㎜，而且顶头缝应另打灰，严禁砌砖时，用挑底浆的方法做出顶头缝。砌砖时一定要注意“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，砌墙时应随砌随将舌头灰刮净。

5、砌筑砂浆应随搅拌使用，必须在3小时内用完。 6、柱与墙体的抗震拉结筋要严格按设计及规范要求放置。 7、砌筑框架填充墙至接近梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或里砖、或砌块斜砌剂紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝均匀度，砂浆的饱满度等，应随时检查，及时校正偏差。

十、新建运动场 一．材料及主要机具

1. 天然级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石粒料。颗粒级配应良好。

2.砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度2/3。 3.主要机具：

一般应备有蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（8～12t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

二、工艺流程

检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 洒水→ 夯实或碾压→ 找平验收

1.对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的 规定。 2.铺筑砂石

铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达30cm，宜采用8～12t的压路机碾压。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开 0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应 将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条

件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。 夯实或碾压；将夹砂石用人工或机械进行场地平整后，用10—12T 轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25 —30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收

最后一层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的 标高和坡度。面层的粗骨料不应大于10cm。压实系数应≥90。

十一、装饰 /装修工程 1、内墙、天棚抹灰施工

（1）室内抹灰施工的操作流程为：基层处理——套方、吊直、做灰饼——墙面冲筋——做护角——抹底灰层和中层——抹罩面灰。 （2）抹灰前必须清除工层表面杂物，填平孔洞沟槽，。提前一天淋水湿润。并找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

（3）室内墙和柱面的阳角和门洞的阳角在没有设计规定时须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m每侧宽度不小于50㎜。 （4）当基层为混凝土时，抹灰前应刷素水泥隆一道。

（5）在抹水泥砂浆面层前应在底灰表面扫毛或划出纹道，表面应注意接搓，表面压光不小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 （6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面采用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

（7）外墙床台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线应整齐划一。

（8）抹灰层表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、

无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。

2、外墙涂抹

（1）、抹灰水泥砂浆底

1）作业条件

① 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 ②抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中渗入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

③ 砖墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

④ 阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1：3水泥砂浆分层补平。

⑤ 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定优良，并确定施工方法后，再组织施工。

⑥ 施工使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250㎜，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时洞孔。

⑦抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2）工艺流程

门窗框四周堵缝（或外板竖横缝处理）—墙面清理—浇水湿墙面—吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弹灰层控制线—基层处理—抹底层

砂浆—弹线分格——粘分格条—抹罩灰面—起条、勾缝—养护。

① 基层处理：将墙面上残存的砂浆。污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿

② 吊垂直、套方、抹灰饼：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

③ 冲筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1：3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

④面层砂浆的配合比，常温时可采用1 : 3水泥砂浆，厚度为5~8㎜。先用薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致：避免和减少收缩裂缝。滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨缝、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表不小于40㎜，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 ⑤ 养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

⑥ 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂。应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

（2）、喷涂施工：喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定胡0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30—50㎝，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压呼变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5㎜。过了12h

再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3㎜。要求喷涂颜色一致。均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。

1）作业条件：

① 墙面抹灰混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率符合下列要求：A 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；B 表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。

② 水电及设备墙顶上预留、预埋件已完成。

③ 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性涂料、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。

④ 水性和浮液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

⑤ 施涂前应将基体或其层的缺棱角处，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室用厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。

⑥ 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门签定合格后，方可组织施工。

2）工艺流程： 原则是先上后下。

基层处理—施涂封底涂料—喷涂主层—喷涂面层涂料—涂料修整 ① 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1，调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

② 分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，还则差3㎜亦会很明显，缝格必须是平直、光滑粗细一致等。

3）具体操作工艺要求是：

① 刷涂料：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂料一般不少于两道，应在前一道涂料表后再刷一道，两道涂料的间隔时间一般为2~4h。

② 喷涂：喷涂施工应根据所用材料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂料层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。

③ 修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种。一种是随施工随修整，它贯串于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。

十二、屋面施工

1、工序：找平层—雨水管、变形缝—防水层—隔热层

2、保温层铺设：铺设保温层，虚铺厚度要为设计厚度的确130%，

用木板拍实找平，注意泛水坡度。

3、雨水管、变形缝制作安装

工艺流程：A、制作：划线—裁剪下料—成形—刷防锈层 B、安装：找线定位—安装—固定—刷油漆

（1）、水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管没节长度，预量出固定卡位置，间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。

