9、HSE 作业指导书

发布时间：2003年4月25日 实施时间：2003年4月30日

忠武输气管道工程

HSE作业指导书

大庆油田建设集团有限责任公司忠武管道项目经理部

文件编号：DQGD-ZW-HSE/ZY02-2003

忠武输气管道工程

HSE作业指导书

编 制：杨昌鸿 朱学科 审 核：郑立君 批 准：张 砺

第 A 版 第 1 次修订

大庆油田建设集团有限责任公司忠武管道项目经理部

二○○三年四月二十五日

（文控号DQGD-ZW-HSE/ZY02-2003）

目 录

第一章 作业项目概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„01 第二章 临时构筑物、设施和装置施工作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„04 第三章 材料及设备的装车搬运和储存作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„07 第四章 吊车和吊管机安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„09 第五章 起重装置安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13 第六章 梯子、脚手架安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 第七章 手动电动工具安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 第八章 土石方爆破安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24 第九章 管沟开挖、下沟、回填安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 第十章 焊割安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 第十一章 防腐、补口业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 第十二章 电气施工安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 第十三章 设备安全运行与维护指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„41 第十四章 试压安全作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„45 第十五章 个人防护用品配置、使用规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„46 第十六章 噪声防护指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„50 第十七章 灭火器的配置和检查维护指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第十八章 标志、符号与标记„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„57 第十九章 环境保护作业指导„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67 第二十章 健康卫生规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„70

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第一章 作业项目概述

1.1、项目概况

忠—武线输气管道工程主线西起重庆市忠县干井镇灯树村新建净化厂旁，东至武汉市蔡甸区常福镇。管道长度694.9km,管道材质X65，设计压力6.3Mpa，管径φ711m，输气量为30亿m3/年。管道全线共设7座站场。

本标段线路工程位于湖北省巴东县、长阳县境内，起始于巴东县的野三关镇，起点桩号为F067，里程为0Km+130m处。终至于长阳县的碑坳，桩号为G220+3，终点里程为45Km+667m，管线基本沿山间谷坡及山间沟谷敷设。沿线位于颚西中低山区，地形起伏较大，山体陡峻，山势陡峭，且管线多次与已建光缆相交伴行，施工受光缆的干扰较大。本段有山体隧道穿越两处16Km+98m——17Km+396m段八字岭隧道、41Km+508m——42Km+955m段青岩沟隧道。本段设置两座阀室（12#、13#阀室）和一座榔坪清管站(25km+712m), 穿越公路13处，线路段水平长度45.537km，线路实长46.053km。

开峻工日期为2003年6月1日至2004年12月31日，施工日历工期7天。 1.3 社会环境与依托

本工程所处地区为湖北省中西北部，距离318国道较远，交通条件较差，经济较落后，人民生活较贫困，社会依托差。无流行病以及传染病。 1.4 气象

本工程所处地区属北亚热带东部季风区中心，具有典型的亚热带季风气候，其特点是气温适中，降水较丰沛，季节变化大，常有洪涝、干旱、梅雨、低温等气象特征。（增加气象资料）

1.7、国家法律、法规以及地方相关的法律、法规 1.7.1中华人民共和全生产法 1.7.2中华人民共和国职业病防治法 1.7.3中华人民共和国劳动法 1.7.4 中华人民共和国职业病防治法

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1.7.5中华人民共和国环境保 1.7.6 中华人民共和国水土保持法 1.7.7 中华人民共和国森林法

1.7.8中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 1.7.9中华人民共和国消防法

1.7.10 中华人民共和国道路交通管理条例 1.7.11中华人民共和国陆生野生动物保护实施条例 1.7.12建筑安装工程安全技术规程 1.7.13道路交通管理条例 1.7.14压力容器安全技术监察规程 1.7.15漏电保护器安全监察规程 1.7.16道路交通事故处理办法

1.7.17石油企业职工个人劳动防护用品管理暂行规定 1.7.18压力管道安全管理与监察规程 1.7.19企业职工工伤保险试行办法

1.7.20建设项目（工程）劳动安全卫生监察规程 1.7.21石油天然气管道安全监督与管理暂行规定 1.7.22特殊作业人员安全技术培训考核管理办法 1.7.23爆破安全规程（GB6722-86） 1.7.24焊接与切割作业（GB9448-88）

1.7.25企业职工伤亡事故调查分析规则（GB42-86） 1.7.26起重机械安全规程（GB6067-85）

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1.7.27手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程（GB3787-93） 1.7.28用电安全导则（GB/T13869-92）

1.7.29生产过程安全卫生要求总则（GB12801-91） 1.7.30生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-86） 1.7.31污水综合排放标准（GB78-1996） 1.7.32建筑施工场界噪声限值（GB16170-1996） 1.7.33石油天然气管道安全规程（SY6186-96）

1.7.34石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（SY/T6276-1997） 1.7.35管道局建设项目环境保护规范（Q/GD0135-93） 1.7.36管道工程施工环境保护规定（Q/CNPC-GD0229-2000） 1.7.37基层单位安全生产管理通用检查标准（Q/GD0160.1-94） 1.7.38长输管道敷设施工安全检查标准（Q/GD0160.2-94） 1.7.39运输车队安全检查标准（Q/GD0160.19-94） 1.7.40物资器材库安全检查标准（Q/GD0160.20-94） 1.7.41生产现场安全检查标准（Q/GD0160.21-94） 1.7.42管道施工安全规程（Q/CNPC-GD0235-2001）

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第二章 临时构筑物、设施和装置施工作业指导

1 总则 1.1 目的

本部分旨在对工程施工中所有临时性的结构和设施的设计、施工和操作过程进行指导，以满足HSE要求。 1.2 范围

适用于本项目在工程施工中所有临时设施和装置。 2 临时构筑物 2.1 选址（定位）

临时结构的定位取决于其指定目的，例如：营地、冷弯管预制厂、仓库和存货场地应设在接近进入现场的位置，而医疗组应设在施工现场的主要区域。 2.2 入口

入口应有一个明显的区域，外侧不停放机动车辆，目的是为了使工人和其他人员在机动车停车场区域对入场线路有良好的视觉。 2.3 内部布置

(1) 所有地面应该比较平整。 (2) 出口门应该向外侧打开。

(3) 电器与电路应匹配，防止发生电力过载，引起火灾或烧伤。 (4) 所有电路均应接地。 2.4 专用结构 （1）仓库

参见第三章《材料及设备的装车搬运和储存作业指导》。 （2）设备维修车间

a. 设备的四周，每边至少提供1.2m的清洁的地表面。 b. 所有电路均应接地。

c. 工作台应设计为承重型，以能承受其确定的载荷，其最小工作净空间（不包括任何柜装或台式设备）应为76cm。 3 营房

3.1 用于睡觉的床板面积至少为2m2。

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3.2 在多人居住室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。

3.3 宿舍卧室内的通道（走廊）至少应1.0m宽。

3.4 采用燃煤炉取暖时，炉灶位置不得靠近易燃物，须设排烟管道，室内通风良好，并设专人管理，防止煤气中毒。

3.5 使用天然气、液化石油气取暖时，应向员工进行专门的安全教育，掌握使用常识，做到人走火灭，夜间用火设有专人值班。

3.6 室内各种电器设备应为合格产品，且按规定安装。电器总功率应与电源线容量匹配。

（1）室内卫生间应有通风装置。

（2）所有对外开口均应有铁丝网加以封隔。

(3) 大便池或小便池不得安装在非卫生间用途的房间内。

(4) 无论室内或露天设置的卫生间，应设置排污及化粪池，不可随意倾倒，以免污染水源和环境，施工结束统一处理。 3.8 厨房

(1) 厨房不得直接与卧室相接。

(2) 厨房的地板、墙面和盛放食物的表面均应坚固，能够采用许可的清洁剂和其它材料进行消毒清洗。

(3) 食品储藏室，橱柜和冰箱均应符合HSE监督员的要求，至少应提供清洁、防虫、防腐的储存，储存温度和湿度条件应适合于所储食品的要求。 (4) 按规定配置灭火器材。 4 临时给排水系统设置 4.1 给水系统

a. 由储水罐通过管道合理布置到每一用水点，在其用水点设置阀门或水嘴。 b. 冬季用水采取防冻措施。 c. 过路用水管道应设置套管。 4.2 排污系统

a. 在每一用水点设置地漏或接水池。 b. 自用水点至排污池，应用埋地管道连接。

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第三章 材料及设备的装车搬运和储存作业指导

1 总则 1.1 目的

提供可接受的用于现场搬运和贮存材料及设备的安全作法，以最大限度地保证现场的工人、材料、设备及其它财产不受伤害和损失。 1.2 范围

适用于仓库和施工现场。 2 主要危险

2.1 因不安全提举、拖拉和推动而造成的伤害。

2.2 从货物架、料堆及提举起的重物上落下的材料造成的碰撞或打击。 2.3 其它各种情况下所造成的人员伤害及设备损坏和财产损失。 3 一般要求

以下一般要求适用于指定的贮存区域，仓贮操作和现场的材料和设备的搬运。 3.1 选定和建造的仓库地板应能支持所设计的载物重量。

3.2 料架应具备足够的强度以能够安全支撑所贮存的设备和材料的重量而不发生隔板弯曲现象。料架的隔板应牢固地附着在后部立板和侧框上。所有料架应被连接且支撑住，或是连成一体以防翻倒。 3.3 料架区内至少要有1m通道。

3.4 在使用仓库时，应有可靠充足的照明设施。在不经常使用区，照明灯可以关灭，但是在该仓库入口处应设容易找到的开关。

3.5 仓库内禁止动火，如焊接、气割或其它会产生火灾的工作。•在货场中未加防护的易燃材料周围的6－7m内也按这样要求。

3.6 在仓库通道的每一个入口处应配有足够的相应灭火级别的干粉灭火器。 4 安全保护用品

所有在仓贮区工作的人员均应配戴合格的劳保用品。 5 火险

5.1 易燃易爆品的贮存和保管应按有关要求，以防止火灾、爆炸事故的发生。 6 袋装材料

6.1 袋装材料，对于每袋不超过150Ｋg的袋装材料，在没有结构柱或承压墙作支撑

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的情况下，料堆不能超过9个袋高，且每一层都应向内缩进至少一个袋宽。超过150Ｋg的袋装材料每袋应单放在有重型托架的地面上。料堆最外圈的袋子应将袋口对着料堆中心。

