建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

××× 1#、2#楼工程

施 工 组 织 设 计 方 案

编制人： 审查人： 审批人：

××× 建筑工程有限公司

年 月

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目 录

第一章、编制说明

1．1．编制目的及依照 1．2．编制原则及内容

第二章、工程概略及工程特色 2．1．工程概略

2．2．工程施工特色与施工条件 第三章、施工部署

3．1．整体部署

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．2．各施工阶段的施工程序

4．3．各施工阶段的协调穿插

第五章、主要分部分项工程施工方法5．1．丈量放线

5．2．基础工程施工

5．3．± 0.00 以上主体结构施工

5． 4 ．装饰工程

5．5．外脚手架工程

5． 6 ．安装工程

第六章、组织机构及劳动力组织

6．1．施工组织机构

6．2．施工部署

6．3．施工管理人员装备及分工

6．4．施工准备

第七章、质量技术保证举措

7．1．成立和健全质量保证系统

7．2．工程质量整体保证举措

7．3．施工丈量质量保证举措

7．4．基础施工质量保证举措

7．5．钢筋工程施工质量保证举措

7．6．模板工程施工质量保证举措

7．7．砼工程施工质量保证举措

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7．8．砌体施工质量保证举措

7．9．屋面防水施工质量保证举措

7．10．装饰工程质量保证举措

第八章、安全生产与文明施工举措

8．1．文明施工举措

8．2．保证安全举措

8．3．工程半成品和成品保护举措

第九章、施工进度计划及工期保证举措9．1．施工进度计划及保证举措

第十章、雨季施工举措

10．1．雨季施工举措

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第一章、编制说明

1．1．编制目的及依照 1．1．1．编制目的

本施工组织设计系招标单位对 ××× 的招标文件之一， 表现本招标单位对本工程施工的整体构想和部署，若有幸中标，本招标单位将依照自己的技术管理程序，在图纸会审以后，

依照施工组织设计确立的原则，编制详尽的单项施工方案设计，用以指导施工，保证本工程优良高速地建成。

1．1．2．编制依照

1．××× 招标文件及答疑等有关资料

;

2. 业主供应的由设计院设计的盛世学府施工图及有关资料；

3. 国家宣布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各种规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强迫性条则》的规定；

4. 湖北省武汉市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法例和规定；

5. 本招标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和 ISO9001：2000《质量手册》、《程序言件》；

6. 该工程现场及四周环境的实质状况。 1．2．编制原则及内容 1．2．1．编制原则

1. 严格恪守现行的技术规范、施工规程和质量评定与查收标准； 2. 坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与脚踏实地相联合。 1．2．2．编制内容

盛世学府招标范围内，设计院设计的盛世学府施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的所有内容。

第二章、工程概略及工程特色

工程名称：盛世学府

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建设单位： ××× 建筑工程有限公司

建设地址 ××× 大街

建设规模：

现场环境：该工程位于 ××× 大街，现场施工场所宽阔， “三通一平”及基本达成。

2.1 工程概略

本工程为 ××× 有限公司投资建设、 ××× 城市建筑（ 1#、2#、3#、 4#栋及有关地下 室）建筑工程，工程施工地址位于 ××× 西侧，由武 ××× 设计研究院有限公司设计， ×

×× 管理有限公司监理， ××× 工程有限公司承建。规划净用地面积 2，总建筑面积2，由 4 栋住

所楼构成，本工程均为框、剪结构。1#楼为框剪结构，楼面积 10607.6m 2。 2#楼框架结构，楼面积。地下总建筑面积。裙房 2 层，主体 24 层/11

层，消防建筑高度。3#楼为框剪结构， 楼面积。4#楼为框剪结构，楼面积。地上总建筑面积。裙房 2 层，主体 11 层/16 层，消防建筑高

度。

2.2. 工程特色与施工条件

工程特色

1. 本次施工内允许多，波及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。

2. 本工程工期较长，冬、雨季施工要采纳冬、雨季施工保证举措。

施工条件

1. 三通一平

施工现场“三通一平”基本达成，具备动工条件。社工现场拆迁及平坦已达成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。

2. 施工场区环境

本工程在黄陂区朝阳大街，工程施工不可以影响正常的活动。本单位将依据现场实质合理砌筑施工暂时围墙，充分利用现有施工场所，合理地进行施工道路、施工用水、用电及暂时设备的部署，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。

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3. 交通环境

本工程施工现场邻近武汉市黄陂区朝阳大街，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅达。

第三章、施工部署

3．1．整体部署 3．1．1．整体指导思想

严格依照公司的质量系统，工期、文明施工一同抓，并拟订和贯彻履行本工程的质量计

划和工期计划，对管理职责、文件与资料、资料采买、施工过程、检查和试验、不合格品的

预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方向的严格控制，以保证工程质量。

同时严格依照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，仔细做技术安全

交底和落实安全技术举措，增强安全检查和整顿工作，以保证施工安全。全力采纳先进的施

工机械和先进的施工方法，经过系统和科学的组织管理，达到保证工期的目标。

3．1．2．施工目标

（1）、质量目标：分部分项工程合格率 100%，达到合格工程标准。

（2）、工期目标：以施工赞同证动工日期为准，工期

天。 2‰以内。 （3）、安全生产目标：根绝全部重要伤亡事故，小伤事故频次控制在

（4）、文明施工目标：做到工地场所洁净，施工有序，道路畅达，达到市级文明工地标准。

3．1．3 施工阶段的区分

依据本工程的特色，拟将整个区分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要

是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、资料、人员进场，定位

放线等。

第二阶段是基础施工阶段，主假如桩基础施工，土方开挖、承台施工等，重点是控制好

基础的施工质量。

第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸

在赞同偏差的范围内，表面平坦无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度

等级切合设计要求。

第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。协调好水电等专业

的施工。

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第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协

调好水电等专业的施工

第四章、主要施工方案

4．1．主要施工方案

4．1．1．在施工程序上，依照“先地下、后地上” ，“先土建、后设备”，“先主体、后围护” ，“先结构、后装饰”的原理，推行“平面分段、立体分层” ，“流水交织、顺序推动”的流水施工方法。

4．1．2． 框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。

4．1．3． 框架柱、梁板一同支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。

4．1．4．柱钢筋的连结采纳电渣压力焊，楼层钢筋采纳对焊或电弧焊连结。

4．1．5．基础回填采纳原土回填。

4．1．6．砼采纳砼泵机泵送，砼坍落度控制在 120~140mm。

4．2．各施工阶段的施工程序 4．2．1．基础施工工艺程序：

丈量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础土方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪

砼

4．2．2．±0.00 以上主体工程施工工艺程序

丈量放线→首层柱钢筋制安及防雷连结→隐蔽查收→支柱模→模板查收→支梁、板模板→浇

柱墙砼→模板查收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽查收→浇梁板砼→保养→重复首层工

艺至顶层。

4．2．3．装饰工程施工工艺程序

丈量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装饰→窗扇玻璃安装→需精装饰部位按图进行精

装饰。

4．2．4．安装工程施工工艺程序

丈量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。

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4．3．各施工阶段的协调穿插

4．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，二者相互

配合，平行施工。

4．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步达成，免得影响施工进度。

4．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装饰，水电安装等工种同步跟上交织作

业。

4．3．4．室内洗手间上下水管、暗线管、内配线、各种开关箱盒及插座安作工作随粗装饰同

步达成。

4．3．5．竖向管道内的风、 水、气管安装工作应分段施工， 知足土建装饰工程分段施工需要。

第五章、主要分部分项工程施工方法

本工程的施工内容包含施工丈量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观察、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述以下：

5．1．丈量放线 5．1．1、丈量控制

5．1．1．1、施工平面控制

依据复核后的坐标点及图纸计算的相对地点，部署好施工所需控制点，而后依据本工程

的建筑结构设计特色，成立本建筑物的平面控制网。控制点采纳主轴线控制局部的方法，把

控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方供应之坐标点闭合。

轴线控制桩部署在建筑物外 2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有显然

标记，按期检查。每次放线时，将 J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样

挨次投出纵横向三条主控制线，而后依照主控轴线，用

50m钢尺，依照施工图纸，分出各条

轴线地点及墙柱梁地点。主控轴的允许测角偏差±

6”, 测距精度为 1/1000 ，并考虑尺长、温

差修正。

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5．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制

（ 1）、依据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。

（ 2）、施工放线要求一次性投设完成， 为此施工层轴线的传达我们决定采纳 “吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层凑近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引

测轴线的方法。此法经济、简略而直观。

（ 3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于此后找寻。

（ 4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传达，即用钢尺在基层

+1.000m 开端标高

线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出

+1.000m 水平线，为保证标高传达的

精度，各层的标高线应由各处开端标高线向上直接量取，当高差超出一整尺时，则在该层用水平仪精准地测设第二开端标高线，作为连续向上传达的依照。

（ 5）、将水平仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传达的相应水平线上，偏差应在± 5mm以内。在各层打平常，应后视两条水平线以作校核。

（ 6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大多半工人散去时，将水平仪架设在稳固的平台 上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m 处作为施工的依照。 5．1．1．3

垂直度偏移的控制

（ 1）、层间坚向丈量偏差应控制在± 3mm以内，而建筑物全高（ H）坚向丈量偏差不该超出 H

＜ 3/10000 。

（ 2）、垂直度控制采纳吊线锤法，把地面点向上传达到施工层，而后用经纬仪，依据传达的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依照。

5．1．1．4 高程控制

依据勘察设计图纸上指定的水平点，用水平仪正确地将高程引测到施工现场周边便于使

用不易损坏的地方，成立高程控制网。用于监控水平点的地点应稳固不下沉，不变形。引测

高程水平点，点与点之间形成一个水平闭合网，保证高程点正确。

高程控制：采纳吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水平仪读数，

把下面标高传到施工层。

5．1．1．5 丈量资料：

本工程均有专用丈量记录手薄及各样记录表格能保证各样原始资料的完好。内业外业资料齐

全，施工中应仔细注意采集整理，保证完工时提交的资料数据正确无误。

5．1．2 建筑物的变形观察

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建筑物在自己重量、外力和施工、营运阶段中频频荷载影响下均会产生变形，变形包含

沉降、位移、倾斜等，一旦变形高出了设计赞同值，就会致使钢筋歪曲而影响结构。给此后

的装饰带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常营运，所以一定对施工层的扭转进行

观察，以供应数据，作为纠偏的依照。

5．1．3、沉降观察

1、沉降观察点的设置

在± 0.000 平面每个单体工作各设置 8—20 个观察点，均匀散布。其埋设方法：用长 150mm

的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约 30mm，铆钉头向上。一致埋于首层柱高 200mm处。

2、沉降观察

主体结构施工阶段 10d 观察一次，装饰阶段 30d 一次，直至沉降稳固，沉降稳固标准：

1 年内沉降观察值相差不大于 1mm。

丈量所需仪器和工具

品

种

规格型号 DT-2 DSZ3 50m 进口 大、中、小 数 量 经纬仪 水平仪 钢卷尺 无线对讲机 线锤

1 台 2 台 2 把 8 部 各 2 个

5．2．基础工程施工

5．2．1．预制砼管桩基础工程

5．2．1．1． 施工准备

（1）、熟习工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完成，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应早先进行钎探，将探明打桩地点的石块、废铁等阻碍物除去或采纳其余处

理举措。

（4）、场所应辗压平坦，其表土承载力应知足要求，保证桩机在挪动时稳固垂直。雨季施

工，一定采纳有效的防雨举措。

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（5）、依据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，便于施

打。

（6）、正式施工前一定按设计要求先打试验桩，以确立桩长和贯入度并校验打桩设备、施

工工艺及技术举措能否切合要求。

5．2．1．2． 施工工艺流程

桩位放线

桩机就位、调

钻孔至设计标

泵送混杂料

拔管、灌输混杂料至设计标

移

机

桩顶砼达到龄期后， 清理桩间土， 并凿除

桩体检验合格后， 浇筑桩帽，铺设褥垫层

CFG桩施工工艺流程

5．2．1．3． 各主要工序的施工方法及工艺要求

（ 1）、钻机就位

钻机进入现场，组装后保证钻杆拥有足够长度，知足桩长变化的需要。

钻机就位时，由现场技术员检查桩位无误后，通知施工员能够安装钻机就位。钻机移至

第一根桩就位，用自动水平仪调整机架，经过底座支垫调理调整水平，

调整钻杆与地面垂直，

用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校订地点，使钻杆垂直瞄准桩位中心，

并且在桩旁的机架侧面用红油漆作好钻孔深度的水平标高标记，

填写施工表记并挂在桩机上。 开机前须检查导向架的垂直度， 施工中随时察看和保持钻机底盘的水平易导向架的竖直， 桩体垂直度偏差不得超出 1.5%，桩位偏差不大于 60mm，成桩直径不得小于设计值。

（ 2）、钻进成孔

钻孔开始时，封闭钻头阀门，向下挪动钻杆至钻头涉及地面时，启动钻机钻入，钻进时

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应先慢后快。钻头抵达设计桩长预约标高时，于动力头底面逗留地点相应的钻机塔身处作醒

目标记，作为施工时控制桩长的依照，当标记处与标记持平常，钻杆就达到设计标高。

施工时由现场技术员或施工员用钢卷尺检查深度和垂直度并且作好检查记录，现场钻机

操作员作好钻进记录（内容含岩层状况、钻进时间、进度尺寸、钻机状况等）

。

当碰到较硬土层，钻杆出现摇摆，进尺困难时，应放慢进尺，同时现场技术员踊跃探明

状况，给总工程师做第一版面报告，一同参加现场办理，作好办理记录，直到钻至设计标高。

施工桩长应依据设计要求、地质状况和钻进电流变化综合控制，保证桩体穿透软土层进

入持力层不小于 。

（ 3）、泵送混杂料

混杂料采纳 C20 商品混凝土，坍落度要求 160mm~200mm，混杂料不得离析，配合比一定

按确立的试验配合比要求仔细控制，采纳长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，每根桩的投料量许多于设计灌输量。

混凝土浇筑前一定从头检查成孔深度和垂直度并填写混凝土浇筑申请， 合格后方可浇筑。混凝土浇筑前一定检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌输点不可以产生离析

现象。灌输首批砼从前在用同配合比的无石子沙浆湿润导管，而后再放入首批砼。

在确认初存量备足后，可开动混凝土泵，将混凝土直接泵入导管内，在早期泵入混凝土时应控制泵入的速度，并注意察看提钻速度。提钻和泵压混杂料要亲密配合防备提钻过快。提钻速度应依据混凝土的泵送速度和孔径的大小等要素确立，提钻过程须保证钻头没入混杂料面，提高速度宜控制在 2m/min~3m/min。

做好混凝土用量记录和提管时间记录。混凝土灌输一定连续进行，中间不得中断。应防止因后台供料慢致使停机待料，也应防备供料过快致使堵管。钻孔产生的弃土应及时人工除去至路基范围以外。混凝土灌输过程中，应一直保持导管地点居中，提高导管时应有专人指

挥掌握。不使骨架倾斜、位移，混凝土灌输到桩孔上部

0.5m 以内时，可不再提高导管，直到

500mm，以保

灌输至设计标高后一次拔出。灌输至桩顶设计标高后一定多灌一倍桩径长度约

证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

打桩过程中，应常常检查桩身混杂料的配合比、坍落度、提钻速度、成孔深度、混杂料

的灌入量，并做好记录。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，

每浇注一个班次或许 100m混凝土

3

时留设一组标养试块，试块应保养好，达到必定强度后马上拆模送往保养室标准保养；混凝 土施工完成后，及时采集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告，做混凝土强度评定。

（ 4）、移机

成桩后，移机到下一根桩连续施工。在同一排桩施工时，纵向、横向平移钻机采纳钻机

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机座的导轨自动平移。

横向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳固，启动转盘和导轨，使机头左右

转向，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作娴熟时

2 分钟达成。

纵向移机操作：把钻杆落位放好，机塔和底盘加固稳固，启动导轨和支腿，使机头前后

挪动，利用四个支撑腿把钻杆移到指定的桩位，整个操作娴熟时

3 分钟达成。

钻机到位后，技术人员要从头做“桩机就位”的各项工作，保证桩位正确。 5．2．2．桩承台施工

（ 1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡 1：0.8 。

（ 2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉 , 桩头比垫层面高出 100mm。 （ 3）、浇基础垫屋。

（ 4）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖 240mm，作为基础侧模板。

（ 5）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好

钢筋保护层块。

（ 7）、查收合格后浇承台砼。 5．2．3．基础施工

5．2．3．1．土方开挖

（ 1）、场内排水

土方动工前，作好暂时排水系统，过路面沟渠用管桩排水，免得遭到水害，阻碍施工，

影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条

400（宽）× 300（深） mm通长排沟渠。排水坡度

I=0.002~0.003 ，纵向每 30~40m或转角处设一集水井。过路面沟渠用管桩排水，场内设三级

积淀池。

（ 2）、承台土方开挖

本工程基坑开挖采纳自然放坡开挖，坡度

1：0.8 ，，基坑土方开挖采纳反铲发掘机进

行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边， 发掘机可即挖土即装车运走。 挖出土方集中至场外

土场集中堆放，免得影响其余工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为防止对持力层土

壤的扰动及基坑裸露时间过长，机械挖土須挖至设计标高

+30cm 处，待验槽合格后再修平至

设计标高，并随即做 100 厚 C15 素砼垫层。

（ 3）、挖土施工技术举措

a、应付施工现场所上阻碍物进行全面检查，并拟订排障计划和办理方案。

b、建筑物的定位桩需经检验赞同后方可施工。

c、施工机械易碰压测桩， 所以开挖范围内所有的轴线桩和水平点都要引出施工机械活动区

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域以外，并设置钢筋支架予以保护。

d、土方的开挖：采纳反铲发掘机开挖。在开挖过程中，由丈量放线人员随时进行配合，用

水平仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过

程中发现状况异样或实质地质状况与地质勘探报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。

为防止对持力层土壤的扰动及基坑裸露时间过长，机械挖土挖至设计标高

+30cm 处，待验槽

C10

合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理赞同后可采纳回填

素砼或用砂石料填补夯实等其余的办理举措。

e、基坑清理、平坦：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提

供工作面。

f 、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地址，

石方在运输过程中。

即挖即运，且装车不要过满，以防备土石方在运输过程中散落。

g、排沟渠、集水井设置：基础施工此间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质

量，采纳表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排沟渠外，雨季施

工时，为防备施工时期雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排沟渠，内设一至二个

集水井，承台基础施工时期，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用处区四周排沟渠将积水

排走。

5．2．3．2．垫层施工

当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认

地基承载力达到设计要求后，人工整理并清底完成，方可进行垫层施工。若不可以知足设计要

求，一定按设计及业主、监理要求进行办理，直到切合设计所规定的承载力能力，查完工作

要作好相应的记录。 垫层为 100 厚 C15素砼，所用的资料一定切合国家相应的资料查收规范。

5．2．3．3．模板工程

（ 1）、承台模板

基坑土方开挖至验槽后，应及时平坦基坑底土面，浇注砼垫层，而后安装承台或基础梁

模板。承台底模采纳垫层素砼，侧模板则采纳

18mm厚木夹板，外加二层 80× 80 木枋，侧模

板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距

@600。

（2）、基础梁模板

依据本工程的施工自然条件，基础梁模板采纳两种形式。

a、原土面在基础底以上

基础梁土方开挖后，即及时平坦基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础

梁侧模板则采纳 18mm厚木夹板，外加二层 80×80

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木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距

@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。

b、原土面在基础梁底以下

对于原土面在基础梁底以下的状况，基础梁底模及侧模板均采纳模板，梁底下采纳木架

支顶系统。木板采纳 18mm厚木夹板，外加 80×80

木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距

@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁

侧模间要加设对拉螺栓拉结固定， @600。

5．2．3．4．钢筋工程

在施工现场设钢筋加工场，建立原资料及成品钢筋堆放场装备钢筋切断机、曲折机、电

焊机、对焊机、滚丝机等机械设备，负责钢筋成品加工。

各样成品钢筋一定严格做到按规格分别挂牌堆放齐整。

（ 1）、钢筋加工制作

a、钢筋原资料进场：钢筋加工场保存员负责钢筋进场的查收和管理，

钢筋进场后，钢筋加

工场保存员核对钢材出厂表记、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。

b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，拜见《钢筋调直切断机

操作规程》

c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工剖析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。

d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨识，防备混杂。依

据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、

形状尺寸等，假如同一种钢筋数目好多，则分红几捆，注明每捆数目和共几捆。料牌应用料

单严格核对，一定做到正确无误，免得错误返工。加工后的钢筋每捆许多于二个料牌，主牌、

副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌换班

组参照制作，副牌待钢筋加工完成后经检查合格挂在钢筋捆上。

e、运筹下料切断： 运筹下料即依据运筹法原理，合理搭配使用原资料（包含从前的余料）

， 使钢筋消耗量降至最低点，下料切断时尺寸胸怀一定正确，偏差在赞同的范围内。当某种钢

筋数目许多时，为防备累积偏差的出现，每加工

20 根复核一次。使用切断机一定依照《钢筋

切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌， 随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归

类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。

f 、曲折成型：在钢筋曲折机长进行曲折成型，工人一定娴熟掌握机器性能，熟习该机器曲折时的胸怀差，每一编号的钢筋首根钢筋曲折后一定检查校订，合格后才能批量加工该编号