4、屋面防水施工：聚氨脂防水层施工

待找平层干透后，清理干净，提前一天过冷底子油，然后布涂聚氨脂防水层，泛水上墙高度不能少于25cm。

5、隔热层的施工

A、隔热层施工前一定要在聚氨脂防水层面上铺设塑料薄膜作为保护层，隔热层的材料要做到轻拿轻放。

B、隔热板前要放样、排砖、找规。同时要求横直拉线，砌筑，确保横、竖缝大小一样，平整度严格执行规范进行控制。 十三、水、电、暖卫工程

在结构施工中，水电暖卫各工序和土建工程应紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔洞和应预埋的木砖及铁件套管等，应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，预埋时不得随意切断钢筋。

第七章 工程进度计划与措施

一、工期控制

本工程为框架结构，有利于组织交叉流水施工，对工期的控制较有利。主体完成后要尽快完成屋面施工，以保证墙外装修能及时施工。本工程工期关键路线主要是基础、主体及外墙的装修，室内装修大部分可穿插进行。

根据工程内容及各方条件，本工程工期控制在 360 日历天。具体各分部形象进度具体进度详见施工进度计划附图。

二、工期保证措施

1、各施工人员在思想上必须对施工工期予以高度重视，树立信守合同，用户第一，创立信誉的思想，坚决按甲方要求，高速优质的完成。

2、在总进度计划条块方格内，实行保证月计划，月保证季计划，季度计划保证计划的原则，确保工程按期完工。

3、能流水部位实行流水作业，能交叉作业的部位实行交叉作业，尽可能地创造工作面。抵住关键路线，有效地缩短分项工程的节拍，确保施工工期。

4、配置足够的周转材料及其它材料，保证各种材料除满足施工需要外还略有储备，以应付一些特殊情况发生。

5、人员配备除满足施工要求外，各工种均应略有富余，以充分利用工作方面。

6、公司协调小组派专人进驻现场蹲点，统一指挥调度，保证财务、

物力供应。

第八章 质量管理体系与措施

一、工程质量承诺：

我公司承诺：本工程的质量验收合格率100%，优良率90%，不允许出现不合格工程，不论是自检还是业主、监理的抽样、终检，任何时候工程质量都达到合格甚至优良。 质量目标：

确保单位工程价格合格。

坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强工种预控。 采用统计方法中的鱼刺图逆向思维法，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生的原因，制订通病防治方法，加强施工预控。

加强三检制和质量的程序管理，加强施工过程控制。 采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。 二、质保组织机构

本工程设二级质检机构。第一级为现场质检机构，由现场主管质安的项目副经理、项目质检员、工长和队组质检员级成，负责日常施工的质量检查，是工程施工最主要的质检机构，其中项目质检员由公司经理直接委派，对现场施工质量全权负责。

第二级为公司的质检机构，由主管质安的公司副经理、质安部门组成，每周进行定期或不定期地质量检查。

两级质检机构必须相互配合，共同把关，并且要改变以前出了产品后再检查的做法，改为既对产品进行检查，更要对下次检查员前的施工内容进行质量控制，指出易出问题的部位和解决方法，尤其是第

一级即现场的质检机构，要特别向施工队组强调易出问题和质量通病的部位，交底清楚，并在施工中严格把关，预防为主，杜绝质量通病发生。

三、质量保证制度

1、现场管理人员必须认真学习掌握国家现行验收规范、工艺标准以及图纸要求，树立质量第一，预防为主，一切用数据说话。

2、做好三检制度，严把分项工序的质量，互相督促，各工序的质量问题不能移交下道工序。

3、施工前工长必须向施工班组作全面技术交底，要求交底人和施工队长签字认可，在施工中认真检查，执行情况。

4、各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件做好现场材料抽样复验，随时接受建设单位、监理单位经及上级质检部门的检查。

施工测量： 1、测量控制的目的

为了施工过程中的有效、准确地控制建筑的轴线、标高、和垂直度，确保建筑的垂直度、标高、几何体尺寸符合规范规定要求和设计要求。 测量控制要求

测量过程提供的各项数据必须真实准确。 测量的全过程必须如实记录各项数据。 测量误差必须控制在以下范围内。 标高：层高±3㎜ 全高±15㎜ 垂直度：层高±3 ㎜ 全高±15㎜ 2、标高施测中的注意事项：