6.2 在拆卸料堆期间，整个料堆的顶部应尽可能保持在同一平面，且应保证要求的缩进量。 7 货场

货场内的仓贮区应排列有序，且应至少有1.5m的通道，该宽度可保证搬运货物的设备能够通行。通道表面必须坚固且用叉车装卸时应垫以托板。托板上材料的高度不应高于叉车前叉上垂直部分的最高点。

不相容的材料应分区贮藏。室外贮存的压缩燃气瓶，如乙炔和液化石油气应与压缩氧气瓶分开，其相隔的水平距离为6m(20英尺)。 8 管材运输及垛放

8.1 拉运钢管材料严禁超高。高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢方可起运。

8.2 拉运管材车辆要中速行驶，避免急刹车，防止管材滚动、移位伤人。 8.3 管材运抵施工现场，应选择地势平坦地堆放。管堆底层应掩牢。靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场应设置“禁止攀登”、“管垛危险”等警告标志。 8.4 大量储存管材时，应根据不同直径分类堆垛，垛与垛之间留出必要的通道，主要通道宽度不得小于5m。高度：直径≥529mm管垛不得超过3m；直径≤426mm管垛不得超过2m。管垛必须掩牢，上层管必须整根落入两层管之间凹处，以防滚动。 8.5 在管垛上吊运管材时，必须自上而下一层一层吊，严禁从下层抽吊。

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第四章 吊车和吊管机安全作业指导

1 总则 1.1 目的

为保证安全操作和防止冒险操作，特制定本指导书。 1.2 范围

适用于料场和施工现场。 2 适用标准

履带式起重机和胶轮式起重机的安全规范。 3 吊管机的安全操作指南

3.1 在吊管机必须在输电线路附近工作且吊管机任何部分或其装载物要进入输电线的3m以内时，现场管理人员（或总指挥由其授权的其他人员）应当在吊管机进入3m以内之前必须完成审查每一个吊管机的操作细节。

3.2 作业区内的电线应在地上设置警示标志。这是一个提醒操作员注意电线存在的一个附加信号。

3.3 吊管机操作员和信号员所用手语信号应符合要求。其它通信方式如无线电和电话是允许的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的。防止误操作。

3.4 改变绳索和吊杆应在HSE监督员的监督下进行。由机动员确认，该机动员在吊车的使用和构造方面有丰富的知识并且在需要时能够亲自履行工作。 4 吊车的安全操作指南

4.1 机械故障无论多小，都必须立刻估计并确定其需要修理的紧急程度。 4.2 建立一套工作程序，以便能完成更多的工作并预防机械磨损和事故的发生。 4.3 工作时注意力要集中，如果必须要转移注意力，应首先停机。如果你不能看见载荷，必须保证在视野内能看见信号员。

4.4 吊车操作员和信号员所用手语信号应符合要求。其它通信方式如无线电和电话是允许的；但不管用何种方法，操作者和信号员之间的沟通、理解是一致的，防止误操作。

4.5 保持盖板清洁，使其不存在油、黄油、擦布、导线、绳子、配件、吊桶、圆桶

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以及一些小物件，将这些零散的物件收入工具箱。在操作吊车前确保鞋底上没有泥、油污。

4.6 每天检查吊车，并在日常操作中注意发现机械故障并留心不利情况的发展。 4.7 检查结束，应把为了检查需要移动或拆开了盖板或隔板，全部恢复固定。 4.8 安全设施用于保护人员、机器和其它财产，•任何人都不得损坏这些设施。 4.9 吊车上需要配有干粉灭火器并且放置在操作过程中随时可以拿到地方。 4.10 在启动引擎或移动吊车前，确认无其他人正在作业或是靠近机器。

4.11 在加油时，关闭引擎，让过滤器软管喷嘴或漏斗喷口与注油软管相接。4.12 检查地面：当地域条件软或有问题时要用垫木。 4.13 当开动吊车时：

（1）检查与高架物体间的距离，当边界距离太近时要提醒注意并确保末端有回转距离。

（2）当带着载荷行进时，要使载荷相对静止，防止其摆动。 （3）任何带橡胶轮胎的装置均不能侧挂载荷运行。

（4）当设备要闲置或是要提举载荷一段时间时(特别是在斜坡上)，要设定摆动制动器。

（5）要确认每一个人都离开了吊车后方可倒车。

（6）长距离行驶时，要把吊杆位置调整到与前进方向一致。 4.14 不得在人们头顶上摆动载荷。

4.15 只有在吊车停车时，方可上下机车，行进中的车辆，任何人不能跳车，上下车时要用双手扶稳。 4.16 在进行校正和维修时

（1）将吊车停在水平地面上或维修专用停车台。 （2）放下吊杆或确认它不会落下来。

（3）用一根杆子或手柄将钢丝绳导到绕线盘上。

（4）开车前要注意其他工人，直到信号员发出“平安无事”信号后，方可启动机器。

（5）将所有的防护罩和防护屏复位。

4.17 当需要离开一个正带有载荷的吊车时，请先将载荷落下。

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4.18 在离开吊车前，要先关闭引擎，设定或锁定制动器，包括摆动制动器，啮合所有齿杆，并锁定全部控制器。

4.19 了解吊车在最大额定量时的结构极限。 4.20 不允许任何人骑在挂钩圈上或是载荷上。

4.21 如果吊车偶然碰到了带电电线，且不能移开，则在吊车与电线分开之前或是在电力线被断电之前，呆在驾驶室是安全的。

4.22 在移动载荷前要对其进行检查。首先确定载荷的重量并核对载荷图表。确认载荷完好并确定绞绳没有打结。在提升时避免突然起停。

4.23 尽可能使用发动机下降。在放落重载荷时,使吊车制动器处于制动位置。在吊杆放低不使用时，使用提升滚筒上的安全钩。

4.24 尽管组合载荷的总重量在吊车的额定值之内，也不能在一次提举中同时提举两件或更多件单件的载荷。

4.25 当使用两台吊车同时起重一个重型的或是庞大的载荷时，只能使用同一个信号员；在开始作业前,要与另一名操作员共同商讨起吊计划并了解载荷分布情况，正确安置吊环位置分担载荷。

4.26 通常尽可能使用最短的吊杆长度，并对吊杆的长度采取如下保护措施。 （1）仅做垂直提举，不做斜向推拉。 （2）在放落和提举载荷时，要用低速。 （3）摆动要小要慢，避免吊杆或吊架抖动。 （4）不要让载荷撞到吊杆或是支架。

（5）在吊钩滑轮和顶部导轨之间保持最大的间隙。 （6）使接近额定负载量的载荷尽可能地靠近地面。

（7）避免吊杆撞到附近的建筑物上。如果撞到了，在下一次提举前，请检查一下吊杆。

4.27 在摆动时，要注意离心力，摆动要慢，要避免载荷向外摆动，如果需要，在载荷上加一根牵线以控制摆动。

4.28 小心吊杆回缩。不要将吊杆调高到高于额定表中显示的额定值，了解哪一个控制键是用于紧急停机的。

4.29 不得用起吊绳缠到载荷上作成吊环。不得用废旧绳索作吊环。

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4.30 当吊钩滑轮与吊杆头部滑轮相撞时请查看一下导致两组滑轮相撞的原因。在使用液动伸缩吊杆时，必须确认在伸长前已放松了绞索，在收缩时，绕起绞索。 4.31 润滑加油必须依据说明书要求，要保持燃油和润滑油的清洁。散热器内用清水作循环水。

4.32 当机器在天气潮湿的情况下已闲置了一段时间后要再次提举料桶或载荷时,要在提举负载前先启动制动器散散湿气。

4.33 引擎不得与接合的离合器一起启动，只有在确认每一环节都有把握且处在空档位置时方可接合。

4.34 在松软的地面上履带不能太尖利，因为污物会堆积在它上面，最后会加重传动链和履带的负荷。

4.35 助力离合器不能过紧，载荷必须由相匹配摩擦带，而不是助力摩擦带承担。 4.36 摆动摩擦力不要调得过大以致于不能套紧。调整的摆动磨擦力应作用在中心位置，移动时能起到作用，而不必调整离合器手柄。

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第五章 起重装置安全作业指导

1 总则 1.1 目的

防止由于起重装置使用不当而出现事故。 1.2 范围

本规定适用于起重装置的作业、保管和维护。 2 起重装置的一般安全规程 2.1 制造商的技术规格书

起重设备的使用应符合具体起重设备的制造商的技术规格书的要求。起重设备包括所有用于进行绞、拉、提、推作业的吊车、吊管机、金属附件及辅助设施。 2.2 无制造商技术说明的起重设备

当制造商的技术说明中没有适用于起重设备的特种作业时，对设备的要求应由机动工程师确定，该工程师应胜任于现场工作，且应对所作结论进行适当的记录。 2.3 制造和维修

所有起重设备均应按规范进行制造和维修。 2.4

所有的起重设备均在设计的安全作业载荷范围内作业。安全作业载荷对任何起重设备来讲都是在要求的安全系数下所能支撑的最大载荷。 2.5 需要的安全检测

在使用前,应对所有起重设备依据适用的安全要求进行周期性检查。 周期性安检的频率以及一次性检查均应为使用的依据：

(1) 适用标准的安全检查要求。 (2) 使用的条件。

(3) 大事故的发生和之后对起重设备的修理(如需要)。 (4) 起重设备的齿轮可能或估计出现了过载或过应力(如需要)。 2.6 安全检查

(1) 项目机动员应对项目上使用的起重设备进行安检，并做出判断确保设备处于安全作业的条件之下。

(2) 所有的安检均应做记录，在下次投入使用前任何缺陷都应进行修补或替换

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有缺陷的部件。

(3) 项目部负责对全部租借的或租用的起重设备进行安检。 2.7 维护

所有现场的起重设备均应处在一个安全的操作条件下。应建立一个维护系统，并对全部起重设施进行定期维护。该系统通过建记录、贴标签或其它方法对起重设备的每一个部件进行全套的规定保养，并能辩认出那些还未到维护期的或是已到期的设备。 2.8 禁止过载

起重设备不得超过设计规定的安全工作负载且决无例外。 2.9 传动链的保护

很容易在地上或工作平台上接触到的传动链应被严密地装在箱中或用隔板保护起来。 2.10 安全搬运

每件重量超过23公斤的金属附件应配有提手或其它形式的安全提升装置。 2.11 安全吊钩

所有用于支撑人体或工人头顶上方的载荷的吊钩应用安全销锁紧。 2.12 接环

全部接环应按设计规范制造，且适当规格的绳扣应适合接孔要求，与接环的连接方式应符合安全要求。 2.13 磨损和变形

吊钩、挂钩、吊环、系缆环板和配件过度磨损,或已发生弯曲、扭曲裂纹或其它形式损坏时应进行更换。在正常强度已损失20%或更多时，即为过度磨损,当吊钩的扭曲程度超过其正常面9度或更多时或是吊钩的开口宽度已超过正常时的9%时，即应更换。 2.14 吊环

