5.初期支护技术交底

工程名称：围滩水电站交通工程02标 编号：20081101-005

编制单位 编制部门 交底内容： 中铁二十局围滩水电站 交底名称 交通工程02标项目部 工程部 日 期 初期支护 2008-11-1 隧道初期支护是由锚杆、网片、钢拱架(格栅拱架)和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。为了充分利用围岩的承载力，初期支护要尽快施作，才能有效控制围岩变形。 一.开挖排险后及时进行初喷封闭岩面。 二. 砂浆锚杆施工 1.施工方法 ⑴隧道支护结构采用Φ22mm系统砂浆锚杆，锚杆长为2.5m，按梅花形布置。环向及纵向间距：B型衬砌类型局部安装锚杆，间距为1×1m；C型及D型衬砌类型拱顶安装锚杆，间距为1×1m。 ⑵施工中采用YT-28风钻孔，高压风冲洗后，插入杆体，采用排气法注浆，将内径Φ4～5mm，壁厚1～1.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留1m左右的富余长度。将锚杆缓慢送入钻孔中至设计位置。将长25～30cm，外径Φ250的薄壁钢管用早强水泥固定在孔口位置，并将孔口堵塞，在确认注浆管畅通后，开始注浆，直到排气管不排气或溢出稀浆时停止，待砂浆达到强度后安装垫板拧紧螺帽。 2.施工要点 ⑴采用先插入杆体后注浆的施工工艺。 ⑵杆体插入孔内的长度不短于设计长度的95%，锚杆孔位偏差应控制在±1.5cm之内。 ⑶注浆时，注浆管插入孔底，随注浆体的注入匀速拔出。 ⑷注浆前，检查排气管必须畅通，防止注浆空洞，确保密实。 ⑸锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到强度后才可安装垫板、螺帽。 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人：

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编制单位 编制部门 中铁二十局围滩水电站 交底名称 交通工程02标项目部 工程部 日 期 初期支护 2008-11-1 3.技术措施 （1）根据围岩开挖的实际情况，结合设计图纸的要求确定孔位和间距，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，如岩层情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师，同意后执行。 （2）勤检查，确保锚杆位置正确，长度、角度符合要求，垫板贴紧岩面，螺帽不松动。 （3）施工前对水泥、砂浆进行集料和级配检查，确保砂浆质量。 （4）注浆饱满、密实，锚杆抗拔力达到设计要求。 （5）按规范要求抽样进行锚固力检查，其平均值不得低于设计值。 （6）加大检测力度，增加抽检次数，确保锚杆质量。 三.钢筋网施工 钢筋网一般在系统锚杆施作之后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先施作钢筋网（必要时亦可先架设拱架），其网格为20×20cm方块形。钢筋网采用φ8钢筋事先加工制作成2×2m的网片，施工时运至工作面进焊接安装。 钢筋网加工制作及安装时应注意： 1.加工时要进行调直，除锈、去油污、确保钢筋质量要求。 2.铺设钢筋网前，先喷射3-5cm厚的C20砼形成钢筋保护层。 3.钢筋网铺设时，应随砼初喷面起伏敷设，并与壁面接触紧密、牢固。 4.钢筋网的节点与锚杆接头采用电焊的办法焊接牢固。 四.钢拱架施工 隧道进出口及围岩破碎带，采用增设18工字钢拱架加强支护。钢拱架在洞外按设 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人：

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编制单位 编制部门 中铁二十局围滩水电站 交底名称 交通工程02标项目部 工程部 日 期 初期支护 2008-11-1 计尺寸加工成型，洞内安装在初喷砼和挂网之后进行，用定位锚杆固定，两侧拱脚和墙脚用锁脚锚杆固定，钢拱架间设纵向连接筋，喷砼包裹。 1.现场制作加工 ⑴钢拱架应按设计要求预先在洞外分段加工成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。 ⑵钢拱架加工后进行试拼，允许误差： ①沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm。 ②钢拱架节与节之间用焊接钢板和螺栓连接，螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。 ③钢拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 2. 钢拱架架设工艺要求 ⑴钢拱架必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于20mm，垂直度不大于4%。 ⑵为保证钢拱架置于稳固的地基上，施工时将基础底部虚碴清理干净，用喷砼或砼找平；在软弱围岩地段，基底承载力不能满足设计要求时，在钢拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 ⑶钢拱架平面应垂直于隧道中线，其倾角度不大于2°。钢拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于4cm。 ⑷钢拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应设符合强度的垫块。 ⑸为增强钢拱架的整体稳定性，将钢拱架与锚杆焊接在一起。沿钢拱架设直径为Φ22mm的纵向连接螺纹钢筋，并按环向间距1m设置。 ⑹钢拱架在洞内安装时前，应认真测设两侧墙脚位置，安装时，准确就位。 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人：

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编制单位 编制部门 中铁二十局围滩水电站 交底名称 交通工程02标项目部 工程部 日 期 初期支护 2008-11-1 ⑺钢拱架架立后尽快喷砼作业，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从墙脚处向上喷射防止上部喷射料虚掩墙脚不密实，造成强度不够，墙脚失稳。 五.喷射C25混凝土。 1.工艺流程 喷砼采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好隧道作业环境。喷射用砼洞外拌合站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证。喷射砼施工工艺见下图。 粗骨料 混 凝 土 拌 合 站 混 凝 土 输 送 车 湿 喷 机 高 压 风 受 喷 面 细骨料 水 泥 喷 嘴 水 外加剂 速 凝 剂 湿喷砼施工工艺流程图 2.喷射砼技术要求 ⑴搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、±1%，砂石±3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。 ⑵砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人：

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工程名称：围滩水电站交通工程02标 编号：20081101-005

编制单位 编制部门 中铁二十局围滩水电站 交底名称 交通工程02标项目部 工程部 日 期 初期支护 2008-11-1 ⑶喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。 ⑷喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： ①喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。 ②喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部分层喷砼宜为5cm-6cm，边墙分层喷砼宜为7cm-10cm，后一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风水清洗干净。 ③喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距离以1.0m-1.5m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实。 ④喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续。 ⑸喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。 ⑹喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±2cm。 3.保证喷射砼密实的技术措施 ⑴严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。 ⑵严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。 ⑶喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能。 ⑷喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。 编 制 者： 审 核 者： 接收单位： 接收负责人：

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