① 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减误。

② 所用钢尺必须经过检验，量高差时，尺身应铅直并用标准接力。

③ 每层的后视和校核点的误差值应控制在2㎜以内，并起先平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3㎜。

④ 当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差累积。 （4）轴线测设中注意事项：

① 各主控轴线或点借线点的两对应顶应可对通视，减少视过后近和仰角过大而造成的引测误差。

② 各主要轴线点和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

③ 所用经纬等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、整平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。

④ 仰角过大时，在经纬仪上加弯管目镜来进行向上引测。

公司设有专职测量员，负责工程的测量工用，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清楚图纸的标高和轴线的关系以及测量的意图，测量过程中，分项工长必须与测量员一同进行测量，了解和弄清楚有关标点默线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高轴线 。

3、材料要求

（1）钢筋采用大厂生产的Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，钢筋必须有出厂合格证和检查员报告，钢筋进进场使用前，应对钢筋的机械性能进行检查试验，不合格的钢筋坚决不允许进场使用。

（2）使用的水泥为袋装水泥，进场的水泥必须有出厂质量证明书，对其品种、标号、出厂日期等进行检查验收，

（3）砌体采购时对各符合要求的砖厂的产品进行认真比较，选择

质量最好的产品，标砖进场时应对其进行外观质量检查及抗压折强度试验，以保证砖块的强度符合设计要求。

（4）砂采用中砂，其杂质含量不大于5%；石子采用粒径20—40㎜碎石。含泥量不大于2%。

（5）石灰膏要使用熟化时间常温下不少于15d，罩面用灰不少于30d，其在灰池中贮存时应防止干燥和不受污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（6）工程需用材料严格执行进货检查制度，对钢筋、水泥和防水材料等按双保控制质量。 四、其他注意事项

1．注意水电配合，各种水电管线应在抹灰前全部安装完毕，水电管线的留洞、预埋位置图要在施工前完成并向土建交底。

2．墙上水电管线埋法：尽可能在砌砖前将管线立好，砌砖时直接砌入，无法直接砌入须时候打凿的，要先在墙上弹线，用切割机切出管线位置后再打凿，不能直接在墙上打凿。

3．楼梯踏步要均匀，高低误差严格按规范控制。

4．严格三检制度，严格把分项工序的质量关，加强互相监控，个工序如有质量问题不能移交给下道工序施工。

5．奖励措施，设立专项资金奖励质量管理好的人员，同时对那些较差的人员进行处罚，并限期整改。 五、产品保护措施

1．水电管箱盒等各种构配件等不得在露天堆放。

2．运输装卸过程应轻轻拿放放置平稳，避免摔、压、碰、撞、损坏变形，玻璃运输应设置专门玻璃卡具。

3．在灌缝、粉刷过程中应及时清除在门窗及水电管箱盒上的砂浆及其它脏物。

4．在外墙施工完成拆除外架时，应避免磕碰外墙面。 六、季节性施工措施 雨季施工措施：

首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：

1、合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。

（1） 对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先

后备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行防护。

（2） 应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。

（3） 小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时

减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。 （4） 下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和

新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已砌砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。 （5） 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好

水泥等原材料的防淋、防淹。

（6） 雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防

漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。

（7） 雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，天面排水系统应在

雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面。

（8） 外墙装饰工程雨天须停止施工。

（9） 做好各项防台风工作，安排专人与气象部门保持联系，及时了解

台风情况。做好预防工作。 六级及以上风时，停止全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位。 七、主要项目质量保证措施 1、模板工程

（1）、必控工序：大模板加工——弹线——组模——加固——校正。

（2）、管理点：大模板的加工制作验收，模板修正，校正。 （3）、作业条件控制线以准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护以安装就位。 4、质量标准

a) 按模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。 b) 接缝平整，保证模板本身合格。 c) 允许偏差项目实测值达到优良指标。 5、保证措施

a) 严格大模加工过程检查、加工完成后组织专业工长质检员、主任工程师统一验收。 b) 整修模板并刷隔离剂。

c) 模板支设前在柱根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。

d) 模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，接缝过大时以木条或砂浆堵严。

e) 板的跨度≥4米时，按设计要求起拱。

f) 不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。 g) 按设计要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度防止走模。

