操作规程

1车床安全操作规程

1.1操作前

1.1.1检查启动开关及刹车装置是否正常;

1.1.2检查润滑是否充足;

1.1.3检查工件是否确实夹紧,平衡是否良好;

1.1.4检查刀具.材质.形式.主轴转速.进给率是否选择恰当;

1.1.5检查电源开关及电气回路必须是否有保险装置;

1.2 操作中

1.2.1 索头位置及工件要加上护罩,防上手部触及;

1.2.2 主轴运转中,请勿变换转速变换杆之位置;

1.2.3置于夹头上的工件,切勿用棰子或重物敲击;

1.2.4测量工件时要将主轴停止后才可进行;

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1.3操作后

1.3.1将启动开关置于OFF位置;

1.3.2关闭电源开关;

1.3.3清除机床及附近铁屑;

1.3.4将所有工具.量具或夹具置于安全之处或工具箱内。

1.4个人防护

1.4.1视情况选用防护眼镜;

1.4.2如使用蚬油或其他冷却剂,必须配戴防护用具.

2飞轮式冲床安全操作规程

2.1操作前

2.1.1检查各滑点的润滑情况,使机床润滑顺畅;

2.1.2检查磨具安装是否正确可靠;

2.1.3检查公模转动构造的危险部分,或者脚踏防护装置是否有效;

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2.1.4飞轮与离合器脱开后,才可开动电动机;

2.1.5电动机开动时必须检查飞轮旋转的方向是否与回转标志相同,如不同应立即断开电源进行调整,重新调整电源进线顺序;

2.1.6使压力机进行几次空行程,检查制器,离合器及操纵器的工作情况;

2.2操作中,

2.2.1定时对各润滑点加润滑油;

2.2.2绝对禁止同时冲载两块板料;

2.2.3发现压力机工作不正确(滑块自由下滑,发生不正常的碰击声和噪声),应立即停止工作,及时维修;

2.2.4不可拆卸防护罩.

2.3操作后

2.3.1使飞轮与离合器脱开,关断电源;

2.3.2清理机器及周围环境.

2.4个人防护用具

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2.4.1如噪声超标,操作员要配戴合适的耳塞.

3木工机床安全操作

3.1带锯机安全操作

3.1.1开机前应仔细检查锯条有无裂纹,接头是否牢固,锯条张力大小是否合适.普通带锯，跑车带锯应按锯条宽窄更换压铊。

3.1.2调整锯卡时应停车,严禁在锯条转动时松紧锯卡.

3.1.3不得随便挪动设在跑车带锯两端的护栏,跑车带锯开动后,轨道上不得过人.

3.1.4普通带锯.跑车带锯的进锯速度应根据材质而定,普通带锯上下锯手应配合好,上手应端平,翻料要稳准,摆正进锯,下手要走稳,下手拉料要预防夹锯,往回送料时不得碰撞锯条.跑车带锯刚插锯时速度要慢,随后增加速度,回车时应注意枪叉凸肚等,以防掉条.

3.1.5普通带锯纵剖木材时应使用纵向导板.导板与锯条应平行,定位应牢固,锯剖1m以上材料的,待料出锯条40cm以后,下手方可接料;剖锯1m以下的材料的,上手应用推杆送料,下手应使用拉钩接料.

3.1.6细木工锯操作时,手要离开锯条3cm以上,推料不宜过猛;锯弧时起角不宜过大,推料不可楞推急转,以防整断锯条.

3.1.7清除锯轮.锯条上松脂和锯沫宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭,握刷的手要和锯条成一角度.

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3.1.8带锯机停机时,切不可用木头制动被动轮和锯条.以免由于上下轮的转速差给人身带来不可弥补的事故.并且也不可在锯条惯性转动中,用木头顶推锯齿的切削刃.

3.1.9带锯机运转时,若发现锯条在锯轮上前后窜动,应停机检查.

3.2;圆锯机安全操作

3.2.1手动进料锯和自动进料锯都应根据材质软硬和栉疤等情况来决定进料速度.

3.2.2操作时人不要站在锯片回转上,要侧身操作.严禁手臂直跨或横跨锯片进行某种作业.

3.2.3手动进料时,操作者的手要离开锯5cm以上.锯切短料不能保持5cm以上距离时,纵向锯应用料推料的办法推送,横截锯应用木板压料的方法送进.

3.2.4纵,横锯锯切木料要充分利用靠山,弓形木料.弯形板料都应将凸面紧靠导向板,以免夹锯打料造打料造成事故.

3.2.5开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除,应使用木棍.

3.2.6纵向锯锯剖1cm以上木料时,须二人操作,上手推到尾端时,下手拉料不得过猛.严禁上手用腹部顶料,下手回送木料时不要碰撞锯片,以防木料弹回伤人.

3.2.7纵切木料时,锯片高度不得超过锯木厚度10mm,以免锯伤手或锯齿损坏护罩.

3.2.8发生夹锯现象时,严禁往后拨料,应停机后在锯口打入木楔.

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3.2.9粘附在锯片上的油脂厚度达到锯料量的三分之二时,应停机(断电)清理,清理时可用刮刀或沾煤油刷子.

