提升电气机械设备设施危害辨识与风险评价表

基本过程：规划、设计、建筑施工、使用与维护、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验

控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导书；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度 ；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施。 单位名称： 填表人： 日期：

以往案例（曾现有控经受制措施 到的伤害） 控制措施效果 直LEC评价接法 判断风险法等级 L E C D （a~d） 控制措施 是否为关键设备 设施项目 名称 内容 导致事故的原因（危害因素） 可能导致的事故（财产损失） 可能导致的事故（人身伤害） 控制计划 详细措施 井塔主设计 体、井塔地基 井塔主井安装 体、井塔地基 筒 使用 维护 井壁 电缆夹 钢梁等金属设地质条件变化引起地基沉降下陷、井塔结构破坏不牢固、抗震设计缺陷或不足 井塔加固施工过程不规范 箕斗、主绳、尾绳摆动过大 生锈脱落 生锈脱落 井塔倾斜或坍塌井塔内置设施设备全部报损毁 人员死亡 坠落、砸伤、火灾 箕斗碰撞井壁及井筒设施 砸坏设备和人员伤亡 砸坏设备和人员伤亡 高空坠落、触电、砸伤 无 人员伤亡 人员伤亡 施 井壁附属设施 井筒开关及其防护支设计 架开关电缆、防护钢管 安装 主使用 井井筒设备 维护 所有井筒开关 所有井筒开关 过卷开关 停车开关 减速开关 同步开关 限速开箕斗卸载时矿石误落井筒 破坏井筒开关 人员伤亡 箕斗卸载时矿石误落井筒 破坏井筒开关 无 安装位置偏差过大 信号工井口冲洗罐笼 线路老化、开关损坏或误动作、落物砸坏、漏电接地等 线路老化、开关损坏或误动作、落物砸坏、漏电接地等 线路老化、开关损坏或误动作、落物砸坏、漏电接地等 限速开关线路老化、开关损坏或误动作、落物砸坏、漏电接地等 线路老化、开关损坏或误开关动作不正确 生锈或老化 箕斗卡过卷木等、电控保护跳闸等，短时影响生产 导致箕斗无法准确停车 井口、井底无法减速和电控跳闸等故障 无法消除运行时产生的积累误差 当运行速度在限速点无 无 无 无 无 无 无 关 符合国家标准 控制电缆 井下电缆 井筒电缆/通讯电缆 定期检测检验 按期报废 符合提升机标准 动作、落物砸坏、漏电接地等 无 动力电缆盒控制电缆敷设在同一层电缆架或电缆互相交叉敷设 通风条件差电缆发热量大 超过2m/s时不能跳闸保护 无 继电器，接触器等设备误操作 电缆发热发生火灾 井下电缆在潮湿地点容易被氧化，井筒电缆容易被掉落、矿石砸伤 电缆发热发生火灾 电缆发热发生火灾 无 设计 敷设 主井使用 设备电维护 缆 安标产品检测检验 无 环境恶劣 无 没有定期检测检验 超过报废年限使用 人员伤亡 人员伤亡 主设计 井电控接司安装 线 机操上位机 作使用 台 按钮、转换开关 无 无 电源短路、烧坏PLC等模块 无法对整个系统进行监控 导致设备损坏 无 接线错误 死机或中毒 误操作 无 无 无 给定和工作闸自整角机/编码器 维护 PLC模块 符合提升机标准 非正常操作（如用力过大） 损坏手柄设备或系统跳闸 无 模块受损、静电感应或继电器误操作 测速电机、编码器故障或失效 测速电机安装方式不正确 提升机保护跳闸无法开机 提升机保护跳闸 无 设计 无 主测速电井使用 机、编码测器 速测速电装维护 机、编码置 器 特种设备检测检验 主井电设计 定期检测检验 按期报废 符合矿山安全标准 测速电安装 机、编码器 测速电机测速不准甚至损坏测速电机 