的钢筋。钢筋曲折时采纳适合的曲折机心轴直径，钢筋加工依照国家规范，其最小弯心直径，

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

Ｉ级钢为 2.5d 、II 级钢为 4d，弯钩增添长度按设计要求采纳。曲折后的钢筋尺寸偏差一定

在赞同范围内，当曲折弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，免得破坏机器或伤

人。钢筋在曲折过程中若发生脆断，则连续随机加工三根，假如所有出现脆断，则本批钢筋

悬挂“待考证”表记牌，并取样送质检站复验，并做好有关记录以便进一步办理。曲折操作

拜见《钢筋曲折机操作规程》 。自检挂牌扎捆成型的钢筋要比较钢筋料表， 检查成型尺寸和钢

筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。

5．2．3．4． 1．钢筋现场绑扎

（ 1）、准备工作

* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数目等能否与料单料牌符合，若有错漏，应纠正补充。

* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍） 、绑扎架等。

* 钢筋绑扎用的铁丝，可采纳 20~22 号铁丝，此中 22 号只用于绑扎直径 12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

* 准备控制砼保护层用的水泥沙浆垫块、塑料垫块。

* 水泥沙浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。

* 保护层厚度大于 20mm时为 50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20 号铁丝或使用塑料垫块。

* 划出钢筋地点线：基础的钢筋，在两向各拿出一根钢筋划点或在垫层上划线。 * 绑扎接头的搭接长度 Ld，应切合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。

* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的次序，并与模板工联系议论支模

和绑扎钢筋的先后序次，以减少绑扎困难。 （ 2）、基础钢筋绑扎

a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交织点应每点扎牢，中间部分交织点可相隔交织扎牢，但 一定保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将所有钢筋订交点扎牢；绑扎时注意相

邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，免得网片倾斜变形。

b、基础底板采纳双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，

保证钢筋位

置正确。

c、钢筋撑脚每隔 1m搁置一个，其直径采纳：当板厚小于

20cm时为 8mm。

d、钢筋的弯钩应向上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （ 3）、质量检查

钢筋绑扎完成后，应检查以下方面：

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

a、依据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距能否正确，特别是要注意检查负筋的

地点。

b、检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定。

c、检查砼保护层能否切合要求。

d、检查钢筋绑扎能否坚固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不赞同有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。

f 、钢筋的地点赞同偏差不得大于规范要求。

g、检查柱头插筋的位于能否正确，固定能否坚固。

5．2．3．5．砼工程

（1）、砼浇筑次序

基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。

（2）、砼浇筑方法和质量要求

○1、浇筑方法

a、基坑挖至凑近基底标高后，原素土夯实。

b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。

c、用 3：7 砂石找平超挖部分（或依据设计要求） ，并找平至设计标高。

d、 C15素砼垫层浇筑。

e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。

f 、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。

g、砼保养。

○2、砼的采纳和运输

承台砼采纳商品砼浇捣，为知足泵送要求，砼塌落度应为

140mm~160mm。

○3、砼的浇筑

承台砼应分层浇筑，薄层控制在

300~400mm以内，且控制浇筑使其均匀上涨，防止出现

过大的高差。下料采纳砼输送泵输送至使用地点。

在浇筑时，为了便于振捣密实， 在保证上基层砼的时间间隔不超出砼的初凝时间前提下，

增强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留

置砼试块。

○4、砼的振捣

承台砼的振捣，采纳插入式和平板式振动器振实。振捣时，应切合以下要求：

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a、插入式振动器每次挪动间距不该超出振动器作用半径的

1.5 倍；与侧模应保持 5~10cm； 每一处振动完成后边振动边逐渐提出振动棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其余埋件。 b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能覆盖已振实部分

10cm左右。

不再冒气

c、对每一振动部位，一定振动到该部位砼密实为止。密实的标记是砼停止下沉，

泡，表面表现平展、泛浆。

○5 、砼泌水办理

在承台砼的施工过程中因为会产生上涌的泌水和浮浆，所以在砼垫层的施工时，早先做

出 2cm的坡度，使泌水能经过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及清除的泌水跟着砼浇筑向前推动至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。

○6 、砼的表面办理

当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂痕，同时

增强保养。

○7 、砼的保养

在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到保养的目的，并起到保温的工

效。当砼浇筑 5 天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水保养。

5．2．3．6．土方回填

（1）、填方前，应付填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间查收，并作好记录，并在基础

达到规定强度后方可进行，回填土应采纳四周同时对称下料回填。

（2）、原黏土分层（夯）回填，必需时视状况用石粉回填。

5．2．3．7．地下结构施工

1、土方开挖

（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。

（2）、挖机挖土方，挖至凑近设计标高时，留

30cm及桩承台位人工开挖、平坦、清理，开

挖时四周留排沟渠，设集水井排水。

（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地址，石方在运输过程

中。即挖即运，且装车不要过满，以防备土石方在运输过程中散落。

2、地下水池及泵房底板垫层

（1）、桩承台灌溉垫层后，砌 240mm砖墙作桩承台侧模。

（2）、桩承台侧模外基坑回填石粉至地下室底板底标高，冲水振实，人工平坦，地基查收合

格后浇 C10 垫层。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

3、地下水池及泵房底板防水层施工

（ 1）、地下水池及泵房底板垫层浇完后，铺 20mm厚水泥沙浆找平层。

（ 2）、水泥沙浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂

环保聚氨脂涂料达 2mm厚。

（ 3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥沙浆找平层。 4、地下水池及泵房底板钢筋砼施工

（ 1）、地下水池及泵房底板钢筋绑扎

1

○、先进行地下室底板内承台钢筋绑扎，基础的钢筋网双向曲折受力，基底短边钢筋应放

置在长边钢筋的上边。四周两行钢筋交织每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

双向主筋的钢筋、一定将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以

免网片变形。

○、地下室底板钢筋绑扎，基础底板为双排钢筋，底板上基层钢筋加马凳

2

Φ22、Φ 1500×

1500 梅花形部署 , 以保证上基层之间的距离和钢筋地点的正确。钢筋绑扎接头采纳单面电弧 焊，焊接长度 12d。钢筋保护层控制在 50mm。

（ 2）地下室底板浇砼

○1施工缝的留设

地下室底板不留施工缝，施工缝留在地下室砼剪刀墙

500mm处，施工缝加 3mm厚钢止水

带。

○2地下室底板砼采纳 P6 防渗砼，砼泵泵送砼入仓， 砼振捣采纳插入式振动器，振动器振点

离基础模板不得小于 100mm，振动棒插入长度为棒长度的 1.25 倍，振动点间隔 300mm，采纳交织式，快插慢拔，每个插入点振动时间 20~30 秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。砼面随捣随抹平。

5、地下室剪刀墙的施工

（ 1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎

a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交织每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，

双向

主筋的钢筋、一定将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，免得网

片变形。

b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距， 。撑铁直径 6，间距约为 400*400。

（ 2）、地下室剪刀墙模板安装

a、剪刀墙模板用 18mm夹板，夹板外竖压 80*80 木枋 @400，木枋外横向压Φ 48 钢管，钢管用

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Φ 12 穿墙螺丝拉固，螺丝间隔 @500。见以下图

（ 3）、地下水池及泵房剪刀墙浇砼

a、地下水池及泵房剪刀墙高度超出近3m，分为二段浇砼，上一段的砼在下一段的砼初凝

前浇筑，以防止出现施工缝。剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度

300~500mm，不

能一次浇至顶，每层往二个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

b、剪力墙的振捣采纳插入式振动器，柱子砼在四个角插入振捣，振动时间

20~30 秒，剪力

墙砼振动器采纳平行式插入分层浇筑插入基层

50~100 mm，振点间隔 300 mm，振动时间 20~30

秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

c、在浇砼前，先在施工缝处铺

50mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与砼内的沙浆成分相同

6、水泵房顶板施工

（ 1）、模板支撑系统安装

a、采纳门式架支模，支顶应垂直，上、基层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式 架间在竖向与水平向的稳固。门式架支座垫木枋。

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b、门式架与龙骨的摆列和间距：门式架之间间距

915，两排门式架之间距 1415。

c、通线调理门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连结，拼缝小于

用

100mm时，可

木板取代。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架能否坚固，而后将楼面打扫干净。

f 、外排栅与楼面模板同步搭设。 （ 2）、钢筋工程

梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前一定仔细按图核对钢筋的钢号、直径、

形状、尺寸、数目能否与配料单和加工牌符合，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、

柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每

1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以

50%。可用杠杆法及手动

保证楼板面层钢筋地点。梁、板钢筋采纳搭接接头，搭接口应错开

葫芦等安装梁的钢筋，入模前，一定仔细复核正确。梁及板的基层钢筋就位后，即时插入预

埋管线安装，再绑扎面层钢筋。

（ 3）、砼工程

a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中

每距 1500mm焊接平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆， 作为权衡板厚和平水标尺，为防止产

生施工的冷缝，砼应连续浇注，半途逗留一般控制不超出砼的初凝时间，超出时间视为施工

缝。楼板砼采纳平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少

裂痕的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推动，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约

20M/h ，计划连续进行，不留设备工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采纳震动捧震捣时，间距

3

应控制在 500mm左右，插入时间控制在 10s，以表面翻浆冒届气泡为宜。

b、砼振捣要求：

砼捣固除楼板采纳平板式振动器外，其余结构均采纳插入式振动器。每一振点的振捣

时间，应使砼表面表现浮浆和不再沉落， 插入式振捣器的挪动间距不宜大于其作用半径的

倍。振捣器与模板的距离，不该大于其作用半径的

0.5 倍，并防止碰撞钢筋、模板等，注意

要快插慢拔，不漏点。平板振动器挪动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边沿。 7、水泵房外墙砼防水层

（ 1）、水泵房外墙垫层浇完后，铺 20mm厚水泥沙浆找平层。

（ 2）、水泥沙浆找平层吹干，即涂环保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂

环保聚氨脂涂料达 2mm厚。

（ 3）、环保聚氨脂防水层吹干后，在环保聚氨脂防水层上铺20mm厚水泥沙浆联合层。

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5．3．± 0.00 以上主体结构施工 5．3．1．模板工程

5．3．1．1、模板制作

柱模板制作：计划采纳建筑胶合板制作柱板，配

80×80 木枋，用φ 14@500圆钢螺丝钻

孔夹固（见图 1）另加斜支撑和水平支撑吊线校订垂直度后支牢。

5．3．1．2 模板安装工艺流程

（ 1）、安装柱模板工艺流程：弹柱地点线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安

拉杆或斜撑→办预检。

（ 2）、安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧

模→办预检

（ 3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校订标高→加立 杆的水平拉杆→办预检。

5．3．1．3 梁板模板支撑系统

（ 1）、一般楼层梁板模板支撑系统

a、一般楼层梁板模板支撑系统采纳钢门架支撑，门架之间间距

915，两排门架之间距 1415。

门架上、下加顶托，支顶应垂直，上、基层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式架 间在竖向与水平向的稳固。门架间采纳剪刀撑连结，顶层中间、底各设一度

48 水平钢管，两

端顶紧柱子，纵横水平连结。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

b、基层梁板模板支撑系统从 -0.03 米开始搭设，基底为原土夯实，用角石

( 石渣含量 30%）回

填夯实，按设计图纸要求浇捣

C20砼 120 厚，门架底托支撑在地骨上边。

楼层梁板模板支撑系统详见以下图

（ 2）、楼层梁板 6 米模板支撑系统

a、因为从 -0.03 米开始支模，楼层高达 6 米 , 模板支撑系统底座垫 18mm夹板，采纳钢门架支撑 , 采纳 48 钢管加固 , 纵横方向各加固四层 , 并与柱连结，钢管与钢门架之间用钢扣件连结。见以下图：

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b、楼层梁板 6 米模板支撑系统稳固验算

本支顶采纳 ф48× 2mm的钢门式脚手架，架宽 1200mm，排距 850mm~100mm，脚手架的稳

定验算：（按单根立杆计算）。计算依照为中国建筑第一版社《建筑施工安全技术手册》 。

上部荷载 N1 ：

展转半径 i=1/4 ×D2+d2=1/4 ×482 +412。

长细比：λ

＜ 200

查表得：ψ

σ m——操作层处水平杆对峙杆偏爱传力产生的附带应力，σ

2

m

=55N/mm；

KA——与立杆载面有关的调整系数， KA=0.85 ；

KH——高度调整系数， KH=1/ （1+H/100）=1/{1+ （）}=1/ （1+0.95 ）=0.49 ；（见附

图 1、2）

钢管抗压强度： f=205N/mm；

2

枋木自重：；

梁板模自重： 0.6912+1.2 ×(1.2-0.3)

× × ；

钢筋砼荷载： 1.2 ×(0.3 ×0.7+1.2 ×0.08) 泵送荷载： 1.2 ×1.4 ＝1.681 kN/m

×

施工荷载： 1.0 ×1.2 ×1.4 ＝

单杆荷载： N＝（ 0.6912 ＋0. ＋9.2 ＋1.68 ＋1.68 ）0.85 ×1.4 ＝ 3.01k Ｎ

A、单立杆毛载面面积：

Ａ1＝ π×（ D/2） ×（ 48/2 ） ＝

2 2

2

稳固验算：

Ｎ / ψA1＋σ m＝（0.265 ×1451.5 ）＋ 55＝68.5 Ｎ/mm

2

2

Ｋ Ａ×Ｋ Ｈ× f ＝ 0.85 × 0.49 × 205＝85.38 Ｎ／ mm＞Ｎ／ψ A1 ＋σ m（安全）

结论：本厂房支顶的计算是从－ 0.03 至 6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，

据计算结果显示该支顶支撑系统是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

5．3．1．4、模板安装工艺

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

（ 1）、柱模板安装工艺

a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线地点在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，

校订垂直度及柱顶对角线。

b、安装柱箍：为防备砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为

2.0m 以 下部分 @=400mm，以上部分 @=600mm。柱箍应依据柱模尺寸、侧压力大小等要素进行选择。剪 力墙按规范设计水平易竖直间距均为

50cm的对拉螺栓（ф 12），柱模则双向水平间距 40cm的

拉螺栓（ф 12），竖向间距为 40~60cm，第一个对拉螺栓离楼板面 40cm 高，第二个对拉螺栓 （垂直向的）离楼板面 80cm高， 2.0 米以上部分则为 60cm。

c、为了使柱模在接头处， （柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，特意派了娴熟木匠制

作柱模板，保证柱、梁模板联合正确平直。

d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前除去模板内的木屑及垃圾。

e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外， 还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，

马上用斜撑撑牢。

f 、模板拆掉

当柱砼强度达到 10Mpa时，可开始拆模。第一拆掉拉筋，而后打开组合模板的螺栓，打开的模板禁止摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向搁置，禁止叠压横放。

（2）、梁模板安装

a、梁底模板

梁模板采纳 18 厚大夹板，门式钢脚手架在梁位的排布间距为

900mm，梁端头排距为 300mm，

竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高，而后

上放三层木枋，当梁高＜ 400mm时，门

式架上首层木枋为一条 80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采纳 @=400mm的 80×80mm木枋。当梁高≥ 400mm时，门式架上首层木枋为两条 80× 80mm的木枋归并搁置，使木枋截面尺寸变成 160× 80mm，间距为 @=900mm；第二层枋是间距 @=400mm的 80× 80mm木枋；梁底木枋是第三层枋，采纳 @=300mm的 80× 80mm木枋。

b、底跨度大于 8 米时，跨中梁底起拱，高度为千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起

拱，后次梁起拱。此外，在梁底跨中采纳

48 钢管加密顶支撑，间距为 800mm。

c、梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度依据梁高楼 板模板碰旁或压旁来确立。梁高

H≥700mm时，侧板中间每隔 600mm加ф 12 对拉螺栓夹二支

ф 48×3.5 钢管拉结。每 400~500mm立一个竖撑，同时侧板设两层 45 度及 60 度的斜撑。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

梁模板安装大样图：

（ 3）、 楼面模板安装

a、采纳门式架支模，支顶应垂直，上、基层支顶应在同一竖向中心线上，并且要保证门式 架间在竖向与水平向的稳固。

b、门式架与龙骨的摆列和间距：门式架之间间距

915，两排门式架之间距 1415。

c、通线调理门式架高度，将主龙骨找平。

d、铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连结，拼缝小于

用

100mm时，可

木板取代。

e、楼面模板铺完后，应检查门式架能否坚固，模板之间连结插销有否零落、漏插，而后将

楼面打扫干净。

f 、模板安装的赞同偏差详见下表。

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模板安装赞同偏差表

项

目

赞同偏差（ mm） ± 10 ±8 2 3 项

次 1 2 3 4

模板标高 轴线偏位

模板相邻两板表面高低差 模板表面平坦度

5．3．1．5、模板拆掉

（ 1）、柱模板拆掉，在砼浇筑第三天后进行，先拆掉斜拉杆或斜支撑，而后挨次拆掉柱箍。 （ 2）、楼板、梁模板拆掉

a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分别，并让龙骨降下，用钢钎撬动模 板，使模板块降下。拿下模板和次龙，而后拆掉水平拉杆及撑和支柱。

b、拆掉模板时，操作人员应站在安全的地方。

c、拆掉跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两头拆掉，跨度大于

8 米及悬臂

大梁，砼强度达到设计的 100%方可拆掉。

d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放齐整，拆下的扣件及时集中一致

管理。

（ 3）、模板安装、拆卸次序

a、楼模板采纳整体套装、拆卸。

b、依据伸缩缝间隔，先挨次安装轴

1~8，9~16 楼板，按浇筑次序由离泵车远近浇筑，先

浇筑部分在达到预约强度后拆卸安装到上一层的对称地点，这样交织进行。 （ 4）、质量标准

a、模板接缝宽度不得大于 。

b、模板表面清理干净并采纳防备粘结举措，模板上粘浆和漏涂隔绝剂累计面积：墙、板

应不大于 1000cm。详细依照《建筑施工检评标准》履行。

2

（ 5）、施工注意事项

a、主要安全技术举措。

b、废烂木枋不可以用作龙骨。

c、内模板安装高度超出 2.5m 时，应搭设暂时脚手架。

d、在 4m以上高空拆掉模板时，不得让模板、资料自由着落，更不得大面积同时撬落，操

作时一定注意下方人员的动向。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶禁止拆

除。

f 、悬臂梁、跨度大于 8 米大梁，砼强度应达到设计的

100%方可拆掉。

g、安装二层及以上的外头柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。 h、支顶的水平拉杆禁止钉在脚手架或跳板等不稳固物体上。

i 、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝光滑，一定依据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

j 、支撑模板安装完成，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑能否坚固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。

k、操作人员一定进行安全技术三交底才能上岗操作。

5．3．2．钢筋工程

5．3．2．1．钢筋加工制作

（ 1）、在施工现场设钢筋加工场，建立原资料及成品钢筋堆场装备钢筋切断机、曲折机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各样成口钢筋一定严格做到按规格分别挂牌堆放齐整。

（ 2）、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前一定仔细按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数目能否与配料单和加工牌符合，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每 1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以保证楼板面层钢筋地点。梁及板的基层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢

筋

5．3．2．2、钢筋绑扎工艺流程：

（ 1）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上边放箍筋→穿主梁基层纵筋→穿次梁基层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （ 2）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：

杆落骨架于模板内。

（ 3）、板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （ 4）、楼梯钢筋绑扎工艺流程

划地点线→绑主筋→绑散布筋→绑踏步筋。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

施工要求：在楼梯底板上划主筋和散布主筋的地点线，依据设计图纸中主筋、散布筋的

方向，先绑扎主筋后绑扎散布筋，每个交点均应绑扎。若有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板

筋要锚固到梁内。底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数目

和地点均要切合施工规范的规定。

5．3．2．3．钢筋的连结

本工程的柱钢筋采纳电渣压力焊，梁的水平钢筋采纳电弧焊或闪光碰焊。

（ 1）、钢筋电渣压力焊施工工艺

A、施工准备

资料要求

a、钢筋

钢筋的级别、直径一定切合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化

学复试单，其化学成分应知足焊接要求，并应有可焊性试验。

b、焊剂

焊剂的性能应切合 GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高

锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应寄存在干燥的库房内，防备受潮。如受潮，使用前須经

250~300o 烘焙 2h。

使用中回收的焊剂，应除掉熔渣和杂物，并应与新焊剂混杂均匀后使用。焊剂应有出厂

合格证。

c、主要机具设备

手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采纳）包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机优等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电源电压较高（

TBS 以上）的沟通或直流焊

接电源。（一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采纳容量为 600A 的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采纳容量为 1000A 的焊接电源）。当焊机电源容量较小时， 也能够采纳较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。

d、作业条件

焊工一定拥有有效的焊工考试合格证。

设备应切合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大赞同荷载下应挪动灵巧， 操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应装备

齐备，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应切合要求。当电源电压降落大于 5%，则不宜进行焊接。作业场所应有安全防备举措，拟订和履行安全技术举措， 增强焊工的劳动保护，

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

防备发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头地点，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不切合《砼结构工程施

工及查收规范》有关条款的规准时，要调整接头地点后才能施焊。

B、施工操作工艺

a、工艺流程

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安置铁丝球→安置

焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确立焊接参数→施焊→回收焊剂→卸掉夹具→质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

b 、检查设备、电源

保证随时处于正常状态，禁止超负荷工作。

c、钢筋端头制备

钢筋安装从前，焊接部位和电极钳口接触的（ 污、

150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油

杂物等，应除去干净，钢筋端部若有弯折、歪曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 d、选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，拜见下表，不