(1) 单根钢丝绳吊环在每一个末端或接环之间应保留最小长度，其长度等于9倍的绳径。

(2) 编织的吊环在每一个末端或接环间应保持最短距离，其距离大致为40倍的钢丝绳绳径。

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2.15 钢丝绳的处理

因损坏而替换下来的钢丝绳应被切断或作出明确的标识，以表明不再用 于起重机、绞车或其它载荷的搬运作业中。 2.16 钢丝绳配件

连接件、配件、紧固件、零件或其它相似的组件应具备齐全的合格书，合适的尺寸和强度，并且应按照制造商的安装使用说明书进行安装。 2.17 钢丝绳卡子

用Ｕ型螺栓连接的钢丝绳卡子应使Ｕ型螺栓位于钢丝绳的死尖或短头端、Ｕ型螺栓上的螺母在首次搬运负载过后要及时重新紧固，在以后的使用期间，也应定期检查紧固。

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第六章 梯子、脚手架安全作业指导

1 总则 1.1 目的

防止梯子、脚手架不合格而造成事故。 1.2 范围

适用于工程所用的所有临时性的梯子和脚手架。 2 脚手架 2.1 使用要求

（1）有适当宽度、高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输需要。 （2）具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；

（3）搭设、撤除和搬运方便，能长期周转使用。 2.2 安全规定

（1）架设所需材料的规格和质量必须符合有关技术规定要求。 （2）确保脚手架具有足够的承载能力和稳定的结构。 （3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力。

（4）脚手架应设置在牢固的连墙点上，依靠建筑结构的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

（5）确保脚手架的搭设质量，应注意以下事项： a. 架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板或垫木。

b. 严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。

c. 脚手板应铺平铺满，不得有探头板。

d. 搭设完毕后进行检查验收，检查合格才能使用。

（6）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。一般传统做法，其使用均布荷载不得超过2698N（270kgf），而且，在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。 （7）要有安全可靠的防护措施

a. 作业层的外侧面应设档板、围栅或安全网。

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b. 在架高方向按规定设置多层挑出式安全网。

c. 设置供人员使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠防滑措施。 d. 在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚，以防止上层坠物伤及下层作业人员。

e. 要有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠的接地。 （8）要严格避免以下违章作业 a. 高层利用脚手架吊运重物。 b. 高层作业人员攀登梯子上下。 c. 在脚手架上长距离移动重物。 d. 在脚手架上拉结吊装缆绳。

e. 任意拆除脚手架部件和联墙杆件。

f. 在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。 g. 起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。

h. 联结松动、杆件变形、立杆悬空、脚手板上结冰等情况。 i. 六级以上大风、大雾、雨和大雪天气下。 2.3 脚手架地基要求

（1）脚手架地基应平整夯实。

（2）脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设垫板或底座，垫板厚度不小于50mm。

（3）遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁。 （4）脚手架地基要有可靠的排水措施。

（5）脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架高在30m以上时，不小于1.5m，架高在30—50m时，不小于2.0m，架高在50m以上时，不小于3.0m。

（6）位于通道外的脚手架底部垫木应低于其两侧地面，并在其上加设盖板。 2.4 脚手架搭设要求

（1）按照规定的尺寸和构造方案进行搭设。 （2）注意杆件的搭设顺序。

（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

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（4）有变形杆件或不合格杆件不能使用。 （5）搭设时工人必须佩戴安全帽和安全带。

（6）没有完成的脚手架，每日收工时，必须确保架子稳定，以免发生意外。 2.5 拆除脚手架时注意事项

（1）划出警戒区标志，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先告诉对方，以防坠落。

（4）材料、工具等物体要用滑轮运送，不得乱扔。 3 梯子 3.1 梯子类型

梯子类型有三种：

（1）高梯：长度在10m以上。 （2）短梯：长度在2.5m—10m之间。

（3）踏步梯：用扣件、短钢管和花纹钢板焊成踏步板构成踏步梯，供施工人员上下。 3.2 安全规定

使用梯子进行高空作业时有以下几方面安全要求：

（1）超过4m以上梯子进行作业时，应设置安全网等防护措施，工作前要认真检查安全设施是否牢固，出现问题，及时解决。

（2）作业人员，要定期进行体检，患有高、低血压、恐高症、头晕病等不适应症状人员不得进行蹬梯子作业。

（3）不允许蹬在梯子顶部工作，禁止坐在梯子上。

（4）在离地面2m以上梯子上进行作业时，要佩戴安全带，安全带每年要进行一次荷载试验，平时由专人保管，以供备用。

（5）在梯子上作业时，所使用的工具，必须放入专用的工具袋内，不准上下投掷材料、工具。

（6）在有电线路附近作业时，要与线路保持足够安全距离，并采取可靠保

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护措施。

（7）遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止作业。

（8）使用梯子前，要仔细检查，结构要牢固，踏步间距不得超过400mm，人字梯要有坚固的铰链和跨度的拉链。

（9）禁止两人或两人以上同时在梯子上工作。 （10）不准带人移动梯子。

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第七章 手动、电动工具安全作业指导

1 总则 1.1 目的

提供手动和机动手持工具在使用过程中所要采取的安全防预措施，确保使用安全。 1.2 范围

适用于施工中所用的主要手动和机动手持工具的使用、维护和修理。 1.3 说明

手动工具是指由手提供动力的工具,例如,镐、铁钎、斧子、撬杠、钳子、锯、凿子、锤子、螺丝刀等。使用手动工具发生事故经常是由人为错误造成,即用错工具,因此操作工在选用正确的工作工具,还有责任保证合理的工具能够到位。

机动手持工具是指操作时由机械提供动力,用手把持的工具,这种工具的操作依赖于手的把持,在执行许多任务时,它都比手动工具快而准确。操作工只有经过适当的培训才能正确地使用它。许多事故发生的原因就是由于未经过培训的非熟练工人被允许、错误地使用这种工具。 2 一般安全规定 2.1 质量

应保证现场提供的手动工具质量合格。其设计和制造能够满足施工的严格要求。如果制造材料质量低劣,会引起意外的人员伤害事故。劣质工具还会增加事故的发生率,并降低工作效率。 2.2 维护

应保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。 2.3 修理与存放

所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损、损坏和松动,应该停止使用,进行修理或废弃。如果工具需要修理,承包商应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到合理的保存。 2.4 工具的选用

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大多数手动工具事故都是由工具选择不当造成的,因此,在开始任何工作之前,选定型号、尺寸和重量适当的工具都是非常重要的。施工队长应指导新的工人针对不同的工作选择适当的工具。应保证提供现场工作所需的足够的各种尺寸的工具和备选元件,如砂轮片和钢丝刷。 2.5 电动工具

电动手持工具在每天使用之前都应认真检查,使用过程中应频繁查视,以保证工具能正确使用,不存在未加保护的裸露电线或连接件,并且开关位置准确,操作自如。工具腔壳内的灰尘应该用强度适当的气流吹出。如果电刷过度闪亮,通常说明需要更换或调整电刷,或电枢有问题。 2.6 气动工具

气动手持工具的设计往往非常复杂,所以应经常检查,以防出现如下问题,如润滑器失灵,零件弯曲或受锤击,过滤器受堵,元件松动及夹持器丢失、断裂或失灵。 2.7 液动工具

液动操作工具能产生很强的作用力,因此液动手持工具一般都用来弯曲预制件,如弯管器。这种工具的主要问题所在是用来决定弯曲形状的附件,在每次使用之前,都要检查这些附件,看是否有裂缝和故障,以免在应力作用下迸出碎片,这种碎片非常危险。 3 手动工具 3.1 割具

(1) 割具包括锯(如手锯、钢锯、斜锯、手弓锯等)、木凿、刀具、剪子、铗子、斧子等。

(2) 割具的刃口应保持锋利，被割物应质量完好(无裂片和松碎现象);该紧的地方要紧,调节应合理到位。锯齿排列应整齐合理。

(3) 由于割具刃口锋利,所以拿放时应小心。使用斧具时,应查看是否有足够的挥斧空间,附近不能有其他人员。 3.2 冲击工具

冲击工具包括各种锤子、锄镐和穿孔器。冲击对象应质量完好,安装准确,如果是木质的,应紧楔入工具的插口中。穿孔器不应有蘑菇头。安全使用冲击工具的最重要的一条规则是挥动工具之前要检查一下周围情况,保证挥锤所及范围内没其他人

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员或物体,在就近区域内,回锤或回镐时应加以小心,以避免碰着物体，随便碰一下使用者都可能造成严重的后果。 3.3 扭转和旋动工具

这类工具包括改锥、手锥、手摇钻和钻头、管钳及其它类型的钳子。改锥头应适当削磨。嵌在木头里的工作对象应能够自由转动。夹具中的夹头应适度润滑，如果装有棘齿,应易于调节。管钳的钳齿应清洁,锋利，螺丝应易于调节;钳口弹簧应弹收自如,使管钳夹紧管子时开度适当。所有的被钳物都

应放置在准确位置。一端开启的钳口不应出现破损，套筒钳的内部不应有划痕或严重磨损。可调扳手上的所有调节螺丝都应调节自如。 3.4 夹持工具和橇用工具

扁嘴钳、虎钳夹口和夹钳是夹持工具和橇用工具的例子。扁嘴钳齿应清洁,锋利，被钳物不应有变形。夹钳应易于调节,其上的调节螺丝应稍加润滑。应力过大通常是危险的做法,因此使用这种工具要按其设计意图来行。 3.5 其它工具

这类工具包括水泥施工工具、测量工具(如量尺,包括圆规、卡尺、方尺和水平尺)、铁钎、手钻、刮具、钩具、容器和勺具。

使用这些工具时造成受伤的主要原因在于使用方法,错误的使用方法会导致擦伤,挤伤,割伤,扭伤及烧伤。工人必须了解各种工具的使用方法。带手柄的工具在移动时通常要抓住手柄，没有头的尖形和刃状工具只需放在所提供的专用箱中或一般的工具箱中用手拿即可。 4 机动手持工具 4.1 电动工具