八、钢筋工程 1、必控工序：

钢筋焊接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格征，基础与柱插筋。

2、管理点：钢筋制作，钢筋焊接，钢筋绑扎。

3、质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。

成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可以用于结构。

允许偏差项目，实测值达到优良。

柱、板钢筋对焊接前，首先对钢筋接头打磨，确保钢筋焊接焊包均匀，不得有裂纹，不合格者重焊。焊接参数不得随意变更。

4、保证措施

施工前由工长向作业班组进行技术安全交底。

柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放柱边线，校核钢筋位置。

梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥Ф25的钢筋。

钢筋对焊前，检查确保焊接工作电流及焊碴干燥，确保焊接质量。 钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查附加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。

配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。

坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实负责制，发现问题及时补救。

九、混凝土工程

1、控工序：砼配制—砼养护 2、管理点 施工缝处理 砼试块的留置及管理 3、质量标准

原材料必须符合施工要求及有关规定。

砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 允许偏差项目实 测值达到优良。 4、保证措施

施工前由工长向各班组进行技术交底，明确目标和任务。 柱板节点砼标号不一致时，浇灌高标号砼，不同标号砼之间用钢板网片分隔。

垂直施工缝先用钢板网片分割。

砼工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。 施工缝的留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆作为结合层。 砼拆模后注意浇水养护。

顶板砼浇筑时，禁止踩塌负筋，对已破坏负筋，须经修复后方可

浇筑，现场设专人监督。

砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝之前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。 进行顶板砼施工时，严格控制结构标高，墙角处一定要拉线，用木抹槎平。

十、结构工程质量优良措施 1、模板工程

本工程为框架结构，模板工程的好坏直接影响到建筑的几何尺寸、标高及混凝土质量，必须高度重视，模板工程易出现问题主要有：胀模、漏浆、梁柱接头处理不好等。

（1）模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支撑在自然地面时应加设垫板，截面大的梁、柱模板用拉结螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、薄铁皮堵塞严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆。无拉结螺栓的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用专用工具模连接。

（3）梁柱接头控制：梁柱接头是模板施工中最容易出问题的部位，在本工程的施工中一定高度重视，狠下决心，坚决改变以前的不良现象，主要做法是：杜绝在梁柱接头处用小木模拼接的方法，梁模安装时从梁与柱或梁与梁的交叉接头处装起向梁中部拼装，使模板接头部位在梁的中部，以便于接头处理。 （4）其他

① 严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

② 柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所

用的连接件及支撑必须牢固可靠。

③ 柱模板安装后必须用线锤校正，以确保柱模板的垂直度控制在规范要求的值以内。

④ 预埋件和预留洞的留设必须位置准确、牢固可靠。

⑤ 模板拆除必须在砼强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 2、钢筋工程

（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固箍、箍筋固定不少于两道，必要时应进行焊接。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。

（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时负筋可在砼浇筑的同时绑扎，随绑随捣。

（4）其它

① 加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。

② 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。

③ 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

④ 钢筋的绑扎应符合下列规定

梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置：绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头符合“混凝土施工及验收规范”的要求。

⑤ 钢筋绑扎完后，由建设方、设计方、监理方、施工方会同进行验收，做好隐蔽记录后方可浇筑砼。

⑤ 砼浇筑时，安排专人值班，对移位的钢筋及时修正。

3、砼工程

砼的施工质量直接关系到整个建筑的施工质量。针对砼施工的通病，应采取相应的控制措施。砼施工中易出现问题主要是：蜂窝、麻面、楼板表面平整度误差大。

（1）蜂窝、麻面的产生主要是振捣问题。施工前工长应向砼工交底清楚，不得出现漏振。浇筑的砼用插入式震动器振实时，震动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20~30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。

（2）砼表面平整度控制砼表面的标高和平整度用标点控制，标点每隔2.5m设一个，并使用平板振动器振捣。经平板振动器振实后应按预设的标高控制点拉通线进行抄平，最后用2米滚筒滚压平整，在砼到初凝这段时间内，用木批搓毛。

（3）其他砼的保养 ：砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护养护时间一般的砼不少于7昼夜 4、砌体

（1）材料方面：机砖要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查。砌筑砂浆要严格按配合比拌制，沙子不宜过细。

（2）施工方法：

① 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2天浇水湿润。 ② 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇120

㎜高同墙宽的素砼反边，再砌砖墙。

③ 墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 ④ 预埋件和预留洞的留设必须位置准确、牢固可靠。

