E10用户手册(V1.11新)

E10剪折机床专用显示装置用户手册

V1.11

南京埃斯顿工业自动化有限公司/ESTUN Industrial Automation Co., Ltd 南京江宁经济开发区将军南路155号 邮编 211100 电话*************No.155,Jiang Jun Road South,Jiang Ning Development Zone,Nanjing P.R.C 211100

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E10剪折机床专用显示装置手册

目 录

第1章 简介 .......................................................................... 3 第2章 规格说明 ...................................................................... 3

2.1显示 ......................................................................... 3

2.2轴的编程特征 ................................................................. 4 2.3 E10 电气规格 ................................................................ 4 2.4环境温度 ..................................................................... 4 第3章 E10安装、接线及调试 ........................................................... 4

3.1安装与配线注意事项 ........................................................... 5 3.2安装方向与空间 ............................................................... 5 3.3安装环境 ..................................................................... 5 3.4外型尺寸 ..................................................................... 5 3.5后面板 ....................................................................... 6

3.5.1后面板 ................................................................. 6 3.5.2电源端 ................................................................. 6 3.5.3输入输出信号端 ......................................................... 6 3.5.4输入指示 ............................................................... 7 3.5.5输出指示 ............................................................... 7 3.5.6 编码器接口 ............................................................ 7 3.6系统调试步骤 ................................................................. 7

3.6.1调试前准备 ............................................................. 7 3.6.2调试 ................................................................... 8 3.6.3实际加工 ............................................................... 8 3.7 E10电气设计典型应用举例 ..................................................... 9 第4章 操作说明 ..................................................................... 10 4.1操作面板 .................................................................... 10

4.2操作面板一般介绍 ............................................................ 10

4.2.1指示灯 ................................................................ 10 4.2.2按键 .................................................................. 10 4.2.3数码管显示行 .......................................................... 11 4.3操作界面 .................................................................... 11 第5章 示教参数 ..................................................................... 13 5.1设置示教参数 ................................................................ 13

5.2示教参数 .................................................................... 14 第6章 机床参数 ..................................................................... 15 6.1设置机床参数 ................................................................ 15

6.2参数说明 .................................................................... 16 附录1 问题解答 ..................................................................... 26 附录2 安装方式一：带塑料壳体安装 ................................................... 26 附录3 安装方式二：面板安装 ......................................................... 28