(1) 电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。

(2) 所有的打磨机和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与工作对象保持接触。刃片保护器不应楔进去或堵住,只有在其确实能阻止某一个具体工作的实施的情况下才能拆除。另外,每次拆除时都要经施工队长批准,需要拆除该保护器的工作一经完成应马上将其取下。

(3) 打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应指定额定速度。用打磨机时应戴护镜或面罩。

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(4) 钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔,因为这样做,钻孔机可能会断裂,然后粘固,其扭矩可能会使手柄和使用者的手腕绞在一起,导致受伤。 4.2 气动工具

空压机应一直放在通风充分的地方。不应允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。

所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口处都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱扣的地方。

气动工具需要清洁的空气才能高效率地运转,在气动工具的每个进料管上,都应安一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器,其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。 4.3 液动工具

用于这种工具的液体应有防火性并应保持在70℃(165°F)的正常工作温度,使用这种工具中的软管、阀门、管子、过滤器和其它管件时,不得超出生产厂家设计规定的安全工作压力。

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第八章 土石方爆破安全作业指导

1 总则 1.1 目的

防止在土石方爆破作业中发生人身伤亡和设备、环境破坏事故。 1.2 范围

本规定适用于管沟、作业带和施工便道的爆破作业。 1.3 标准

（1）GB6722—86爆破安全规程 （2）GB13349—92大爆破安全规程 （3）GB13533—92拆除爆破安全规程 （4）GB12662—90爆炸物销毁技术条件 （5）GB2702—81爆炸品保险箱

（6）GA53—93爆破作业人员安全技术考核标准 2 炸药

国家现行规范允许使用的炸药，指定为销铵。 3 管理制度与职责范围

3.1 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

3.2 进行爆破的队伍必须建立健全组织机构，必须明确如：领导人、工程技术负责人、安全负责人、爆破施工队长、爆破员、器材库主任、保管人、爆破器材领用人等。

3.3 凡是从事爆破工作的人员，必须经过国家或省市认可的培训部门培训，考试合格并持有合格证。

3.4 爆破员应符合下列条件：

（1）年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作。 （2）工作认真负责。 （3）具有初中以上文化程度。

（4）按照国家制定的爆破培训大纲的要求，进行过培训并考试合格。

3.5 取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，

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方准进行爆破工作。

3.6 爆破工作领导人、爆破工程技术负责人、爆破器材库主任、爆破器材保管员（发放员）、爆破队（班）长、爆破员等人员的职责严格按照国家现行的有关标准和规范执行。

4爆破作业的基本规定 4.1一般规定

（1）露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明 书进行。

深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。

裸露药包爆破和浅眼爆破应编制说明书。

爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

（2）在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上门批准。

（3）爆破作业点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。 a. 有冒顶或边坡滑落危险。

b. 支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏。 c. 通道不安全或通道阻塞。

d. 爆破参数或施工质量不符合设计要求。

e. 距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆。 f. 工作面有涌水危险或炮眼温度异常。 g. 危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。 h. 危险区边界未设警戒。 i. 光线不足或无照明。

j. 未按照爆破设计书或爆破说明书做好工作。

（4）进行爆破器材加工和爆破作业的人员禁止穿化纤衣服。

（5）在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。需要在夜间进行爆破时，

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必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。

遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。 （6）装药工作必须遵守下列规定： a. 装药前应对炮孔进行清理和验收。

b. 大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作负责人批准。 c. 使用木质炮棍装药。

d. 安装起爆药包、起爆药柱和油炸药时，严禁投掷或冲击。

e. 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。 f. 禁止烟火。 g. 禁止用明火照明。

h. 禁止使用冻结的或解冻不完全的油炸药。 （7）填塞工作必须遵循下列规定；

a. 装药后必须保证填塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破。 b. 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。 c. 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路。

d. 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 e. 禁止在深孔装入起爆药后直接用木楔填塞。

（8）禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。 （9）起爆结束，露天爆破不少于5min，地下爆破不少于15min（经过通风吹散炮后），经确认无误，爆破人员才准进入爆破作业地点。

（10）地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。

爆破作业面的有毒气体含毒量每月应测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。

地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。（11）严禁在残眼上打眼。

地下爆破作业点有毒气体允许浓度

名 称 符号 最大允许浓度 按体积（%） 按重量（mg/m3）

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一氧化碳 氮氧化物（换算成二氧化氮） 二氧化硫 硫化氢 氨 4.2 爆破警戒与信号

CO NO2 SO2 H2S NH3 0.00240 0.00025 0.00050 0.00066 0.00400 30 5 15 10 30 （1）爆破工作开始前，必须确定危险区域的边界，并设置明显的标志，并设专人警戒。

（2）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

（3）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，必要时应增通讯设施。

应使全体员工和附近的居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义以及发出的信号的方法和时间。

第一信号——预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤到指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。第二信号——起爆信号。确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据这个信号准许起爆员起爆。

第三信号——解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

4.3 爆破后的安全检查和处理

（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。

（2）爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设置危险警戒或标志。

（3）只有在确认爆破地点安全后，经当班爆破负责人同意，人员方准进入爆破地点。

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（4）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 4.4盲炮的处理

（1）处理盲炮必须遵守下列规定

a. 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，设置警戒区并采取相应的安全措施。

b. 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准。

c. 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界警戒，危险区内禁止进行其它作业。

d. 禁止拉出或掏出起爆药包。

e. 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路。

f. 盲炮处理后，应仔细检查爆堆。将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。 g. 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡。 h. 盲炮的处理方法按有关规定执行。 5 起爆器材加工和起爆方法

根据有关标准和规定工程实际情况执行。 6 安全距离 6.1 一般规定

各种爆破、爆破器材销毁以及爆破器材仓库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别分散物等）分别核定并取得最大值。 6.2 爆破地震安全距离

（1）一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足震动速度的要求，主要类型的建筑物地面质点的安全震动速度规定如下： a. 土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0m/s

b. 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2—3m/s c. 钢筋砼框架房屋5cm/s d. 水工隧洞10cm/s

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e. 交通隧洞15cm/s

f. 矿山巷道，围岩不稳定有良好支护，10m/s；围岩中等稳定有良好支护，20cm/s；围岩稳定无支护30cm/s。

（2）在特殊建（构）筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应检测和专门试验，以确定被保护物的安全性。 6.3 个别飞散物对人的安全距离为50——300m。

7 爆破器材库与爆破器材的管理执行GB6722—87爆破安全规程。

8 爆破器材的运输、检验与销毁执行GB6722—86爆破安全规程。

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第九章 管沟开挖、下沟、回填安全作业指导

1 总则 1.1 目的

防止在管沟开挖、下沟、回填等作业中发生事故。 1.2 范围

适用本工程挖沟、下沟、回填安全作业。 2 具体内容 2.1 挖沟 （1）主要危险

挖沟作业中主要有以下三种危险： a. 塌方

b. 人员掉到沟里

c. 设备、工具或材料掉到沟里 （2）管沟开挖安全技术措施

a. 施工前应做好必要的地质、水文、地下设施（电缆、管线及其他构筑物）等情况的调查，针对具体情况，提出必要的安全措施和施工方法，经技术交底后，指定专人负责，方准进行施工。

b. 开挖管沟，必须保证其坡比，以免发生塌方事故。

c. 在开挖中，如遇流沙、地下管道、电缆以及遇有不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。

d. 雨后开挖管沟，须仔细检查沟壁，如发现裂纹及其他不正常情况，应采取支撑或加固措施，确认安全可靠后，方准动工。

e. 在靠近道路、建筑物等地方开挖管沟时，应按规定设置昼夜醒目标志。 f. 先焊接，后挖沟时，沟边与焊接管的净距离应不小于1.0m。

g. 管沟附近有凸出物或其他易脱落、滚动的石块等，须采取相应的安全措施。 h. 未经许可，任何人不得在沟内走动或停留。 2.2 下沟、回填安全技术措施

（1）下沟作业前，应对吊管机具进行安全检查，对起吊吊具、索具进行校合计算。

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（2）下沟及回填作业前，应由HSE监督员划定作业安全区，与施工作业无关人员不得进入安全区。

（3）下沟及回填作业前，应由HSE监督员进行检查，管沟内不得有其他作业人员。清沟及其他沟下作业人员不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间不准任何人停留及障碍物（包括下沟作业人员）。

（4）管线下沟时，应依据施工设计或施工规范根据管径配备吊装设备，至少两台吊管机配合作业。管径≥529mm，需三台以上吊管机配合作业。 （5）下沟和回填作业必须专人统一指挥，以免发生混乱，出现事故。

（6）六级以上大风、雨雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候均应在沟上设置醒目的警告标志。

（7）管道下沟与开挖严禁在同一管沟交叉进行。

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第十章 焊割安全作业指导

1 总则 1.1 目的

为确保施工人员在焊割作业时严格遵守操作规程，最大限度地减少危害和影响。 1.2 范围

适用于施工过程中主要类型的切割焊接操作和辅助焊接活动及工艺。 2 具体内容 2.1 焊接和切割

（1）所有用于储存和运输压缩气体的气瓶，必须经有关部门检验合格后，准许使用的型式。

（2）用于焊接或气割操作的压缩气瓶应配备合适的保护阀帽，阀帽必须就位，阀帽必须与气瓶固定，以防止丢失，但不影响气瓶使用。 （3）气瓶存放

a. 如露天存放，压缩气瓶必须遮蔽。

b. 室内存放时，应置于干燥处，通风良好，保护良好。 c. 距易燃材料至少10m。

d. 在存放地，气瓶不能突出在走廊或人行道上，以免被撞击或碰撞。 e. 空瓶上的阀门应当关闭，并用手拧紧。

f. 所有气瓶应竖立存放，并设置安全警示标志。

g. 氧气瓶与燃气瓶和易燃物质应隔离，且至少应有10m间距。 h. 压缩气瓶存放时，要防止被撞击。

i. 空瓶应用粉笔注明“空”，将其与满瓶分开。 j.漏气的压缩气瓶应立即从存放处移走，妥善处理。 （4）钢瓶的运输

a. 起吊钢瓶时，应将钢瓶置于吊蓝、吊网或起重箱内，禁止直接用吊索提升。 b. 禁止压缩气瓶在地面上拖动，建议采用提动和瓶底滚动方法。 c. 用卡车运输的钢瓶应相互固定，防止其翻倒和相互间的猛烈撞击。 d. 起吊钢瓶时，应使用专用吊具，禁止吊阀帽。

