(020205运输顺槽规程)

一、编制的依据：

本规程是根据1228工作面设计、施工单位的技术装备、工人操作技术水平，材料供应等实际情况。结合《煤矿安全规程 》《操作规程》《掘进顶板管理实施细则》编制而成。 二、概况：

1228工作面西部为南翼下山的保安煤柱,东部为井田边界、南部和北部均为未采区。掘进工作量：运输顺槽450米。

第二章 地质情况

1228运输顺槽掘进工作面煤层厚度1.1~1.3米，平均厚度1.19米。倾角6~14度，煤层的顶板为砂质泥岩或粉砂岩，局部地段有一层厚20~80厘米的伪顶泥岩，在无断层等地质构造影响的情况下，掘进时不易冒落，但岩石节理发育，岩性较脆，经过一段时间即会出现裂隙，开始冒落，老顶为砂岩，坚固不易跨落。底板为泥岩或砂质泥岩。煤层结构简单，走向北东，倾向南东。

第三章 支护说明书

一、掘进方式及顺序

所有的巷道全部布置在2#煤层中，跟2#煤顶板掘进、跟中线施工。局部地段高度不够，破地板掘进。

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二、 支护形式及支护材料规格：

运输顺槽采用木料支护，采用2.0m的木料做梁，长度适中的木料做腿，棚距800 cm（正负10cm），木料小头的直径大于10cm，每棚顶部4块枇子，均匀地布置在棚梁顶部，并用木楔贯足劲和帮顶结实。顶板致密完整，无裂隙可以不穿批子，但必须用木楔将棚子和顶帮惯足劲。棚梁上部静宽1.8m，下部净宽2.4m，净高1.6m，吊斜不超过10cm，支架垂直顶地板。

第四章 爆破说明书

一、钻眼工具的选择：

MZ-12煤电钻一部，2.0米湿式麻花钎子若干。 二、爆破器材的选用：

1、 采用矿用硝铵炸药，煤矿许用电雷管、装药结构采用正向爆

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破，不得采用反向爆破。

2、 封孔材料为黄泥，水炮泥，封泥长度不小于500mm。 3、 爆破采用MFB100—3 型发爆器引爆。 一、 爆破作业图表（单位：m m）

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爆破说明书

炮眼深度米 角 度 水平度 垂直度 80 90 90 90 90 每眼 块 3 2 2 2 3 千克 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 装药量 装合计 块 9 8 8 6 6 千克 1.8 1.6 1.6 1.2 1.2 不 正小 向于 装0.5 药 米 药接构 封泥材料 连线方式 起爆顺序 1 2 串联 3 眼名 眼号 利用率℅ 槽眼 扩槽 帮眼 顶眼 底眼 合计 1~3 4、5 1.8 90 1.7 90 90 100 100 8、9、13、1.6 90 14 10、11、12 6、7 1.6 90 1.7 90 每循环需要炸药7.4千克，雷管14发

第五章 劳动组织和循环作业图表

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一、 劳动组织配备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 工 种 班长 迎头工 溜子司机 皮带司机 放煤工 运料工 机电工 送返工 一班 二 班 1 3 2 1 1 2 1 1 12 1 3 2 1 1 2 1 1 12 三 班 1 3 2 1 1 2 1 1 12 合 计 3 9 6 10 3 6 3 3 36