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第1章 简介

感谢您购买E10显示装置，为了您的正确使用和安全，请先仔细阅读本手册。本手册并未完全涵盖操作过程中可能发生的所有故障，请勿试图尝试本手册未描述的操作。

数显折弯机或数显剪板机的运行受制于机械设备及E10显示装置间的结合。实际操作时，仅以设备生产商操作手册为准。

手册中的操作演示仅供参考，详细操作及配置请向生产商或经销商咨询。 注：

若产品改型或软件更新，恕不另行通知。

对于折弯机和剪板机的控制，该系统具有以下专业控制功能：

1.显示后档料位置，油缸中档块位置（剪板机中显示剪切计数）。 X轴0.1 mm,Y轴0.01mm。

2.未单向定位报警，自动补偿传动间隙。

X轴通过点亮指示灯来提示用户进行单向定位。 Y轴自动补偿传动间隙。

3.系统内有丝杆位置偏差表，最多有10个点，由此可进行螺距误差补偿。 4.设有专用时间继电器，供折弯工进和连续用。 5.位置断电记忆。

6.可根据丝杆螺距、减速比，来设置比例因子。 7.公英制可转换。

产品型号

每台剪折机床专用显示装置后均有铭牌，以示不同的产品型号。 其中：E10-S

为剪板机专用显示装置。

E10-D 为折弯机专用显示装置。

第2章 规格说明

2.1显示

两排共12位7段LED数据显示。

1个状态灯分别指示：报警指示灯，灯亮时表示在X轴方向上未单向定位，即存在丝杆间隙。

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2.2轴的编程特征 X轴

0~999999

0.0001 0~999999 0~999999 0~999999

分辨率 退让距离 软限位区 参考点 Y轴

X轴显示数据为编码器将检测到的后档料电机位置信号。

0~999999

0.0001 0~999999 0~999999

分辨率 软限位区 参考点

Y轴显示数据为编码器将检测到的档块电机位置信号（剪板机是剪切计数信号）。

2.3 E10 电气规格

供电电源：

输入电压： 最大电流： 输入通道：

输入电压： 最大电流： 输出通道：

外接电压： 最大电流： 编码器电源输出：

输出电压： 最大电流：

DC12V ±10% 200mA DC24V ±10% 500mA DC24V ±10% 20mA

DC24V ±10% 或者 AC18~24V 1A

2.4环境温度

工作温度: 存储温度:

0～50℃ -20～70℃

第3章 E10安装、接线及调试

本章将提供给使用者安装本机及配线正确的方法。为求系统安全及确保本机能够正常的运转，在安装/配线之前，必须详细阅读本使用手册。

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3.1安装与配线注意事项

 实施安装、配线，务必关闭电源（例：安装编码器）。

 电源端子的误接、输入输出线连接不当、输出线短路等是造成系统重大损伤的原因。所以在通电检

查之前，要认真检查电源和接地、输入输出线是否正确连接。  E10系列系统接地端子务必正确地接地。外壳接大地。  建议使用开关电源供电。

 在电柜中强弱电用金属软管分开，并将金属软管接大地。  电磁阀、交流接触器等感性负载安装时接阻容吸收器。  请不要私自拆卸系统，以免发生故障。

 E10系统内部的电子元件对静电较敏感，因此不可将异物置入或掉入E10系统内部或触摸主控电路

板。

 请选择安全的区域来安装E10系统，防止高温及日光直接照射，避免湿气和水滴的泼溅。  请勿在高温、结露、有尘埃、油烟、导电性粉尘、腐蚀性气体、可燃性气体的场所使用。

3.2安装方向与空间

E10系列剪折机床专用显示装置系统一般采用嵌入示安装在控制面板上，其上下左右与相邻的元件和挡板（壳体）必须保持足够的空间。

3.3安装环境

 无水滴、蒸气、灰尘及油性灰尘的场所。  无易燃易爆、腐蚀性气体场所。  无强电磁杂讯干扰场所。

 环境温度在0℃～50℃之间。若环境温度超过40℃以上时，请置于通风良好的场所。  相对湿度在90%RH以下。

3.4外型尺寸

E10系列剪折机床专用显示装置系统的外型尺寸为同一型号。其安装有两种方式，即带塑料壳体安装和面板螺丝安装。

安装方式一：带塑料壳体安装，参考附录2。 安装方式二：面板式安装，参考附录3。

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3.5后面板

3.5.1后面板

后面板（如图3-1）上有输入指示、输出指示、编码器接口和接线端子（接线见附录）。各指示灯的意义下面将做介绍。

IN1IN2OUT1OUT2OUT3OUT4AC1AC2GND+24V0VIN1IN2OUT1OUT2OUT3OUT424V

图3-1

3.5.2电源端

AC1端 …………………..….电源输入端接直流+24V，如是交流则接入交流电源的一端。 AC2端 …………………..….电源输入端接直流0V，如是交流则接入交流电源的另一端。 GND端 .……………………... 24V输出的电源地。 ＋24V端 …………………….24V输出的电源正极。 3.5.3输入输出信号端

IN1端 …………………..….输入通道1的输入端（剪板机时为剪切计数信号输入端）。 IN2端 …………………..….输入通道2的输入端。 OUT1端 …………………..….. 输出通道1的输出端。 OUT2端 …………………..….. 输出通道2的输出端。 OUT3端 …………………..….. 输出通道3的输出端。 OUT4端 …………………..….. 输出通道4的输出端。 0V端 .…………………..……输入输出通道的公共端。