导致安全回路跳闸或滑绳假象 无 可能接线头松动 无 测速电机、编码器损坏 无法正常开机 无 没有定期检测检验 超过报废年限使用 提升机保护性跳闸 提升机保护性跳闸 无 无 无 无 无 控安装 室 电控线路 接线错误 电源短路、烧坏CPU等模块 无 传动设备、PLC设备、闸使用 控设备、快开/电抗设备 PLC设备 传动设备 闸控设备 软件、控制程序 电抗 快开 特种设备检测检验 设计 定期检测检验 按期报废 符合高压供配误操作 三大主要回路跳闸 无 PLC模块损坏或控制线或通信线路由问题等 快熔烧毁、可控硅损坏通信板故障等 PLC模块损坏或控制线或通信线路由问题等 软件故障或程序错乱 电抗损坏 产生大电流时快开无法断开 没有定期检测检验 超过报废年限使用 无 主要控制回路不能建立 6R70无法启动或报故障 无法开闸 不能建立系统 产生很大的电流谐波损伤电机寿命减损 损坏主电机 设备故障提升机保护停机 设备故障提升机保护停机 无 无 无 无 无 无 无 无 无 维护 主井高压室 安装 电标准 户内真空断路器触头 控制回路接线 户内真空断路器 高压进线柜 使用 分合闸操作机构 高压进线柜、整流柜 隔离开关 高压母排 维护 直流屏 分合闸操作机户内真空断路器没有小车到位指示灯在合闸时容易损坏真空断路器 烧毁设备或无操作电压 设备损坏和人身伤亡 小车不到位时合闸拉弧 接线错误 检修时不停电或联系不到位 误送电 人身伤亡 设备损坏和人身伤亡 误操作 设备损坏 高压低于5.6KV或雷雨天气 带负荷拉闸 停电后没有放电 无操作电源 分合闸操作机构 高压过低跳闸 两路进线停送电或倒闸烧毁开关 高压电容器储电触点 影响高压操作或损坏设备 高压无法分合闸损坏设备 构 避雷器 互感器 安全标志检测检验 设计 定期检测检验 按期报废 符合提升机制动要求 符合提升机制动要求 温度 定期检测检验 按期报废 油压 维护 电机 主设计 符合矿油泵不工作或漏油 无 避雷器故障 控制电源无电 没有定期检测检验 超过报废使用年限 雷击 互感器故障可能导致高压操作电源无电 高压故障提升机停机 高压故障提升机停机 无 无 安装 主井液压站 使用 特种设备检测检验 无 油温过高 没有定期检测检验 超过报废使用年限 无 跳安全回路 液压故障提升机停机 液压故障提升机停机 压力故障容易引起磨闸或导致严重设备故障 电机故障使油压过低提升机打不开闸或无法开机 无 压力变低 井稀安装 油站 使用 维护 特种设备检测检验 设计 山要求 符合矿山要求 温度 电机 定期检测检验 按期报废 符合供配电标准 符合供配电标准 低电压 内部故障 温度 定期检测检验 按期报废 无 长时间工作或环境温度过高 减速箱无润滑油 没有定期检测检验 超过报废使用年限 无 温度偏高导致清故障 润滑故障导致减速箱磨损 损伤或损坏主减速器 损伤或损坏主减速器 无 无 主安装 井整流使用 变压器 维护 安标产品检测检验 无 国内电网不稳定高压波动范围较大 内部故障 风机不工作使温度过高 没有定期检测检验 超过报废年限使用 无 高压过低跳闸 变压器损坏 变压器故障或跳闸 整流变故障提升机停机 整流变故障提升机停机 设计 符合提升机标准 符合安装标准 电机出风口滤网 绝缘等级 测温传感器 接线端 无 无 安装 无 无 通风不好 空气湿度大导致电机回潮 高温不报警或跳闸继续工作 接点松动引起接点高温 电刷过短或电刷质量不好 冷却风机故障或电机出风口滤网太厚，测温元件故障 没有定期检测检验 超过报废年限使用 主电机温度不断升高 使用 主井主电机 使用 主电机接地 主电机高温熔锡 接线端熔化 主电机火花跳动较大 电刷 风机电机 主电机高温熔锡 安标产品检测检验 副井信号设计 安装 定期检测检验 按期报废 符合矿山安全标准 