二、作业方式：三八作业制、每小班两个循环，每循环进尺为1.6米，循环率80%。

第六章 主要生产系统

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一、 运输系统

1、运煤系统

（1）1228运输顺槽掘进工作面→储煤眼→皮带运输下山→ 集中

运输巷→采区集中煤仓→主一部皮带→井底煤仓→箕斗→主立井提升→ 地面

（2）运煤机械；工作面使采用一部SGB—630/40 型刮板运输机一部，一部SSJ—650/40皮带机运输。

2、运料系统

地面→副斜井→井地车场→集中运输巷→皮带下山→运料反坡

→联络巷→1228运输顺槽迎头。 二、供排水系统

（1）供水系统：

地面蓄水池→ 副斜井→井底车场→集中运输巷→皮带运输下山→反坡→1228运输顺槽迎头

（2）排水系统：在回采过程中如有淋水，滴水可在运输顺槽的低洼处，设置泵窝，将积水用2寸塑料管排出 。

（3）排水路线： 水泵→运输顺槽排水管→反坡→皮带运输下山→集中运输巷→井底车场水沟→水仓 三、通风系统

1、 掘进工作面风量计算

掘进工作面的实际需要的风量，应按瓦斯的涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸入风量、人数等分别计算，并取其中最大值。

1.按瓦斯涌出量计算

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Q掘=100Qch4/C×K掘通

其中。Qch4 ——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取2006年鉴定值0.31m3/min；

C —— 掘进工作面回风流中允许的最大瓦斯含量C=1% K掘通 —— 掘进工作面通风系数，取2.0； 即Q掘=100×0.31/1×2.0=62 m3/min=1.0 m3/s 2.按炸药消耗量计算： 依据公式Q掘=25Aj

式中 Aj—掘进工作面一次使用最大炸药量，取4kg

Q掘=25=25×4=100 m3/min=1.7 m3/s 3.按工作面的人数计算： 依据公式Q掘=4N

式中Q掘—掘进工作面需要风量m3/min

4——每人每分钟供风标准，m3/min

N——掘进工作面同时工作的最多人数，30人 Q掘=4N=4×30=120 m3/min=2 m3/s 4.按局部扇风机实际吸入风量计算： 依据公式Q掘=∑Q局+9S

式中Q掘—掘进工作面局扇配风量m3/min

Q局——掘进工作面局扇吸风量，取200m3/min S——巷道断面积，5.4m2

Q掘=200+9×5.4=248.6 m3/min=4.1 m3/s

根据以上计算，掘进工作面风量取最大值248.6 m3/min（4.1 m3/s）

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2、 通风路线

1228运输顺槽：地面→副斜井→集中运输巷→皮带运输下山→进风反坡→1228运输顺槽局扇→风筒→1228运输顺槽迎头→回风下山→集中回风巷→风井。 四、安全监测系统

监测分站安装在进风反坡内的风机前，共安设两个传感器，一个

是风机开停传感器，一个是迎头瓦斯传感器。

由分站引出一路进控断电开关与风机开关和供电开关组成1228

运输顺槽组成瓦斯风电闭锁系统。 五、供电系统（附供电系统图）

1. 1228运输顺槽掘进工作面供电系统依据煤矿井下供电《三大保

护原则》进行整定和校验，符合要求。

2. 所有电气工人必须熟悉供电系统，熟练掌握各种设备的使用性

能，定期检查电气的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能，以便于有针对性的检修电气设备。

3、电器设备杜绝失爆现象，设备下井前必须经有关人员严格检查

实验后，方可入井投入运行，确保供电的可靠性。

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第七章 主要经济技术指标

名称 静断面 循环进尺 班循环个数 月进尺 掘进工效 炸药消耗 雷管消耗 木料消耗 巷道长度

第八章 主要技术安全措施

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单位 m3 m 个 m 米/工 Kg/m 发/米 m3 M 溜子道 5.4 1.6 2 210 0.29 4.6 8.75 10 480 一、 准备：