后面板

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24V端 .…………………..…..输出通道的电源公共端。 3.5.4输入指示

输入指示灯在有输入信号时点亮。

例如给6号接线端子IN1和输入公共端0V（接GND）之间加24V电压，则指示灯IN1点亮。 输入指示灯意义：

IN1 .…………………..….指示灯亮，表示输入通道1有输入信号。 IN2 .…………………..….指示灯亮，表示输入通道2有输入信号。 3.5.5输出指示

输出指示灯点亮表示相应的端子有信号输出。 在没有软限位功能时，2个输出指示灯意义：

OUT1 .…………………..….指示灯亮，表示输出通道1有输出信号。 OUT2 .…………………..….指示灯亮，表示输出通道2有输出信号。 在有软限位功能时，4个输出指示灯意义：

OUT1 .…………………..….指示灯亮，表示X轴位置小于限定最小值时指示信号。 OUT2 .…………………..….指示灯亮，表示X轴位置大于限定最大值时指示信号。 OUT3 .…………………..……指示灯亮，表示Y轴位置小于限定最小值时指示信号。 OUT4 .…………………..….指示灯亮，表示Y轴位置大于限定最大值时指示信号。 3.5.6 编码器接口

E10系统的面板上有两个9针的编码器接口：X轴编码器接口和Y轴编码器接口。从左往右看，第一个为Y轴编码器的接口；第二个为X轴编码器的接口。引脚接线如下：

9针插头引脚

编码器相

1、6号引脚.…………………..….接编码器OV相 2、7号引脚.…………………..….接编码器VCC相 3号引脚 .…………………..….接编码器C/Z相 4号引脚 .…………………..….接编码器B相 5号引脚 .…………………..….接编码器A相 9针插头的其他引脚不用接线。

3.6系统调试步骤

3.6.1调试前准备

 检查E10系统的电源线、接地线、输入输出信号线及编码器插头是否连接可靠、准确。  检查输入输出的接线。

 检查进线电源电压是否正常，是否缺相。

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 系统上电前断开到系统电源的空开，确认到系统的直流电源是否正常。 上述各项确认正常后合上所有空开通电。 3.6.2调试

1.在对系统通电之前，必须仔细检查电源和地线以及其他的接线是否正确。

2.通电后，看两个电源指示灯是否点亮，系统是否工作正常，如异常应立即断电重新检查接线。 3.系统开机后首先进入数码管诊断界面，此时所有数码管应全部点亮。如有不亮，则表明不亮的数码管已损坏。

4.先进入机床参数界面，设定机床参数，然后进入示教参数界面，设定示教参数，看数码管上显示的位置值是否正确。

5.检查系统的输入信号，当有输入信号输入时，对应的输入指示灯应点亮，否则输入信号没有接入。 6.检查系统的输出信号，系统的输出信号有输出时，对应的输出指示灯应点亮，若机床不能正常工作，则应检查机床电器部分。

7.用户可通过下面的简易方法来测量某个机床的丝杆间隙。以后挡料为例具体说明。 首先，确认X轴的丝杆间隙参数设置为0。

然后让后挡料以增计数的方向至少走两个螺距走到100.0的位置，用尺测量后挡料此时实际的位置，记下来；再让后挡料以减计数的方向至少走两个螺距走到100.0的位置，用尺测量后挡料此时实际的位置，记下来。用后一次测得的实际位置减去前一次测的实际位置即为间隙大小。

输入X轴丝杆间隙值到PAN07（折弯机）PAN04（剪板机）。 Y轴的调试方法和X轴相同，测出后输入到PAN08（只有折弯机）。

当运动不是以单向定位方式时，报警指示灯会点亮，此时用户须将档料往有增计数方向再运动一段距离（至少大于传动间隙），然后再向减计数方向运动到需要的位置，此时单向定位报警指示灯熄灭，表示已做了单向定位。