信号系电机故障提升机停机 电机故障提升机停机 无 接线错误 无 电源短路、烧坏CPU 系统 统电控线路 开机铃 使用 接触器/继电器 定期检测检验 按期报废 中段信号箱 PLC模块 维护 软件、控制程序 对讲机系统 闭路监控系统 电铃故障 接触器/继电器触点粘死 没有定期检测检验 超过报废年限使用 井下环境潮湿 PLC模块损坏或控制线通信线路有问题等 软件故障或程序错乱 对讲机故障 闭路电视故障 等模块 开车铃不响导致无法开机 设备工作 信号系统工作无法开机 信号系统故障部分开机 井下中段信号箱短路 和机房通信中断 不能建立系统 与跟罐信号工无法联系 看不到井下摇台和罐笼人员出入 无 无 设备进出会出轨 特种设备检测检验 副井设计 摇台安装 设使用 施 符合矿山安全标准 合格 摇台 无 无 摇台放不平使罐笼过低或过高 电磁阀 摇台尖 特种设备检测检验 定期检测检验 按期报废 水银开关 摇台尖 摇台 维护 油压 摇台按钮 摇台电视 设计 副井安装 推车使用 机 特种设备检测符合矿山安全标准 电控线路 接近开关 定期检测检验 按期报井下停电 摇台误落 没有定期检测检验 超过报废年限使用 水银开关氧化 摇台打起不到位 人员进出时故障抬起 电机故障或漏油 按钮氧化 人员进出时电机故障 人员和设备进出时故障抬起 罐笼撞击摇台 摇台误落各种故障 摇台误落各种故障 提升机高速运行时跳闸 罐笼撞击摇台 人员伤亡和设备损坏 摇台不能放平 摇台不能放下或打起 人员伤害和设备损坏 人员伤害 人员伤亡 电源短路、烧坏CPU等模块 撞坏接近开关 推车机故障不工作 推车机故障不工作 无 接线错误 开关松动 没有定期检测检验 超过报废年限使用 检验 废 设备启动开关/按钮 检修时不停电或联系不到位 接触器/继电器触点粘死 复阻、单阻故障同时打开 到位开关故障 检修误操作造成的设备人员伤害 设备故障 矿斗溜进井筒 推力过大撞坏罐笼 触电 维护 接触器/继电器 复阻、单阻 接近开关 符合低压配电安全标准 合格 正常 定期检测检验 按期报废 进线开关 设计 无 无 副井低压配电柜 安装 使用 安标产品检测检验 无 无 没有定期检测检验 超过报废年限使用 带负荷拉闸 检修时电容柜的残余电量 UPS或稳压电源故障 无 无 过载跳闸 过载跳闸 两路进线停送电或倒闸容易导致开关损坏 触电 运行系统跳闸 极短时间轻微电击 维护 母排 UPS或稳压电源 井筒壁未灌浆圆整筑砌 井筒壁未灌浆圆整筑砌 井壁 电缆夹 维护 钢梁等金属设施 井壁 设计 副井安装 井筒使用 设备 特种设备检测符合矿山安全标准 所有井筒开关 所有井筒开关 定期检测检验 按期报落石伤人，砸坏设备，井壁风化松石坠落、渗水 腐蚀设施，严重影响提升机安全运行 落石伤人，砸坏设备，井壁风化松石坠落、渗水 腐蚀设施，严重影响提升机安全运行 罐笼、主绳、尾绳摆动过大 生锈脱落 生锈脱落 井壁松石落下 无 罐笼碰撞井壁 砸坏设备和人员伤亡 砸坏设备和人员伤亡 砸坏设备和人员伤亡 无 设计 人员伤亡 副安装 井井筒 使用 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 安装位置偏差较大 信号工井口冲洗罐笼 没有定期检测检验 超过报废年限使用 开关动作不正确 生锈或老化 砸坏设备和人员伤亡 砸坏设备和人员伤亡 人员伤亡 人员伤亡 检验 废 过卷开关 停车开关 线路老化、开关损坏或误操作 线路老化、开关损坏或误操作、落物砸坏等 线路老化、开关损坏或误操作、落物砸坏等 线路老化、开关损坏或误操作、落物砸坏等 线路老化、开关损坏或误操作、落物砸坏等 造成箕斗损坏过卷木等设备或电控跳闸等故障 导致罐笼无法准确停车 井口、井底无法减速和电控跳闸等故障 