同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延伸约

10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数 焊接电压（ V） 焊接电源 （A）

焊接通电时间（ s）

钢筋直径 （mm）

电弧过程

电渣过程

电弧过程

电渣过程

t2 4 5

U2-1 200-250 250-300 40-45 40-45 U2-2 22-27 22-27 t1 14 15

16 18

e、安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适合地点，一般为

1/2 焊剂罐高度偏下 5-10mm，以

保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，

方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

f 、安置引弧开的铁丝球安置焊剂罐、填装焊剂。

g、试焊、作试件、确立焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊从前，一定依照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，

以便确立合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采纳半自动、自动控制焊接设备时，

应依照确立的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量靠谱。

h、施焊操作重点

1）、闭合回路、引弧：经过操控或操控盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源

的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操控杆使上下钢筋端面之间保持必定的

间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必需深度的渣池。

3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的

延时，使钢筋全断面加快融化。

4）、接头焊毕，应逗留 20~30s 后（在严寒是区施焊时，逗留时间应适合延伸） ，才可回收

焊剂和卸掉焊接夹具。

C、焊接缺点及防治举措

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、联合不良、烧伤、夹渣等

焊接缺点，按下表查明原由，采纳举措及时除去。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺点性质与防治

缺点性质

防治举措

1、钢筋的焊接端部力争挺直 2、正确安装夹具和钢筋 3、及时维修或改换已变形的电极钳口 4、焊接操作过程防止晃动 1、钢筋的焊接端部力争挺直 2、正确安装钢筋，并在焊接时一直扶助正直 3、焊毕，适合延伸扶助上钢筋的时间 4、及时维修或改换已变形的电极或夹具 1、正确调整动夹头的开端点，保证上钢筋下送到位 2、防止下钢筋伸出钳口的长度太短， 保证熔池金属遇到焊剂正常依靠 3、防备焊接时焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失 4、防止顶压前过早断电，有效地清除夹渣 1、减少钢筋端面的不平坦度

2、装焊剂时，力争钢筋四周均匀一致 3、焊剂回收使用时清除全部杂质

4、防止电弧电压过高，减少偏弧现象

5、防备焊剂局部泄露，防止熔池金属局部流失

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轴线偏移

接头弯折

联合不良

焊包不匀

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过热

1、合理选择焊接参数，防止采纳大能量焊接法

（焊包薄而大）

2、减少焊接时间

3、缩短电渣过程

气孔、夹渣

1 、恪守使用焊剂的有关规定 2、焊前对钢筋端部的锈斑、杂物除去干净 3、缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状

4、及时进行顶压过程

D、质量要求

a、外观质量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应切合以下要求：

接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无显然烧伤等缺点；

接头处钢筋轴线的领衔不得超出钢筋直径的

0.1 倍；同时不得大于 2mm；

接头处弯折不得大于 4 度。

外观检查不合格的接头，应切除重焊或采纳补强举措。

b、试验要求

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准

值。若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数目的试样进行复检；复验结果，如

仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺

A、对焊设备采纳

钢筋对焊拟采纳预热闪光焊工艺，对焊设备采纳

UN1-150型钢筋对焊机。

B、预热闪光焊工艺

预热闪光焊工艺包含预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，而后使两钢筋端面交

替地接触和分开，这时钢筋端面的空隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到

预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、对焊注意事项

a、对焊前应除去钢筋端头约

150mm范围内的铁锈、污泥等，免得在夹具和钢筋间因接触

不良而惹起“打火” 。别的，如钢筋端头有曲折，应予以检查或切除。

b、当调动焊工或改换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样

（ 许多于 2 个）进行

冷弯试验。合格后，才能成批焊接。

c、焊接参数应依据钢种特征、气温高低、 、实质电压、焊机性能等详细状况由操作人员自

行修正。

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

线相垂直。

e、焊接完成后，应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，安稳地拿出钢筋，免得引

起接头曲折。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝四周毛刺打掉，以便钢筋穿入

预留孔道。

f 、不同同的钢筋能够对焊，但其截面比不宜大于

1.5 。此时，除应按大直径钢筋选择焊接

参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料第一将大直径钢筋预热，以使二者在 焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因二者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜早先对螺

丝端杆进行预热，或适合减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺

丝杆的轴线一致。

h、焊接场所应有防风、防雨举措，免得接头区忽然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接

头部位可适合用保温资料覆盖。 D、对焊缺点及防备举措。见下表

钢筋对焊异样现象、焊接缺点及防备举措

项次 1 异样现象和缺点种类

降低变压器级数

烧化过分激烈并产生激烈的爆炸声

防备举措

减慢烧化程度

除去电极底部和表面的氧化物 2

闪光不稳固 提高变压器级数 加快烧化程度 增添预热程度

加快邻近顶锻时的烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 保证带电顶锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 降低变压器级数

4

接头中有缩孔 防止烧化过程过分激烈 适合增大顶锻留量及顶锻压力 减小预热程度

5

焊缝金属过烧或热影响区过热

加快烧化速度，缩短焊接时间 防止过多带电顶锻

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检验钢筋的碳、 硫、磷含量；如不切合规准时，

6

接头地区裂纹 应改换钢筋

采纳低频预热方法，增添预热程度

除去钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

除去电极内表面的氧化物

7

钢筋表面微熔及烧伤

改良电极槽口形状，增大接触面积 夹紧钢筋

正确调整电极地点

8

接头弯折或轴线偏移 修整电极钳口或改换已变形的电极

切除或矫直钢筋的弯头

E、质量要求

a、外观质量

钢筋闪光对焊接头的外观检查，应切合以下要求：

1）、接头处不得有横向裂纹；

2）、与电极接触的钢筋表面，对于 I 、II 级钢筋，不得有显然的烧伤；低温对焊时，以于

II 级钢筋，不得有烧伤；

3）、接头的弯折不得大于 4 度； 4）、接头处的钢筋轴线偏移

ɑ，不得大于钢筋直径的 倍，同时不得大于 2mm；

当有一个接头不切合要求时，应付所有接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经

切除重焊后可提交二次查收。

b、拉伸试验

1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应切合以下要求：

* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 * 起码有两个试样断于焊缝以外，并呈塑性断裂。

* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标， 或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数目的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规

定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。

2）、曲折试验

钢筋曲折试验时，焊缝应处于曲折的中心点，曲折至

90 度时，接头外侧不得出现宽度

大于的横向裂纹。

曲折试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数目的试样进行复验。复验结果

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

若有三个试样不切合要求，该批接头即为不合格品。

（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺

A、电弧焊机与焊条的采纳

a、电弧焊机的采纳

本工程采纳电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟采纳

3 台沟通焊机。

b、焊条的采纳

电弧焊焊条种类的采纳见下表

电弧焊焊条种类采纳

钢筋级别

焊接形式

I 级钢

搭接焊 E43

II 级钢 结 550 电弧焊焊条直径和焊接电流的采纳见下表

电弧焊焊条直径和焊接电流

搭接电弧焊

焊接地点 钢筋直径 （mm） 10~12

平焊 14~22 25~32 36~40 10~12

立焊 14~22 25~32 36~40

焊条直径 （ mm） 4 5 5 4 5 5

焊接电流 （A） 90~130 130~180 180~230 190~240 80~110 110~150 120~170 170~220

B、搭接电弧焊工艺

a、施焊前，钢筋的装置与定位应切合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在向来

线。

b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多

层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终

端，应熔合优秀。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

c、钢筋接头采纳搭接焊时，焊缝长度不该小于搭接长度，焊缝高度

于

h≥ 0.3d ，其实不得小

10mm。钢筋与钢板接头采纳搭接焊时，焊缝高度 h≥0.35d ，其实不得小于 6mm；焊缝宽度 b≥

0. 5d ，其实不得小于 8mm。

C、搭接电弧焊注意事项

1）、焊接地线应与钢筋接触优秀，防备因起弧而烧伤钢筋。

2）、依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接地点，选择适合的焊条直径和焊接电流，保证

焊缝与钢筋熔合优秀。

3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面圆滑平坦，增强焊缝应缓和过渡，弧坑应填满。

D、质量要求

a、外观要求

钢筋电弧焊接头的外观检查，应切合以下要求：

焊缝表面平坦，不得有较大的凹陷、焊瘤；

接头处不得有裂纹；

咬边深度、气孔、夹渣等数目与大小，以及接头尺寸偏差，不得超出下表规定：

项次 1 2 3 4 5 6 7

偏差名称

接头处钢筋轴线的波折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝高度 焊缝长度 横向咬肉深度

单位 度 mm mm mm mm mm 个

赞同偏差值

4 0.1d （ 3）

— — — 2 焊缝表面上气孔和夹渣在长 2 d 的焊缝表面上

注： 1、赞同念想值在同一项目内若有二个数值时，应按此中较严重的数值控制；

2 、 d 为钢筋直径。

b、拉伸要求

钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应切合以下要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；

起码有两个试样呈塑性断裂；

当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取

双倍数目的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

5．3．2．4、钢筋绑扎与安装施工方案

（ 1）、施工准备

a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。

b、熟习施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数目能否与配料单、料牌符合，若有

错漏，应及时纠正补充。

c、绑扎形式复杂的结构构件时，应早先考虑支模和绑扎的先后序次，宜拟订安装方案。

d、钢筋绑扎部位的地点上所有杂物应在安装前清理干净。

（ 2）钢筋绑扎程序

钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安置垫块等。划线时应注意钢筋间距、数

量，注明加密箍筋地点。

板类摆筋次序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头

的钢筋应切合规范规定。有变截面的箍筋，应早先将箍筋摆列清楚，而后安装纵向钢筋。

（ 3）、钢筋现场绑扎与安装A基础

a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交织每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双

向主筋的钢筋、一定将所有钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右

扣绑扎），免得网片变形。

b、基础底板采纳双排钢筋时，在上基层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，

以保证上

基层之间的距离和钢筋地点的正确。

c、钢筋有 180°弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下搁置。

d、柱基础的钢筋网双向曲折受力，其基底短边钢筋应搁置在长边钢筋的上边。

e、现浇柱与基础连结用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋减小一个柱筋直径，以便连结。

B、柱

a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为

45°，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于

15°。

（箍筋平直

b、箍筋的接头应交织部署在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交织点均扎牢

部分与竖向钢筋交织点每隔一根互成梅花式扎牢）

。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

以利上层柱

c、基层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，

的钢筋搭接；当上基层柱截面有变化时，其基层柱钢筋的露出部分，一定在绑扎梁钢筋从前， 先行收分正确。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

C墙

a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋

180°弯钩，应朝向混凝土内。

1 所示。撑

b、采纳双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图 铁直径 6～10mm，间距约为 1m。

D、梁与板

a、纵向受力钢筋出现双层或多层摆列时，两排钢筋之间应垫以直径

25 mm的短钢筋，如纵

向钢筋直径大于 25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

b、箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱

相同。

c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防备被踩下；特别是雨篷、

露台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋地点，免得拆模后断裂。

d、板、次梁与主梁交织处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图

2

所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图

3 所示。

e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时， 应注意梁顶面主筋间要留有 30mm的净距 , 以利于混

凝土的浇筑。

f 、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系

: 当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶

上绑扎，而后再落位；当梁的高度较大时（如≥

），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其双侧

模或一侧模后安装。

（ 4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装

a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块） ，应依据结构配筋特色及起重运输能力而定。一般钢筋 网分块面积以 6～20m 为宜，钢筋骨架的分段长度以

2

6～12m为宜。

应采纳在斜向设钢筋拉结进

b、为防备钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，

行暂时加固。

c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应依据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于

1m的水平

钢筋网宜采纳四点起吊； 跨度小于 6m的钢筋骨架宜采纳两点起吊， 其吊点至构件端部为 （ L 为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采纳横吊梁（铁扁担）四点起

吊。为了防备吊点处钢筋受力过大变形，可采纳兜底吊或加设短钢筋。 d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。 （ 5）、钢筋安装完成后，应检查以下几方面：

a、依据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距能否正确，特别要检查负筋的地点。b、检查钢筋接头的地点及搭接长度能否切合规定。

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c、混凝土保护层能否切合设计的要求。

d、钢筋绑扎能否坚固，有无松动变形现象。

e、钢筋表面不赞同有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。

f 、钢筋地点的偏差不得大于表 2 规定的数值。

表 1 绑扎网和绑扎骨架的赞同偏差

项 次 1 2 3 项 目 网的长度和宽度 网眼尺寸 骨架的宽度及高度 骨架的长度 赞同偏差 ±10 ±20 ± 5 ±10

mm 次 5

项

项 目 箍筋间距

赞同偏差 ±20 ±10 ± 5

间距

6

受力钢筋

排距

4

表 2 钢筋地点的赞同偏差 项目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点地点

项次 1 2 3

赞同偏差（ mm） ± 5 20 ±20 ±10 5 +3 0 基础 ±10 ± 5 ± 3

箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 中心线地点 4

焊接预埋件

水平高差 5

受力钢筋的保护层

柱、梁 板、墙、壳 5．3．3、砼工程

5．3．3．1、砼工程的施工

（ 1）、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准保养，作为砼强度的依照；一组用于

自然保养，作为结构实体砼强度的检测依照。

（ 2）、砼采纳砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器（梁、柱、剪力墙）和平板式振动器（楼板）按规范要求振动密实。

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（ 3）、柱、剪力墙采纳分层浇捣，每层３０ cm，以保证砼振动密实，梁板砼则按次序施工。楼板面砼一定在砼初凝前磨平压光，且不可以此外加沙浆维修，保证楼板表面砼高差控制在＋

３ mm～－８ mm以内。

（ 4）、每层框架施工时， 柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底 50mm，而后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。

（ 5）、砼浇完后一定进行足够的淋水保养，时间许多于 14 天。

A、变形缝及施工缝的办理

a、变形缝的办理：

本工程每栋均有变形缝，在砼浇捣时，按图纸设计尺寸用模板分开，浇完砼后该缝按图

纸设计要求施工。

b、施工缝的办理：

本工程的施工缝在每层楼板梁底

50mm的柱位处，需对施工缝进行打毛、冲刷干净等举措

办理，在浇施工缝的砼时，需用比结构砼同级的沙浆浇筑，保证接缝的密实性。

4．3．3．2、混凝土浇筑

（ 1）、砼浇筑前的准备工作

A、验模

a、比较设计图纸，检查模板的平面地点、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与

否。

b、模板及支撑的强度、刚度和稳固性能否靠谱，可否蒙受施工荷载和振捣作用。

c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严实。

B、验筋

a、比较图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等能否切合设计要求，重点

检查保护层能否已挂好，砼浇筑过程中保护层能否能保证。

b、砼浇筑过程中钢筋绑扎能否影响砼的振动。

C、查收合格后，砼、木匠、钢筋工三大工种签工序交接记录。

（ 2）、砼浇筑的要求

a、下雨天浇筑砼应采纳塑料薄膜掩盖等有效举措。

b、若砼浇筑从前有离析现象或已有初凝现象，经从头搅拌后方可浇筑。c、砼入仓高度不可以大于 2m，若大于 2m则需要加串桶或溜槽。d、砼浇筑过程中不赞同任意践踏钢筋， 特别要注意钢筋的保护层厚度和梁板上负筋不变形。e、砼浇筑过程中沾在上部结构的钢筋上的砼需清理干净。

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f 、没留施工缝的结构砼需连续一浇完，最长时间间隔不可以超出 2 个小时。

g、浇完砼后，柱、梁等施工缝留设地点的砼需在初凝后打花。

h、每一次浇砼时，施工缝的接缝均需用

C30水泥沙浆接缝。

i 、砼浇筑前，需对模板及施工缝进行淋水冲洗办理。

j 、砼浇筑过程中，需派木匠、钢筋工值班，随时办理砼浇筑过程中的模板、钢筋问题。 （ 3）、砼浇筑及振捣的施工工艺 A、砼基础的施工工艺

a、基础的浇筑，要一次浇完，不赞同留施工缝，第一对称浇筑边角，后浇筑中间，不

得从一侧向另一侧浇筑，不然可能使柱中插筋倾斜或许移位。

b、上一台阶的砼待下一台阶砼初凝前（约

2 小时）浇筑，不留施工缝。

100mm，振动棒插入长度为

c、砼振捣采纳插入式振动器，振动器振点离基础模板不得小于 棒长度的 1.25 倍，振动点间隔

300mm，采纳交织式，快插慢拔，每个插入点振动时间 20~30

秒，直至砼表面出现浮浆、无气泡逸出为准。 d、基础浇完后，把基础表面压平。

B、砼柱、剪力墙的施工工艺

a、浇砼柱、剪力墙等竖向构件时，先在底部浇筑

50~100mm与砼相同配比的水泥沙浆，以

保证接缝的质量。

b、| 柱子、剪力墙沿高度分段分层浇筑，每段高度不宜超出

3 m，若柱子、剪力墙高度超

过 3 m，则分为二段，上一段的砼在下一段的砼初凝前浇筑，以防止出现施工缝。 c、剪力墙每段高度内的砼宜分层浇筑，每层厚度

300~500mm，不可以一次浇至顶，每层往二

个方向分阶梯形状浇筑，直至浇至分段高度。

d、柱子、剪力墙的振捣采纳插入式振动器， 柱子砼在四个角插入振捣， 振动时间 20~30 秒，

剪力墙砼振动器采纳平行式插入分层浇筑插入基层

50~100 mm，振点间隔 300 mm，振动时间

20~30 秒，直至砼表面出现浮浆，无气泡出现为准。

B、砼梁、板的施工工艺

a、若柱、梁板一同浇筑，梁板砼应在柱子、剪力墙浇完成

1~1.5 小时再连续浇筑。 b、板与梁宜同时浇筑，以增添整体性；当梁高大于

1 米时，能够先浇筑梁，在板底以下

20~30 mm处留置水平施工缝，再后浇筑板，浇筑梁时应在侧模板两边对称入料，倾倒砼的方 向与浇筑行进的方向相反。

c、浇筑楼板时，严格控制楼板的厚度，重点保护好钢筋的保护层，不要踩倒梁板负筋。

d、楼梯段应自下而前一次浇筑达成，拦板与踏步一同浇筑，浇筑斜梁时，从低处开始往上

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浇筑，坡度＞ 45°时随浇随加钉挡板。

e、雨蓬与过梁浇筑成整体，先浇过梁后浇雨蓬。

f 、梁砼振捣采纳插入式振动器，施工时，采纳

40~45°角插入，插入长度比梁底高 50mm，

距模板侧板 50~100mm，插入点间隔 400mm，每个插点振动 20~30 秒，直至砼表面无气泡逸出

为准。

g、楼板砼振动采纳平板式振动器，挪动间距保证振动器平板覆盖已振实部分的边沿

30~50mm，振动方向第二遍与第一遍垂直，每一地点振动 25~40 秒，至表面平坦度均匀，不再

下沉，出现浮浆，无气泡逸出为止。

h、楼板砼浇筑时楼面随捣随抹平压光，楼面高差控制在

+3~-8mm范围内。

（ 4）、砼的保养

a、柱砼的保养

用麻袋将柱子包裹，进行淋水保养，常温下白日每间隔

2 小时浇水一次，夜间浇水许多

于 2次。

b、楼层砼的保养

因为楼层砼为微膨胀砼，浇完后的

6 小时后，对砼进行保养，方法是在楼层面上铺

5 次。

14 天。

5mm

厚细砂，常温下白日每间隔

2 小时浇水一次，夜间浇水许多于

c、柱砼保养许多于 7 天，地下室抗渗砼和楼层微膨胀砼保养许多于 5． 3．3．3、砼的外观质量检查

砼结构构件拆模后，应从外观上检查有无麻面、蜂窝、孔洞、露石、露筋、缺角等

现象，假如存在，则应以修正、办理。砼结构构件赞同偏差以下表。

检查项目 轴线地点 轴线地点 轴线地点 垂直度 标高

砼结构构件项目 基础 柱梁 剪力墙 层间 层高

15 8 5 8 ±10

赞同偏差 5．3．2．4．砌体工程

（1）、施工准备

a、红砖堆放场所应平坦洁净，不积水。装卸砌块时禁止翻斗倾卸和丢掷。砌块按品种、

规格、强度等级分别堆放齐整，高度不超出

。砌块堆垛上设标记，堆垛间留通道。

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b、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距不超出

15m。

c、沙浆搅拌：采纳机械拌合，拌合时间，自投料完成起，许多于 （2）、施工方法

1.5min 。

依据建筑图，丈量放出砌体位线。

a、砌筑砖砌体时，应提早 1~2 小时浇水湿润，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。

b、砌体沙浆一定依照配合比搅拌。

c、砌体一定灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度

8~~12mm内

d、砌体门窗过梁的做法：

门窗门洞尺寸 800mm以内过，过梁采纳砖过梁；砖过梁底加 2Φ 10 钢筋；

门窗门洞尺寸 800mm-1200mm,过梁采纳砖过梁，砖过梁底浇 100mm厚砼板，板钢筋 3Φ10；

门窗门洞尺寸 1200-1500 mm，过梁采纳钢筋砼过梁，过梁高度 240mm，宽度同砖墙厚，

底筋 2Φ12，架立筋 2Φ10，箍筋Φ 8@200；

门窗门洞尺寸大于 1500mm, ，过梁采纳钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。

e、砌体与梁接触部位一定斜砌 , 砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线；

f 、结构柱一定砌马牙槎。

g、墙体必砌筑须切合以下规定：

○1 、轴线位移 10mm；○2 、表面平坦度 8mm；○3 、垂直度 5mm；○4 、外墙上、下窗口偏移

20mm；○5 、门窗洞口高、宽（后塞口）± ○6 、砖砌体水平沙浆饱满度≧ 80%，垂直

5mm；

度一定填满沙浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝。

5． 4．装饰工程 5． 4 ． 1．准备工作

装饰工程关系到整个工程的观感质量，所以施工时一定严格控制各装饰工程的工序质量。

（ 1）、抹灰时一定保证表面圆滑、干净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清楚雅观，不出

现裂痕等现象。

（ 2）、门窗的制作、安装一定保证不变形，知足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。 （ 3）、吊顶需保证吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。