8.系统可根据用户设定的10个丝杆位置偏差表中的位置值和对应的补偿值，进行螺距误差补偿。最多可以把丝杆分成9个区间来补偿。在每个区间内采用线性插值法来补偿。即：

补偿值 = 补偿区间前点的补偿值 +（当前位置值 – 补偿区间前点的位置值）×（补偿区间后点的补偿值 – 补偿区间前点的补偿值）÷（补偿区间后点的位置值 – 补偿区间前点的位置值）

例如：设定在100mm处补偿值1mm，在200mm处补偿值3mm，则当位置值在150mm处时补偿2mm，补偿后的位置值就为152mm。

系统规定第一个补偿点为0mm，补偿值为0mm。用户可从第二个补偿点开始设置。如有软限位功能，第一个补偿点为软限位最小值，最后一个补偿点为软限位最大值。

螺距误差的测量：可以用千分尺，或激光测距仪测量螺距误差。 3.6.3实际加工

在上述各步骤完成后，再用示教功能大致校正好X，Y轴的实际位置。进行实际加工，对加工好的工件的尺寸进行测量，然后用示教功能对尺寸误差进行校正。

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注意： 1. 调试时，要密切观察电机运转是否正常，是否可能造成机械碰撞，必要时要迅速切断电机电源，以免造成事故。

2.可根据系统后面板对应的指示灯判断输出口是否有输出。

3.7 E10电气设计典型应用举例

AC11E10AC22GND3+24V41224VIN27IN16OUT411OUT310OUT298OUT10V5+24V0V

电气设计说明： 没有软限位功能时：

没有软限位功能时，输出口OUT3、OUT4外部不接继电器线圈。

剪板机接入方法：IN1做为剪切计数信号输入，外接继电器，对应的输出OUT1外部不接。输入IN2

接时间继电器，输出OUT2外接继电器线圈。

折弯机接入方法：输入IN1、IN2接时间继电器，输出OUT1、OUT2外接继电器线圈。 有软限位功能时候：

剪板机接入方法：IN1做为剪切计数信号输入，外接继电器。输入IN2接时间继电器。输出OUT1、OUT2

外接继电器线圈。

折弯机接入方法：IN1、IN2接时间继电器。OUT1、OUT2、OUT3、OUT4外接继电器线圈。

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第4章 操作说明

4.1操作面板

图 4－1 前面板

4.2操作面板一般介绍

4.2.1指示灯

前面板有1个LED指示灯：上排数码管后的指示灯

------------报警指示灯，灯亮时表示在 X轴方向上未单向定位，即存在丝杆间隙。 4.2.2按键

前面板上有5个薄膜按键，按照其作用分为功能键，定位键和数字输入键。

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功能键：

----------------------确认键。用于在参数修改时进行确认。

定位键：

---------------------左移键。用于在参数修改时使修改的当前位向左移一位。

----------------------右移键。用于在参数修改时使修改的当前位向右移一位。

数字输入键:

