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技质部 编号 YD/QJ8.04 版本号 2.0 日期 2006.01.01 共3页 第1页
文件名 1 范围
开关控制设备产品过程检验规范 本规范规定了高低压开关控制设备产品过程检验要求,供过程检验使用。
2 引用标准
本规范依据GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB3906-2006、GB/T10233《电气传动控制基本试验方法》等有关标准而制定。
3 检验规则
3.1 由生产部按生产流程和作业规程安排生产及过程检验,确保只有通过检验要求的产品方可放到下一道工序。过程检验可采取同班组员工互检、领班抽检的方法进行。 3.2 过程检验分两类：钣金加工的过程检验和成套组装的过程检验。
3.2.1 钣金加工过程检验的项目有：剪板检查，冲孔检查，折弯检查，焊接检查，喷涂检查。 3.2.2 成套组装过程检验的项目有：结构检查，元器件选用及安装检查，一次配线检查，二次
配线检查，标签与铭牌检查，清理扫尾工作检查。
3.3 领班对该道工序过程检验负责。过程检验后，必须在过程检验卡上作好各项记录。 3.4 由技质部对过程检验情况随时进行抽查。
3.5 过程检验中若有一项不符合检验的要求，应立即安排返修，直至符合要求后方可进入下道工序。
3.6 过程检验结果应按每一产品（即按每台）逐项进行记录，每批生产任务结束后，立即将过程检验卡交技质部，技质部按每月每批的生产任务单号进行PQC质量统计，并建档保存，保存期至少为产品出厂后36个月。
4 检验要求及方法
钣金加工过程检验要求及方法见表1。
表1 序 号 1 检验 项目 剪板 检查 冲孔 检查 检验要求 板厚是否符合图纸要求； 第一片料完成后检查长、宽、对角线尺寸是否符合图纸要求； 冲孔之前检查所用的板材是否符合图纸要求； 首件冲孔之后检查开孔大小、位置尺寸是否符合图纸要求； 折弯之前检查所用的板材是否符合图纸要求； 完成之后检查折弯方向、角度是否正确； 柜（箱）、门（隔）板尺寸是否符合图纸要求； 门与柜（箱）体缝差是否 符合要求； 检验方法 依据图纸进行逐项核对。 依据图纸进行逐项核对。 依据图纸进行逐项核对，用卷尺检查尺寸。 备注 2 3 折弯 检查 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
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行线夹、DIN导轨焊接的位置是否合适； 4 焊接 检查 门板接地螺钉焊接位置是否正确； 焊接处是否有虚焊、脱焊现象； 颜色是否符合要求，同一订货方的同一批产品漆色应一致； 产品的正面和侧面的涂层不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底5 喷涂 检查 漆斑点、细沙粒、手印、附着物等缺陷，涂层的外观要求色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、伤痕、修整痕迹和机械杂质等。若不能全部达到要求，缺陷数不得多于3 处； 构件无变形； 观察检查。 观察检查， 应有涂漆检验合格标记查在阳光不直接照射的情况下距离产品1m处观察。 成套组装过程检验要求及方法见表2
表2 序 号 检验 项目 检验要求 a) 结构组装与图纸一致（包括尺寸、形式、开孔大小和位置），连接牢固，用于连接的紧固件应拧紧，无打滑现象； b) 抽屉结构组装正确，推进机构、连锁机构安装正确； 1 结构 检查 c) 抽屉插入与抽出灵活，无卡滞现象； d) 所有作为隔离带电导体的金属隔板均应有效接地，如装置的框架、门板等；正确地使用爪形垫片； e) 门板开启灵活，开启角度不小于90度，开启中不得损坏涂层；门锁及铰链安装正确；门的开启方向符合图纸要求； f) 面板的手柄等操作机构操作灵活轻便，机械连锁正确； a) 元器件的型号规格（额定电流、线圈电压等）是否符合图纸要求； b) 元器件外观是否完好； c) 电流互感器一次匝数，绕向符合要求； 元器件d) 电流互感器与电流表变比一致； 选用及e) 装有元件的门板应接地，并在合适的位置贴PE标签； 安装检f) 元器件的安装应遵守制造厂规定（使用条件、飞弧距离等）； 查 g) 元器件布置的位置是否合理，按标准排版进行安装； h) 元器件或铜排上未接线端子应稍锁紧，防止螺钉脱落； i) 开关、变压器、继电器等元器件的外壳应有效接地； j) 元器件标识正确、醒目； k) 同项目相同类型的元器件安装、排列应一致； 依据定货规范书(或技术协议书)核对。依据接线图对所有相关元件以及所有相关接线与端子进行核对。 检验方法 备注 依据订货 规范书（或技术协议书）以及更改（代用）通知单、进行逐项核对。 2 广州广高高压电器有限公司
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依据订货 规范书（或b) 铜排表面光洁、平整，绝缘铜排无破损，冲孔、剪切处整齐，技术协议无毛刺； 书）以及更c) 铜排上供客户接线的螺栓所设的位置是否合理，是否方便接线； 改（代用）通知单、进d) 进出线处的过渡铜排、接线端子是否合理，是否方便接线； 行逐项核e) 母排支架、绝缘子布置合理（绝缘子禁止使用在两相母排之间），对。 a) 铜排（400A及以上）的规格、尺寸符合公司标准要求； 3 一次配无破损，绝缘铜排上的热缩套管不得压在螺栓搭接处； 线检查 f) 电缆的截面积符合公司标准要求； g) 母线排列顺序、相序标志符合要求； h) 电缆的颜色符合要求； i) 一次插头镀层均匀，一次插头与母线配合紧凑； j) 电气间隙和爬电距离符合要求； k) 螺栓扭力符合要求； 依据订货 规范书（或2线截面积应不小于4mm，电压互感器二次回路导线截面积应不小于技术协议22.5mm；计量用电压、电流回路A、B、C各相导线应分别采用黄、书）以及更绿、红色线，中性线应采用淡蓝色线，接地线应采用黄绿相间的双改（代用）通知单、进色线； 行逐项核b) 电流互感器应通过试验端子再接到转换开关或电流表，接至电对。 a) 导线的截面积和颜色符合要求，计量用电流互感器二次回路导4 二次配线检查 能表应通过专用接线盒； c) 压接端子选择是否正确； d) 二次接插件数目、排列与图纸相符； e) 导线端子连接可靠，走线要求横平竖直； f) 线号管大小合适，线号正确清晰，导线垂直布置时，线号按从下至上读号，导线水平布置时，线号按从左至右，从前至后读号； g) 导线跨过锋利边缘时是否有防护措施； a) 铭牌填写正确，安装美观；回路名称与图纸相符； 5 b) 相序标签、接地标签、元器件标签是否正确，是否粘贴完全、标签与铭牌 整齐、牢固； c) 操作指示与信号指示标签填写正确，摆设整齐； d) 警告标识安装正确； a) 柜（箱）内线头等异物是否清理干净； 6 清理扫b) PVC或其他材料的隔板颜色、开孔位置与大小是否符合要求； 尾工作c) 柜（箱）内外表面是否洁净，安装划线、手印等是否清除； 检查 d) 配件准备是否齐全；元器件的安装使用说明书、合格证是否收集齐全；
采用观察检查。 采用观察检查。
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