（ 4）、室内陆板铺贴一定沙浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。 （ 5）、内墙乳胶漆面一定用砂纸磨平，手感圆滑，不存在凹凸、起粒现象。

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（ 6）、内墙装饰墙面一定保证墙体垂直、雅观。

（ 7）、外墙面装饰一定保证墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料一定均匀饱满。 5． 4 ． 2．墙面抹灰及罩面

（ 1）、资料：宜采纳不低于 325 号并经检验合格的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 中砂，

使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。

（ 2）、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完成，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、松散部分等凿

到实处，用 1:1:6 水泥石灰沙浆分层补平。 （ 3）、操作工艺

a、除去墙的尘埃、污垢、碱膜、沙浆块等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于圆滑 的混凝土墙面，可采纳墙在凿毛或喷、扫 1:1 的水泥沙浆均匀分别到墙面上（水泥沙浆中宜掺入水泥量 10%的 107 胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行基层抹灰作业，以增强基层灰与墙体的附着力。

b、套方、吊直，做灰饼（打墩） 。抹基层灰前一定先找好规矩，即四角规方，横线找平，

立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平坦、垂直程度，确立抹灰

厚度后（最薄处一般小于

7mm），进行挂线“打墩” 。可先在地面上弹出十字线作为准线，并

联合墙面平坦、垂直程度大概确立墙体抹灰厚度。

c、待沙浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的沙浆，在上下沙浆墩之间做宽约

30～50mm的灰

浆带，并以下沙浆墩为准用压尺推平（即为冲筋） 。冲筋达成后应待其稍干后才能进行墙面底 层抹灰作业。

d、依据沙浆墩和门框边离墙面的缝隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，

抹出水泥砂

浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边

50mm以外地点，将剩余

沙浆切除、清净。

e、在墙体湿润的状况下抹基层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹基层

灰。基层灰宜有

水泥沙浆，厚度为 5mm，待基层灰稍干后，再以相同沙浆抹中层灰，

厚度宜为 7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。而后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，

用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平坦度、阴阳角等，发现问题要及

时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后地点等应及时清理干净。

f 、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为

5mm，抹灰时要压实抹

平。待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光， 使之更加细腻圆滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。

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（ 4）、顶棚抹灰

a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、

露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰沙浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。

b、依据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下

100mm沿四周墙壁面上弹出水平线， 作为

顶板抹灰的水平控制线。

c、在顶板砼湿润的状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，

1:0.3:3 水泥石灰沙浆 10

厚。

（ 5）、外墙釉面砖施工

施工工艺流程 ：基层办理→吊垂直、套方→→找规矩→贴灰饼→抹基层沙浆→弹线分格→

排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

a、操作工艺

* 选砖：面砖一般按 1 毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平坦，楞角完满，同一规格的面砖，力争颜色均匀。

* 砖墙面基层：提早一天浇水湿透。 * 抹底子灰：

a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩） ，冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗

台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面摆列方法对称性以及室内陆台块料铺贴方正综合考虑，

力争整体完满。

b 、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5 并内掺 108 胶的素水泥均匀涂刷），

分层分遍用

水泥砂将底灰（亦可 1:0.5:4 水泥石灰沙浆），第一层宜为 5 毫米厚用铁抹

水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为

8～10 毫米，直

至与冲筋大概相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。 * 预排砖块、弹线

a、预排砖块应依照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙

面，最后只好留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在凑近地面或不惹眼的阴角等地点，

砖块摆列一般自阳角开始，至阴角停止（收口） 。

b、弹好花色变异分界限垂直与水平控制线。垂直控制线和般以

1 米设一度为宜， 水平控制

一般按 5～10 排砖间距设一度为宜。

5． 4 ． 3．贴面砖

（ 1）、早先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用） 。

（ 2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮地点用钉子装

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好靠尺板。

（ 3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮重要靠将好的靠尺板，

砖面要求公正，并应用木杠（压尺） ，校平砖面及砖上皮。

（ 4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖） ，并用垂球（线称）校订，

以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（ 5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖反面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2～3 毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校订砖面及上皮。每铺完一排应从头检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀

起并加浆从头贴好。

（ 6）、铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计

要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

（7）、质量标准

a、资料品种、规格、颜色、图案一定切合设计要求，质量应切合现行有关标准规定。b、镶贴一定坚固，无空鼓无倾斜，掉角或裂痕等缺点。c、表面平坦，洁净，色彩一致，无起碱，污痕和明显的光彩受损处。无空鼓现象。d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适

当。

e、用整砖套割符合，边沿齐整，突出墙面的厚度一致。

5． 4 ． 4．内墙、天花乳胶漆施工

工艺流程 ：基层处→维修腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。

（ 1）、操作工艺

a、清理天花、内墙表面：第一将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，

而后将天花、内墙表面扫净。

b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。

将腻子及斑迹磨平磨光， 再将天花、 内墙表面打扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，

所用资料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

c、刷第一遍乳胶漆： 乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。 乳胶漆用排笔涂刷。 使用新排笔时，

将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适合加水稀释，防备头遍漆刷不开。因为

乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，相互衔

接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻

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子干燥后用砂纸磨光，打扫干净。

d、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜

加水或少加水，以防露底。

a、资料品种和质量应切合设计要乞降国家标准规

定。b、禁止脱皮、漏刷。

c、光明足，圆滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。

（ 2）、质量标准

d、与其余装饰无相互污染现象。 （ 3）、施工注意事项

a 、保持乳胶漆稠度，不行任意加水过多，造成透底现象。

b 、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适合，多刷多顺防备刷纹过大。

c 、施工前仔细划好粉线，使劲均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适合，从上至下或从左至右刷。

d 、面刷乳漆末干前，室内不得打扫地面，免得灰尘沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以

免沾污。

5． 4 ．5．洗手间防水举措

（1）、洗手间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设备工缝或使其出现冷缝，并要保证有

足够的跌级。

a 、清理基层：基层表面突出部分应铲平，凹陷处用防水沙浆填平，其实不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺点。如沾有砂子、尘埃、油污应除去干净。

b 、涂刷底胶

a ）、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按

1：3～1：4（重量比）的

=1： 1.5 ：2 的比率配合搅

比率配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯

拌均匀），即可进行涂布施工。

b ）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜从前，应先立面、阴阳角、排水管、立管四周、混凝土接口、裂纹处等各样揍合部位，补充涂抹及铺贴增强资料，而后大面积平面涂刷。

c 、涂刷防水涂膜

a ）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂

料，涂刮时使劲要均匀一致。

b ）、第二遍涂膜的施工：在第一层涂固化后 24 小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的尘埃、涂层伤痕和固化不良等进行维修后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向一定与第一层

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的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求， 一般应控制在左右（即涂刷量约在）。

c ）、第二遍涂膜固化后，合格后抹 20mm厚水泥沙浆保护层。

d 、一些必需的办理举措

清理基层后即可进行水泥沙浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。

推行二次试水举措，当水泥砂找平（防水层）达成后，即进行蓄水保养并试水

24 小时， 当立管安装达成孔洞填塞应分二次浇筑， 第一次浇筑完后，第二次应在 24 小时后再浇筑。 再次蓄水 24 小时检测，保证无渗漏。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗

刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低

20 毫米，并插捣密实，待砼

凝结后，再用水泥沙浆找平，作第二次蓄水保养并试水。拥塞孔洞由有丰富经验而又有责任

心的专人负责。

（2）、地漏口应相对于地面标高低 5—10 毫米，以保证水的流向顺畅。

5． 4 ．6．地板防滑地砖施工

（1）、操作工艺

A）、抹联合层

a、依据 +50 厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

b、浇水湿润基层，再刷水灰比为 0.5 素水泥浆。

c、依据冲筋厚度，用 1:3 干硬性水泥沙浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺联合层。结

合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺联合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风

干现象，联合层抹好后，以人站上边只有稍微脚迹而无凹陷为准。

d、比较中心线（十字线）在联合层面上弹上边料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保

持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线） 。

B）、铺贴地板砖

a、依据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料， 此后依据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

b、用水泥膏（约 2—3 毫米厚）满涂块料反面，瞄准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木

锤着力敲击至公正。

c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹

1 毫米为宜）。

灌缝：待粘贴水泥膏凝结后，用白水泥、颜料（色彩依据面料颜色彩配）填平缝子，用锯末

（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（2）、质量标准

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a、面层与基层的联合一定坚固，无空鼓。

b、地板砖面层应表面干净，色彩一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺点。

5．4．7 外墙砖

本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。

（1）工艺流程 ：

基层办理→吊垂直、套方→找规矩→贴灰饼→抹基层沙浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶

贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2） 操作工艺

1）选砖：面砖一般按 1 毫米差距分类选出若干个规格， 分批用料。选砖要求方正、 平坦，

楞角完满，同一规格的面砖，力争颜色均匀。

2）墙面基层：提早一天浇水湿透。

3）抹底子灰：

a. 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩） ，冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的

腰线、阳角立边等部分面砖贴面摆列综合考虑，力争整体完满。

b. 将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为

0.5 并内掺 108 胶的素水泥均匀涂

刷），分层分遍用 1:3 水泥沙浆抹灰，第一层宜为 6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实； 待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为

8mm，直至与冲筋大概相平，用木杠（压尺）

刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

4）预排砖块、弹线

a. 预排砖块应依照设计色样要求， 一整幅墙柱面同一分类规格面砖； 在同一墙面，最后

只好留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在凑近地面或不惹眼的阴角等地点，砖块排

列一般自阳角开始，至阴角停止（收口） 。

b. 弹好颜色变化分界限、垂直与水平控制线。垂直控制线一般以

1 米设一度为宜， 水平

控制线一般按 5～10 排砖间距设一度为宜。

5）贴面砖

a. 早先视面砖资料性质（能否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）

。 b. 在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮地点用钉子装好靠尺板。

c. 浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮重要靠将好的靠尺板，砖面要求公正，并应用木杠（压尺） ，校平砖面及砖上皮。

d. 以第一排贴好的砖面为基准， 贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校订，

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e. 铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥沙浆

8 厚， 联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺） 校订砖面及上皮。每铺完一排应从头检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆从头贴好。

f. 铺贴完成，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

(3) 质量标准

1）资料品种、规格、颜色、图案一定切合设计要求，质量应切合现行有关标准规定。

2）镶贴一定坚固，无空鼓无倾斜，掉角或裂痕等缺点。

3）表面平坦，洁净，色彩一致，无起碱，污痕和明显的光彩受损处。无空鼓现象。

4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适

当。

5．4．8、门窗工程

5．4．8．1 木门安装

（ 1）、施工准备

a 、结构工程已达成后并经查收完成，且质量切合标准要求，室外水平线已弹好。 b 、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、曲折、劈裂、崩缺等，若有上述状况应进行办理；

c 、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐资料，

刷油后类码放平坦，基层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布掩盖好； （ 2）、操作工艺

门框安装

a、安装时按设计 图纸要求的水平标高和平面地点， 对应编码安置。 用通线及线锤作水

平易吊直校订，而后用拉条与周边固定物连结牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设

埋墙铁脚码（磨耳码）。

b 、在砌体预留木砖，每连固定点许多于三处，此间距不大于

0.8 —。用木楔将框临

时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入

1—2mm。

安装时应试虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

（ 3）、门扇安装

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

a 、依照图纸及设计要求确立开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b 、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校订，如不适合再画线进行修刨直至适合为止。

c 、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 d 、门扇开启后易碰墙，为固定门扇地点应安装门轧头。 （ 4）、门小五金的安装

a 、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的 1/10 ，并避开上下冒头，安装后应开关灵巧。 b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子取代，应先用锤打入

1/3 深度，而后拧入，严

禁打入所有深度。

c、小五金要安装齐备，地点适合，固定靠谱。

5．4．7．2、铝合金门窗安装

（1）、防腐办理

窗框四周侧面防腐办理如设计有要求时，按设计要求履行。如设计无特意要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；

连结铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外

, 均应进行防腐办理；

（2）、就位和暂时固定

依据窗安装地点墨线， 将铝窗装入洞口就位， 将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等地点及形状偏差切合检评标准，用木楔或其余器具暂时固定。

（3）、窗框与墙体安装缝隙的密封

铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程查收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封办理；

窗框与墙体安装缝隙的办理，如设计有规准时，按设计规定履行。如设计未规定填缝资料时，应拥塞水泥沙浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐备，并保证其使用灵巧。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。

5．5．外脚手架工程 5．5．1．施工方案

脚手架的施工

* 搭设作业程序

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

底座部署

底座部署应依据图纸要求拉好轴线铺放

, 第三步

立门架 安装 交织撑

按第一步搭设要乞降作业程序搭设第二步 剪刀撑、卸荷结构

随搭设进度程及时装设连墙件 ,

挂

装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板

安全网围护、封闭施工 。

* 脚手架手基底

素土分层夯实面浇 C15砼 100mm厚 1200mm宽。

* 脚手架的搭设

脚手架从 -0.05m 开始，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距

250mm，搭设高度比外

墙高 1、2m.

* 结。

连墙杆的搭接： 连墙杆的搭接一边与预埋件连结，一边与内排立杆连结，即在现浇混

凝土的框架梁、柱上留预埋件，而后用钢管一端与预埋件连结，另一端与内排立杆用扣件连

边墙杆在每层范围均部署一排，坚向间距为步高 2～3 倍，横向间距为 3～ 4m。

* 支撑搭设（剪力撑）

为了增强脚手架的纵向稳固性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点 而上连结设置坚向的剪力撑， 斜杆与地面夹角在 45～60 范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断部署，水平最大间距 7m。凡外排立面水平不足 3m 的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。

oo

* 作业层

上料作业层高 1.8m, 脚手板用厚、夹板横设纵向满铺 , 做到严实、坚固、摊平、铺稳、铺实、不得超出 50mm的空隙。施工作业脚手板应满铺。

作业层下面要留一层脚手板作为防备层，施工时，作业层高升一层，则把下面一层脚手板倒到上边作为作业层的脚手板，两层交织上涨。

仇家铺设的脚手板，在每块脚手板两头下面均要有小横杆离板端的距离等于 150mm，小横杆应放正、绑牢。

搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不赞同用木块垫实，不赞同垫任何物体。禁止留探头长度大于 150mm的探头板。

脚手板应在以下部位赐予固定：

1）、脚手板的两头和拐角处。

2）、沿板长方向间隔 15～20mm。

3）、坡道和平台的两头。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

4）、其余可能发生滑动和翘起的部位。

离地面 2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道坚固的护身栏杆和挡脚板。

护身栏杆距离脚手的高度为 1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。 挡脚板高度为 180mm。

○1 、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超出 2 步架。

○2 、杆件端部伸出扣件以外的长度不得小于 100mm。

○3 、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。

○4 、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间起码有

3 道连结，此中斜杆的搭接头部位起码

有一道连结。

○5 、一些重点部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要

作荷载检验。

○6、严格控制作业面上的施工荷 载，同时作业各铺板的层数，免得荷载过大，或产生

较大的偏爱。一定有优秀的防电、避雷装置。

○7 、增强对施工人员及施工管理人员的技术安全培训，实现持证上岗，以保证质量，安全

举措要求得以确实实行。

○8 、坚持做到分层查收交托使用，查收签证一定存档备查。

拆卸作业：

拆掉次序为：安全网

挡脚板 护身栏 脚手板 连墙杆、剪刀撑 、安全

网、交织撑门架。

拆掉时应特别注意以下几点：

○1 、连墙杆应待其上部杆件拆掉完成后才能拆去，禁止出现拆掉了多步连墙件后再拆掉构

架杆件的违章危险作业。

○2 、松开连结棒，随即撤下，不得松挂在架上。

○3 、拆掉长杆件时应有两人同时作业，以防止单人作业时的闪出事故。

○4 、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下投掷。

○5 、应设专人戒备监护。

○6 、一定安排泥工班配合随拆掉过程及时封补外墙面各补洞口工作。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

5．5．2．安全防备举措

安全施工在施工方案中已多处说起，对于脚手架有坚固的骨架，靠谱的连结，安妥的基底，一定需要按明确的次序架设和、拆卸。这些均是证安全的重要环节。除此以外，要注意在使用过程中出现的安全防备问题。

（ 1）、防止高处坠落物件砸伤地面活感人群，它的主要举措是设置安全的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其余靠谱承接落物的资料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不

小于 0.8m 的挡墙 , 免得落物又反弹出去 .

（ 2）、在脚手架边有可能出现人员坠落的地方 , 设能承接坠落人和物的安全平网 . （ 3）、依据气象预告 , 要台风到来前 , 应停止脚手架的搭设作业 , 进行检查加牢 ; 台风事后要

对脚手架全面检查加固 .

（ 4）、在施工时期应派专按期和不按期检查脚手架的安全状况 , 做到无事故隐患，发现有隐

患及时办理。

（ 5）、在安装作业时应做好安全防备，作业人员一定戴安全帽，系安全带和工具袋等； （ 6）、在首层各通道进出口一定搭设双层防备棚，并挂上安全标记； 5．5．3．文明进度

外脚架的施工待主体工程上施工至± 0.0 以上开始进行 , 脚手架资料和构件的采买工作可分段分期采买脚

手架的搭设要在每层主体施工前达成该层的搭设工作

, 脚手架的高度几须一直保持高于作业

层 1.2m; 直到顶层高出 1.2m, 连墙件的剪刀撑应及时设置 , 不得滞后超出 2 步, 卸载结构也应在达成二层前安装 ;

文明施工

（1）、施工现场按平面图堆放资料及半成品，资料要编码，堆放齐整。

（2）、施工现场要常常保持整齐卫生，搭设后应当班把余下来的资料堆放齐整、杂物清理运走。

（3）、安全立网挂设要齐整、雅观。

（4）、在每层施工达成后要检查场所的凌乱状况，若有不切合安全文明施工要求的马上整顿。

5． 6．安装工程

5． 6 ． 1．给排水管、 消防管道安装

5．6．1．1、施工工序

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按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、 支架安装、管道安装压力试验、初步冲刷、系统冲刷、消毒、系统调试、送水交工等程序。

给水管一般工序：

支架制作防腐

预留预埋

支架安装 螺栓埋设

施工准备

干管、支管安装 试压、分段试压 初步冲冼

系统接驳

系统冲刷、消毒 系统调试

送水试运行

查收交工

（1）、给水管安装

给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，采纳铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要

求，接口采纳胶圈接口连结，并做好保防举措、经试压、冲刷、消毒后办理隐蔽查收后回填

夯实。

室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包含生活用水、生产用水、消防用水

等的管道敷设，各样阀门、阀件、设备设备的管道连结安装，分水表、水咀及各样卫生器具

的安装。

DN150采纳镀锌管卡箍安装。

小于或等于 DN100采纳镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐办理，接口不露油麻，螺纹

尺寸要求见下

--

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表 4-4：

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公称 每 直径 英

螺距 螺纹长度

有效 长度

基面上的螺纹直径 外径

管端

内径 螺纹 内径

工作 高度

圆角 半径

自管 端至 基面

中径

寸 牙 DN 数

t

d h r

n 15

14

L1

15

L2 d d2 d1

20 25 32 40 50 70

11

4 17 19 22 23 26

30

11 13 14 16

23.524.

