施工组织设计（方案）报审表
工程名称：中国石油×××石化改扩建炼油及新建乙
烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程编号：00629
致：山东齐鲁石化工程有限公司独山子卸车设施项目监理部 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了新增轻烃储罐土建工程----环氧树脂灌浆料施工方案 的编制，并经我单位上级技术部门负责人审查批准，请予以审查。 附件：环氧树脂灌浆料施工方案 分包单位（章）总包单位（章） 项目经理项目经理 日期日期 专业监理工程师审查意见： 监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 中国石油×××石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程
新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施
欧阳阳理创编 2021.03.04
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新增轻烃储罐土建工程 环氧树脂灌浆料施工方案
编制人： 审核人： 批准人：
××××通用机械研究院 2011年4月20日
一、 编制说明：
本方案适用于中国石油×××公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程压缩机房---设备基础二次灌浆。
二、 编制依据：
1、新增轻烃储罐土建工程轻烃泵房、压缩机房施工图纸
图纸名称 新增轻烃储罐压缩机房 图纸内容 95-C-6001A/B 基础、电缆沟 设计号 建00629-500-4/11 设计单位 新疆独山子 方辰石化工程 有限责任公司 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
3、《工程建设施工合同》、《施工组织设计》；
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4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况：
1、工程名称：中国石油×××公司改扩建炼油及新建乙烯工程新增石脑油火车、轻烃汽车卸车设施—新增轻烃储罐土建工程。
2、施工内容：压缩机房建筑面积：315.2㎡；设备基础95-C-6001A/B二次灌浆，截面尺寸为6600×4100×50（㎜），D1尺寸为450（深）×250×100（㎜），共16个；D2尺寸为450（深）×250×100（㎜），共8个。
3、建设地点：位于独山子大发展化工储运区内。
4、建设单位：中国石油独山子石化分公司
设计单位：新疆×××方辰石化工程有限责
任公司设计院
监理单位：×××齐鲁石化工程有限公司独
山子卸车设施项目监理部
总包单位：新疆寰球工程公司
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分包单位：×××通用机械研究院PC承包 监督单位：×××石油化工建设质量监督站 5、工程质量评定部门：×××石油化工建设质量监督站
6、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100%
7、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署
1、现场施工管理组织体系：
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组 长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成 员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底
黄×××（工 长）-------现场的施工组织
施×××（安全员）——安全巡视检查
2、现场施工管理组织机构图（附图）
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3、施工现场准备： 1）机具准备
拟投入主要施工机械设备情况表
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 设备名称 手电钻式搅拌器 水桶 漏斗 流槽 铁铲 搅拌槽 胶带 卷尺（5m） 数 量 1个 4个 1个 2个 5把 1个 50卷 1把 用 途 搅拌 提水 灌入 灌入 搅拌 拌料 粘缝 测量 2）材料准备
HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备：
针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作：
1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。
2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控
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制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
3)、充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。
4)、保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
5)、混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。
五、施工方法：
1、灌浆材料的配制用料及方法：
1.1、使用重量配合比：A:B:C=3:1:30。A料为绿色大桶，重量为45 ㎏；B料为白色小桶，重量为15 ㎏；C料为18袋25㎏粉料。
1.2、灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。
1.3、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为 3min。
2、施工要点： 2.1、基本要求：
1）、灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。
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2）、填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3）、螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。 4）、灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。
5）、地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 6）、灌浆结束后不得调整螺栓。
7）、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 2.2、施工工艺流程：
设备基础表面处理→调整及固定螺栓→
预留孔一次灌浆→支模→配制灌浆材料、二次灌浆→养护
1）、设备基础表面处理：接触HGM100无收缩环氧树脂灌浆料的混凝土基础表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
2）、调整及固定螺栓：螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%；将拌和好的灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可
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轻微插捣。
3）、支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
5）、预留孔一次灌浆：地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面。
4）、配制灌浆材料、二次灌浆：
4.1）用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=3：1的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
4.2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=3:1:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
4.3）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离
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大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差
原
理
辅
助
灌
浆
。
4.4）灌浆工作必须连续尽快完成。 4.5）单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
5）、养护：
5.1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
5.2） 冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 5.3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温
（℃） －10～0 0～5 5～15 ≥15
拆模时间（h）
96 72 45 24
养护时间（d）
14 10 7 7
六、质量标准 1 保证项目：
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1）、灌浆材料的强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工有关规范的规定。
2）、灌浆层与混凝土基层的结合必须牢固，无空鼓、无裂纹。
3）、灌浆材料必须在使用保质有效期内
4）、灌浆材料28天龄期抗压强度不小于80MPa，其强度及收缩率等各项指标须满足现行国标及行业标准。
5）、现场使用时，严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂、外掺料。
6）、灌浆材料的试件，必须检验合格。 2 基本项目：
1）、灌浆料层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、灌浆材料施工前，应准备好搅拌机具、模板及养护物品。
3）、螺栓的规格型号应满足设计规范的要求。 4）、安装螺栓的轴线、位置、尺寸应符合图纸
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设计要求。
5）、灌浆料的施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》
(GB50204)。的有关规定执行。 七、成品保护
1 在操作过程中，注意施工人员不得碰撞已经安装好的螺栓和模板，保证螺栓和模板 的轴线位置，图纸尺寸无偏差现象。
2 灌浆料层抹压过程中随时抹平，保证灌浆料表面的光洁度。
3 面层灌浆料层压光交活后在养护过程中，封闭压缩机的所有施工部位，不得有其它
工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4 灌浆料层养护时间符合设计规范要求可以上人操作时，再进行压缩机的下道工序施
工，防止硬器划伤灌浆料表面层，在油漆刷浆过程中防止污染表面层。
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八、安全保证措施
1、在运输、施工过程中应注意避免遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭等必要
防污措施。
2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
时间：2021.03.05 创作：欧阳理 欧阳阳理创编 2021.03.04
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