----------------------增加键。用于在参数修改时使当前位的值增加1。

（当前值为9时，按下此键后为0）

----------------------减少键。用于在参数修改时使当前位的值减少1。

（当前值为0时，按下此键后为9） 4.2.3数码管显示行

两行共12位数码管。 在正常显示时：

第一行显示X轴位置。

第二行显示Y轴位置（剪板机显示剪切计数）。

在示教参数和机床参数修改时： 第一行显示参数号。

第二行显示该参数号对应的参数内容的值。

4.3操作界面

系统的界面转换按照以下的方法进行。

除了下面流程图中所列的操作界面外，还有一项检测电压值功能的界面。如果检测到电压过低则第一排数码管显示为VoL，第二排数码管则显示为Lo。

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有错误（显示为A.表示出错） 正确 （显示为全O.表示OK） 显示参数自检状态 显示软件版本号 诊断数码管 数码管全部点亮 开 机 按下确认键、两个定位键，进入机床参数修改界面 修改示教参数 按下确认键 、两个定位键，进入示教参数修改界面 参数对，正常显示状态 按下确认键、两个数字键，进入机床参数修改界面 剪切计数参数有误（剪板机）倒数第四位为A. 位置和时间继电器参数有误 最后一位为A. 螺距补偿记忆值有误 倒数第二位为A. 机床参数有误 倒数第三位为A. 修改机床参数 修改对应参数 按下确认键、两个数字键，退出机床参数修改界面 退出对应修改参数界面 正常显示计数 第 12 页 共 28 页

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第5章 示教参数

5.1设置示教参数

同时按下、和，进入示教参数修改界面后，系统第一行数码管显示示教参数号，第二行数码管显示该示教参数的值。其中闪烁的数码管表示正在修改的参数的当前位。

1.先找到要修改的示教参数号。

通过按数字输入键，可改变参数号上当前位的值。通过按定位键，可选择参数号的修改位。输入

完成后按下进行确认。

2.修改该参数的内容。

通过按数字输入键，可改变参数在当前位上的值。通过按定位键，可选择参数的当前修改位。输

入完成后按下进行确认。

注意：1.修改X轴当前位置，Y轴当前位置时，必须在停机状态下修改，否则示教的位置值会连续闪烁6秒种来报警出错。

2.初次设定参数时，系统须先设定机床参数，然后再设定示教参数。否则示教的位置值可能会发

生变化。

3.每个参数均有参数范围，如果设定值超出参数范围，系统会将参数的最大值赋给该参数。 4.对于剪板机，可同时按下

和

可实现剪切计数清零。

以将PAC02参数修改为100.0为例具体说明（假设原来PAC02参数值为0.0）：

首先同时按下、和，进入示教参数修改的界面。此时第一行数码管显示PAC

01,最后一位上的1在闪烁，按下，闪烁的1变为2，然后按下，此时第一行数码管会全

部闪烁一次，并且闪烁的1不再闪烁。而第二行数码管会显示0.0，并且最后一位的0会闪烁，这时再

按三次，使第4位上的0闪烁，然后再按下，此时第二行数码管上显示100.0了，其中1

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在闪烁，然后按下，确认该参数的修改，这时，第二行数码管也会全部闪烁一次。最后同时按