9

80 100

32 38

4 4 6 7 3

（ 2）、消防管道安装

a、干管安装≥ DN100的管道采纳镀锌卡箍连结，＜ DN100的干管采纳套丝连结安装，线接

技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐办理。

b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，审定后再固稳消防栓

箱，栓箱内配件依据设计要求设定。

c、消防水泵安装依据设计要求定型号、定地点，安装次序为回阀；阀门挨次与设备紧固，

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

阀门安装手轮方向应便于操作，详细安装技术参照泵房的安装。

（3）、排水管

排水管包含排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽

前一定做灌水试验，其灌水高度应不低于基层地面高度。

（满水 15 分钟后，再灌满连续 5 分

钟，液面不降落为合格）

a、室外排水采纳汇总合流制，粪便、污水经办理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经

沙井排入市政污水管网。

b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔断臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，

以隔断臭气。

C、排水管坡度 管径 标准坡度 最小坡度

DN50

DN80

DN100

DN150

DN200及以上 5．6． 1． 2．主要施工方、

（1）、通用技术要求

○1 、一般要求及准备工作

a、动工前应检查图纸、文件、资料能否齐备，全面熟习图纸并参加图纸会审，对复杂重点

部位，应绘制实行性施工大样图。

b、依照图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表阻碍手的检查，

防备盲目施工造成对

原有设备的破坏。

c、核对综合管线图，防止碰撞。

d、编制实行性施工组织设计，协调先后次序，防止重复工程和返工工程。

e、给排水管所使用的资料， 管道附件及其余资料， 均要进行全面检查， 不得有破坏和裂纹，

管材材质一定切合设计和标准要求，并且拥有合格证和出厂试验资料。

○2 、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数目中抽

查 10%，且许多于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查

20%，仍不合格的则逐一试验，不合格

的产品不得使用。强度和严实性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，

同时有试验记录备查。 阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严实性试验结果，应切合设计要乞降规范规

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

定；地点进出方向正确；连结坚固、密切、启闭灵巧，朝向合理，表面干净。

○3 、管道安装前，一定除去管内污垢和杂物，安装中止或安装完成的敞口处，要作暂时封

闭或封闭，以防备杂物进入管腔内。

○4 、明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与

直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

○5 、管道采纳法兰连结时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的

法兰衬垫，采纳橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采纳红色石棉板衬垫。

法兰的衬垫不得闯入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。

法兰中间不得搁置斜面垫或几个衬垫，连结法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于

螺杆直径的 1/2 ，应切合 CBJ23J-82 第 3 第３．７．３及第 5．2．３条的规定。

管道法兰连结时，应保证对接均衡，密切与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出

螺母长度一致。

○6 、水平管道纵横方向曲折、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装赞同偏差应切合（表）

的规定。（见表 1-3 ）

○7 、管道螺纹连策应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层

无破坏，节余的螺纹露出部分做防腐办理，接口处无油麻外露等缺点。

○8 、各样管道接口要切合设计和规范要求，连结平坦，严实坚固，坡度要切合设计要求。

（ 2）、消防栓箱的安装

○1 、安装前应核对产品型号与设计能否符合，箱内配件、产品合格证、产品说明书能否齐备。

○2 、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。

○3 、安装过程中应与装饰密切配合，不得破坏装饰面，箱体安装高度一致，栓口离地面高

度为，赞同偏差 20mm。阀门距箱侧面为

140mm，距箱后内表面为 100mm，赞同偏差 5mm。

明装箱和暗装箱差异使用，注意配合装饰面接缝齐整雅观。

○4 、安装后的箱体上下角的水平移位不得超出 2mm，以保证箱体的平、正、直。

（ 3）、支架制作安装工艺要求 ○1 、制作前

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

a、应依据管道安装所在的空间地点、管径大小等要求选择适合的支、吊、托架型式。

b、依据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用

22 号钢线或棉线在管道的首、尾端

及吊架型钢的吊孔中心地点上拉直绷紧，联合吊卡间距实质丈量计算后，才能进行中间型钢 吊架、吊杆的制作。

c、制作前应付各型钢进行改正，改正方法可用冷改正或热改正。 ○2 、制作过程

a、钢材的切断一般不宜采纳氧气乙炔焰切割，若采纳氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的

氧化渣及毛刺等除去干净。

b、支、吊、托架的开孔，孔径不大于∮ 13 时应采纳冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管

卡资料直径大 2mm；若孔径大于∮ 13 而现场钻孔有困难时可采纳氧气乙炔焰割孔，但一定将

孔洞上的氧化物除去干净，以保证支架的干净雅观和安装质量。

c、支、吊、托架的焊缝一定饱满，保证拥有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和

咬肉等缺点，焊接后应付焊接变形进行改正。

d、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相符合。

e、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层损坏处和外露丝扣均要补刷防锈漆。

f 、支、吊、托架制作完成后一定除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐办理，油漆种类和涂刷遍数应切合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。

g、按支、吊、托架的种类、规格平分类搁置妥当保存，以备安装管道时使用。 ○3 、安装 a、

管道支、吊、托架的安装地点应正确，与管道接触密切、坚固、靠谱，吊装、吊杆应

垂直安装。

固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。

b、

管道支架、吊架的安装地点不该阻碍喷头的喷水成效； 管道支架、吊架与喷头的距离

不宜小于 300mm；与尾端喷头的距离不宜大于 750mm。 c、

配水支管上每向来管段、 相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于

。

1 个；当喷头

之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于

d、

当管子的公称直径等于或大于 50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不该少

于 1 个；当管道改变方向时，应增布防晃支架。 e、

立管管卡安装层高小于或等于 5m时，每层安装一个，大于 5m时不小于 2 个；管卡的

安装高度距地面为 ， 2 个以上的管卡可均匀安装。

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f 、铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。

g、 干管安装支架间距见表

水平钢管管道支架的最大间距 15 20 25 32 40 50

2 2 3 3 2 3

3 3

3 4

公径直径（ mm） 支架最大 间距（ mm）

70 80 100 125 150 200 250 300 4 4 4 4 5

5 5 5 5 7 6 6 6 6 6 保温 不保温

消喷管道支架或吊架之间的最大距离 25 32

40

50

70

80

公称直径（ mm） 距离 (m)

100 125 150 200 250 300

（ 4）、水泵安装

○1 、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图能否一致，可否容纳泵房制备和配管安装，检查

水泵的基础尺寸、地点和标高要切合设计要求。

○2 、水泵的开箱检查应切合以下要求：

a、应按设备技术文件的规定，盘点泵的零件和零件，并应无缺件、破坏和锈蚀等，管口保

护物和堵盖应完满；

b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计符合；

c、应核对输送特别介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。 ○3 、出厂与装置，调整完美的部分不得拆卸。

○4 、发动机与泵连结时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连结时，

应以中间机器轴线为基准找正。

○5 、管道安装除了按现行国家标准《工业管道工程施工及查收规范》的规定外，要切合下

列要求：

a、管子内部和管端应冲洗干净，除去杂物，密封面和螺纹不该有损害。

b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体自己不可以直接蒙受管道的重量。

c、相互连结的法兰端面应均衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应付中，不该借法兰螺丝或接

头强行连结。

d、管道与泵连结后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连结惹起偏差时，应调正管道。

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e、管道与泵连结后，不该在其长进行焊接随和割，当需要焊接随和割时，应拆下管道或

采纳必需的举措，并应防备焊渣进入泵内。

g、泵的试运行应在其各隶属系统中独自试运行正常后进行。

h、泵一定在有介质状况下进行试运行，试运行的介质或代用介质一定切合设计要求。

i 、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不该大于

0.10 ‰；横向安装水平偏差不该大于

0.20 ‰。并应在泵的进出口法兰面或其余水平面上丈量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏 差均不该大于 0.05 ‰。并应在水平中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上丈量。

j 、泵的找正应切合以下要求：

1）、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连结时，两半联

轴器的径向位移、端面空隙、轴倾斜均应切合设备技术文件的规定。当无规准时，应切合国

家现行标准，《机械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定。

2）、发动机轴与泵轴以皮带连结时，两轴的平行度、两轮的偏移应切合国家现行标准《机

械设备安装工程施工及查收通用规范》的规定。

3）、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等）

，在常温状态

下找正时，应按设计规定预留其温度变化的赔偿值。

4）、水泵安装工程查收时应具备的资料：

* 设备出厂的有关技术文件； * 设备开箱检查记录； * 基础复查记录； * 设备更改的有关资料；

* 设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽隐蔽记录等； * 设备试运行记录和完工图。 （ 5）、洗手间洁具的安装

○1 、安装洗手间洁具给排水预留口时，要先详尽认识卫生洁具的型号、规格、功能和安装

尺寸，并依据安装尺寸正确预留进、出水口。

○2 、预留管道毛坯经试压、隐蔽查收后，预留管口要做好封闭举措，防备杂物、水泥沙浆

进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压

，预防在饰面施工过程中破坏（钉

穿）管道，能获得及时的发现和修复。

○3 、凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。

○4 、凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水试漏，防备往后出现渗漏破坏下一层设备。

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

○5 、洗手间墙身四壁、地面，特别是浴缸底部，均要进行防水办理。

（由土建施工）

○6 、洁具安装前，要仔细检查给排水预留口能否畅达，尺寸能否切合要求，地漏能否畅达。

确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。

○7 、卫生洁具安装尺寸应切合表规定。

卫生洁具安装尺寸（ mm）

洁具名称 浴缸 洗面盆 尿斗 洗手盆 平面安装高度 依据浴缸型号或设计要求 台面（盘面） 800

斗面 600 盘面 800

平水偏差 ±1 ±1 ±1 ±1

去水栓塞启闭高度

＞4 ＞4

检查方法 水平仪 水平仪、直尺 水平仪、直尺 活动胶塞 水平仪、直尺

○8 、卫生洁具的连结收，软管曲折度应均匀一致，不得有凹凸等缺点。

○9 、卫生器具的安装，应采纳预埋螺栓或膨胀螺栓固定，也可使用全铜木牙螺丝。

10○、卫生器具支架、托架的安装須公正、坚固，与器具接触应密切。 ○11、卫生洁具给水配件的安装地点应正确，独自器具赞同偏差不超出

10mm，成排器具赞同

偏差不超出 5mm。

○12、安装应平直，垂直度赞同偏差不得超出 3mm。

13○、独自洁具的安装高度赞同偏差± 具的安装高度赞同偏差 5mm。

10mm，成排洁

14○、连结卫生器具的排水管径和最小坡度应切合设计要求。 15○、卫生器具排水的排出口与排水承口的连结一定严实不漏。

16○、排水栓、地漏的安装应公正、坚固、无渗漏，排水栓应低于盆、槽层表面 表面 5mm，地漏低于安装处排水表面 5mm。 ○17、卫生器具安装应切合以下规定：

2mm，低于地

* 支、托架防腐优秀； * 埋设公正；

* 单个的器具设置安稳，不松动；

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

○18、卫生器具给水配件的安装应切合以下规定：

镀铬件完好无缺伤；

接口严实；

启闭部分灵巧；

安装正直；

表面干净；

无外露油麻。

19○、卫生器具给水配件安装标高的赞同值应切合规定：

卫生器具给水配件安装标高赞同偏差（ 项

目

mm）

赞同偏差 ±10 ±10

大便器冲刷及柱塞阀

水龙头 5．6．1．3．给排水及消防系统管道冲刷及调试

（1）、生活给水及杂用水系统

○1 、一般规定

a、管网安装完成后， 管网冲刷应在试压合格后进行。 冲刷次序应先室外， 后室内；先地下，

后地上。室内部分的冲刷应按配水干管、配水管、配水支管的次序进行。

b、管网冲刷宜用水进行，冲刷前应付系统的仪表及设备采纳保护举措，

必需时将其隔绝或

拆掉。冲刷工作结束后，应及时复位。

c、对不可以经受冲刷的设备和冲刷后可能存留脏物杂物的管段进行清理。

d、水冲刷宜采纳生活水进行，不得使用海水或有腐化性化学物质的水。

e、饮用水管道，在洗用前，和每升水中含 20~30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯

水在管道中应留置 24 小时以上。消毒完后，再用饮用水冲刷，并经有关部门取样检验，水质

未被污染方可使用。

○2 、系统冲刷

a、管网冲刷所采纳排水管道，应与排水系统可临接或间接，其排放应畅达和安全，排水管

的截面面积不得少于被冲刷截面面积的

60%。

b、管网冲刷的水流速度，可按设计流量进行。

c、管网冲刷应连续进行，当出口处的颜色基本一致，冲刷方可结束。

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d、管网冲刷的水流方向原则应与系统功能管网水流方向一致。

假如系统管网因现场环境及

水源关系没法按系统功能水流方向冲刷时，应做好各保护举措，用反冲刷的方法进行。 （2）、排水系统试验

排水管道安装后，一定严格地按有关规范进行灌水试验。内暗装或埋地的排水管道，在

隐蔽前一定做灌水试验， 其灌水高度应不低于基层地面高度。试验方法是满水

15 分钟后，再

灌满连续 5 分钟，液面不降落为合格。

（3）、消防栓系统

熟习图纸，理解设计企图，对站外、站内系统管网清楚。先考虑水源及排放口，同时做

好排放的装置（如排污泵、潜水泵等） ，并砌防洪堤，加压冲刷，有条件时，可利用永远消防

栓泵进行系统冲刷。 [ 各系统冲刷之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述

] 系

统各排水滴均安装经计量部门检验的标准压力表，以监督系统的排放压力，进而保证冲刷的

流速及流量。

○1 、系统冲刷

先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲刷，后开泵加压冲刷。在市政水没正式供应

前，用施工暂时水，敷设暂时给水管道，自然压冲刷多次，既而开泵加压冲刷。在开泵的同

时，各排放点的冲刷人员要配合好，由最凑近泵的消防栓开始排放，次序至最尾端，由低位

至高位，完全除去管网内的杂物，直至每个消防排放口完好不存在杂物，目测出水口的色度

与进水口的水质基本一致，并请地盘监理检验认同。

○2 、系统调试

a、一般规定

1）、系统调试应在系统施工达成后进行。

2）、系统调试应具备以下条件：

消防水池，消防水箱已贮备设计要求的水量；系统供电全部正常；湿式灭火栓系统管网

已灌满水；与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。

3）、调试内容和要求：

* 系统调试应包含以下内容：

水源测试；消防水泵调试；稳压泵调试；联动试验；安全阀动作调试。 * 水源测试应切合以下要求：

按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的举措；按设计要求核 实消防水泵接合器的数目和供水能力，并经过挪动式消防水泵做供水试验进行考证。

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* 消防水泵调试应切合以下要求：

以自动或手动方式启动消防水泵时， 消防水泵应在 5min 内投入正常运行； 以备用电源切

换时，消防泵应在 1.5min 内投入正常运行。

* 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵马上启动，当达到系统设计压力时，稳压泵

应自动停止运行。

* 联动试验应切合以下要求：

模拟火灾，手动破裂玻璃按钮开关，应接通告警信号，并应启动消防水泵；在系统种最

不利点的地方启动一个灭火栓，水充分水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超出

100m，则充分水柱应不小于 10m；建筑物超出 100m时，应不小于 13m。

* 安全阀动作调试应切合以下要求：

检查系统设置安全阀型号规格应切合设计要求；调试安全阀的开启压力、回座压力应符

合使用和设计要求。

5．6．1．4．电气工程

1、．低压配电施工方案及方法

（ 1）、线管安装 ○1 、安装方式 a、楼板、墙内暗装；

b、墙身、吊顶内明装。 ○2 、安装资料

镀锌水管。 3

○ 、暗敷管线安装方法 a、施工工序 灯位、开关

钢管、盒箱 制作安装

穿 线

丈量定位

灯具、开关

配电箱安装

接线、测试

通电运行

b、安装方法

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建筑工程施工组织设计方案(DOC115页)

1）、预埋楼板管时，早先丈量放线及弯好定型弯头（许多于管子直径的

6~10 倍），并套丝

牙，做好标记，以便往后作为疏导管盒之用。

2）、因为楼面配管与土建作业属于交织施工（模板达成时，丈量画位，底筋达成后，敷设

线管），隐蔽查收一定及时办理。

3）、预留楼板管的固定方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在

土建绑扎面筋时敷管施工完成，并派员对土建捣制砼时进行监护，防止出现人为的拆离及错

位。

4）、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，重申知足管

盒标测，量出每一管盒标高地点。定位此后，早先埋好管盒，并用水泥沙浆或其余方法加以

固定。嵌接完成，派员对土建砌砖进行看护，防止出现半明半暗现象，或防备配管人为拆离。

5）、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁

5mm（2~4 扣）。

当管长大于 45m，无曲折；管长大于 30m，有 1 个曲折；管长大于 20m，有 2 个曲折；管长大 于 12m ，有 3 个曲折和垂直敷设每

30m，一定加装导线固定或线盒。

6）、敷设的管子管口要锉平、刮光、护口，丝扣连结收处应跨接地线。 ○4 、明敷管线

a、施工工序

开关、灯 具 穿 线

配电箱安 装 按施工图、现场测

装置管、盒 配电箱等

量、定位、弹线

接线、测试 通电试运

b、安装方法

1）、墙身明装时，要求墙身掩饰完成（甲方不要求除外） ，用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙

螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度偏差不大于

5mm。

2）、明配和及其支架应平坦坚固、摆列齐整，管子曲折处无显然折皱、油漆完好（一般弯 曲程度不大于管子外径的 10%）。

3）、明配管连结套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两头用地线夹

跨接连结地线。

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4）、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出

2~4 扣。

5）、吊顶线管明装时，采纳扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨 达成时，线管和穿线亦同时安装完成，并经局部试火，保证线路切合设计要求。

6）、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接悬挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

7）、管子的曲折角度一般不该大于 90o，曲折的半径不该小于管子直径的

6 倍。

8）、在以下状况下，須装设接线盒，不然应采纳大一级的管径。

在无弯头时，管子全长在 45m处；

当有一弯头时，管子全长在 30m处；

当有二个弯头时，管子全长在 20m处；

当有三个弯头时，管子全长在 12m处；

9）、明配管垂直敷设时，偏差每 2m不得超出偏差 3mm，全长不得超出管内径的二分之一。

10）、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的摆列、走向、标高应按一致的钢

支架考虑并尽量减少相互交织。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、保护。

○5 、配管遇伸缩缝、沉降缝的办理

当管子经过建筑物伸缩缝时，为防备基础下沉不均，破坏管子和导线，須在伸缩缝的旁

边装设赔偿盒。 配管赔偿盒的安装方法是： 在伸缩缝的一边按管子的大小和敷设数目的多少，

安装一只或两只接线盒，在接线盒的侧面开一长孔，将管端穿入孔中，无需固定，而另一端

用管子螺母与接线盒拧紧固定。当明配管时，可采纳软管赔偿。安装时，将软管套在线管端

部使金属软管略有弧度，以便基础理沉时，借助软管的弹性而伸缩。

（ 2）、主要施工方法 ○1 、电缆桥架安装

a、施工工序

熟习图纸与

设计交底 与图纸

现场测 量与检

原资料 的检验

标准规程

除锈、油漆

支、吊、托 架的制作

桥架 安装

与防腐

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b、电缆桥架的分类和结构

1）、分类：电缆桥架可分为梯形电缆桥架和槽形电缆桥架及托盘式电缆桥架三大类，本工

程使用托盘式电缆桥架。

2）、结构：电缆桥架的主体零件包含立柱、底座、横臂、梯架或槽形钢板桥、盖板及二、

三、四通弯优等。

* 立柱是支承电缆桥架及电缆所有负载的主要零件。 * 底座是立柱的连结支承零件，主要用于悬挂式和直立式。 * 横臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架。

* 盖板盖在梯形桥或槽形钢板桥上起障蔽作用，能防尘、防雨、防晒、或杂物落入。 * 垂直或水平在各样弯头可改变电缆走向或电缆引上、引下，并有防备导线或电缆挪动的举措。

c、准备工作

1）、各型桥架产品经国家的桥架专业质量检测机构检测与论证，其结构应知足强度、刚度

及绝缘性要求，切合生产厂给出的赞同荷载要求。

2）、各型的桥架的型号、规格应切合设计要求。

3）、桥架所用的资料，如立柱和托臂应平直无明显歪曲，焊接处坚固，所有配件应进行防

腐办理。

4）、熟习图纸，认识同一安装场所各专业设备的部署和线路走向。

d、安装方法

1）、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无显然变形，下料后长短偏差应在

内。

5mm范围

切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应圆滑。

2）、钢支架应焊接坚固，无显然变形、歪曲。支架各横撑间的垂直净距应切合设计要求，

其偏差不该大于 2mm；多层敷设时，其层间净距不该小于两倍的电缆直径加

10mm。

3）、支架应焊接坚固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不该 小于± 5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。

4）、桥架的拐弯处以及与柜连结处一定加装支架，直线段的支架间距不该大于

2mm。

5）、埋注支架用水泥沙浆灰砂比为 1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出 墙面，埋深不小于 80mm。

6）、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完好。

7）、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连结点应尽量设置在跨距的

1/4 左右，宜每隔 2m左

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右支架固定。

8）、电缆桥架装置一定有靠谱的接地，长距离的电缆桥架每隔

25m应与大楼接地连结一次，

给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应起码有一点与接地干线靠谱连结。9）、桥架与各样管道平行成交织，其最小净距应切合（表 4-11 ）

桥架与各样管道的最小间距（ m）

管道类型 一般工艺管道 拥有腐化性液体或气体管道

有保温层

热力管道

平行净距 交织净距 无保温层

○2 、柜盘安装及二次结线

a、柜盘安装前的准备工作

1）、各样屏、柜、箱的安装前应仔细核对齐备所需的技术资料。如设计院所提出的设备基

础图、设备安装地点图，设备制造厂所供应的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明

书等。

2）、仔细做好设备的开箱检验工作，开箱检验工作应由负责设备安装的技术员、班组长，

必需时会同建设单位的代表共同进行。对设备质量及其相当套备、附件等进行仔细检查，发

现缺损应及时进行办理，并仔细做好设备开箱检查记录。

3）、基础查收。第一应由建设单位提交土建施工记录和强度记录，而后由施工单位进行基

础查收和复测。基础外观不该有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺点，几何尺寸偏差应切合规范

要求。

c、屏柜安装

1）、屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防备柜架变形和漆面受损等举措。

2）、基础槽钢安装前先要平直，其赞同偏差应切合下表：

项次

项目

每米

垂直度

全长

赞同偏差（ mm）

1 5

1

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每米

2

1 5

直，

水平度

全长

基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求地点钻孔，用拉爆螺丝固定坚固且平、正、

并接地优秀，装有电器的可开启的盘、柜门，应当从软导线与接地金属构架靠谱地连结。

3）、屏柜本体及内部设备与各构件间连结坚固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（甲方要求焊死