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e. 在运输当中，不论空瓶和满瓶，必须将阀门关闭。 （5）氧气瓶

a. 所有钢瓶、钢瓶阀、接合件、调节器、软管和附件应使用合格产品且无油迹和油类物质。

b. 氧气不能用来替代压缩气体。

c. 氧气瓶应在阴凉处保存，禁止违章装卸。 d. 火焰和带电导体禁止接触压缩气瓶。 （6）燃气钢瓶

乙炔钢瓶应直立放置，防止倾倒和撞击，禁止在钢瓶上面再旋转另外的钢瓶、乙炔钢瓶的存放与上述的要求一致。 （7）气焊和气割的操作

a. 在使用时或其他任何时候，压缩气瓶必须保持直立状态。

b. 没有调节器的钢瓶禁止使用，但钢瓶与配备有调节器的管汇相连的 除外。 c. 将钢瓶与一个调节器或管汇连接之前，要迅速开闭一次阀，以吹除阀门上可能有的粉尘或脏物，开闭阀的人要站在一旁，以免积沉在阀门的粉尘或脏物打击。 d. 气瓶阀门不能随意篡改，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来完成。 e. 所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，禁止使用普通扳手，也不可用锤子和其他敲击物击打。

f. 安装好调节器以后，应缓慢打开阀门，以防止气流顶坏调节器或仪表，放气时不可直接对着火源。

g. 气瓶阀门应缓慢开启，除在清除外来物质的情况时允许迅速开启。 h. 当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将封闭螺母拧紧；如果泄露继续发生，钢瓶则不能使用，应移至安全的地 方放空后返回给供货商。

i. 拆装调节器时，操作人应避开瓶口，同时对面不得有人。 j. 在从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。

k. 乙炔瓶阀门的开启不应超过其主轴的1/2转，最好不大于一转的3/4。 l. 焊接软管应为批准的类型，要与接头连接牢固，在两种软管（氧气和乙炔）连接处的长度不大于10—30cm，用胶带包缠。

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m. 磨损的、损坏或泄露及老化的软管应从设备上拆除，或按批准方式修复。 n. 在焊接和气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非燃物盖住。 o. 软管应能承受一般程度的牵拉，不得猛力牵拉。

p. 在点燃火炬之前，火炬应畅通无阻，并以足够的气流消除火炬内的任何爆炸性的混合物。

q. 火炬应进行定期拆卸和清洁。

r. 应以火石型或同类型的打火机点燃火炬，禁止使用香烟打火机（液化气）或火柴点燃火炬。

s. 软管应悬挂于或置放于通道一侧，在穿过通道时应将软管置于足够高的地方，以避免被移动的设备刮扯。如不能悬挂，则应将软管铺在地上，并用适宜的保护层覆盖，以避免损坏。

t. 在易燃易爆区域或储装过易燃易爆品且未经清洗处理的容器、管线及设备附近，未经主管领导及技术人员批准，不准动火。

u. 在高空作业和容器内作业时，必须采取防止坠落、中毒的安全措施。 2.2焊接

（1）电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其他电器线路。

（2）焊接前，首先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳是否接地，焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。

（3）电焊机必须有接地线，含有可燃气体或液体的管道及导电体不能用作回路，焊接上附设的附属线路应予接地。

（4）电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业各种电缆应绝缘良好。

（5）施焊前应佩带齐全防护用品，面罩应严密不漏气，清渣时，作业人员须配戴防护面具或防护镜，要防止焊渣伤眼。 （6）防电击

a. 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。

b. 吸潮的布料不可作为绝缘介质使用，焊工必须戴皮手套以掌握焊把。

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c. 焊把过热时，应停止使用，及时更换，禁止用凉水冷却焊把。

（7）地面及沟下作业时，应先检查管线垫墩和沟壁情况，如有管线滚动和塌方可能，要立即停止作业并报告领导和安全监督员，采取措施后，方准作业。 （8）在水中焊接时，要采取防触电等措施。

（9） 焊接储、输过易燃易爆品的容器和管道时，焊接前要经过检查和处理，按动火审批权办理手续。

（10） 给发动机驱动的焊机加油时，应关闭发动机。 （11）施焊地点周围5m距离内不得有易燃、易爆物品。

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第十一章 防腐补口安全作业指导

1 总则

1.1 目的：防止补口作业中事故的发生。 1.2 范围：本规定适用于本项目管道施工作业。 1.3 标准：国家现行的有关标准。 2 补口方式

喷砂除锈、热缩带（套）补口。 3 一般安全规定 3.1 设备

（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。 3.2人员

（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。 （2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。 3.3 材料

（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。 （3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。 3.4 操作

（1） 操作过程中火焰喷、喷灯、喷砂头等不准对人。 （2） 喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

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（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。 3.5 材料和设备的拉运按照有关规章执行。

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第十二章 电气施工安全作业指导

1 总则 1.1 目的

防止在电器施工中发生事故。 1.2范围

本规定适用于临时的和工程的电气施工。 2 一般安全规定 2.1 认可的材料和装置

所采用电线、装置和装备应符合规定采用的标准。 2.2 可应用的标准

所有的设备应符合国家电气规章或类似标准。 2.3 人员资格

所有的工作应该由通晓该规章要求和取得工作等级资格的人员完成。 2.4 有效保护

配线和装备的带电部件应该有有效的安全保护装置,以防人和设备受到伤害。 2.5 变压器

变压器组或高压装置应设置可靠的防护栅和安全警示标志，防止非工作人员进入。

2.6 通电设备及通道

当人员或设备要通过带电电缆时,应采取架空保护措施。 2.7 断电电路

工作开始之前，电路和设备应该断电，并有安全标志或专人监护。否则，带电工作应该在断电设备上进行,并且人员进行接地和隔离保护。 2.8 电压标志

临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设置醒目的标记操作电压的最大值。

2.9 电插头和插座

电插头和插座在电压和电流不同的电路之间不能互换。

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2.10 电路超负荷保护

所有电路应该避免超负荷。 3 断路和过电流的保护 3.1 控制标记

开关，保险丝和自控线路断路装置应有清楚的标记，防止安装、维修的失误。 3.2 经核准的开关型号

开关应是安全密封的，并且外壳要接地，这样做是为了使危险事故的发生机率降至最小。 3.3 保险丝柜门

保险丝柜应装有能够锁上的门。 3.4 锁定开关和断路器

在维护期间处于OFF（关断）状态时, 应为开关或断路器提供安全监护措施。 3.5 保险丝和电路断路器的规定额定值

保险丝和电路断路器应该对其所保护电路有规定额定值。 3.6 主开关

应为每一条入户电路提供一个容易操作的手动操作开关。 3.7 潮湿的场所

在潮湿的场所或室外的开关、电路断路器、保险丝板和电机控制器，应有防雨、防潮，绝缘的盒子或柜子里。 3.8 电工工具和设备

便携式和半便携式的电工工具和设备使用时用明显的导线和多相插座接 地。如果工具被证实是一个双绝缘的电动工具，可不需要接地。 3.9 固定半便携式设备

在一个固定位置中的半便携式设备，如管道机械、电锯、研磨机、探照灯、工作照明灯应当接地。在设备正被移动期间,应及时切断电源。 4 接地的要求 4.1 地线的延伸

所有单相延伸电线应通过接地极接地。 4.2 设备及工具的地线

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所有插电连接的工具和设备都应用地线接地.

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第十三章 设备安全运行与维护指导

1 总则 1.1 目的

防止设备运行中出现事故。 1.2 范围

本规定适用于在本工程管道施工中的所有机械设备。 2 一般要求

2.1 检验、测试和维护 （1）初始检验和维护

在机械设备投入使用之前，应由具有资格的人检验并测试，证明其处于良好的运行状态。

（2）检验和测试的时机

对机械设备的检验和测试的日程安排应建立在确保机械设备处于安全运行状态的基础上。 （3）预防性维护

按设备厂商所提供设备使用说明或公司设备维修管理制度进行实施。 2.2 不可靠设备

（1）当机械的任何一部分或功能被发现不可靠时，应评估出其缺陷，如果修复工作对设备继续安全运行有影响，应将设备关闭并禁止其被使用，直到故障被排除。 （2）如果设备的缺陷不严重，且已被设备负责人确认能被保护或临时以一种方式被修复，并保证人员、设施及设备本身的安全，则可采用相应措施来修复其缺陷。 2.3 防止未经允许使用的保护措施

严格执行持证上岗制度，任何人不得超出本岗位范围的机械操作。机械设备均应配备一种装置，例如开关、锁等，以便有效的防止未经允许的任何操作。 2.4 操作人员保护

机械设备需要操作人员，因此要为操作人员提供可靠的保护，以防止由于部件坠落、飞出的物体、摇摆的重物、旋转、倒置等类似的事件对操作人造成的伤害。 （1）挡风玻璃

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如果挡风玻璃以玻璃为材料，则应采用标准规定的玻璃。 （2）保护蓬

应为无操作室的操作人员或类似的操作人提供有效的人身保护。 2.5 附件

（1）转向信号和灯

在施工现场操作的设备都应有转向信号或转向提示，所有的机动设备也都应有足够的大灯和尾灯用于夜间操作。 （2）轨道制动

所有在轨道上行驶的机器设备和起重机械都应有制动和限速装置及行位控制系统，以防止超过安全速度行驶或由于惯性驶出安全位置。 （3）设备基座

固定的机器设备的基座应固定在牢固的基座上，在操作前保证其安全可靠，具有一定的操作空间。 （4）拖拉设备

所有和其他设备结合使用的拖拉设备都应对拖拉重量有足够的余量，并应有可靠的、牢固的安置。 2.6 防护

下列防护装置和其它安全保护装置和系统也应被提供： （1）电传输设备保护

所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链齿轮、调速轮、链条及其它往复旋等开式转动的设备部件都应安装防护罩，以避免人员接触造成伤害。 （2）热表层