无法消除运行时产生的累积误差 当运行速度在限速点超过2m/s时不能跳闸保护 符合国家安全标准 维护 减速开关 同步开关 限速开关 符合矿山安全标准 控制电缆 井下电缆 定期检测检验 按期报废 井筒电 设计 无 动力电缆和控制电缆敷设在同一层电缆架或电缆互相交叉敷设 通风条件差电缆发热量大 没有定期检测检验 超过报废年限使用 环境恶劣 无 副敷设 井设备使用 电特种缆 设备检测检验 维护 继电器，接触器等设备误操作 电缆发热发生火灾 电缆发热发生火灾 电缆发热发生火灾 井下电缆在潮湿地点无 人员伤亡 人员伤亡 缆 容易被氧化，井筒电缆容易被掉落、矿石砸伤 电源短路、烧坏CPU等模块 无法对整个系统进行监控 导致设备损坏和人员伤亡 设计 符合矿山安全标准 电控接线 上位机 安装 接线错误 死机或中毒 误操作 司 机操使用 作台 按钮、转换开关 给定和工作闸自整角机/编码器 定期检测检验 按期报废 CPU等模块 符合提升机标准 非正常操作（如用力过大） 损坏手柄设备或系统跳闸 特种设备检测检验 维护 副井测没有定期检测检验 超过报废年限使用 模块受损、静电感应或继电器误操作 无 无 无 无法开机 设计 无 速测速电装安装 机、编码置 器 测速电使用 机、编码器 特种设备检测检验 定期检测检验 按期报废 测速电机安装角度不正确 测速电机测速不准甚至损坏测速电机 导致安全回路跳闸或滑绳现象 提升机保护性跳闸 提升机保护性跳闸 可能接头松动 没有定期检测检验 超过报废年限使用 测速电维护 机、编码器 设计 符合高压供配电标准 电控线路 测速电机、编码器损坏 无法安全开机 无 无 电源短路、烧坏CPU等模块 副井传动设电备、PLC控设备、闸使用 室 控设备、快开/电抗设备 安标产品定期检测检验 安装 接线错误 误操作 三大主要回路跳闸 没有定期检测检验 提升机保护性跳闸 检测检验 按期报废 PLC设备 传动设备 闸控设备 软件、控制程序 电抗 快开 符合高压供配电标准 户内真空断路器触头 控制回路接线 户内真空断路器 超过报废年限使用 提升机保护性跳闸 PLC模块损坏或控制线、主要控制回路不能建通信线路有问题等 立 快熔烧毁、可控硅损坏通信板故障等 PLC模块损坏或控制线、通信线路阀线圈有问题等 软件故障或程序错乱 电抗损坏 产生大电流时快开无法断开 无 6R70无法启动或报故障 无法开闸 维护 不能建立系统 产生很大的电流斜坡 损坏主电机 设计 无 户内真空断路器没有小车到位指示灯在合闸时容易损坏真空断路器 烧毁设备或无操作电压 设备损坏和人身伤亡 副井高安装 压室 校车不到位时合闸拉弧 接线错误 检修时不停电或联系不到位 使用 人身伤亡 高压进线柜 分合闸操作机构 高压进线柜、整流柜 隔离开关 安标产品检测检验 定期检测检验 按期报废 高压母排 直流屏 维护 分合闸操作机构 避雷器 互感器 副井设计 符合提升机制误送电 设备损坏 人身伤亡 误操作 设备损坏 高压低于5.6KV或雷雨天气 带负荷拉闸 没有定期检测检验 超过报废年限使用 停电后没有放电 无操作电源 高压保护跳闸 两路进线停送电或倒闸烧毁开关 高压保护跳闸 高压保护跳闸 高压触电 影响高压操作或损坏设备 高压无法分合闸损坏设备 雷击 互感器故障可能导致高压操作电源无电 无 弧光烧伤 极短时间轻微电击 分合闸操作机构 避雷器故障 控制电源无电 无 液压站 安装 使用 特种设备检测检验 动要求 符合提升机制动要求 温度 定期检测检验 按期报废 无 油温过高 没有定期检测检验 超过报废年限使用 无 跳安全回路 损伤制动闸盘 损伤制动闸盘 压力故障容易引起磨闸或导致严重设备故障 电机故障使油压过低提升机打不开闸或无法开机 无 油压/控制阀线圈/KT线圈 