⑤ 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。

⑥ 墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。

⑦ 外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900 。

⑧ 预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。

⑨ 砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

⑩ 在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。

十一、装修工程质量保证措施

本工程要争取优良工程，装修工程是其中最关键的环节，必须严格控制，同时，装修工程也是用户最关心的一项内容，因此，装修施工时一定要实行质量样板制，各项装修均先做样板，待甲方认可同意后再大面积施工。

1、阴阳角垂直方正的控制

本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时， 可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

2、房间方正控制： 房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。

3、其它： 1）砂浆制备

砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。 砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。 砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300 C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。 每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。

2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。

3）基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。

4）天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。

5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做冲水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20~50mm。

6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。

4、外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施

1）外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病，也是外墙面砖脱落的主要原因，必须严格控制。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：

2）把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。

3）认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。

4）严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。

5）严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5~7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹一层。

6）施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。

5、门窗安装

1）本工程木门框采用后装法施工。 2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内1~2mm。每块木砖要钉两处。

6、塑钢窗户施工质量注意事项

1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

2）塑钢窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

3）门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 4）门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

5）外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。。

十二、防水工程质量保证措施

1、屋面防水施工质量保证措施

进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。

屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1~2层以增加防水层的抗渗能力。

做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。 细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的找平层做成深20mm的凹坑。找平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决反工处理。

层面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。

屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经

检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面、卫生间有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或做24小时蓄水检验。

十三、质量保证体系

为使工程施工质量得到保证，我公司将建立如下质量保证体系。 质量保证体系；

公司质量控制小组

项目经理督促检查 专职质量检验员

木工工长监控 钢筋工长监控 砼工长监控 泥工工长监控 装修工长监

木工队长自检 钢筋工队长自检 混凝土工队长自检 泥工队长自检 装饰队长自检

第九章 安全管理体系与措施

一、组织机构

1．安全管理

（1）建立和健全安全保证体系

公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。 公司与项目、项目与各种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。 项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。 项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。 安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、开除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。

（2）安全教育

工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。 新进场的工人队组，首先由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。 新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。 班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。 （3）施工安全技术交底

安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

（4）高空及立体交叉作业的防护措施：架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、

验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。主体施工至二层，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。 在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。 脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。 搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。 (5)临时用电安全技术措施

① 现场施工用电必须遵照国家建设部的《JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》有关条例执行。临时用电应按规定编制好施工组织设计，并建立对现场线路设施定期检查制度。

② 配电电路必须按有关规定架设整齐，架空线应采用绝缘导体。 ③ 室内、外线路均应与施工机具、车辆及人行保持最小安全距离，否则应采取相应可靠的防护措施。

④ 配电系统必须采取分级配电、配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关箱要牢固，防雨箱体要涂安全色，统一编号，停止使用配电箱应切断电源，箱门上锁。

⑤ 各处电器设备和电力施工机具的金属外壳、金属架子和底座必须按规定设备可靠的接零或接地保护系统。高大设施必须按规定装设避露装置，接地电阻不得大于10Ω。

⑥ 手持电动工具的电源线、插头和插座要保持完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修、保管由专人负责。

⑦ 用220V电源照明时，要在电源一侧加装漏电保护器，使用行灯照明，其电源、电压不应超过36V，灯体与手柄应牢固、绝缘良好，电源线应用橡套电缆线，行灯变压器应有防潮、防雨设施。

⑧ 电焊机应单独设开关，焊把线应双线到位，不得借用金属道、脚步手架及结构钢筋作回路地线，电焊机设置点应防潮、防砸。

⑨ 电器工作人员必须穿戴防护用品，持证上岗。

⑩ 雨季施工必须作好防雷、防电、防漏等工作。机电设备要盖防雨并接零线和漏电保护设备。

（6）其他施工机

机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。 搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。 电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。 施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

二、现场安全管理体系及管理办法

1、建立项目安全领导小组：

项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制、安全设施验收制、安全检查制。

2、作好工人入场三级安全教育和培训，施工现场各项安全管理制度，作好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。

3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。

4、安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工

艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格制定措施施工，安全负责人作为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。

5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。

6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。

7、正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。 8、认真搞好“四口”防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每四层设立平安全网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木。