所有设备的热表层，包括排气管都应防护或隔离，以避免伤害人员，并保证附近无易燃、易爆物品。 （3）燃料箱

燃料箱的安置应避免燃料溢出到发火体、发热体或其它电器设备上。 （4）排气的方向

在允许的排放条件下，设备的排气方向应保证不伤害人员，并且不阻碍操作员的视线。

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2.7 一般操作规程

应采用下列一般操作规程

（1）机器或机械设备应定人定机操作； （2）禁止在设备上站立或放置重物； （3）设备在运动时禁止人员上下设备；

（4）机器或设备的操作应尽可能预见对人员或财产造成伤害或破坏，并且运行该设备不能超速、超载。

（5）设备暂时停用时应按规定的停车位置停置，以保证施工现场的文明施工； （6）在机械设备加油时应停机，加注燃油时，周围10m之内不得有易燃、易爆物品。

（7）所有机器或设备修理或手工注油时，应关闭系统并设置明显的标志，必要时，需专人监护。

（8）大型机械设备用吊钩、起重机、千斤顶等设备吊装时，应切实固定后再让工作人员在其下作业；

（9）推土机的大铲在停用时应放低；

（10）夜间行车应以比正常车速慢的速度行驶，保养和维护设备应放置闪烁的黄灯以保证各方向的可视性；

（11）所有设备的防护装置，应保证与设备使用的同步性和可靠灵敏性，除非机器设备处于修理、润滑或调整状态，并且电源已被切断；

（12）所有安全保护装置、安全用具在设备修理完毕后立即复位，并保证其性能； （13）在检查道路状况时，应确保清除的区域及装载货物时对行人和放置的机械设备的安全；

（14）在移动设备、货物时如果可能对人造成伤害，应设置安全警示标志或监护员；

（15）人员不允许站在拖动设备之间，除非其停止拖动。在设备牵引时，任何人不得停留移动设备之间和受力绳索附近。 3 空压机 3.1 位置

压缩机及相关的设备应置于一个安全位置并便于操作、维护和修理。

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3.2 防止污染

应排除压缩机中的水蒸气和灰尘，还要防止水气和其它杂质进入压缩机。 4 压缩气瓶

压缩气瓶的制造、检验和测试应依照有关要求或标准进行。 4.1 压缩气瓶的运输、存放、处理及使用的安全规程。

下列安全规程适用于压缩气瓶的运输、存放、处理、使用。 （1）压缩气瓶应垂直存放，分类分组排列，空瓶单独排列存放； （2）压缩气瓶的存放应远离易燃物至少6m； （3）压缩气瓶存放处禁止烟火；

（4）保护气瓶不受温度影响、物理损伤和电流破坏； （5）气瓶在存储、运输、空瓶和不用时阀门要关闭；

（6）压缩气瓶在使用时应用手推车运输，用吊车时应使用吊网，不要用铁链、磁铁索具固定；

（7）垂直放置的气瓶要固定；

（8）气瓶使用时，阀门扳手应处于工作状态； （9）气瓶只能用于填充事先设计的特殊压缩气； （10）对气瓶操作时不要损伤气瓶或阀门；

（11）泄漏的气瓶应移到室外的隔离处，将阀门打开，让气体缓慢泄漏，人员和火源要远离，并将此气瓶标记为有缺陷，并及时交有关部门修复； （12）填充不同气体的气瓶不能相互靠近；

（13）有毒气瓶的放气在征得有关部门同意后在专门资格的人的指导下进行。

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第十四章 试压安全作业指导

1 总则 1.1 目的

为确保本工程管道试压过程中，能有效安全地达到设计规范要求。 1.2 使用范围

适用于本工程管道试压作业。 2 相关文件

局安全技术管理标准汇编。 3 具体内容

3.1 通球扫线时，现场收球处前40m，轴线两侧各30m，应设好警戒区，在警界区设警示标志、安全防护线。

3.2 试压前应对管线、阀门、机泵和设备进行检查。其开、闭状态符合要求，试压的管道设备不得同时进行其他作业。

3.3 试压介质、压力及稳压时间等符合设计和规范要求。 3.4 试压时，升压要稳定缓慢，必要时须加安全阀。

3.5 长输管道试压须下沟后进行。分段试压时，与受压段相连的管道须断开。使用的盲板、螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板封头须经探伤检查。

3.6 升压时，盲板和封头对面不准站人，发现泄露时，不准带压补焊和紧固螺栓。 3.7 压力表的选用和安装：要有出厂合格证和计量检定标记，并有铅封。压力表盘面上的量程应为试验压力的1.5—2.5 倍。试压时应根据工艺需要确定安装压力表数量，一般不得少于2块，并垂直安装在容易观察的位置。

3.8 试压过程中，分输站区15m（干线通过的便道和居民区50m）范围内应组织专人进行警戒，非工作人员不准进入试压场区。

3.9 在通球扫线、试压的全过程中，应保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆，不得过度疲劳。

3.10 参加试压人员必须听从指挥，统一步调。

第十五章 个人防护用品配置、使用规定

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1 总则 1.1 目的

确保本工程施工中正确使用和保管个人防护用品。 1.2 范围

本安全规章适用于忠武线每个工人在工作现场的工作。 2 一般要求

2.1 要求配给和使用的防护器材

应该对每个工人提供合格的常规的个人防护用品，例如：安全帽、工作服、靴子和手套等。

2.2 检查和清理每件个人防护用品，在配给或重新配给前应保持清洁、消毒并检查。一旦器材破坏、断裂或丢失了部件，必须予以修复、修理并更换丢失的部件，否则应报废。 2.3 测试

电工的个人防护用品，例如：携带式皮带套扣、橡胶手套、绝缘帽、绝缘鞋、橡胶毯、软管，带电工具等，应该按照HSE作业指导书《电器施工安全作业》中的规定测试。 3 头部的保护 3.1 防护品的配备

按防护用品的配备要求为施工人员配备，且防护品应符合国家标准要求。焊工应该配备并佩戴安全帽和配套的工作服。在修整或打磨焊缝时使用面罩或护目镜的焊工或者管工，应该戴有面罩或有护目镜的安全帽。 3.2 使用要求

在焊接工作时，焊工可摘掉安全帽，使用焊接面罩。 3.3 来访者

到施工区域的参观者应针对危险情况提供并要求佩戴许可的安全帽。 3.4 安全帽的支撑物

安全帽的支撑物具有缓冲作用。至关重要的是支撑可以按佩戴者的头部大小加以适当调整。在支撑物顶部和安全帽壳的内侧之间必须留有至少40mm的间隙。

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3.5 清理

安全帽和其支撑物在配发时应该清洁，工人使用安全帽时必须保持清洁，建议使用肥皂和水进行清洗。 3.6 更换

安全帽一旦出现任何非准许的穿透、高冲击或过热的辐照必须更换。 4 眼睛防护品

应该提供眼睛防护品，并要求所有在工作中眼睛会受到外部颗粒或非离子射线危害的施工人员佩戴。 4.1 眼睛防护装置

眼睛防护装置，应符合职业和大众眼睛及面部保护的有关标准规范。并参照本章表4.1和表4.2列示的有关选择眼睛防护装置的有关要求。 4.2 耐冲击要求

在以下作业中要求使用侧屏保护的耐冲击护目镜，或者使用具有同等功效的面部护罩。 （1）除锈 （2）切割

4.3 非电离射线的保护要求

在做金属的焊接和切割时要求使用适当的有色抗冲击镜片，这种镜片可对直接暴露于非电离射线提供的全方位保护。应符合本章表4.3中有关滤光镜和眼镜所要求的遮光物。建议有色镜上使用清洁的镜片护罩（白玻璃），以减少更换镜片的次数。 4.4 清理

镜片、弹性衬板应该定期用肥皂和清水冲洗，然后用干净的软布擦干。不得使用任何类型的研磨剂。 5 面部保护

如果不能提供批准的护目镜，应该提供批准的面罩。施工人员在执行打磨和喷砂工作时应佩戴。 5.1 适用标准

面罩应该符合有关职业大众眼睛和面部保护的有关标准规章的相关要求。 5.2 保养和清理

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护罩应存放在不会被落下和放置物体触及的地方。往墙上挂时应该将屏面朝外，护罩的带子应该用中性肥皂和干净水清洗。然后用干净软布擦干。 6 手部保护

手套的类型取决于操作者的工作性质和手部接触物体而选择，但必须符合有关标准规定，在临近设备或机械的移动部位应使用不同手套。因为移动部位可能夹住手套，而且在手从手套中抽出之前可能挤压手。 7 脚部保护

要求工人穿上有相应刚度的安全鞋/靴，避免脚和脚趾在施工和工作现场受伤。 8 整体保护（安全带）

身体处在2m以上高处的作业人员应配备安全带。 9 呼吸保护

在喷砂除锈、涂漆、粉尘浓度较大等施工环境应配备相应的呼吸保护用品。 10 身体保护

应为施工人员配发长袖、坚固、耐洗的优质工作服。 11 听力的保护

环境噪音超过85分贝，连续工作时间超过8小时，应配备护耳装置。 12 附件

（1）眼睛防护用品的种类 表1 （2）眼睛防护用品的选择 表2 （3）滤光镜和眼睛所需的遮光物 表3

眼睛防护用品的种类 表1 序 号 1 种 类 护目镜：柔性连接，对称通风。

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2 3 4 5 6 7 8 9 护目镜：柔性连接，对称通风。 护目镜：软垫连接，刚性结构。 专用备有侧屏保护的金属框架眼镜 专用备有侧屏保护的塑料框架眼镜 专用备有侧屏保护的金属塑料框架眼镜 焊接护目镜、眼罩型、有色镜片 面罩（设有塑料或风格窗） 焊接用头盔 眼睛防护用品的选择 表2

操作范围 乙炔切割 修 整 电弧焊接 研 磨 机加工 点 焊 适 用 范 围 危险因素 火花、融化金属、飞溅 飞溅颗粒 飞溅、强烈辐射、融化金属 飞溅颗粒 飞溅颗粒 飞溅颗粒、火花 推荐保护物 7 1、3、4、5、6 9 1、3、4、5、6 1、3、4、5、6 1、3、4、5、6 滤光镜和眼睛所需的遮光 表3

焊接弧光 手工焊金属弧光 埋弧焊金属弧光 焊条（丝）直径 2.0 3.2 4.0 4.8 5.6 1.6 2.4 3.2 遮光物编号 9、11、12、14 11、12、14

第十六章 噪声防护指导

1 总则 1.1 目的

本指导书意在教育人们了解噪声的危害，提高自我保护意识。

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1.2 范围

本指导书适用于本项目所属各施工生产单位的固定和移动作业场所的施工作业。 2 引用标准

GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》 GB3095—93《城市区域环境噪声标准》 《工业企业噪声卫生标准》 3 定义 3.1 噪声