1、开工前，必须准备好风水电及所有材料，工具，设备等，风机正常运行，迎头保证通风后方可开工。

2、开窝前，对开窝附近范围内的巷道支护进行详细检查，必要时对开窝附近的架棚进行加固。

3、开工前，生产部测量人员给好中（边）线，严格按线跟顶板施工。 二、打眼：

1、打眼前先检查迎头顶帮情况，找掉危石活矸或煤块，并严格执行敲帮问顶制度。

2、打眼前由领钎工或施工人员看好线根据中（边）线，按爆破图表轮廓，定出眼位。

3、打眼工衣袖要扎好，不准用手扒煤沫打眼严格执行湿式打眼，搞好综合防尘。

4、不准套老眼打眼，严禁打眼与装药平行作业。

5、打眼前，必须检查煤电钻的完好情况，煤电钻线不准有破皮漏电现象否则及时更换。

6、打眼时，若遇喷水，出气等异常情况时，不准拨出钎子，应立即向调度室汇报，请示处理办法， 三、爆破管理

1、爆破工必须由经过专门培训，考试合格的人员担任，并持证上岗。

2、炸药、雷管要分别上锁，多余的雷管，炸药应及时交回炸药库，

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严禁私存乱放。

3、爆破工制作引药时必须远离电器设备，并在顶板完好的安全地点进行。

4、爆破工爆破必须严格执行“十不装”“十不放”制度，爆破器钥匙随身携带，严禁放明炮，放糊炮。

5、爆破前应把工具、设备、风水袋等移动到安全地点，由班长组长亲自指派责任心较强的同志到所有可能进入爆破地点的通道上设置警戒，警戒人员必须在有遮掩或顶板完好的安全地点担任警戒工作，并使用好警戒牌，警戒网，警戒距离，煤巷为75米，岩巷半煤岩100米，爆破期间任何人不准进入警戒区内，爆破后由班长亲自撤除警戒。

6、爆破时，爆破工，班组长，瓦斯员，都必需在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，每次装药放炮前都必须由瓦安员检查迎头瓦斯浓度，当不大于1%时，放可装药爆破。

7、爆破时若通电不爆，至少等15分钟后，放可沿线检查，放好炮后须等15分钟待炮烟吹散，方可进入迎头工作，并对顶板作一次全面的检查，发现隐患及时处理。崩倒的支架由外向里逐棚恢复。

8、检查迎头有无拒爆，发现拒爆严禁手拉，镐刨。必须在距拒爆，残暴0.3米以外打一个平行炮眼，重新装药起爆，拒爆、残暴处理，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如因特殊情况不能处理，当班爆破工必须向下一班爆破工交待清楚。

9、爆破还必须按《煤矿安全规程》第315~346条执行。 四、顶板管理

1、所有人员进入工作地点必须先检查后工作，要用长把工具站在安

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全地点进行敲帮问顶，找掉危岩活石或煤快，找掉工作应由外向里，由上向下逐步进行。

2、正常情况下，每循环进尺为1.6米，在顶板破碎，裂隙发育，爆破要浅打轻放，缩小循环进尺为0.8米，严禁放大炮，重炮。

3、放炮前，必须对迎头10米的支架进行整体加固，可采用打撑木，钉拉条的方式，同时必须使用好前探梁。

4、扶棚时，腿窝要找到实底，扶好棚后，及时用木撑打上劲，并用枇子，木楔，将帮顶腰实，严禁空帮空顶。

5、扶棚及挖腿窝时，要有专人监护顶板，当顶板开裂不完整时，如果找不掉，必须使用好点柱。 五、通防管理

1、掘进巷道要做到有掘必透，局扇供风巷道中不得再再开掘其它巷道，不得出现长度超过3米的盲巷，出现盲立即设置栅栏、警标，设点检查瓦斯。

2、如果出现断层、高冒，要用不燃性材料结实。

3、井下使用的各种油、棉纱、布等易然易爆物品，应放在盖严的铁桶内，并有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或峒市内。

4、机头处必须按规定配备灭火器、砂箱等灭火器材，防尘管路有专用消防“三通”，并配有20米消防软管。

5、通防设施要确保完好并正常使用，严禁将两道风门同时打开。严格执行测风制度，发现风量不足时，立即停产处理，严禁局扇喝循环风。

6、局扇停止运转时，严格执行“停电、撤人、设置栅栏警标”的规定，并汇报调度室。恢复通风前必须按规定检查瓦斯和二氧化碳的浓度，

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只有停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳的浓度不超过1.5%，且局善及其开关地点附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动局扇恢复通风。