9、随主体结构的升高及时搭设安全网。四层设6m宽的水平网，以上每隔四层结构设一道不小于3m宽的安全网，应外高内低，并经常检查清理网内杂物。

10、认真作好临时防护。基坑开挖后里立即设防护栏，并做警戒标志，基坑四周不许堆放重物。

11、现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细交底后才可进行。

三、施工现场消防保卫管理措施

1、成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。

2、定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，作到应召即来，团结奋斗。

3、结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数。

4、经常检查现场库房现场的消防器材，按要求做好年检记录，以

保证材料的可靠性。

5、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。

6、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，瞻顾每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合玉林的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。

7、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。

8、更衣室、财会室及职工宿舍要指定专人管理，指定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

9、施工楼未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。

10、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。

11、建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。

12、电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。

13、库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易然易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。

14、建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。

四、施工机械设备安全管理措施

施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明

书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。

现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。

搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。

塔吊作业前检查塔吊与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。严禁超载运行。

木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。

焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。

现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。

安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。

五、场容管理

生活区布置采取以下原则：办公室生活区分，食堂、厕浴区分，生活施工区分，建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，作到现场干净整齐。

施工现场主入口处设置，一图二牌六板，提高文明意识。 全员挂牌上岗，不带上岗证不准作业

施工现场设垃圾站，定期清运，严禁乱堆乱放。 工地厕所及时清扫，并要有防蝇蚊措施。

工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离，并有防蝇蚊防尘措施。 设专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有长流水。

六、成品保护措施

1、成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，作到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。

2、成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。

3、钢筋成品保护：进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。

钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。 严禁在主筋上引弧，支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。 钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。

4、模板安装、拆除保护；模板成品保护应同钢筋施工，管线埋设施工结合起来考虑,严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。

保证大模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。

拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

模板与墙面粘结时，禁止用塔吊拉模板，防止将墙身拉裂。 5、涂膜防水保护：防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。严禁其它人员随意踩踏防水层。 6、门窗及门窗防护

室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。 钢门窗进场后应用苫布盖好,木方垫牢。

门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。 7、玻璃安装保护

已安装的门窗玻璃，应分户设专人保护。 安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。 七、施工安全用电管理措施

本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施。

现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。建立健全现场临时用电档案。 八、材料管理措施

1、施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。

2、场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。

3、材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。 4、认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时调整库存与进场量，不用材料及时清退。

5、水泥库应具备有效的防雨、防水、防潮措施。

6、施工现场设垃圾分检站，作到及时集中分检，及时清理。 7、严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。

第十章 环境管理体系与措施

一、现场环境保护

1、健全环保施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防 等管理人员为成员的施工现场环保施工管理组织。

2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是环境保护施工的第一责任人）、检查制度（工地每至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持施工现场环境保护施工会议制度，定期了解施工情况）等施工管理制 度。

３、健全管理资料：环保施工活动记录，拟定环保施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有环保管理施工内容以及措施。

４、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养。 ５、严格遵守太原市施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调好与其它施工单位的关系。

６、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排。 ７、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。

８、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安

排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地 进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地。

９、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器， 并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

11、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。

12、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂件标识清楚的出入证。

13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定。

14、严禁高空乱抛物料。

15、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置。

16、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规 章制度。

17、团结友爱，严禁打架斗殴。

18、禁止随地大小便；遵纪守法，争做文明施工。 二、环境保护管理施工措施

我单位将按照绿色施工指南和企业环境管理体系程序文件要求，制定并实施相应的环保制度和措施，最大限度的减少污染，降低自然资源消耗，营造环保、节能、绿色建筑。

1、绿色施工方针，贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为

原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保（生态）综合效益最大化的绿色施工模式。

2、环境保护措施 （1）大气污染控制措施

1）施工场地：现场主干道和加工场地硬化，设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润，对于现场其他裸露土壤，实施绿化处理。

2）现场严禁加热、融化、焚烧有毒有害物质及其他产生有毒气体的物质。

（2）固体废弃物控制措施

本工程施工中产生的固体废弃物主要有建筑垃圾、生活垃圾和办 公垃圾。

1）建筑垃圾的控制 建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾，按现场平面布置图确定的建筑垃圾存放点分类集中封闭堆放。稀料类垃圾采用桶类容器存放，并遵照当地有关规定及时清运出场，高处垃圾采用 移动式密封垃圾桶存放，严禁将有毒有害物质进行回填。