下、和，退出示教参数修改的界面。

5.2示教参数

示教参数及其意义分别如下： 折弯机示教参数：

PAC 01. X轴当前位置 显示X轴的当前位置 范围：0 — 999999 单位：显示单位 缺省值：0

PAC 02. Y轴当前位置 显示Y轴的当前位置 范围：0 — 999999 单位：显示单位 缺省值：0

PAC 03. T1时间设置 用于设定时间继电器1的定时时间。 范围：10 — 50000 单位：ms 缺省值：1000

PAC 04. T2时间设置 用于设定时间继电器2的定时时间。 范围：10 — 50000 单位：ms 缺省值：1000

剪板机示教参数：

PAC 01. X轴当前位置 显示后档料的当前位置 范围：0 — 999999 单位：显示单位 缺省值：0

PAC 02. 时间继电器的时间设置 用于设定继电器的定时时间。 范围：10 — 50000 单位：ms 缺省值：1000

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第6章 机床参数

6.1设置机床参数

同时按下、和，进入机床参数修改界面后，系统第一行数码管显示参数号，

第二行数码管显示该参数的值。其中闪烁的数码管表示正在修改的参数的当前位。 1.先找到要修改的参数号。

通过按数字输入键，可改变参数号上当前位的值。通过按定位键，可选择参数号的修改位。输入

完成后按下进行确认。

2.修改该参数的内容。

通过按数字输入键，可改变参数在当前位上的值。通过按定位键，可选择参数的当前修改位。输

入完成后按下进行确认。

以将PAN13参数修改为100.0为例具体说明（假设原来PAN13参数值为0.0）：

首先同时按下、和，进入机床参数修改的界面。此时第一行数码管显示PAN

01,最后一位上的1在闪烁，按两次，闪烁的1变为3，然后再按下，3停止闪烁，前面

一位上的0开始闪烁，然后按一下，使之显示1。然后再按下，此时第一行数码管会全

部闪烁一次，而第二行数码管会显示0.0，并且最后一位的0会闪烁，这时再按三次，使第4位

上的0闪烁，然后再按下，此时第二行数码管上显示100.0了，其中1在闪烁，然后按下，

确认参数的修改，最后在同时按下注意：

、和，退出机床参数修改的界面。

1.在位置偏差值参数修改时，可通过按或在参数的第六位上选择是正数，还是负数。

2.每个参数均有参数范围，如果设定值超出参数范围，系统会将参数的最小值赋给该参数。

3.折弯机参数号的范围从1—50，输入的参数号大于50或小于1，参数号自动变为1。56、57号参数例外。

4.剪板机参数号的范围从1—25，输入的参数号大于25或小于1，参数号自动变为1。30、31号参数例外。

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6.2参数说明

折弯机参数： 参数号显示 PAN01 PAN02 PAN03 PAN04 PAN05 PAN06 PAN07 PAN08 PAN09 PAN10 PAN11 PAN12 PAN13 PAN14 PAN15 PAN16 PAN17 PAN18 PAN19 PAN20 PAN21 PAN22 PAN23 PAN24 PAN25 PAN26 PAN27 PAN28 PAN29 PAN30 PAN31 PAN32 PAN33 参数名称 X轴小数点位置 Y轴小数点位置 X轴乘法因子 Y轴乘法因子 X轴除法因子 Y轴除法因子 X轴丝杆间隙 Y轴丝杆间隙 X轴计数方向 Y轴计数方向 X轴位置0 X轴偏差值0 X轴位置1 X轴偏差值1 X轴位置2 X轴偏差值2 X轴位置3 X轴偏差值3 X轴位置4 X轴偏差值4 X轴位置5 X轴偏差值5 X轴位置6 X轴偏差值6 X轴位置7 X轴偏差值7 X轴位置8 X轴偏差值8 X轴位置9 X轴偏差值9 Y轴位置0 Y轴偏差值0 Y轴位置1 缺省值 1 2 4 4 1 1 0 0 1 1 50.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600.0 0 5.00 0 0 用户设定值 第 16 页 共 28 页

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PAN34 PAN35 PAN36 PAN37 PAN38 PAN39 PAN40 PAN41 PAN42 PAN43 PAN44 PAN45 PAN46 PAN47 PAN48 PAN49 PAN50 PAN56 PAN57 剪板机参数： 参数号显示 PAN01 PAN02 PAN03 PAN04 PAN05 PAN06 PAN07 PAN08 PAN09 PAN10 PAN11 PAN12 PAN13 PAN14 PAN15 Y轴偏差值1 Y轴位置2 Y轴偏差值2 Y轴位置3 Y轴偏差值3 Y轴位置4 Y轴偏差值4 Y轴位置5 Y轴偏差值5 Y轴位置6 Y轴偏差值6 Y轴位置7 Y轴偏差值7 Y轴位置8 Y轴偏差值8 Y轴位置9 Y轴偏差值9 恢复出厂值 T1OUT,T2OUT输出定义 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 60.00 0 0 1 参数名称 X轴小数点位置 X轴乘法因子 X轴除法因子 X轴丝杆间隙 X轴计数方向 X轴位置0 X轴偏差值0 X轴位置1 X轴偏差值1 X轴位置2 X轴偏差值2 X轴位置3 X轴偏差值3 X轴位置4 X轴偏差值4 缺省值 1 4 1 0 1 5.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 用户设定值 第 17 页 共 28 页