3.3刨床安全操作

3.3.1在刨床上加工木料时,必须用双手推送.前手在接近唇口300mm时,就应抬起,放到后唇口以远的木料上继续推送;后手推料送过唇口时,严禁用手指在材料后端面推送.

3.3.2平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬.栉疤及纹理而定.一般材料吃刀量不得超过1.5mm;遇到小栉疤和倒丝纹(盘丝)材料推进的速度要放慢,吃刀量不超过0.5mm;遇到大栉疤和大盘丝的材料严禁上平刨床加工.

3.3.3 要充分利用平刨床的靠山,加工任何工件,都要沿靠山推进.遇到半截吃刀时,左手要在远离唇口的位置上压住木料.

3.3.4 往回带料时,手握料的一端必须离开平刨床的工作台面.同时推送几根料时,要根据个人的握力选择根数,保证同时送进.

3.3.5在平刨床上,刨削长度小于300MM或厚度小于20MM的木料时,要用压板或压棍推送.

3.3.6压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定,全宽度刨削时,刨削深度不得超过2.5MM,部分宽度刨削时,刨削深度不得超过5MM.厚度不一致性的材料不得同时加工.

3.3.7 压刨床的止逆爪和前后压紧器要根据木材料厚度和刨削深度调整到适当的位置.

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3.3.8 压刨床加工时要顺纹刨削,且以平面为基准面.加工硬木或带有栉疤的材料时,送料速度要适当降低.加工长料时,出口应有专人接料,当木村后端末完全冲出压刨时材料应保持与台面平行.

3.3.9 压刨.平刨更换刀具时操作者应带手套.

3.4铣床安全操作

3.4.1立轴铣刀必须经过静平衡.开车前应检查刀片有无裂纹..上刀螺丝有无移扣.若有,应及时更换,刀片紧后方向开车.

3.4.2立轴铣调整靠山板时不宜将唇口调得过大,一般情况靠山尖唇与刀刃距离为3mm左右.

3.4.3立轴铣铣弯料时,吃刀量应为4~6mm,若铣削量大于6mm时应进行多次进给.

3.4.4铣槽.起线.裁口需用靠山和滚轴的压力.加工过小及易出事故的工件需制造相应的模具,保证加工安全.加工直长料需用进料器.

3.4.5自动式立轴铣入料时,手离开压料盘后,方可踩下或按下压料和送料踏板或按钮.

3.4.6镂铣和万能木模铣操作时应带平光镜.

3.5开榫机安全操作

3.5.1开机前检查刀头有无裂纹,螺丝是否紧固.

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3.5.2装入刀体的刀片重量要一致.

3.5.3开车时必须逐个起动刀头,不用的刀头不要起动,起动的刀头待运转正常后再开动送料部分.

3.5.4燕尾式开榫机模板的滑动部分要保持清洁.

3.5.5指接机(梳榫机)卡料需卡牢,防止料被甩出.旋紧刀头时不要搬旋合金钢片以免合金钢片开焊甩出伤人.

3.6榫槽机与多头钻安全操作

3.6.1钻头与钻套必须装得正直.紧固.钻头与钻套要保持锋利.

3.6.2根据材质,适当掌握压力及进料速度,以防钻头钻透伤人.

3.6.3加工时必须使用夹具夹料,加工1.5m以上的长料应有托架或二人操作.

3.6.4多轴钻安放工件时,在手离开工作台后方可踩下压料气缸开关.

3.6.5多排钻分排便用时,只允许开动选定的排钻,不用的不得开动.

3.7砂光机安全操作

3.7.1砂纸搭接要平整.开车前要检查砂带接接口有无损坏.

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3.7.2用手握压板不得用力过猛.

3.7.3开车前先抬起压托,待运转正常后方可压下.

3.7.4推动台面进行砂磨进时,手必须放在台面下,以免被磨伤.

3.7.5卧式砂光机,台面与砂带要保持平行;立式砂光机,台面与砂带要保持垂直.

3.7.6立式砂光机手与砂带不得少于100mm.

3.7.7停止操作时,应把压托提成,放松砂带.

3.8辅机与锯条安全操作

3.8.1任何人不得正对砂轮旋转方向站立.磨锯齿和磨锯条接口时,应将头部偏向一旁,并戴上防护镜和口罩。

防护镜和口罩；

3.8.2辊压机辊压时手不得接触压辊.并注意衣袖不要挂到锯条或圆锯片的锯齿上；

3.8.3冲齿时手指要离开冲头,以免伤手；

3.8.4焊接锯条时,接口.焊药均应保持清洁.焊后若发现有重皮,需去掉重新焊接；

3.8.5翻转锯条时,双手拿牢锯背,锯条应离脚5cm以上,以免锯齿刺伤脚面.剁锯条时,不

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要一次剁断,以免断块飞起伤人；

3.8.6带锯条收存时,接头应收存在锯条的平坦部分,不得把接头置于弯曲两端,造成潜在的开裂,且锯齿不得朝向人体走动的方向,以防划伤行人。

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