2）生活垃圾的控制 办公食堂的生活垃圾实行袋装，专人集中 运送至垃圾房，并及时组织外运。

3）办公垃圾的控制 办公垃圾按可回收、有毒有害等分类存放，严禁任意丢弃，并由安全及文明施工管理部负责同环卫部门、焚烧处 置单位联系处理。

（3）噪声污染控制措施

1）设立石材加工间，并设降噪封闭设施。

2）使用合格的电锤，并及时在各部位加注机油，增强润滑。 3）使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头处注油或水。 4）严禁用铁锤敲打管道及金属工件。

（4）光污染控制措施

我单位将选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具使夜间照明只照射施工区不影响周围环境，夜间焊接作业设挡板遮挡弧光。 （5）室内环境污染控制措施

我单位将严格材料管理，优先选用绿色建材；对于那些危害人体健康或给使用人带来不适感觉和味觉的材料，无论政府是否明令禁止， 我单位都将坚决抵制，保证不在任何临时和永久性工程中使用。 （6）化学品等有毒有害废弃物处理控制措施

1）废弃物管理 项目经理部环境管理人员负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督。

2）废弃物存放 对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行“有毒有害”标识。

3）废弃物排放 联系有毒有害废弃物合法回收单位，定点排放。

第十一章 冬、雨季施工技术措施

为了保证工程质量和施工进度，我们在生产加工和现场安装都采取了一系列措施，尽量避开风、雪、雨天气，但为使工程顺利安装和保证工程施工进度，风、雨季的施工将不可避免。如何克服冬、雨季给工程施工带来的种种不便与困难将成为本工程施工组织中一项难题。为确保本工程的设计、施工顺利进行，确保施工质量和安全，我公司采取了以下保证措施： （1）冬季施工措施

1．根据工程进度，提前做好临时保温防冻准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。

2．冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3．冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地不准明火取暖，应派值班看火作好各种安全防护措施。

4．对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工温度不应过低，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午时间进行。

5.同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材

料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返工。

6．严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。

7．在室外温度低于—10℃时，即不进行焊接作业。 8．避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。

9．在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上的积雪，防止结冰。

10．必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒层锯末等防滑物。

11．雪后外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。

12．对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

13．加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

14.冬季风沙天气较多，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

15．做好对施工人员的冬季施工安全教育。

16．安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查

（2）雨季施工措施

1．提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。

2．下雨天气，严禁室外进仃焊接做业。

3．下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶作业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。

4．对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。

5．下雨天气，尽量避免玻璃板块室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。

6．雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。 7．雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

8．雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。 9．雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故发生。

1）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘。

2）大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

第十二章 成本管理与成本控制措施

本工程采用项目法施工，执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。

项目成本目标：确保公司即定的预算成本目标的实现，力争成本降低率0.5﹪。

按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本第一责任人。

成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争0.5﹪的成本降低率。

编制完整的临建计划，临建计划编制应依据公司的标准和总体控制规模，减少规划审批费用和尽可能避免重复建设。

材料进场必有分批计划和累计数量，控制材料单价成本施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。

合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。 采用“四新”技术

加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核，按公司统一要求进行月统计年审核。 按时组织工程结算，加快项目资金运转。

第十三章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

一、地下管线保护

开工前,向有关单位明确施工现场周围的地下管线的位置，明确后与现场施工图对比，如发现有与开挖距离较近的管线时，立即组织项目管理人员研究对策，

1、施工前加强与甲方工程管理部门的联系，对施工现场的地下管线进行周密的调查，绘制地下管线图。

2、对各工序施工人员进行全面的技术交底，根据绘制的地下管线图在施工现场对地下管线敷设情况进行明确标识。在开挖时局部采用人工开挖，避免破坏地下管线。并且不得在地下管道的上部堆放重物。

3、 施工时，对可能造成地下管线破坏的施工工序应重点把关，根据实际情况制定切实可行的保护措施，并派专人负责落实。

4、 积极配合相关单位作好地下管线的保护工作，在施工中对地下管线的破坏要及时采取应急与补救措施，力求将损失降到最小程度。

二、地上设施的加固保护

对于地面上需要保护的设施，应设立明显的标志，并在外围围建保护栏，防止人为接近破坏。涉及加固的部位，应出相应的施工方案，并报有关部门审批。然后按照施工方案加固施工。特殊管线的，应分类标识，并设专人负责。