时除外），屏柜安装后应切合表

屏柜安装检查项目

赞同偏差（ mm）

2 5 1 5 2

水平度

相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间连结 垂直度

水平度

4) 、成列屏柜、控制台相互间应用 M12和 M10的镀锌螺栓连结，屏与屏、柜与柜、控制台

之间的缝隙不得大于 1mm。

5) 、成套开关柜、配电盘的型号、规格应切合设计要求，内部设备元件齐备完好。盘面模拟母线的标记顔色应正确、清楚，一次结线应标明回路名称。

6）、引进柜内的控制电缆应摆列齐整 , 防止交织 , 电缆型号、规格应切合设计要求。电缆固

定牢靠，不得使所接的端子排遇到机械应力， 电缆头一般固定于最低端子排子

150~200mm处。

7）、盘、柜上 1000V 及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露出截流部分之

间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气空隙不该小于

12mm，漏电距离不该小于

4mm，漏

20mm；400V 及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气空隙不该小于 电距离不该小于 6mm。

d、手车式开关柜安装，应切合以下要求：

1）、手车推拉应灵巧轻盈，无卡阻碰撞现象；

2）、动静触头的中心线应一致，触头接触密切，手车推入工作地点后，动触头顶部与静触

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头底部的空隙应切合产品要求；

3）、二次回路铺助开关的切换点动作正确，接触靠谱；

4）、机械闭锁装置应动作正确；

5）、安全隔板应开启灵巧，顺手车的进出而相应动作；

6）、手车与柜体间的接触头应接触密切，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接

触，拉出时程序相反。

e、二次结线

1）、按图施工，接线正确，连结靠谱，电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号，

导线绝缘优秀，且不该有接头。

2）、引进盘柜的控缆及芯线应坚固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低

端子排子 150~200mm。

3）、铠装电缆的钢带不该进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

4）、盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意倾斜，交织连结，备用芯

线应留有适合的长度。

5）、所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

6）、电缆芯线连结时，其连结收和线耳子的规格应与线心规格符合。

f 、配电箱安装应切合以下规定：

1）、地点正确，定位牢靠、零件齐备、箱体开孔适合，切口齐整，暗式配电箱箱盖紧贴墙

面，零线经汇流排连结，无绞接现象，油漆完好，箱内外洁净，箱内开关灵巧，回路编号齐

全，接线齐整， PE线安装显然坚固，零、 PE线安装汇流铜排。

2）、配电箱所有电器及其有关回路安装完成后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘丈量。项目

包含相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作

为技术资料，以备查用。

○3 、电缆敷设安装

a、电缆运输与敷设前的质量检查

1）、电缆运输与保存

* 绕在电缆盘上的电缆，一般跟着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆库房内保存。

* 电缆的运输和装卸，应由熟习电缆性能和安装的人员担当。禁止将电缆盘平放运输，免得压伤电缆。

* 电缆运输和装卸，应由熟习电缆性能和安装的人员担当。禁止将电缆盘平放运输，免得

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压伤电缆。

* 电缆运输到目的地后，不赞同将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板逐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下） ，在柔软的地上转动。

* 当电缆不可以马上敷设而需储藏时，应将其搁置在干燥的地方，电缆盘下应搁置枕垫，以

免堕入泥土中。永远性的电缆储藏所应有遮棚，并备有消防设备。电缆应按不同形式、电压

和截面分别搁置，以便于辨别采纳。电缆盘不赞同平卧搁置。

* 当电缆运输到现场或库房后，应进行外面检查，如发现漏油或两头头密封不严时，应及时办理。

* 电缆在保存时期，应每个月检查一次。木盘应完好，标记应齐备，封端应严实，若出缺点应及时办理。

2）、电力电缆各构成部分的物理结构的质量检查

检查电缆质量， 一般是从整盘电缆的尾端割下一段样品， 从最外层开始至缆芯逐层剖验。

检查结果一定详尽记录下来，并绘制截面图以供运行部门参照使用，查得结构尺寸应和制造

厂供应的标准规格作比较。 被剖验的电缆样品应当是完好的，没有任何外伤。 （如被压扁或敲

击受伤等）

a、电缆敷设的一般技术要求

1）、电缆敷设时，不该破坏电缆沟和地道的防水层。

2）、在三相四线制系统中使用的电力电缆，不该采纳三芯电缆另加一根单芯电缆或导线、

电缆金属护套等作中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。

3）、三相系统中使用的单芯电缆应构成紧贴的正三角形摆列，并且每隔

1m应用绑带扎牢。

4）、并联运行的电力电缆，其长度应相等。

5）、电缆敷设时，在电缆终端头周边可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留少许裕度，

并作波涛形敷设。

电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规准时，则不该大于下表所列数

值。电缆各支持点间的距离（ m）

支架上敷设

钢索上悬吊敷设

敷设方式

电缆种类

电力电缆

控

水平

垂直

水平

垂直

塑料及其余交联电缆 制

电

缆

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注：包含沿墙壁、构架、楼板等非支架固定。

6）、电缆曲折半径不该小于下表的规定

电缆最小赞同曲折半径与电缆外径的比值

电缆种类

电缆护层结构 铠装或无铠装

单芯 20

多芯

交联电力电缆

15

塑料绝缘电力电缆

铠装或无铠装 — 10

控制电缆

铠装或无铠装 — 10

7）、机械敷设电缆。牵引强度不宜大于下表的数值

电缆最大赞同牵引强度 牵引头

铜芯 68.842 ×10

铝芯 39.224 × 10

牵引方式 受力部位 赞同牵引强度

钢丝网套 铅套 9.806 ×10

铅套 39.224 ×10

（ Pa）

8) 、电力电缆接头盒的部署应切合以下要求：

* 并列敷设的电缆，其接头盒的地点宜相互错开；

* 电缆明敷时的接头盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐电弧隔板与其余电缆分开， 托板及隔板应伸出接头两头的长度各不小于

0. 6m ； 。位于冻土层内

* 直埋电缆接头盒外面应有防备机械损害的保护盒（环氧树脂接头盒除外）

的保护盒，盒内宜注入沥青，以防水份进入盒内因冻脂而损害电缆接头。

9）、电缆敷设摆列要求

* 电缆之间不宜交织，电缆应摆列齐整，加以固定，并及时装设标记牌。标记牌的装设应切合以下要求：

a）、在以下地方，电缆上应装设标记牌：电缆终端头、电缆接头处、地道及竖井的两头、

人井内；

b）、标记牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起迄地址）

，并联

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使用的电缆应有次序号，笔迹应清楚，不易零落；

c）、标记牌的规格宜一致，标记牌应能防腐，且挂装应坚固。

10）、电缆固定应切合以下要求：

* 在以下地主应将电缆加以固定：

垂直敷设超出 45 度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；

水平敷设的电缆，在电缆首末两头及转弯、电缆接头的两头处；

* 电缆夹具的型式宜一致。

* 使用于沟通的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具不该有铁件构成的闭合磁路；

* 电缆穿越要求

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应密

封。

11）、电缆牵引要求

当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防备电缆芯线与铅（铝）包皮所受拉力不相同而造成电缆内部结构的相对挪动及铅（铝）包皮拉断等状况。其法可采纳特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一同，封焊应严实，防备潮气侵入。竖井、竖直、水平桥架电缆敷设

1）、一般技术要求

* 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格与设计能否相同，外观能否有扭绞、压扁、保

护层断裂等缺点。高压电缆敷设前做耐压及泄露试验，低压电缆要用

500VMΩ 表丈量绝缘情

况，合格后方可使用。

* 电缆敷设有机械和人工两种牵引方法。机械牵引合用于同一平面上且无阻碍物的施工场所使用。

* 敷设电缆前后，一定进行绝缘电阻测试，填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。 * 电缆敷设次序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。 2）、水平桥架电缆敷设

架上敷设电缆时，因架上不可以走人，采纳搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷

设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端

（终端头及接头周边要有预留长度） 。而后再利用

爬梯上架，大截面电缆利用滑轮辅助上架，这样既安全又能提高效益，且不会把已敷设好的

电缆弄乱。

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3）、竖井、竖直桥架电缆敷设

垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，重点是防备因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。

* 施工工序

按图编电缆敷

吊点支承架制作 卷扬机定位上位

安装

滑轮组 穿绳 设次序

电缆试吊检查

吊装固定电缆

拆掉钢丝绳卷扬

结束

机

* 吊装方法

起吊前，准备工作一定完美。如清理现场，留洞板口除去干净等，并设专人指挥各施其职，使起吊工作有序不乱。

将电缆与网套捆绑在一同， 使芯线与保护层同时受力。电缆起到必定高度时， 须检查电缆与钢丝绳、网套的受力状况。

起吊过程中，禁止电缆和钢丝绳与电缆桥架或平层上板洞口碰撞。并要求每层洞口要有专人监控，有报话器等通信联系设备，敷完一根马上整理固定在早先加工并安装完成的桥架上。

电缆敷设时，应先编电缆敷设表，安排好电缆先后次序，免得交织。及时装设标记牌，力缆和控缆应分开摆列，力缆和控缆敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上边。

如电缆起吊高度大于电缆自承能力，需附带钢丝绳，用自制卡具卡固在电缆上。

电缆的曲折应用电缆扎带固定，两头用电缆卡子固定，曲折半径不得小于电缆外径的

10

倍。

电缆头制作另见电缆头制作方案。

安全举措

起吊前要明确被吊电缆的重量，有不清楚的应和图纸赞同，不可以超载起吊。

起吊前要检查被吊电缆捆绑能否坚固，能否正确，以及有否其余杂物等。

起吊时不得有人凑近，更不赞同将头伸入被吊电缆下观看状况。

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要做到“吊”：指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊；状况不明不吊；捆绑不牢不吊。

卷扬机除固定外，电气设备一定接地、接零，操作人员要熟习本机械性能，无操作证司机禁止开车。下班后一定关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间摆列应密切，不然禁止起吊。

使用滚杠时禁止戴手套操作，当重物水平挪动时注意转向、角度，尽量减少锤击，锤击时要查察锤头能否坚固，前后地点能否有人。

吊装信号应一致，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊的全过程，指挥人员和操作人员不得受外界扰乱，参加吊装工作的全部人员都要遵从指挥，按命令行事。

全体工作人员要按规定装备各样安全防备器具，不得违犯安全操作规程。

操作人员一定经体验合格后方可上岗工作。

4）、电缆头制安

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完成，一定连续，进行一次达成，免得受潮剥切电缆时不得伤及芯线和绝源。包缠绝源时应注意洁净，防备污秽与潮气侵入绝源层。力缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应优秀接地，接地线采纳钢绞线，其截面

不宜小于 10mm。

2

（ 4）、配电设备试验与系统调试方法 ○1 、互感器

互感器的试验项目应包含以下内容：

a、

丈量绝缘电阻。 互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时， 可接触到的铁芯应测

绝缘电阻。 b、

检查互感器变化。检查互感器变化，应与制造厂铭牌值符合，当互感器为多插头时，

可仅对其使用抽头进行丈量。 ○2 、二次回路

二次回路的试验项目以下：

1）、丈量绝缘电阻；

2）、工频电流耐压试验；

3）、检查回路连结的正确性；

a、丈量绝缘电阻

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丈量二次回路绝缘电阻时的要求以下：

1）、对 48V及以下的回路丈量时，应使用电压不不超出

500V的兆欧表； 2）、直流小母线的控制盘的电压小母线的绝缘电阻值，在断开所有并联支路后丈量时，应 不小于 10MΩ；

3）、二次回路的每一支路和断路、 操作机构的电源回路等的绝缘电阻值， 均应不小于 1 MΩ；

在比较湿润处，可降低要求到

0.5 MΩ

b、工频沟通耐压试验

二次回路进行工频沟通耐压试验时的要求以下：

1）、试验电压标准为 1000V；

2）、当回路的绝缘电阻在 10 MΩ 以下时，可用 2500V 兆欧表取代工频沟通耐压试验，试验

时间为 1 分钟。

3）、配电所的二次回路，均应进行工频沟通耐压试验。其余场所的二次回路，可依据其用

途要求自行规定耐压与否。 48V以下的二次回路可不作耐压试验。

4）、检查回路连结的正确性。

对二次回路连结的正确性应进行检查，其详细要求以下：

交、直流回路不该相混，强电与弱电回路也不该相混，各回路的接线均应正确。直流电源的正、负极不该接错；

使用互感器的连策应正确；对于绕组有多个抽头引出的互感器，其所接抽头应切合使用要求。对于差动保护回路以及有极性要求的仪表回路，连结互感器的极性应正确；

电流互感器的二次回路不该开路，电压护感器的二次回路不该短路。

○3 、1KV以下配电装置和电力线路

a、试验项目

以下配电装置和电力线路的试验项目以下：

1）、丈量绝缘电阻；

2）、工频沟通耐压试验；

3）、检查相位；

b、丈量绝缘电阻

丈量 1KV以下配电装置和电力线路绝缘电阻时要求以下：

1）、装置的线路的绝缘电阻值，均应不小于 Ω；

2) 、丈量电力线路的绝缘电阻时，应将与线路相连结的断路器、用电设备、用电器具及仪

表等断开。

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c、工频沟通耐压试验

对主要的动力配电装置，应进行工频沟通耐压试验，其要求以下：

1）、试验电压标准为 1000V；

2）、当配电装置回路的绝缘电阻在 10 MΩ 以上时，可用 2500V 兆欧表取代工频沟通耐压试

验，试验时间为 1 分钟。

d、检查相位

装置各相双侧和线路各相的相位均应正确。

○4 、低压电器

a、低压是电器的试验项目，应包含以下内容：

1）、丈量低压电器连同所连结电缆及二次回路的绝缘电阻；

2）、电压线圈动作值校验；

3）、电压线圈动作状况检查；

4）、低压电器动作状况检查；

5）、低压电器采纳的脱扣器的整定；

6）、丈量电阻器和变阻器的直流电阻；

7）、低压电器连同所连结电缆及二次回路的沟通耐压试验。

b、丈量低压电器连同所连结电缆及二次回路的绝缘电阻值，不该小于 1MMΩ；在比较湿润的地方，可不小于 0.5 M Ω。

c、电压线圈动作值的校验，应切合下述规定：

线圈的吸合电压不该大于额定电压的 85%，开释电压不该小于额定电压的 5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的 85%~110%范围内均能靠谱工作。

d、低压电器采纳动作状况的检查，应切合下述规定：

对采纳电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品还有规定外，当电压、液压或气压在额定值的 85%~110%范围内，电器应靠谱工作。

e、低压电器采纳的脱扣器的整定，应切合下述规定：

各种过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等，应按使用要求进行整定，其整定值偏差不得超出产品技术条件的规定。

f 、丈量电阻器的变阻器的直流电阻值，其差值应分别切合产品技术条件的规定。

g、低压电器连同所连结电缆及二次回路的沟通耐压试验，应切合下述规定：

试验电压为 1000V。当回路的绝缘电阻值在 10 MΩ 以上时，可采纳 2500 V 兆欧表取代，试

验连续时间为 1 分钟。

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○5 、保护继电器检验、丈量仪表检验

a、一般规定

1、一般性检验项目

保护继电器的一般性检验项目以下：

a）、外面检查；

b）、内部机械部分检查；

c）、丈量绝缘电阻；

d）、工频沟通耐压试验；

e）、丈量直流电阻；

f ）、触点工作靠谱性试验

g）、重复检查。

2、外面检查

继电器作外面检查时的要求以下：

a）、外壳应完好、洁净；若有尘埃、污垢，应予以除去；

b）、外壳与底座间应联合坚固，密封优秀，安装正直；

c）、外壳表面玻璃完好无损，且嵌接优秀；

f ）、各端子接线应坚固靠谱。

3、内部和机械部分检查

继电器作内部的机械部分检查时的要求以下：

a）、内部应洁净，无尘埃和油污；

b）、各零件的安装应优秀，其可动部分或转动部分以及时间继电器钟表机械等的动作应灵

活、靠谱；

c）、弹簧应无变形，且层间距离均匀，弹簧平面应与转轴相互垂直；

d）、整定把手的固定应靠谱，整定螺丝插头、插孔间的连策应接触优秀；

e）、触电应固定坚固且无折伤，接触面应无烧损，动静触点的中心点应相对，常开触点闭

合后应有足够的压力；

f ）、拥有多对触点的继电器，其对触点的动作时间应切合产品要求；

g）、接线螺丝的压策应坚固靠谱，引向相邻端子的接线片间应保持必定距离，焊接头的焊

策应坚固、靠谱，无虚焊、脱焊。

4、丈量绝缘电阻

继电器丈量绝缘电阻时的要求以下：

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a）、丈量时，对于额定电压为 100V 的继电器应使用 1000V兆欧表取代；对于额定电压为 100V

以下的继电器，应使用 500V 兆欧表；

b）、继电器所有端子对底座及磁导体的绝缘电阻值，应不小于

50 MΩ； 50 MΩ；

c）、继电器线圈以触点及各触点间的绝缘电阻值，应不小于

d）、多线圈继电器各线圈间绝缘电阻值，应不小于

10 MΩ。

5、工频沟通耐压试验

继电器作工频沟通耐压试验时的要求以下：

a）、工频沟通耐压的试验电压标准为 1000V；

b）、可用 2500V 兆欧表取代工频沟通耐压试验，试验时间为

1 分钟，但所测得的绝缘电阻

值应不小于 20 MΩ。

6、继电器绝缘试验的注意事项

继电器作绝缘试验时，一定注意以下两点：

a）、特别继电器的绝缘电阻丈量，应依照其相应的专用规程的规定进行；

b）、丈量绝缘电阻的工频沟通耐压试验从前，应早先将不可以蒙受高电压的元件予以短路或

拆掉；

7、丈量直流电阻

对电压继电器的线圈或继电器的电压线圈，应丈量直流电阻，直流电阻的测得值与产品

规定的差异，应不超出 10%。

8、触点工作靠谱性检验

继电器触点带负荷工作时应动作靠谱，无颤动、接触不良、打火花或粘住等现象，不然

应予以办理。

9、检验数据的录取

录取继电器的检验数据时，应注意以下几点

a）、凡带有铁质外壳者，应将其外壳装上此后再行录取；

b）、整定点的动作值应重复丈量 3 次，而后取其均匀值作为丈量结果，但每次的测得值与

整定值之间的偏差，应不超出产品所规定的赞同范围；

c）、凡其电气特征受频次变化影响较大者，在测录其检验数据时，应同时注明检验电源频

率。

10、重复检查

继电器经检验和调整完成，应进行重复检查，其项目与要求以下：

a）、所有拆动过的零件和端子能否都已正确恢复；

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b）、所有的暂时衬垫物能否都已拆掉；

c）、整定端子、整定插头或整定把手的地点能否与整定值符合；

d）、应作检验的项目能否已经齐备；

e）、继电器加盖此后，联合保护装置进行整组试验时的动作状况能否正常，信号牌的动作

和复归能否靠谱、敏捷；

f ）、经重复检查合格后的重要继电器加封印。

2、照明施工方案及方法

（ 1）、施工工序 （ 2）、主要施工方法 ○1 、穿线（缆）

a、穿线前，线管口应先装上护套或管螺帽，免得穿线时损害导线绝缘层，并須将管内积

水及杂物除去；

b、为了便于穿线，配管前应选择正确的线管规格。多根导线穿管时，导线截面积的总和

应不超出管内面积的 40%，管子内径不小于导线直径的 1.4~1.5 倍。

c、穿线时应注意以下问题：

1）、不同回路，不同电压等级和沟通与直流的导线不得穿入同一根管子内。但以下几种回

路能够除外：

* 电压为 65 伏及以下的回路；

* 同一台设备的电机回路和无扰乱要求的控制回路； * 照明花灯的所有回路；

* 同类照明的几个回路，但管内导线总数不该多于8 根。 2）、同一沟通回路的导线一定穿于一根管子内；

3）、导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结；

4）、为了保证接线正确，应按管内导线的作用不同而选用不同顔色的导线或在导线的端头

绝缘层上做记号；

5）对每一回路均应丈量绝缘电阻并填写 《电气设备绝缘检查记录》 作为竣薪资料以备查用；

6）、经绝缘测试合格后，方可安装开关、插座、灯具等；

7）、导线在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在以下

状况下装设接线盒：

* 管路长度大于 20m，导线截面积在 50m 及以上。

2

2

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8）、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉或黄油。减少磨擦助力，进入配电箱或交接箱的导

线或电缆按次序从相同的弧度接入端子。并用尼龙线将出线挨次绑扎齐整、严实雅观；

9）、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于 500V；

d、导线接连应切合以下要求：

1）、导线在箱、盒内的连结宜采纳压接法，铜芯导线也可采纳环绕后涮锡之方法连结；

2）、导线与电器在端子间连结时， 单股铜芯及导线截面 2 以下的多股铜芯导线可直连结。

但各股铜芯导线的线芯应先拧紧， 涮锡后再连结。截面超出 多股铜芯导线应压接线耳子

2

后再与电容的端子连结；

3）、使用压线法连结导线时，接线耳子铜套管压模的规格应与线芯截面相切合；

4）、铜芯导线及铜芯耳子涮锡时不该使用酸性焊剤。 ○2 、灯具安装 a、

照明灯具的安装方式应依据设计图纸的要求，如设计无规定，一般要求以下：

1）、灯具在搬运时，一定采纳防震、防破裂、防变形和漆面金属层受损的举措；

2）、灯具采纳螺口灯时，线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口侧；

3）、灯具内部的配线应采纳不小于 2 的导线，灯具的软线两头在接入灯口从前均应压扁

并涮锡，使软线端与螺丝接触优秀；

4）、在危险性较大的场所，灯具安装高度低于 2.4m 以下，电源电压在 36V 以上的金属灯具

外壳一定做好接地、接零保护；

5）、灯具接地线或接零保护，一定有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧；

6）、在木制荧光灯架装设镇流器时，应垫以瓷夹板隔热；木制吊顶内的暗装灯具及其发热

的附件，均应在灯具四周有石棉板或石棉布做好防火隔热办理；

7）、灯具一定注意吊点的坚固状况，上灯泡时，逐一检查并调整灯头舌簧的伸出地点，保

证接点导通靠谱。装灯罩时，注意手势和使劲度以防玻璃破裂；

8）、吊链灯具的灯线不该受拉力，灯线与吊链应偏叉在一同。吊灯灯具的重量超出

3kg 时，

应预埋吊钩或螺栓， 且固定灯具的螺栓不小于两个。软线吊灯限于

1kg 以下，超出者加吊链； 9）、灯线所有的分支接头一定留在接线盒内； 10）、同一室内成一角度安装的灯具，此中心

偏差不该大于 5mm；

10）、软质龙骨吊顶安装灯具时；原则上不可以使轻钢龙骨受荷重，一定预制铁件作固定。由

于在吊顶龙骨安装封板后，并把灯具地点留出时才开始施工，所以要与装饰配合达成：

a、每个照明回路的灯具的插座数不宜超出

25 个，且应有 15A 及以下的熔丝保护； -82-

11）、变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；

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12）、事故照明灯应拥有特别标记；

13）、投光灯的底座应固定坚固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定；

14）、插座、开关如为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平坦行装在墙面上。同

一场所的开关、插座安装高度的偏差不大于

5mm；

15）、插销接线应切合以下要求：

* 单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线； * 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