维护 电机 符合提升机润滑要求 符合提升机润滑要求 温度 定期检测检验 压力变低/阀线圈烧坏/KT线圈开短路 油泵不工作或漏油 设计 副井安装 稀油站 使用 特种设备无 无 长时间工作或环境温度过高 没有定期检测检验 无 温度偏高导致清故障 损伤或损坏主减速器 检测按期报检验 废 维护 电机 符合供配电标准 符合供配电标准 低电压 内部故障 定期检测检验 按期报废 温度 符合国家标准 符合安装标准 电机出风口滤网 超过报废年限使用 减速箱无润滑油 损伤或损坏主减速器 润滑故障导致减速箱磨损 无 设计 无 副安装 井整流使用 变压器 安标产品检测检验 维护 副井安装 主电机 使用 设计 无 国内电网不稳定高压波动范围较大 内部故障 没有定期检测检验 超过报废年限使用 风机不工作使温度过高 无 无 无 高压过低跳闸 变压器损坏 整流变故障提升机停机 整流变故障提升机停机 变压器故障或跳闸 无 无 通风不好 主电机温度不断升高 绝缘等级 安标产品检测检验 定期检测检验 按期报废 温度传感器 接线端 维护 电刷 风机电机 空气湿度过大导致电机回潮 没有定期检测检验 超过报废年限使用 高温不报警或跳闸继续工作 接点松动引起接点高温 电刷过短或电刷质量不好 冷却风机故障或电机出风口滤网太厚，测温元件故障 主电机接地 电机故障提升机停机 电机故障提升机停机 主电机高温熔锡 接线端熔化 主电机火花跳动较大 主电机高温熔锡 提升机械设备危害辨识与风险评价结果一览表

基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验

控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定关键任务作业指导书；E——执行工作票制度；F——执行危险作业审批制度 ；G——编制安全操作规程；H——制定安全检查表（日常、专项）；I——加强培训教育；J——保持现有措施。 单位名称： 填表人： 日期：

以往案例（曾现有控经受制措施 到的伤害） 控制措施效果 直LEC评价接法 判断风险法等级 L E C D （a~d） 控制措施 是否为关键设备 设备项目 名称 内容 导致事故的原因（危害因素） 可能导致的事故（财产损失） 可能导致的事故（人身伤害） 控制计划 详细措施 设计 单/双斗安装 提升机 维护 设计安全有效符合使用要求 安装安全有效符合安装要求 主导轮轴承 摩擦衬板 轴承未加油脂干摩擦 轴承外圈滚道分层剥落 钢丝绳或绳槽有油污/加减速过快/容器过载 轴承磨损 影响主导轮正常工作 滑绳 绳槽直径不一致或绳槽不圆或绳槽有油泥，大小平衡倒向变化厉害，销轴磨损快，并且大小平衡容易倒死从而四条主绳受力不均 闸间隙过小或油压压力不足不能正常开闸导致磨闸，长时间磨闸会导致闸盘高温损坏闸盘。负载过大会导致跳安全回路 盘制动器损坏，制动力不足，无法正常刹车 自夹紧楔形绳环 主绳悬挂装置 箕斗活动溜嘴 主绳 尾绳 自夹紧楔形绳环被矿石砸坏，导致主绳夹紧里不足松脱 销轴锈死，失去调节主绳张力作用 销轴松脱 销轴缺陷或严重磨损 活动溜嘴被卡住未缩回 主绳有油污 主绳断丝数超标或主绳腐蚀厉害 尾绳磨损/腐蚀严重/钢丝影响主绳和大小平衡寿命 盘型制动器 损坏闸盘/过载跳安全回路 溜车/过卷 主绳松脱，容器坠落 影响主绳使用寿命，主绳被拉断 容器坠落 销轴断裂 箕斗运行时撞及井筒设施 滑绳 主绳被拉断 尾绳被拉断 坠落 绳强度超标 稳绳表面由于腐蚀和磨损造成表面断丝，断丝束成一团，稳绳套给稳绳断丝卡住 曲轨长期受振动固定螺丝松动 罐道长期受振动固定螺丝松动 过卷木腐化或过卷木螺丝松脱或被腐蚀 润滑站供油不正常 液压站控制油压不正常 没有定期检测检验 