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PAN16 PAN17 PAN18 PAN19 PAN20 PAN21 PAN22 PAN23 PAN24 PAN25 PAN30 PAN31 X轴位置5 X轴偏差值5 X轴位置6 X轴偏差值6 X轴位置7 X轴偏差值7 X轴位置8 X轴偏差值8 X轴位置9 X轴偏差值9 恢复出厂值 T1OUT,T2OUT输出定义 0 0 0 0 0 0 0 0 40.00 0 0 1 由于剪板机和折弯机的参数仅参数号不同，意义、单位、缺省值均相同，故在此仅对折弯机的参数做详细阐述。

PAN 01. X轴小数点位置

范围：0—4 单位：无 缺省值：1

说明：用于确定显示数据的小数位数。 PAN 02. Y轴小数点位置

范围：0—4 单位：无 缺省值：2

说明：用于确定显示数据的小数位数。 PAN 03. X轴乘法因子

范围：1—9999 单位：无 缺省值：4

说明：控制器从外部接收的位移信号是脉冲，显示给用户的是毫米，这之间需要转换，乘法因子和除法因子就是为此而设置的。

乘法因子 = 编码器线数 × 编码器倍频常数 × 显示分辨率

显示分辨率和小数位数有关，没有小数分辨率为1，一位小数分辨率为0.1，两位小数分辨率为0.01，三位小数分辨率为0.001。

编码器倍频常数：编码器解码电路中常数，其值恒为4。 编码器线数：由选定的编码器决定。 PAN 04. Y轴乘法因子

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范围：1—9999 单位：无 缺省值：4 说明：同PAN 03。 PAN 05. X轴除法因子

范围：1—9999 单位：无 缺省值：1

说明：除法因子 = 丝杆螺距 × 编码器与传动丝杆之间的减速比

令 F = 乘法因子 / 除法因子

简单的说F就是显示单位增加1，编码器发出的脉冲数

编码器与传动丝杆之间的减速比：传动丝杆转一圈编码器转的圈数。 公制：

编码器倍频常数 = 4 显示分辨率 = 0.1 丝杆螺距 = 10mm

编码器与传动丝杆之间的减速比 = 1 则F = 100 × 4 × 0.1 / 10 = 4 /1

输入乘法因子4，除法因子1，每4个脉冲代表1个显示单位（0.1mm）。

PAN 06. Y轴除法因子

范围：1—9999 单位：无 缺省值：1 说明：同PAN 05。 PAN 07. X轴丝杆间隙

范围：0—60000 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆存在一定的间隙。对于X轴，当系统工作时，可由是否产生丝杆间隙及产生间隙的大小来判断是否需要进行未单向定位的报警。 PAN 08. Y轴丝杆间隙

范围：0—60000 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆存在一定的间隙。对于Y轴，当出现间隙时就可以加以补偿。从而减少误差，实现准确定位。