* 系统或不用电压的插销安装，在同一场所时，应有显然差异，且其插头与插座均不可以作相互插入。

16）、采纳瓷质或塑料等自在器吊线灯时，一律采纳长口灯；

17）、灯具的各样金属构件均应进行防腐办理，未做防腐办理的（如路灯架等）

，须涂红丹

油及油漆；

18）、室外灯具的引入线路需做好防水层，免得水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打

好泄水眼。

b、各式灯具的产品均切合以下质量要求：

1）、通风优秀便于散热，结构轻盈、坚固。

2）、玻璃制品灯罩应厚薄均匀、透光率高。

3）、灯具结构应易于穿通导线，穿线孔壁圆滑，不致磨损导线绝缘。

（ 3）、主要试火方法

○1 、事故照明自动投入调试。

○2 、220V 直流充电调试。

3、防雷、接地安装及测试

（ 1）、防雷装置安装类型和方法

低层明敷方法防雷装置的方法，除设计有特别要求外，一般要求以下：

○1 、防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属资料，需先经调直后安装，引下线支持卡子

的间距要均匀，引下线遇曲折处不该做成死弯。

○2 、避雷引下线与建筑物的其余金属部分，凑近时应相互连结。 （如透气管、雨水管、金属

窗框）

○3 、避雷引下线在地面以上 2m长的一段，用竹管或木槽保护，采纳

2 支及以上引下线时，

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应有距地 2.2m 处做断接卡子，供丈量接地电阻使用。

○4 、所有防雷装置的各样金属件一定镀锌，锌层要均匀。

○5 、接地体、避雷线引下线的连结一定用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

○6 、节日彩灯沿避雷线平行装设时，避雷线的高度应高于彩灯顶部

30mm，此时避雷线支持

卡的厚度应大一级。

（ 2）、防雷带的安装

○1 、明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件，施工前，为了支持件埋设敷直，埋设支

持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为

50mm，孔的之间距离为 ，转弯部分为 ，

当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表面平行敷设，当支持件埋设完成后，水泥沙浆完好

凝结此后，即可敷布防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应早先调直不该有显然的起伏曲折。

○2 、暗敷设在墙内的防雷带，依据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小

于，宽为，土建饰面达成时，防雷带应敷设完成。

、防雷带的连结方法一般采纳焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的 3 ○

倍，圆 2

钢应不小于其直径的 6 倍，并且应有三边以上的焊接，焊接完成后应涂红丹、灰油。（ 3）、接地线敷设

○1 、接地线敷设包含接地体间连结用的扁铁及接地干线和接地支线的敷设。

○2 、接地干线与支线的敷设

a、室外接地干线与支线一般敷设在沟内，沟的深度不小于

，宽为，而后将扁钢

埋入，接地干线与支线的作用是将接地体与电气设备连结起来，采纳焊接连结。接地干线、 支线尾端露出地面应不大于 ，以便接引地线。

b、室内的接地线多为明敷， 明敷设的接地大多半是纵横敷设在墙壁上， 或电缆架母线架等。

c、墙身敷设时，用支持件固定（支持件采纳埋设方式）

，深度为 50mm，孔距为 。

d、电缆架、母线架敷设时，每

1.5m 用镀锌机丝固定。

（ 4）、接地导体的焊接

○1 、接地导体相互间保证有靠谱的电气连结，连结的方法一般采纳焊接，焊接的长度以下：

a、扁钢或角钢应不小于其宽度的

2 倍。

b、圆钢应不小于其直径的 6 倍。

并且应有三边以上的焊接，若接地线与管道之间的连结不可以焊接，应用卡箍连结。

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○2 、当利用建筑物内的钢管，钢筋及吊车轨道等自然导体作为接地导体时，连结处应保证

2

有靠谱的接触，全长不可以中止，金属结构的连结处应以截面不小于

100mm的钢带焊接起来，

金属结构物之间的接头及其焊接完成后应涂红丹。

（ 5）、接地

○1 、照明、动力配电系统接地

a、保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上（设计还有规定除外）连策应当

坚固靠谱不该串通接地。

b、保护接地的接地电阻应切合设计规定。

c、信号回路接地与障蔽接地可共用一个独自接地极，同一信号回路或同一线路的障蔽层，

只好有一个接地址，接地电阻值应切合设计规定。

e、信号回路接地址应显示仪表侧，当采纳接地型热电和检测部分已接地的仪表时，不该再

在显示仪表侧接地。

f 、障蔽电线（缆），障蔽层的接地应切合本规范上的规定，同一线路的障蔽层应拥有靠谱的电气连续性。

g、当有防扰乱要求时，多芯电缆中的备用芯线应在同一点接地，障蔽电缆的备用芯线与电

缆障蔽层，应在同一侧接地。

h、分线箱的接地应接到保护接地网或已接地的钢结构上。

i 、所有设备的金属外壳（包含仪表的金属外壳）

，当使用说明书无接地规准时，不作保护

接地；当规定接地时，应直接与其关系设备接地的接地极连结。

j 、易燃易爆场所的要求采纳特意接地线，不得利用金属管道，建筑物的金属构架、电气线路中的工作零线作接地或接零用。

○2 、电话、电脑系统接地

a、

电信站的直流电源，明线或电缆入站避雷器，电信设备机架机壳，入站通信电路的金

属保护套或障蔽层等均应接地，并汇接到全站共用的通信接地装置。

b、电信站的沟通配电屏（盘） 、整流器屏（盘）等供电设备的正常不带电金属部分，当不

与通信设备在同一机架、机柜内时，应采纳接零保护。

c、电信站的通信接地不宜与工频沟通接地互通。

d、电信站的通信接地不宜与房子建筑避雷接地互通。

e、当要求严格工频沟通电对通信设备的扰乱，并且通信设备不易做到与站内各样金属

构件绝缘时，电信站所在建筑物应采纳三相五线制供电。

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f 、利用大地作为回路的电话互换接地装置应设置两组接地电阻值周边的接地体，由不同的接地引入线分别引入室内。

○3 、火灾报警系统的接地

a、工作接地与保护接地应严格分开，不得利用金属软管作为接地导体。

b、接地线上下应连结保险丝等。

c、接地导体施工完后应作隐蔽工程查收，并丈量接地电阻仪器作接地电阻值的丈量，

接地

电阻数值应知足以下要求：

1）、工作接地电阻值不该大于 4Ω。

2）、采纳联合接地时，接地电阻值应小于 1Ω。

（ 6）、接地装置测试

○1 、试验项目和标准

电气设备、电力线路及防雷设备接地装置的试验项目和标准应切合其各自的设计规定。 ○2 、丈量接地电阻的方法

现场丈量接地装置的接地电阻时，宜采纳专用的接地电阻测试仪。其丈量方法可按各种

仪表说明和要求方法进行操作。

○3 、电极的丈量

丈量接地电阻时，对丈量电极部署方法的要求以下：

a、丈量配电所接地体的接地电阻时，各丈量电极间可成直线部署；

b、丈量大型接地体的接地电阻，或要求除去引线互感对丈量的扰乱时，

各丈量电极间宜作

三角形部署。

○4 、丈量接地电阻的注意事项

丈量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：

a、雨后土壤湿润时，不宜丈量接地电阻。

b、丈量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开。

c、丈量时，电压极与电流极插入土壤的地点，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨

道等较大的金属体。

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第六章、组织机构及劳动力组织

6．1．施工组织机构

本工程由我公司方定国工程师任项目经理，公司方和爱工程师任项目技术负责人，主管

技术、质量、安全。工程按项目法组织施工，推行在公司职能部门监察下的项目经理负责管理系统。项目部内部装备相应的专业管理人员，由项目经理一致领导指挥，项目副经理及项目总工程师共同配合，以项目班子为中心，组建施工队伍。在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工技术、质量、安全、核算等工作。并依据作业计划和施工估算提出劳动力、资料机具需用计划，一致指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实现，公司技术部、工程部、质安部、劳资部、材设部、财务部等有关职能部门，将为此工程供应优良高速的服务，从公司至项目部班构成立起

有效的质监系统和质保系统， 严格按 ISO9002标准组织施工， 项目部组织机构详见图 5-1《项目部组织机构及职能图》 。

5．2．施工部署

1、本工程按招标文件要求，动工日期以施工赞同证动工日期为准，工期

天（日历天）。

2 、各单体工程的施工部署，在施工程序上，依照“先地下、后地上” ，“先土建、后设备” ，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，推行“平面分段、立体分层” ，“流水交织、顺序推动”的流水施工方法，以系统工程原则，运用计算机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本推行全面管理和动向控制。

3、室内外粗装饰按自下至上，精装饰自上至下的流向施工。 5．3．施工管理 人员装备及分工

施工管理人员装备及分工状况详见附表《拟投入的主要管理人员状况》

。

项目部主要管理人员分工表

序号

姓名 职 务 项目经理 项目副经理

职 称 工程师 工程师

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在本工程中担当工作

指挥项目全面工作 辅助项目经理工作

备注

1

2

/ 116

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3 4 5 6 7

项目技术负责人 总施工 施工员 施工员 专职安全员

工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 技术员 助理工程师 助理工程师 技术员

技术主管 负责施工现场工作 辅助施工现场工作 辅助施工现场工作 负责施工现场 安全生产和文明施工工作 负责施工现场质量检查 负责施工现场质量检查 负责资料采集与整理 资料采买 负责资料取样及施工试验 送检 8 9 10 11 12

专职质量检查员 专职质量检查员 资料员 资料员 送检员 5．4．施工准备 5．4．1．技术准备

1）、熟习及会审图纸：依据招标方供应的图纸，组织有关人员熟习图纸，提出问题，并在开

工行进行图纸会审，做好会审记录。

2）、原始资料检查剖析：经过对地域的气象、现场四周状况、建材市场供应状况检查，为总

平面部署和施工组织设计供应依照。

3）、编制施工图估算和施工估算，依据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、

劳动力、主要资料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划供应依照，

再依据劳动定额编制施工估算，进行两算对照。

4）、编制施工组织设计，按设计要求，依据工程特色，联合现场环境及本单位状况，采纳行

之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重要安全事

故。

5）、分别做好技术和安全交底工作，推行层层交底，并将书面交底存档。

5．4．2．物质准备

1）、依据施工进度计划安排好各样资料的进场时间，并确立库房堆放的面积和地址。

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2）、定货源、找厂家、看质量、组织好货源，安排好运输车辆。

3）、做试验：各样资料除一定有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做平定性试验和力

学性能复试，防水资料一定复试；石料和砂在施工现场做含泥量、针片状颗粒含量测定，不

合格资料果断不赞同进场使用。

4）、进场把关：按施工总平面图组织资料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查察质保书，

质保书不合格者禁止进场。

5）、建筑施工机具准备：依据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划。

设备名称 发掘机 自缷车 提高架 手动振实机 电焊机 钢筋断料机 钢筋曲折机 钢筋调直机 锯木机 插式振动棒 平板振动器 滚丝机

规格 3

数目

功率

用途 土方开挖 回填、上料 资料垂直运输 土方回填 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 木匠加工 砼振动 楼板振动 钢筋加工 1m 8 m3 1t

2 台 4 台 2 台 2 台 4 台 2 台 2 台 2 台 5 台 4 条 2 台 1 台

5．4．3．劳动力准备

1）、依据工程规模，结构特色和复杂程度，依照合理分工与亲密协作的原则，组织高效率的

施工组织班子。

2）、做好员工入场教育工作，依照动工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种工人分批

进场，安排好员工生活，并进行安全，防火、文明施工和遵纪守纪教育，使员工严格恪守上

级颁发的各项规章制度。

3）、对特别工种进行上岗前的培训，无上岗证者禁止进入现场施工。

4）、本工程主要劳动力需用量计划

木匠班 50 人，钢筋班 30 人，砼班 35 人，水电班 15 人，装饰班 80 人，杂工班 10 人，共 220

--

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人。

5．4．4．施工现场准备

依据施工总平面部署做好暂时设备的搭设，施工用水用电管线安装及水平点和座标点

的移交工作。现场布设各样消防设备、 “五牌一图”、宣传牌、警示牌、安全通道。

5．4．5．运输方式

垂直运输为物料提高架；现场水平运输采纳灵巧翻斗车及手推车；楼层水平运输采纳

手推车；各样资料的场外运输采纳灵巧运输车。

三、安全用电技术举措：

1、

一定按 TN—S 系统设计要求设置保护接零系统，实行三相五线制，根绝疏忽，所有接 地处一定保证靠谱的电气连结，保护 线差异，禁止混用。

PE一定采纳绿 / 黄双色线。严格与相线、工作零

2、 3、

在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、资料及其余杂物。 配电屏（盘、箱）或配电线路维修时，应悬挂停电标记牌，停送电一定由专业电工负 责，

4、

设备与开关电箱间距不大于 3m。与配电箱间距不大于 30m。开关箱应装漏电保护器的 额定漏电动作电流应为 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1 秒 , 特别湿润场所 , 漏电动 作电流应采纳 15mA.

5、 6、

配电箱、开关箱应一致编号 , 喷上危险标记和施工单位名称 .

作防雷接地的电气设备，一定同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接 地可使用并联于基础防雷接地网 , 所有工作接地电阻值≤ 4?, 重复接地阻值≤ 10? . 保护零线不得装设开关或断路器。

7、 8、 9、

保护零线的截面应不小于工作零线的截面 . 同时一定知足机械强度要求 . 与电气设备相连结的保护零线应为截面不小于

2

2.5mm 绝缘多股铜线 , 保护零线的一致

标记为绿 / 黄双色 . 在任何状况下禁止使用绿 / 黄双色线作负荷线。

10、 正常状况时，以下电气设备不带电的外露导电部分应作保护接零：

（一）、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

（二）、电器设备的传动装置的金属零件；

（三）、配电屏（箱）与控制屏的金属框架；

（四）、电力线路的金属保护管，起重机的轨道两头各设一道接地装置；

11、 保护零线除一定在配电室或总配电箱处作重复接地外，还一定在配电线路的中间处和

尾端处做许多于 2 处的重复接地。

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12、 总配电箱，应装设隔走开关和分路隔走开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关

和分路开关），以及漏电保护器， 若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能， 则可 不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关电 器的额定值，动作定额值相适应。

13、 每台用电设备应有各自专用的开关箱，一定推行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严

禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座） 。

14、 配电箱、开关箱、中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，禁止设在箱体的上顶

面、侧面、后边或和门处。挪动式配电箱的进、出线一定采纳橡皮绝缘电缆。

15、 所有配电箱应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。

16、 所有配电箱、开关箱应每个月检修一次，维修人员一定是专业电工检查，维修时一定按

规定穿、戴绝缘鞋、手套，一定使用电工绝缘工具。

17、 一般场所所应采纳 П 类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于

15mA，额定漏

电动作时间小于 0.1 秒的漏电保护器 . 若采纳工类手持电动工具 , 还一定作保护接零 .

18、 手长久式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，一定完好无缺，使用前必

须作空载检查，运行正常方可使用。

19、 水泵的负荷线一定采纳 YHS型防水橡皮护套电缆，不得蒙受任何外力。 20、 在湿润和易涉及带电体场所的照明电源电压不得大于

24 伏, 在特别湿润的场所 , 导电

优秀的地面工作的电源电压 , 不得大于 12 伏.

21、 使用行灯的电源电压不超出 36 伏, 灯体与手柄应坚固 , 绝缘应优秀 . 灯头与灯体联合牢

固, 灯头无开关 , 灯泡外面有保护网 .

22、 产生振动的机械设备的 PE线的重复接地许多于两处 .

四、电气防火举措：

（一）电气防火技术举措：

1、

合理配置、整定、改换各样保护电器，对电路和设备的过载，短路故障进行靠谱地保

护。

2、

在电气装置的线路四周不堆放易燃、易爆和强腐化介质，不使用火源。 在总配电室配置灭火器械，并禁止烟火。 增强电气设备相间和相一地间绝缘，防备闪耀。

3、

4、

（二）、电气防火组织举措： 1、

成立易燃、易爆物和强腐化介质管理制法。

成立电气防火责任制，增强电气防火重点场所烟火管束，并设置禁止烟火标记。

-91-

2、

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3、 建成立电气防火检查制度，发现问题及时办理。

第七章、质量技术保证举措

6 ． 1．成立和健全 质量保证 系统

增强质量系统的建设，使之能有效地正常运行。项目经理部设质检员，负责项目的质量

管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，

从上到下形成一个质量管理系统。

6． 2．工程质量整体保证举措

严格依照国家有关规范、规程，联合现场实质和图纸要求组织施工。

坚持施工技术、质量交底制，严格按公司“程序言件”和“质量手册”要求。

施工组织设计由公司总工程师交底；

分部工程由公司主任工程师交底；

分项工程由项目经理部主管工程师交底，内容包含施工技术、质量、安全、进度，以文字为主，口头交底为辅，并要求交底人和施工队组长署名认同。

坚持施工质量检查查收制度：

施工全过程，接受市质监站和监理单位（甲方代表） 、公司质安处等有部部门的检查、监察，不合格产品果断返工重做。

施工全过程，坚持“三检”制，即“自检” 、“互检”和“交接检” ，“三检”以国家施工查收规范为标准，凡超出规范赞同偏差者，果断返工重做。

施工准备阶段的质量管理：

仔细学习和领悟图纸设计企图，组织好各专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真切领悟施工设备图的企图、要乞降特色，以便正确无误的施工。

编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实质状况，进行必需的检查和分阶段有针对性地拟订确实可行的施工方案，以保证工程优良、高速、安全、低耗地达成。

施工过程中的质量管理：

严格依照设计图纸、施工组织设计及施工规范进行兼顾安排，做好施工技术交底工作，将设计企图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术举措和质量标准向各级施工人员进行详尽讲明交底，使操作人员掌握好自己的工作内容，达到施工准备正确无误的目的。

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主体工程施工中严格履行 《砼结构工程施工质量查收规范》《钢筋焊接及查收规程 JGJ18

— 96》有及关操作规程，按《建筑工程施工质量查收一致评定标准》进行检查和查收，并做好以下各项工作：

严格控制好轴线、标高，模板支撑坚固、封闭严实。

做好自检、互检和交接检工作，并需获得甲方及监理单位的查收合格并签认隐蔽后才能连续下一步的施工。

砼灌溉前要拟订好灌溉次序，部署好交和准备好足够的劳动力，防止出现冷缝。砌体工程不准湿砌块上墙，要求灰浆饱满、灰缝横平竖直，填补墙的梁下砌块要斜向

顶砌、砌体和砼结构联合处应由拉结筋锚固。

砌体工程主假如抹灰，要控制阴阳角垂直方正，控制墙面垂直度。先做样板墙，经甲方评定满意合格后，再大面积按样板墙标准施工。

沙浆、砼采纳机械搅拌，保证搅拌均匀，各种原资料严格按中心试验室配合比投料，保证投料计量的正确性，保证沙浆、砼强度知足设计要求。

工程需用的主要原资料，按双保控制质量，对钢筋、水泥、砼砌块、防水资料等均需经过中心试验室进行检验合格后，方能投入使用。

严格控制标高、轴线，用经纬仪丈量定位放线，校订垂直度，用水平仪检测标高，控制楼面地面平坦度。

工程质量控制推行分级负责制，依据本工程的特色、工序的重要程序，将工序分为 A、B、C 三级， A 级为建设单位、监理单位、施工单位共检工序， B 级为监理单位、施工单位共检工序， C 级为施工单位检查的工序。工序分级状况详见工程质量分级控制点一览表，对检查须供应记录的工序做 AR、BR、CR表记。

工程质量分级控制点一览表

分部分项工程名称 质量控制点名称

控制点

备注 等级 定位放线、标高丈量 基底土质、截面尺寸 土壤回填标高、密实度

AR AR BR BR B B 序号

地基与基础工程

砖石匠程

原资料、沙浆配合比检查 组砌方法、沙浆饱满度检查 砌体内部配筋、预埋件检查

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门窗洞口预留洞口标高尺寸检查 外观及赞同偏差项目检查

钢筋、砼工程 原资料检查 砼配合比检查 钢筋焊接试验检查 模板、预留孔、预埋件检查 钢筋绑扎安装质量检查（隐蔽） 砼搅拌、振捣检查 砼试块制作、强度检查 砼外观质量检查 成品加工偏差检查 预制构件就位检查 赞同偏差项目检查 结构查收