超过报废年限使用 箕斗卡大块却强行开机 使用 箕斗 衬板磨穿或衬板脱落 箕斗重斗 设计安全有效符合使用要求 损坏粉矿仓底部，损坏提升钢丝绳，影响生产 曲轨坠落 刚性罐道坠落或容器撞罐道 当容器过卷时，过卷木起不到保护作用 损坏减速器 制动失常导致提升机过卷或其他故障 损坏曲轨，刚性罐道及箕斗设施 损坏箕斗 提不动，反向溜车 稳绳 曲轨 刚性罐道 过卷木 润滑站 液压站 特种设备检测检验 定期检测检验 按期报废 设计 副井安装 提升机 安装安全有效符合安装要求 主导轮轴承 轴承未加油脂干摩擦 轴承外圈滚道分层剥落 钢丝绳或绳槽有油污/加减速过快/容器过载 轴承磨损 影响主导轮正常工作 滑绳 摔伤/碰伤等 摩擦衬板 绳槽直径不一致或绳槽不圆或绳槽有油泥，大小平衡倒向变化厉害，销轴磨损快，并且大小平衡容易倒死从而四条主绳受力不均 闸间隙过小或油压压力不足不能正常开闸导致磨闸，长时间磨闸会导致闸盘高温损坏闸盘。负载过大会导致跳安全回路 闸瓦磨损，导致摩擦力不足；盘型制动器损坏，制动力不足，无法正常刹车 影响主绳和大小平衡寿命 维护 损坏闸盘/过载跳安全回路 制动器 溜车/过卷 影响主绳使用寿命，主绳被拉断 容器坠落 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤、碰伤、坠落 摔伤、碰伤、坠落 主绳悬挂装置 销轴锈死，失去调节主绳张力作用 销轴松脱 销轴缺陷或严重磨损 主绳有油污 主绳 主绳断丝数超标或砸伤腐蚀厉害 尾绳磨损/腐蚀严重/钢丝绳强度超标 润滑站供油不正常 液压站控制油压不正常 罐道长期受振动固定螺丝松脱，松焊 过卷木腐化或过卷木螺丝松动或被腐蚀 没有定期检测检验 超过报废年限使用 摇台故障下放 罐笼 使用 井底 新/设计 设计安全有效罐笼超载 流入井筒的水量大未及时抽干水 销轴断裂、容器坠落 滑绳 主绳被拉断，容器坠落 尾绳被拉断 损坏减速器 制动失常导致提升机过卷或其他故障 影响罐笼运行安全 当容器过卷时，过卷木起不到保护作用 撞摇尖设施 提不动，反向溜车 井水淹尾绳，并腐蚀尾绳 摔伤、碰伤、坠落 摔伤/碰伤、伤亡 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤、伤亡 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 尾绳 润滑站 液压站 刚性罐道 过卷木 特种设备检测检验 定期检测检验 按期报废 盲副井提安装 升机 符合使用要求 安装安全有效符合安装要求 主导轮轴承 轴承未加油脂干摩擦 轴承外圈滚道分层剥落 钢丝绳或绳槽有油污/加减速过快/容器过载 轴承磨损 影响主导轮正常工作 滑绳 摔伤/碰伤等人身伤害 摩擦衬板 维护 绳槽直径不一致或绳槽不圆或绳槽有油泥，大小平衡倒向变化厉害，销轴磨损快，并且大小平衡容易倒死从而四条主绳受力不均 闸间隙过小或油压压力不足不能正常开闸导致磨闸，长时间磨闸会导致闸盘高温损坏闸盘。负载过大会导致跳安全回路 盘型制动器损坏，制动力不足，无法正常刹车 影响主绳和大小平衡寿命 盘型制动器 损坏闸盘/过载跳安全回路 摔伤/碰伤等人身伤害 溜车/过卷 影响主绳使用寿命，主绳被拉断 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤 主绳悬挂装置 油缸到顶或到底，调绳油缸起不到调节主绳张力作用 连接油管脱落或液压油泄漏完导致调绳油缸起不到调节主绳张力作用 销轴松脱 销轴缺陷或严重磨损 主绳有油污 主绳 主绳断丝数超标或主绳腐蚀厉害 尾绳磨损/腐蚀严重/钢丝绳强度超标 稳绳表面由于腐蚀和磨损造成表面断丝，断丝束成一团，稳绳套给稳绳断丝卡住 