是对所有人不需要的或难以忍受的声音的总称。 3.2 噪声分类

噪声可分为两类：

（1）稳态噪声：噪声的强度高，声级波动不大，不随时间变化，有一定的规律性，如织布车间的噪声。

（2）非稳态噪声：噪声的强度没有规律，随时间变化。如各种突发性的响声。 4 噪声的危害 4.1 噪声的致病因素

（1）与强度和频率有关，噪声的强度越大，危害越大，高频较低频危害大。 （2）与接触时间长短有关，每天接触噪声的时间越长，危害越大，工龄越长发病率越高。

4.2 噪声对听觉的影响

长期在噪声环境下工作、生活，可造成暂时或永久性听力损失。

（1）听力损失在25分贝的为轻度噪声性耳聋。表现为讲话能听见有点耳背。 （2）听力损失在60分贝以内的为中度噪声性耳聋。表现为交谈感到困难。 （3）听力损失在60分贝以上为重度噪声性耳聋。表现为两人对面大声说话听不见，需助听器。

4.3 噪声对心脏系统的影响

主要表现为心率过速（120次/分），心律不齐，血管痉挛，高血压、冠心病等。 4.4 噪声对神经系统的影响

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主要表现为头晕、头痛、失眠、神经过敏、惊慌、记忆力衰退、注意力不集中等。

5 我国噪声标准的容许值。

我国《工业企业噪声卫生标准》规定：对于新建、扩建和改建的工业企业，8小时工作时间内工作人员、工作地点的稳态连续噪声等级不得大于85分贝（A）；对于现有工业企业，考虑到技术条件和客观可能性，则不大于90分贝（A）并逐步向85分贝过度。见表1

表1

新建、扩建、改建企业参照数 每个工作日接触噪声时间（小时） 8 4 2 1 2/1 4/1 8/1 16/1 最高不超过115分贝 允许噪声（分贝） 85 88 91 94 97 100 103 106

6 城市区域环境噪声标准

由于本项目的施工性质和城市工业企业生产的需要，我单位在市区或乡村施工过程中所产生的噪声应符合国家标准。

6.1 城市区域环境噪声标准值（GB3095—93）

现有企业暂时达不到标准参照表 每个工作日接触噪声时间（小时） 8 4 2 1 最高不超过115分贝 允许噪声（分贝） 90 93 96 99

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类别 0 1 2 3 适用区域 适用于疗养区、高级主宾馆等特别需要安静的区域 适用于以居住、文教、机关为主的区域 适用于以居住商业、工业混杂区 适用于工业区 适用于城市中的道路交通、干线道路两侧区域、穿越昼间 50 55 60 65 夜间 40 45 50 55 4 城区的铁路主、次干线，两侧区域的背景噪声（指不通过列车时的噪声水平） 70 55 6.2 工业企业厂界噪声标准（GB12348—90） 类别 1 2 3 4 6.3 分类标准适用范围由地方划定；

6.4 夜间频繁突发的噪声（如排气噪声）其峰值不准超过标准值10dB；夜间偶然突发的噪声（如短促鸣笛声）其峰值不准超过标准值15dB； 6.5 汽车定量噪声限值GB16170—96

噪声限值按表执行 dB（A）

车辆出厂 车辆类型 日期 燃油种类 轿车 汽油 87 85 1998年1月1日前 1998年1月1日起 适用区域 适用以居住、文教、机关为主的区域 适用商业、工业混杂及商业中心区 适用于是工业区 适用交通干线道路两侧区域 昼间 55 60 65 70 夜间 45 50 55 55

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微型客车货车 微型客车货车 越野车 中型客车 货车大型客车 重型货车 汽油 nr≤4300r/min nr≤4300r/min 柴油 汽油 柴油 N≤147KW N>149KW 90 94 97 100 97 103 101 105 88 92 95 98 95 101 99 103 注：N—按生产厂家规定的额定功率 7 噪声的控制

噪声的控制主要有三个方面：即控制声源、控制噪声传播、加强自我保护。 7.1 控制噪声源

（1）控制噪声源、降低噪声。将发声的设备改造成不发声或发声小的设备。 （2）改进设备结构，改变操作工艺方法，提高加工精度和安装质量。 （3）加强和紧固产生振动的零部件。 7.2 控制噪声传播。

（1）安装和设置隔离屏、隔离间和消声器等，将高噪声源尽可能最大限度隔开或降低。

（2）利用地势地貌将噪声源尽可能设置在厂区边远、偏僻处、远离居民生活区。 7.3 自我保护

（1）对接受噪声的个人进行防护，佩戴个人防护用具，主要方法是耳塞、耳罩、防声头盔等。

（3） 在工作允许的情况下尽可能远离噪声源，减少噪声的危害。

第十七章 灭火器的配置和检查维护指导

1 总则 1.1 目的

确保配备足够的灭火器和灭火器保持完好状态。

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1.2 范围

本规定适用于在施工驻地、施工现场使用的各种灭火器。 2 灭火器的配置

2.1 灭火器配置场所危险等级划分 2.1.1 生产场所危险等级

a. 严重危险级：可燃物品数量多，火灾危险性大，起火后蔓延迅速或容易造成重大火灾的场所。

b. 中危险级：可燃物品数量较多，火灾危险性较大，起火后蔓延较迅速的场所。 c. 轻危险级：可燃物品数量较少，火灾危险性较小，起火后蔓延较缓慢的场所。 2.1.2 辅助设施及公共娱乐场所危险等级

a. 严重危险级：功能复杂，用电、用火多，设备、设施贵重，可燃物数量多，火灾危险性大，起火后蔓延迅速或容易造成人身伤亡及重大财产损失的场所。

b. 中危险级：用电、用火较多，可燃物较多，火灾危险性较大，起火后蔓延迅速的场所。

c. 轻危险级：用电、用火较少，可燃物较少，火灾危险性较小，起火后蔓延较缓慢的场所。

2.2 灭火器的选择、配置

灭火器配置场所的火灾种类是选择灭火器的主要依据 之一，火灾种类有： a. A类火灾：指含碳固体物质的火灾。 b. B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾。 c. C类火灾：指可燃气体火灾。

d. 电气设备类火灾：指电子计算机、精密仪器、电力、通讯设备等火灾。 灭火器适用的火灾种类

B类火灾 灭火器的类型 A类火灾 油品火灾 磷酸铵盐 碳酸氢钠 卤化烷（1211）

水溶性液体火灾 C类 火灾 电气设备火灾 干粉 适用 不适用 适用 适用 适用 适用 适用 忠武输气管道工程干线第七标段线路工程HSE作业指导书

化学泡沫 二氧化碳 清水 不适用 适用 不适用 不适用 适用 不适用 不适用 适用 不适用 不适用 适用 不适用 2.2.1 A、B、C类火灾危险场所，宜配置磷酸铵盐干粉灭火器。 2.2.2 电气设备类火灾危险场所，宜配置卤化烷（1211）或二氧化碳灭火器。 2.2.3灭火器的数量基准

a. 在一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于2具。 b. 每个灭火器设置点的灭火器不应多于5具。 2.2.4 灭火器的设置要求

a. 灭火器应设置在走廊、楼梯、门厅等经常有人走过的显而易见的地点。 b. 灭火器设置点附近不得堆放物品。

c. 手提式灭火器设置应采用挂钩、托起、灭火器箱等三种形式。

d. 灭火器设置顶部距地面高度应不大于1.5m，底部距地面高度不应小于0.15m。 3 灭火器的检查内容

3.1 检查灭火器的维修标签和检查记录标签是否齐全完整。检查灭火器的有效期和灭火器管理按《四定》要求的执行情况。 3.2 检查灭火器铝封是否完好。

3.3 检查灭火器可见零部件是否完整，装配是否合理，有无松动，变形或损失。 3.4 检查灭火器防护层是否完好，有明显锈蚀时，应及时维修，并做耐压试验，试验不合格者必须报废。

3.5 检查带表斗的储压式灭火器时，应检查压力表针是否在绿色区域，如指针在红色区域表明灭火器已经失效，应及时送检并重新充气换药； 3.6 检查灭火器的喷嘴是否畅通，喷零部件是否完备。

3.7 干粉灭火器应放置在被保护物品附近，干燥通风和取用方便的地方，要注意防止受潮和日晒。

4 灭火器的检查周期应按以下要求执行 4.1 施工机组每周一次； 4.2项目部抽查每季度一次； 5 灭火器的维护

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应根据不同的灭火器类型，不同的灭火器配置场所确定灭火器的维修换药周期，正常情况下，灭火器的维护换药应按以下规定执行：

5.1 室外灭火器配置场所配备的干粉和二氧化碳的灭火器每年一次； 5.2 室内灭火器配置场所配备的干粉和二氧化碳的灭火器每两年一次； 5.3 室外灭火器配置场所配备的1211灭火器每两年一次； 5.4 室内灭火器配置场所配备的1211灭火器每三年一次；

5.5 化学泡沫灭火器检查和维修，装药一年后，必须送检验部门检验药液，检查存放地点的环境是否在-8℃—45℃之间，温度过高会使药液失效，温度过低容易冰冻，经常检查喷嘴是否通畅，对筒盖内的滤网每年清洁一次，检查筒身有无腐蚀和泄露，如筒体有损，应及时更换灭火器或进行维修。

5.6 新购置的灭火器首次维修时间按灭火器铭牌标注的有效期执行。

5.7 灭火器的维修应具有省级以上消防维修许可的消防部门按有关规定项目进行。维修后的灭火器应符合有关标准的规定，并应在灭火器明显的位置上粘贴不易脱落和褪色的标签，标签上应注明灭火检修日期、检修单位的名称。

第十八章 标志、符号和标记

1 总则 1.1 目的

本指导书意在引起本项目员工对不安全因素的注意，使其能够迅速发现或分辨安全标志和提醒员工注意，以防发生事故。 1.2范围

本指导书适用于本项目所属各施工生产单位固定和移动作业场所的施工作业。

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1.3引用标准：GB 23—82《安全色》 GB 24—82《安全标志》

《石油天然气生产专用安全标志规定》 2 安全标志 2.1类别

安全标志分为：禁止标志、警告标志、指令标志，提示标志。 （1）禁止标志：是不准或制止人们的某种行动。 a. 几何图形是带斜杠的圆环，如图： b. 图形具体参数为： 外径：d1=0.025L

内径：d2=0.800d1 斜杠宽：e=0.080d1

α=450 L=观察距离 c. 图形的颜色如下： 部 位 颜 色 圆环和斜杠 红色 图形符号 黑色 背景 白色 d. 图形和含义见图1-1——图1-16

d2 d1 C α

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（2）警告标志：是使人们注意可能发生的危险。 a. 几何图形是正三角形，如图： b. 图形的具体参数