附表一、拟投入本工程的施工机械设

序号 设备 名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 22.5 15 32 生产能力 用于施 工部位 备注 1 塔吊 2 门式提升井架 3 砼搅拌机 JI-45 JJK-1 JS500 4 3 3 湖北 汕头 陕西 2014 2013 2014 良好 基础主体 良好 基础主体 良好 基础主体装修 基础主体装修 完好率97% 完好率97% 完好率98% 4 砂浆搅拌机 5 电锯 6 电刨 7 电焊机 8 自卸汽车 9 农用汽车 10 发电机组 11 水准仪 12 经纬仪 13 经纬仪 14 钢筋切割机 15 蛙式打夯机 UJ325 φ500 φ350 110KA HY3090 2T 玉柴 FA—32 JZ—1 JD6 φ500 HW-20A 3 3 3 3 3 1 1 2 2 1 3 2 南充 扬州 贵港 徐州 汉阳 武汉 南充 南京 苏州 南京 扬州 南充 2013 2014 2014 2013 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2014 2014 8 12 12 / / / 60 / / / 20 1.5 良好 完好率97% 完好率98% 完好率97% 完好率97% 完好率97% 完好率98% 完好率97% 完好率97% 完好率97% 完好率97% 完好率97% 完好率98% 良好 主体装修 良好 装修 良好 基础主体 良好 良好 良好 土石方 土石方 全过程 良好 基础主体 良好 基础主体 正常 基础主体 良好 基础主体 良好 基础 16 潜水泵 QY25 5 桂林 2014 6.6 正常 基础 完好率97% 17 钢筋对焊机 UN-100 2 株洲 2013 100kva 良好 基础主体 完好率98% 18 钢筋切断机 GJ40-1 2 韶关 2014 15 良好 基础主体 完好率97% 19 钢筋调直机 GT4-14 2 长沙 2013 12 正常 基础主体 完好率97% 20 交流弧焊机 BX-330 2 南充 2014 19kva 正常 基础主体 完好率97% 21 平板式振动器 ZW-5 5 武汉 2013 9 良好 基础主体 完好率98% 22 绝缘电阻测试仪 / 1 北京 2014 / 良好 基础主体 完好率97% 23 插入式震动器 / 5 南充 2014 / 良好 基础主体 完好率98% 24 挖掘机 SK200 2 日本 2014 228 良好 土石方 完好率98% 25 压路机 / 2 成都 2013 / 良好 土石方 完好率98% 26 推土机 / 2 成都 2013 / 良好 土石方 完好率98%

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 已使用 台时数 用 途 备 注 1 架盘天PY/160C 平 2 苏州 2013年 200 称材料 完好率97% 完好率98% 完好率97% 完好率98% 完好率98% 完好率98% 完好率98% 完好率98% 完好率97% 完好率99% 完好率99% 完好率99% 2 3 台秤 游标卡尺 FA—32/ /1999 JZ—1/ /2002-6 2 2 南京 2013年 300 称材料 扬州 2013年 300 测厚度 4 5 容量筒 条形水平尺 ZYC600 2 2 韶关 2013年 300 测体积 中国南京2002 南京 2013年 200 测水平 6 7 8 9 10 11 12 角度规 JZC350 2 2 2 3 2 10 3 扬州 扬州 南京 南京 苏州 佛山 南京 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 2013年 180 220 140 220 260 240 240 测角度 筛选 测压力 测平整度 测角度 测长度 测长度 砂、石筛 JZC200 压力表 刮平刀 直角尺 钢卷尺 钢卷尺 南充JD350 扬州JS500 扬州JZC350 2M-5M 30M-50M 附表三、主要劳动力需用计划表

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 8 2 10 14 10 / 3 / 3 15 1 主体 15 2 15 20 10 10 3 / 3 10 1 楼地面 2 2 / 10 10 / / / 3 10 1 屋面 / 2 / 10 10 / 2 6 3 10 1 装饰 2 2 / / 30 6 / / 3 15 1 木工 电工 钢筋 砼工 泥工 架子 电焊 防水 机械 普工 试验检测员

附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图

1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

天数 主要工程项目 施工准备 测量放线 拆除工程及新建运动场 基础工程 主体工程 装饰装修工程 零星及扫尾工程 场地清理及竣工验收 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 附表五、施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六、施工临时用地表

用 途 门卫室 办公室 钢筋堆场 石堆场 砂堆场 水泥棚 对焊机棚 钢筋半成品堆场 砌块堆场 钢管堆场 材料仓库 模板堆场 配电房 面 积（平方米） 17 30 50 30 30 30 8 20 50 100 60 45 10 位 置 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 平面图 需 用 时 间 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工