润滑站供油不正常 液压站控制油压不正常 过卷木腐化或过卷木螺丝松动或被腐蚀 没有定期检测检验 超过报废年限使用 影响主绳使用寿命，主绳被拉断 容器坠落 销轴断裂、容器坠落 滑绳 主绳被拉断 尾绳被拉断 摔伤、碰伤、坠落 摔伤、碰伤、坠落 摔伤、碰伤、坠落 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 尾绳 稳绳 损坏提升钢丝绳或提升容器，或其他事故 损坏减速器 制动失常导致提升机过卷或其他故障 当容器过卷时，过卷木起不到保护作用 润滑站 液压站 过卷木 特种设备检测检验 定期检测检验 按期报废 摔伤/碰伤等人身伤害 使用 罐笼 摇台故障下放 罐笼超载 撞摇尖设施 提不动，反向溜车 摇台故障下放影响容器安全运行 摔伤/碰伤、伤亡 摔伤/碰伤等人身伤害 设计 摇台 安装安全有效符合安装要求 摇台 配重不足，油压压力不足无法将摇台保持打起的正常状态 安装 摇台轴承座生锈转动不灵活，蓄能器压力不足 摇尖销轴松脱 液压油泄漏，油污污染周边环境，人员踩到油污容易滑倒 在配重不足的情况下，油缸座松脱或油缸销轴松脱，导致摇台失去油缸支撑力 摇台板腐蚀严重，承受不起人员踩踏 没有定期检测检验 摇台打起角度不足影响容器运行安全 摇尖坠落损坏井筒设备设施 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤/伤亡等人身伤害 人员摔伤 液压摇台 摇尖 油管、油维护 缸 油缸座 摇台故障下放影响容器安全运行 摔伤/碰伤等人身伤害 摇台板 特种设备定期检测检验 人员摔伤 检测检验 使用 按期报废 摇台 四通阀 超过报废年限使用 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 罐笼高度不够，材料车、材料车、斗车、电机斗车、电机车强行进出罐 车进出罐时出轨 四通阀误动作 配重不足，摇台无法保持打起的正常状态 摇台故障下放影响容器安全运行 摇台故障下放影响容器安全运行 设计 摇台 安装安全有效符合安装要求 摇台 安装 气动摇台 维护 摇台轴承座失效，摇台转动不灵活，蓄能器压力不足 摇尖销轴松脱 在配重不足的情况下，油缸座松脱或油缸销轴松脱，导致摇台失去油缸支撑力 摇台板腐蚀严重，承受不起人员踩踏 没有定期检测检验 摇台打起角度不足影响容器运行安全 摇尖坠落损坏井筒设备设施 摔伤/碰伤等人身伤害 摔伤/碰伤/伤亡等人身伤害 摔伤/碰伤等人身伤害 摇尖 风缸座 摇台故障下放影响容器安全运行 摇台板 特种设备定期检测检验 人员摔伤 人员伤亡 检测检验 使用 按期报废 摇台 超过报废年限使用 摔伤/碰伤等人身伤害 砸伤/伤亡等人身伤害 罐笼高度不够，材料车、材料车、斗车、电机斗车、电机车强行进出罐 车进出罐时出轨 闸指容易锈死，矿石检修作业时，未能闸住矿石，容易导致矿石落入矿仓伤害矿仓内的作业人员 设计 闸指 无 安装 风动指状闸门 安装安全有效符合安装要求 钢丝绳 定期检测检验 按期报废 维护 特种设备检测检验 钢丝绳磨损拉断 没有定期检测检验 超过报废年限使用 用爆破方式处理大块卡结时，炸药冲击力损坏闸指 无法放矿 闸指断裂，闸不住矿 使用 闸指 矿仓检修作业时，闸指未能闸住矿石，导致矿石落入矿仓伤害矿仓内的作业人员 矿仓检修作业时，未能闸住矿石，容易导致矿石落无 砸伤/伤亡等人身伤害 砸伤/伤亡等人身伤害 链设计 链闸 无 闸 安装安全有效符合安装要求 钢丝绳 定期检测检验 按期报废 链条 重锤 入矿仓伤害矿仓内的作业人员 安装 维护 特种设备检测检验 使用

钢丝绳磨损拉断 没有定期检测检验 超过报废年限使用 链条磨损断裂 重锤脱落 无 漏矿闸不住 漏矿闸不住 无法放矿