7、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，有人工作时每班检查两次瓦斯和温度，无人工作时每班检查一次瓦斯和温度，发现有害气体浓度超限时，要立即停止工作并汇报调度市，采取措施处理。

8、防尘设施齐全可靠，各运输转载点附近要设有防尘、消防“三通”阀门，各种喷雾装置正常使用，严格执行水打眼、水炮泥、炮前炮后洒水等综合防尘措施。掘进巷道防尘管路采用2寸铁管，防尘管每50米必须安装一个“三通”阀门，防尘管吊挂平直、牢固。

9、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室和现场的区、队、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。 六、 供电管理

1、所有电气工人必须熟悉供电系统，熟练掌握各种设备的使用性能， 2、定期检查电气的防爆性能，绝缘性能，保护性能和使用性能，以便于有针对性的检修电气设备。

3、电器设备杜绝失爆现象，设备下井前必须经有关人员严格检查实验后，方可入井投入运行，确保供电的可靠性。

4、须停电作业时，开关打到停止位置并闭锁，挂停电牌或专人看管，严禁带电作业或带电移动设备。

5、各种保护齐全，严禁甩掉不用，磁力启动器整定与现场所带负荷

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相符，不得随意改动。

6、信号综保每天试验一次，煤电钻综保每班试验一次，完好情况下方可使用，并由试验人填写试验记录。

7、电缆吊挂要整齐，做到大小线分开吊挂。 七、运输管理

1、溜子铺设要平、直、稳，溜子头、尾搭接处高度合理，并打好压柱或地锚，挡煤板要齐全，前后要有回煤坑，并保持清理干净，信号声光要齐全有效，灵敏畅通。变速箱要经常检修加油，溜子刮板，螺丝齐全，杜绝刮板弯曲及单甩刮板现象。紧掐链子人员要在溜子外侧进行操作，不准面对溜子，并与司机配合好，以防链子弹起伤人。

2、铺设皮带运输机时，机头、机身和机尾应成为一条直线，皮带机头按规定按装各类保护，设置灭火器2台及沙箱一个，沙箱容积不少于0.2立方米，装满黄沙，并安设不少于20米的消防软管。滚筒应定期检查，转动不灵活的拖辊应立即更换，严禁皮带沿传动滚筒打滑现象，发现皮带松动跑偏应立即调整，防止撕皮带，传动滚筒，皮带机下方以及皮带机尾的浮煤要及时清理，保持清洁。清理维修、更换零部件时必须停电并派专人看管开关，防止突然送电造成事故。

3、严禁溜子、皮带上乘人运料。 八、文明生产

1、掘进工作面要达到“五无”、“四到头”、“二齐”、“一畅通”。“五无‘：无断棚、无积水、无积矸浮煤、无积尘、无杂物。”“三到头’：管线到头、支护到头、风袋到头。”二齐“；管线风袋吊挂整齐，材料码放整齐。”一畅通“；路道畅通。

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2、严格执行包括岗位责任制在内的各项现场管理制度。 3、机电设备必须达到完好标准。运输轨道合格。 4、所有安全设施、通防设施齐全，使用正常。 5、巷道要求平整、整洁。

6、各种管线吊挂整齐、美观。

第九章 避灾路线

当工作面发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，区长或跟班组长应迅速查明事故的原因、性质、类别。立即汇报调度室并带领人员佩带好自救器，撤至新鲜风流中。

瓦斯、煤尘、火灾避灾路线为：1228运输顺槽迎头→进风反坡→皮带下山→集中运输巷→井底车场→副→地面。

水灾的避灾路线为；1228运输顺槽迎头→回风下山→集中回风巷→联络反坡→井底车场→副斜井→地面。

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