PAN 09. X轴计数方向

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E10剪折机床专用显示装置手册

范围：0—1 单位：无 缺省值：1 说明：0：减计数

1：增计数 PAN 10. Y轴计数方向

范围：0—1 单位：无 缺省值：1 说明：0：减计数 1：增计数 PAN 11. X轴位置0

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：50.0

说明：丝杆位置偏差表位置0。选择有软限位功能时，是X轴软限位最小值。 PAN 12. X轴偏差值0

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置0对应的补偿值。 PAN 13. X轴位置1

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置1。 PAN 14. X轴偏差值1

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置1对应的补偿值。 PAN 15. X轴位置2

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置2。 PAN 16. X轴偏差值2

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E10剪折机床专用显示装置手册

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置2对应的补偿值。 PAN 17. X轴位置3

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置3。 PAN 18. X轴偏差值3

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置3对应的补偿值。 PAN 19. X轴位置4

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置4。 PAN 20. X轴偏差值4

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置4对应的补偿值。 PAN 21. X轴位置5

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置5。 PAN 22. X轴偏差值5

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置5对应的补偿值。 PAN 23. X轴位置6

范围：0—999999 单位：显示单位

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E10剪折机床专用显示装置手册

缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置6。 PAN 24. X轴偏差值6

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置6对应的补偿值。 PAN 25. X轴位置7

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置7。 PAN 26. X轴偏差值7

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置7对应的补偿值。 PAN 27. X轴位置8

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置8。 PAN 28. X轴偏差值8

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置8对应的补偿值。 PAN 29. X轴位置9

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：600.0

说明：丝杆位置偏差表位置9。选择有软限位功能时，是X轴软限位最大值。 PAN 30. X轴偏差值9

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置9对应的补偿值。

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PAN 31. Y轴位置0

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：5.00

说明：丝杆位置偏差表位置0。选择有软限位功能时，是Y轴软限位最小值。 PAN 32. Y轴偏差值0

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置0对应的补偿值。 PAN 33. Y轴位置1

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置1。 PAN 34. Y轴偏差值1

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置1对应的补偿值。 PAN 35. Y轴位置2

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置2。 PAN 36. Y轴偏差值2

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置2对应的补偿值。 PAN 37. Y轴位置3

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置3。 PAN 38. Y轴偏差值3

范围：-99999—99999

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单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置3对应的补偿值。 PAN 39. Y轴位置4

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置4。 PAN 40. Y轴偏差值4

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置4对应的补偿值。 PAN 41. Y轴位置5

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置5。 PAN 42. Y轴偏差值5

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置5对应的补偿值。 PAN 43. Y轴位置6

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置6。 PAN 44. Y轴偏差值6

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置6对应的补偿值。 PAN 45. Y轴位置7

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

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说明：丝杆位置偏差表位置7。 PAN 46. Y轴偏差值7

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置7对应的补偿值。 PAN 47. Y轴位置8

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表位置8。 PAN 48. Y轴偏差值8

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置8对应的补偿值。 PAN 49. Y轴位置9

范围：0—999999 单位：显示单位 缺省值：60.00

说明：丝杆位置偏差表位置9。选择有软限位功能时，是Y轴软限位最大值。 PAN 50. Y轴偏差值9

范围：-99999—99999 单位：显示单位 缺省值：0

说明：丝杆位置偏差表中位置9对应的补偿值。 PAN 56. 恢复出厂值

范围：0—1 单位：无 缺省值：0

当该参数为1时将所有参数恢复为出厂值，除X轴、Y轴的示教参数。 范围：0—1 单位：无 缺省值：1

说明：定义输出口OUT1, OUT2的功能，当该参数为0时作为时间继电器的输出；

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说明：当该参数为0时无作用；

PAN57. OUT1、OUT2 、OUT3、OUT4输出定义

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当该参数为1时OUT1作为X轴最小值输出，OUT2作为X轴最大值输出，OUT3作为Y轴最小值输出，OUT4作为Y轴最大值输出。超过最大值时，最大值输出端的外接继电器失电。小于最小值时，最小值输出端的外接继电器失电。

附录1 问题解答 1．通电以后，系统不显示。检查电源接入是否正确。

2．运行时，轴的位置值不显示或不变化，检查编码器的电缆线是否连接好。

3．若系统有输入信号并到了时间继电器设定时间后无输出信号，则检查时间继电器的设定时间是否设定正确，若正确再检查相应输入通道的指示灯是否点亮。

4．若显示值和实际的位置值相差太大，则应检查相乘因子、相除因子参数设置是否正确。 5．若在剪板机中剪切计数一直为零，则应检查剪切计数的信号是否正确接入相应的输入通道中。

附录2 安装方式一：带塑料壳体安装单位：毫米mm

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单位：毫米mm

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附录3 安装方式二：面板安装 E10E10单位：毫米mm

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