外边：a1=0.034L 内边：a2=0.700a1 L=观察距离 c. 图形的颜色如下：

部 位 颜 色 背景 黄色 三角形的边框、图形符号 黑色 d. 图形和含义见图2-1——图2-23

（3）指令标志：是让人们必须遵守的意思。 a. 几何图形如图： b. 图形的具体参数： 直径d=0.025L L=观察距离

c. 图形的颜色如下：

部位 颜色 背景 蓝色

d 忠武输气管道工程干线第七标段线路工程HSE作业指导书

图形符号 白色 d. 图形和含义见图3-1——图3-8

（4） 提示标志：示意目标的方向。

a. 几何图形为长方形。按长短边的比例不同，分一般提示标志和消防设备提示标志。

b. 一般提示标志如图 图形的具体参数

短边：b1=0.01414L 长边：L1=2.500b1 L=观察距离

c. 消防设备提示标志如图 图形具体参数

短边：b2=0.01768L2 长边：L2=1.600b2 L=观察距离 d. 图形颜色如下：

部位 颜色 背景 绿色 图形符号及文字 白色

e. 一般提示标志图形的含义见图4-1——图4-2

b1 L1 b2 L2

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f. 消防设备提示标志图形和含义见图5-1——图5-7。

3 补充标志

3.1 补充标志的规定如下：

补充标志的写法

内容 横 写 竖 写 背景 禁止标志——红色 白色 警告标志——白色 白色 指令标志——蓝色 白色 文字颜色 禁止标志——白色 黑色 警告标志——黑色 黑色 指令标志——白色 黑色 字体 粗等线体 粗双线体 部位 在标志的下方，可以和标志连在一起，也可分开 形状、尺寸 长方形 长500mm 3.2 尺寸

（1） 安全标志的尺寸可按下式推算:

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A≥L/2000/2/26

式中：A——安全标志的面积（平方米） L——最大观察距离（米）（15米） 注：式中的面积系指几何图形本身的面积。

（2） 安全标志的圆形直径最大不得超过400mm；三角形的边长最大不得超过550mm；长方形的短边最大不得超过285mm。 （3）衬底色

安全标志都应自带衬底色，用与安全标志颜色相应的对比色，其衬底的边宽最少2mm，最大为6mm。 4 安全标志的制作

4.1 安全标志牌必须根据本指导书中的标准、参数、颜色进行制作。

4.2安全标志牌应用坚固耐用的材料制作，如金属板、塑料板，木板等，也可直接画在墙壁或机具上，标志牌应无毛刺和孔洞。

4.3 有触电危险场所的安全标志牌，应用绝缘材料制作。

五种标志尺寸

编号 观察距离 图形标志 三角形标志 长方形标志的边 的直径 的边 1：2.5 1:1.6 1 2m以下 0.050 0.070 0.075×0.030 0.060×0.035 2 3m——4m 0.100 0.140 0.150×0.060 0.115×0.070 3 5m——8m 0.200 0.275 0.300×0.115 0.235×0.145 4 9m——12m 0.300 0.410 0.425×0.170 0.345×0.215 5 13m——16m 0.400 0.550 0.575×0.230 0.460×0.285

5 安全标志牌的设置位置

5.1 安全标志牌应设在醒目，与安全有关的地方和事故多发地方。

5.2 安全标志牌应设置所指示的目标附近，使人们看到后有足够的时间注意5.3 安全标志牌应清晰易辨，并应保持充分的照明。

5.4 安全标志牌不宜设在门、窗等移动的物体上，以免这些物体移动后改变其所指

2

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方向或看不到安全标志牌。 5.5 检查与维修

安全标志牌每年至少检查一次，如发现有变形、破损或图形符号脱落以及变色不符合安全色的范围，应及时修整或更换。 6 道路交通标志

道路交通标志分为主标志和辅助标志两大类。

6.1 主标志包括：警告标志、禁令标志、指示标志、指路标志等。 （1）警告标志：是警告车辆、行人注意危险地点的标志。 （2）禁令标志：是禁止或车辆、行人交通行为的标志。 （3）指示标志：是指示车辆、行人行进的标志。

（4）指路标志：是传递道路方向、地点、距离信息的标志。 （5）辅助标志：是附设在主标志下，起辅助说明作用的标志。 6.2 标志的形状及颜色

（1）警告标志：其形状为等边三角形，顶角向上，其颜色黄底、黑边、黑图案。如：

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（2）禁令标志：其形状为圆形和顶角向下的等边三角形。其颜色，除个别标志外，为白底、红圈、红杠、黑图案，图案压杠。如图：

（3）指示标志：其形状分为圆形、长方形、正方形。其颜色为蓝底白色图案。如

图：

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（4）指路标志：其形状除地点识别标志外，为长方形和正方形。其颜色，除里程碑、百米桩、公路界碑外，一般道路为蓝底、白图案，高速公路为绿底白图案。如图：

7 工业气瓶涂色

为保证气瓶的使用安全，国家对气瓶的表面瓶色、字样、字色和色环做了明确的规定。

7.1 几种气瓶的涂色如下：

气瓶类别 颜色 字色 色环 氢气瓶 淡绿 大红 黄色 氧气瓶 淡酞蓝 黑色 白色 氨气瓶 淡黄 黑色 氯气瓶 深绿 白色

氮气瓶 黑色 淡黄

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乙炔瓶 白色 大红

二氧化碳 铅白色 黑色 黑色 空瓶 黑色 白色 白色

7.2 可根据瓶色确定瓶内气体，选择正确或规定的方法，进行运输、分类储存、保管。

7.3 可根据瓶色确定瓶内气体，选择正确或规定的工具和程序进行操作。 8 安全色及安全标志的管理

8.1 各厂、处、站长负责检查，督促本单位安全员在安全标志的制作、购买、设置、维修、保管等方面工作。

8.2 各厂、处、站的安全员负责安全标志的制作、购买、设置、维修、回收、保管工作。

8.3 涂刷和制作安全色和安全标志，必须符合GB 23—82《安全色》和GB24—82《安全标志》的规定。

8.4 安全员负责检查监督安全色的涂刷，以保证安全色符合标准。 8.5 安全员负责检查安全标志的设置点，保证安全标志始终指向目标。

8.6安全员应根据施工生产场所的规模和施工性质，设置适当数量和不同类别的安全标志。

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第十九章 环境保护作业指导

1 总则 1.1 目的

规范环境保护工作，提高保护生态环境的能力，使环保符合国家、当地和业主的要求。 1.2 范围

本规范适用于在本工程施工、试运期间对环境所造成的影响进行控制。 2 措施

2.1 施工前的人员培训

（1）国家有关环境方面的法律、法规。 （2）认清环境保护的目标和指标。

（3）认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。 （4）认识到偏离规定的工作程序可能带来的后果。 （5）保护野生动物和植物的方法。 （6）保护历史文物、文化古迹的方法。 （7）减少、收集和处理废弃物的方法。

（8）管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。 （9）保护水源的方法。

（10）铺设供水管线可能引起的污染和生态破坏。 2.2 施工过程中采取的环保措施

（1）施工中遵守关于环保的和规定。

（2）根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。 （3）落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。 （4）定期开展环境监测，建立监测档案。

（5）提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。 （6）实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。 （7）按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要性。 （8）需要进行环境影响评价，应委托给具备资格的单位。

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（9）协助环境影响评价单位制定评价方案。

（10）环境监测任务应委托给具备环境监测资格的部门完成。 （11）监测项目及频率按下表 环境监测项目及频率 类 别 生活废水 噪声 项 目 频 率 化学需氧量、悬浮物、阴离子洗涤剂、生化需施工中三次 氧量、大肠菌群、细菌总数、PH值、石油类 发电机、推土机、吊管机、单斗挖掘机、电焊每施工期1次 机、气泵 每施工期1次 每个工作日收工前 汽车尾气 一氧化碳、氮氧化物 施工现场废焊条头、砂轮片、钢丝刷、防腐涂料、污油 弃物 （12）在施工带以外，不准随意砍伐、推倒和轧压树木和植被。 （13）不准乱挖、乱采野生植物。

（14）不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。

（15）凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。 （16）在水土流失地段，采用边坡砌护，铺垫。

（17）不准乱丢废焊条头等废弃物；不准乱倒废油、废液，要集中送到指定地点处理；不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点处理；不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。

（18）施工中发现有遗址、文物、化石等有价值的场地，应作出标记加以保护，并及时报告当地有关部门。

（19）注意保护风景区和自然景观。

（20）尊重当地各族人民的习俗、宗教信仰和生活方式。 （21）采用先进的焊接工艺和接口工艺，以防止试压过程的泄漏。

（22）河流穿跨越时，应尽量选在枯水期施工，施工时禁止将废弃物、垃圾留在河床上。

（23）营地环境保护

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a. 保持营地内清洁，不准乱扔废物。

b. 尽可能不用下渗的方式处理废水，以免破坏浅层水源。 c. 所有垃圾及生活污水都应集中处理。

d. 可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。

f. 临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。

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第二十章 健康卫生规定

1 总则 1.1 目的

防止在工程施工中各种伤害、疾病的产生和发展，保障职工在施工过程中的身体健康。 1.2 范围

本规定适用于参与本工程施工的全体员工。 2 措施

2.1进入野外施工前，应对员工进行体检，并建立员工个人健康状态档案。 2.2对新施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案。 2.3 对全体职工进行卫生保健知识和预防措施的教育。 2.4 对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗。 2.5 建立医疗应急方案及应急处理报告制度。

2.6 对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要求。

2.7 炊事人员应进行专门体检，持“健康合格证”上岗。

2.8 改进施工设备状态，把噪声控制在80分贝以下，加强个人防护，为操作人员配发耳塞、耳罩。 2.9 配发震动防护用品。 2.10 调整受震人员的休息。 2.11 作业人员应戴防尘口罩。

2.12 进行身体检查，有高温禁忌症者不得在高温作业期施工。 2.13提高自我保护意识，不得在高温下长期暴晒。 2.14 保证饮水供应，必要时补充钾、钠等无机盐。 2.15 必要时应调整作业时间，避开高温期。 2.16 发现有中暑先兆应及时采取防治措施。 2.17 对于耐寒力较弱者应注意监护。 2.18 保证保暖防寒劳保服装的配发和穿戴。

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2.19 随时掌握气象预报，寒流强风时应做好预报和预防工作。 2.20 及时供应足量的热饮料、食物。

2.21 对工程量较大或社会依托条件较差施工区域配置医疗小组，医疗小组应配置必备的医疗器材和药品，为较小线配备随队医生及相应医疗器材和药品。