整体楼地面工程 资料、配合比检查 基层办理质量检查 结构层检查

外观及赞同偏差项目检查

板块楼地面工程 原资料检查 联合层检查 板块施工检查

外观及赞同偏差项目检查

门窗工程 材质或成品、附件的检查 安装固定点、预埋件检查 垂直度及关门试验检查

抹灰工程 材质、配合比检查 各层之间粘结检查 表面赞同偏差检查

油漆工程 资料品种、质量检查 装饰线、分色线检查

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C BR BR BR BR C AR B BR CR C BR CR AR BR C C BR BR C C BR CR B B B C BR CR C

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图案、颜色检查

饰面砖（板）检查 资料品种、规格、图案、颜色检查 镶贴质量检查 滴水线及接缝检查 赞同偏差项目检查

屋面找平层工程 资料及配合比检查 分水线及坡度检查 表面平坦度检查

屋面保温工程 资料及配合比检查 保温层铺设厚度检查 表面观感及赞同偏差检查

屋面卷材防水层 资料质量检查 坡度及变形缝检查 铺贴质量、搭接宽度等检查 最后质量检查

水落斗 . 水落管工程 资料质量检查 连结及固定方法检查 外观垂直度检查 防渗水举措检查

B AR CR CR BR CR C BR CR C BR AR B B BR CR C C B

6．3．施工丈量质量保证举措 1 、丈量控制的目的

（1）为了在施工过程中有效、正确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度状况，保证建筑

物的垂直度、标高、几何尺寸切合规范规定和设计要求。

（2）丈量控制的要求：

①丈量过程中供应的各项数据一定真切正确。

②丈量的全过程一定照实记录各项数据。

③丈量偏差一定控制在以下范围内：

标高：

层高：± 3mm； 全高：± 15mm

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垂直度：

层高：± 3mm

全高：± 15mm

（3）标高施测中的注意事项：

①施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少偏差。

②所用钢尺一定经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

③后视点和校核点的偏差值应控制在

2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大

偏差不大于 3mm。

④当高差超出一整钢尺时，应精准测定出第二条开端标高引测线，作为向上引测的依

据，防备偏差累积。

（4）轴线测设中的注意事项：

①各主控轴线点或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引

测偏差。

②各主控线和校核线应闭合，或偏差在赞同范围内，不然应从头复核，查明原由。③所用丈量仪器要按期检验校订，架设仪器时必定要严格对中、水平，仪器投测者和

定点者使用对讲机联系。

④轴线、标高要设控制点，并用，砌保护。

（ 5）公司设专职丈量员，负责工程的丈量工作，专职丈量员在现场各分项工长的领导安排下进行丈量工作，丈量前，各分项工长一定对丈量员进行技术交底，提出丈量的目的和要求，丈量员弄清图纸的标高和丈量，认识和弄清有关标点、墨线的意义，并对丈量员的丈量结果进行复核，丈量达成后，丈量工要向工长说明清楚丈量结果。严格控制标高、轴线。

6．4．基础施工质量保证举措

土方开挖前，先将施工地区内的地上，地下阻碍物除去和办理完成。应采纳探测器实地

检测能否有地下管线等物体，如若有地下管线、电缆等时，应采纳相应保护举措，以防止施

工时的无为损害。

场所表面要清理平坦，做好排水坡度，在施工地区内，要挖暂时性排沟渠，在基坑上四

周堵地表水或雨水，尽量防止水流入基坑内。

在基坑开挖前及施工过程中，应进行人工降低地下水位，并将地下水位降至底以下处。

建筑的地点和场所的定位控制线（桩） ，标准水平桩及基坑的灰线尺寸，一定经三方检

测无误，合格后，并办妥隐蔽手续方可开挖。

土方机械开挖的工艺流程，确立开挖次序和开挖破度→沿灰线切出基坑边线、桩边线轮

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廓线→分段分层平行开挖→破桩头砼、修整坑边→清底。

依据基础和土质、现场出土的条件要合理确立开挖的次序，而后再分段分层均匀下挖。

本工程可自上而下分层开挖，每层深度以

500mm左右为宜，反铲挖土机从坑端部倒退行驶进

3～，为侧重安全要素

行开挖，自卸汽车置在挖土机的双侧装土。基坑的开挖深度约为

考虑放坡，放坡系数暂定为 1：0.8 开挖，并派人观察四周土坡状况，以防坍塌，危及相邻的

安全及做好周边围蔽防备工作。

开挖基坑不得挖至设计标高以下，暂挖至地基标高以上暂留

200mm土一层不挖，以防止

并用夯土机夯实整平，

破坏原基土密实度， 等破完桩以砼后，再用人工铲挖至地基设计标高，

用 C15砼浇筑垫层 100 厚。

机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整发掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边

廓线。开挖到距坑底 500mm以内时，丈量人员应用水平仪测出距坑底 500mm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至凑近坑底标高时，再用水平仪丈量赞同标高，随时复核以防超

挖最后由两头轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确立坑基标高，坑周边地点据此修整，最后除去坑底土方、修底铲平，进行质量检查查收隐蔽。开挖基坑时应注意边坡的稳固，按期观察对四周道路市政设备和建筑物有无不利影响。同时，应注意坑壁的稳固状况，必需时可适合设置支撑，应在坑外侧围以土堤或开挖沟槽防备地面水流入，施工时应增强对支撑，土堤的观察检查。当基坑内积水时，挖排沟渠引集水，及时用水泵抽走。

在施工时，应合理安排工序和施工技术交底工作，以防错挖或超挖，施工场所应依据需要安装照明设备，在危险地段应以置显然标记，并用钢管架设围蔽四周。

基坑开挖到设计要求的标高后，一定经质检、设计，监理人员实地勘查钎探，现场验槽，保证知足要求。检测合格、隐蔽后方可进行下一步施工。

6．5．钢筋工程施工质量保证举措 钢筋工程质量控制程序见图 7-2 。

本工程钢筋施工中最简单出现的问题是钢筋偏位、钢筋保护层不足和负筋下沉等状况。

（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定许多于

2 道。柱砼浇筑

时不赞同将外伸钢筋板弯折。

（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在

1m以内。

（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎达成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，禁止踩

踏负筋，必需时设钢筋撑脚。

（4）其余：

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①加工好的钢筋要分类堆放，挂显然的标记牌。

②钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采纳，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的

赞同，并切合“混凝土施工及查收规范”的要乞降办妥代换更改手续方可施工。

③钢筋加工的形状、尺寸一定切合设计要求，钢筋的表面应干净、无损害，油渍、漆污

和铁锈等应在使用前除去干净。

④钢筋的绑扎应切合以下规定：

a 、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置的要求。

b 、钢筋绑扎和骨架的外形尺寸的赞同偏差和绑扎接头应切合《混凝土施工及查收规范》的要求。

⑤钢筋绑扎完自检后，由建设单位、监理单位、施工单位的质检人员进行查收，做好隐蔽记录。

⑥砼浇筑时，安排专人跟从值班，对位移的钢筋要及时修正。

6．6．模板工程施工质量保证举措

本工程模板工作量较大，模板工程质量的利害，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，一定高度重视。模板工程质量控制程序见图 7-3 。

模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸准，混凝土保护层过大，柱身歪曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主假如增强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳固，支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数目要足够，截面较大的梁、柱模板用对拉螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞下手，模板接缝边沿要齐整、平直，拼缝不严的部位要用油毡、粘胶纸封补严实，模板留洞要规范、一致使用、一致归堆，无拉结杆的部位不要使用留洞模板。

（3）梁身下沉控制：跨度超出4 米的梁，底板中部应起拱1-3‰，并加密梁底支撑。

（4）支模前按图弹地点线，校订钢筋地点，支柱前，柱子应做小方盘模板，保证底部地点。

（5）依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（6）其余：

①严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

②柱模板安装一定采纳双线弹法，以保证模板地点的正确性，所用的连结件及支撑一定

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坚固靠谱。

③柱模板安装后一定用线锤校订，以保证模板的垂直度控制在规范要求赞同值以内。

④预埋件和预留洞的安装留设一定地点正确、安装坚固靠谱。

⑤模板拆掉一定在混凝土强度达到查收规范赞同的强度后方可拆掉。

6．7．砼工程施工质量保证举措

混凝土工程质量控制程序见图

7-4 。

（1）砼施工前仔细向施工人员作完好的技术交底，明确各部位砼的标号、用途、需用数目等各方面的数据。

（2）做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，保证砼知足工艺要求。

（3）资料变换时从头试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。

（4）砼振捣要切合操作规程的要求，免得出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。蜂窝麻

面的产生主要地振捣问题， 施工前工长应向砼工交底清楚， 浇筑的砼用插入式振动器振及时，振动器应快插慢拔， 每个插点的振捣时间应当适合， 须控制在于 20~30S。以砼不再明显下沉，浮起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要防止振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较密，采纳小直径（φ 30）振动棒振捣。浇筑柱砼时，基层浇同标号的沙浆 20～ 30mm高。

（5）除后浇带以外，楼板砼的浇筑应连续进行，不留施工缝。天面楼板砼按防水砼要求下料和施工，以防止此后楼板的渗漏。

（6）要及时充分保养砼，保养时间知足规范要求。

6．8．砌体施工质量保证举措

（1）资料方面：砌块要选择质量好的厂家的产品，进场时要仔细检查，保养期不足够

28

天的砌块，严格上墙。沙浆要严格按配合比拌制，砂子采纳中砂。

（2）施工方法方面：

①要坚持三检制度，根绝违章作业。

②墙身位移控制：依据砌块墙地点弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时

要控制墙身垂直。

③灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌块均拉线，皮数杆上要有砌块、灰缝厚度、门窗、

过梁、圈梁等构件地点。皮数杆坚立于墙角及某交接处，此间距以不超出

6m为宜。立皮数杆

时要用水平仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高地点上。所有砌体中均

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做到饱满密实。

④结构柱砌块控制：凡墙体长度超出

5 米时，应在墙中设置结构柱，结构柱砌砌块时要

严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。

⑤其余：

a 、准备好所用资料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等一定早先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。

b 、墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不可以同时砌起而一定留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不该小于高度的 2/3 。

6．9．屋面防水施工质量保证举措 （1）找平层施工：

①找平层施工时要先将基层表面清理干净，并洒水湿润。

②找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时沙浆铺设要由远到近，由高到低，严格

掌握坡度。

③待沙浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条拿出，找平层施工完 12 小时后要及时保养，保养时期不得上人上物。

④终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。

（2）隔热、防水层施工：

保温、防水资料一定切合设计要求，资料在有出厂合格证和实验部门的检验合格证。在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

（3）试水：

防水层施工完后，按规定蓄水 48 小时，检验不渗水后方可进行下一道工序。

6．10．装饰工程质量保证举措

墙面抹灰质量保证举措

墙面沙浆抹灰层空鼓、裂痕是目前最常有的质量通病。为了根治这个质量通病应仔细地

做好以下几项工作：

1

、把好原资料关： 水泥用 42.5Mpa 矿渣或一般水泥， 砂子使用中砂， 使用前一定过 5mm

孔径筛子，砂的颗粒要坚硬干净，含泥量不大于

2

3%。

、仔细做好抹灰基层的办理：基层表面应进行凿毛办理，抹灰前，一定提早一天浇水，

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并浇透浇匀，其砖浸水深度达到

8～10mm为宜。

3 、严格控制沙浆配合比、和易性和粘结强度：为保证沙浆与基层粘结坚固，可在沙浆中

掺适当 107 胶以增强水泥沙浆与基层的粘结，解决沙浆的空裂问题。

4 、严格分层抹压：涂抹水泥沙浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、 七成干，方可涂抹后一层。假如一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生

空裂。假如各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后

一层。

5 、施工中沙浆随拌随用，停放时间不宜超出

3 小时，罩面达成后，第二天应浇水保养，宜

用喷雾器向地墙喷淋，保持墙面湿润

7 天以上。

墙面贴面砖质量保证举措

空鼓与墙面脏是施工中常有的质量通病，所以施工中应注意以下事项：

（1）为了防止空鼓，施工前基层清理要干净；抹底子灰时，基层保持湿润；面砖铺贴前

应早先泡浸；面砖背抹水泥要均匀；沙浆配合比要准，控制好稠度，沙浆中含砂量不宜过大，

粘贴沙浆要饱满。

（2）铺贴达成后，要及时将墙面冲洗干净，对于擦缝时没有彻度清干净剩余白水泥及砂

浆，可用棉纱稀盐酸加 20%水洗刷，而后用清水冲净即可。

水泥沙浆楼地面质量保证举措

水泥沙浆楼地面常有的质量通病有起砂、起泡、面层空鼓等，为了保证施工质量，施工中应严格控制好上述质量通病的出现。

（1）起砂、起泡

其原由有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低） ，水泥沙浆搅拌不均匀，砂子过细

或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，保养不妥等。所以，原资料

必定要经试验合格才可使用； 严格控制水灰比，用于地面面层的水泥沙浆稠度不宜大于

（以标准圆锥体沉入度计） ；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不该少于三遍。

第

一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前达成，第三遍主要地除去抹痕和齐备塞细毛

孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续保养时间许多于

7 日夜。保养时期，任何人不得进入。

（2）面层空鼓（起壳）

其原由有：砂子粒度过细，水灰比过大；基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层沙浆。 所以，在面层水泥沙浆施工前应严格办理好基层（洁净、平坦、湿润），重视原资料质量，素水泥浆应与铺设面层密切配合，严格做好随刷随铺。

门窗工程质量保证举措

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结构施工时，门窗洞的留设一定依照规范的要求进行，在门窗安装时，门窗的安装地点

要引好通线，固定门窗的螺钉与墙体重要密，门窗开启的方向应当方便合理，并且在门窗安

装时包扎防备污染或破坏门窗。

门拉手安装要一致，距地面

0.9~1.1 米，里外都要安装；五金一定采纳正品，插销、拉

手、门锁等均应在油漆完后安装。

1 、铝合金窗施工质量控制：

（1）窗安装前一定要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙的门窗地点横平、竖直。

（2）各样连结铁件和窗框外侧均做防腐办理。

（3）严把资料关，对窗框的强度、气密性、开闭力、隔热性，及各种五金配件的持久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。

（4）安装时依据放好的标线标记通线进行，并仔细复核，保证窗地点横平竖直。

（5）窗框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计资料分层填塞密实，表面面留出

深

5~8mm

槽口填嵌缝膏。

（6）窗安装应地点正确，横平竖直，窗扇封闭严实，空隙均匀，开关灵巧。各种附件齐备，安装地点正确、坚固、灵巧、合用、雅观，各种缝隙填嵌饱满密实、表面平坦、圆滑、无裂痕。

（7）外墙铝合金窗按规定做好防雷防备工作（每层柱子施工后留出与避雷引下线连结的钢筋，安装铝合金窗时在砌体中与之连结）

2 、外窗的防渗漏：

外窗框安装后并在外墙饰面达成后，除了外侧窗框边打上严实封胶外，一定严格做到窗 台内高外低，高差为 2 cm，且窗框嵌入窗台许多于 8mm。

第八章、安全生产与文明施工举措

7．1．文明施工举措

文明施工是施工公司的形象， 施工的文明程度反应公司的综合管理水平， 促进文明施工，在现场施工中拟订以政举措：

7．1．1．成立和健全文明施工保证系统

我司有完好的文明施工保证系统，公司、分公司两级均设有文明施工领导小组，并展开

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文明施工检查活动。公司每季度、分公司每个月进行一次文明施工工地检查评选活动。项目经

理部将文明工作为平常工作常抓不懈。

7．1．2．现场平面部署要求

1）、施工过程中严格施工总平面部署，所使用的暂时施工用地需经甲方审查赞同。

2）、在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆进出口设洗车平台，

进出车辆冲刷干净后才能进入城区道路。

3）、进口处大门顶上设公司标记牌，现场施工区与办公区严格分开。

4）、施工工地四周设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整齐、坚固，上口平、外立面直、高

度不低于 2m。

5）、在现场进口处惹眼部位设置五牌一图：工程概略牌、管理人中名单及监察电话牌、消防

捍卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。

6）、施工用暂时道路做成硬路面，骨干道要求路面平坦、坚固、畅达、不堵塞、无泥浆，施

工现场内积水，无脚手板七夹板、钢模板等垫路，场所洁净、无建筑垃圾、无污水。

7）、建筑物外架设置全封闭防备举措，封闭物要齐整、雅观、坚固，并在惹眼部位一致设置

标准口号、标记牌。

8）、工程完工后，将建筑施工场所内的建筑垃圾及施工使用的阻碍物除去干净，进行场所复

原。

9）、施工现场所面、路面要安排人员专职冲洗。排沟渠、沉沙井等要按期清理，公司和项目

部应付施工现场环境卫生按期检查。

10）、在甲方赞同下修筑好施工地段排沟渠积淀池，并安排专人及时清理，

防备施工用水和雨

水浸泡施工现场。

7．1．3．现场资料堆放要求

进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。

砌块堆要成垛搁置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。

构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料一定指定地址分门别类寄存齐整，堆放安稳。

铝合金、木作半成品等不赞同露天堆放，暂时搁置一定掩盖。

专人负责资料发下班作，严格履行好限额领料规定。

7．1． 4． 施工机械、器具及用电管理要求

所有进场施工机械一定装备独自电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、

有防潮保护与安全警示表示。

现场范围不得有架空电线，采纳电缆供电。

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施工机械洁净干净，按规定做好维修保养工人。

搅拌机、沙浆搅拌机一定搭设操作及防备棚，防备棚齐整雅观、坚固并真切起防备作用。

机械台座四周有排沟渠，保证施工要械设备不灌水。

现场机械零件使用后要及时检查及清理。

7．1．5．施工作业面要求

1）、主体工程质量要求观感优秀，梁柱接头平坦、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现

象有出现。

2）、拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地址。

3）、主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。

4）、工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完结清。

5）、楼层上下入楼梯分跑设置，不赞同一跑通天顶，楼梯两边有安全防备栏杆。

6）、外架搭设按规范履行，外架垂直无曲折，水平高低一致，横管无显然错落不齐，围网张

挂严实坚固齐整，脚手架上无杂物堆放。

7．1．6．办公室环境卫生

1）、工地办公室采纳彩钢组合房、铝合金窗、地坪铺贴地砖， ，室内通风光明。

2）、室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放齐整有序，洁净卫生。

3）、工地库房及施工区配置足够的灭火器具，并常常检查能否可用。

4）、白日禁止有长明灯，长流水。

5）、有可能成为卫存亡角的部位，常常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。

6）、卫生间做成砼地坪，水泥沙浆过面，卫生间设冲水式便槽，专人清理卫生，保持洁净无臭，

确实做好防水排放和办理设备。卫生间一定设置化粪池。

7．1．7．现场宣传与人的精神相貌

1）、现场一定挂设备工总平面部署图，工程项目管理主要人员等施工说明图。

2）、一定有宣传板报，及时报导工程地展状况，报导夸奖与奖赏先进人物，责备与处分违纪

员工。

3）、全体员工进入施工现场一定戴好安全帽，禁止光脚、光膀子、穿拖鞋上班。

4）、建筑物上须悬挂安全、质量口号及安全施工警示牌。

5）、所有管理人员一定挂牌上岗，进出甲方办公场所要衣冠齐整，礼貌待人。

6 ）、遵从甲方有关人员对工程的监察指导，所有施工人员一定遵从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶嘴。

7．1．8．现场绿化

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1）、工地办公室四周设暂时绿化带，摆放盆花等。

2）、不经甲方赞同，不得破坏原有绿化树林。

7．1．9．施工总平面管理

1）、采纳专人分区管理的方法，由项目经理亲身区分，资料员负责周转资料、关成品资料、

砂石堆放等； 钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等； 木匠工长负责模板等周转资料堆放；

砼工长负责水泥等资料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，仔细人管理，保证整

个施工现场洁净干净，资料堆放齐整，现场推行文明施工。

2）、所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确建立创优工程的意识，创

现场文明窗口的意识。

3）、各工种负责人、队组施工人员要熟习公司内部对现场管理内容的有关规定，踊跃主动地

配合土建，做好现场管理工作。

4）、要把土建与安装当作一个完好的建筑产品，要尊敬别人的劳动成就，注意产品的保护，

不得任意破坏或弄脏。

5）、各工种施工人员在现场，相互间要成立优秀的工作关系，做到相互尊敬、相互协调。努

力创建一个和睦的工作环境。

6）、严格恪守工地劳动纪律及各项规定，不打斗，不讲粗话，拥有优秀的职业道德，作一个

文明的施工者。

7）、各级人员在施工中，要踊跃配合遵从上司人员的分配，踊跃与土建工种做好各项配合工

作。

8）、施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按广州市和甲方要求办理。

9）、各样进场资料、机具要按平面图部署，齐整堆放部署，各样短脚料要及时归堆，做好边

备加工边废料清理工作，并在显然处设操作规程牌。

7．1．10． 减少扰民、降低环境污染和噪音的举措

7．1．10． 1．防备大气污染

1）、水泥等细散料资料，要尽量封闭寄存，卸运时人及时采纳有效举措，减少扬尘。

2）、场内道路、暂时堆场等采纳硬地坪，防备扬尘。

7．1．10． 2．防备水污染

1）、设积淀池，使施工废水积淀后方可进入市政污水管线。

2）、安排专人及时清理归堆来暂时垃圾周转站，减少食品臭气的污染。

7．1．11． 3． 防备施工噪声污染

1）、施工现场要依照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》

GB12523-90）拟订的降噪相

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应制度手举措。

2）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。

3）、现场施工均使用噪声低性能好的进口设备。要求各样机械设备如期保养，充分润滑，有

效降低噪音排放量。

4）、禁止夜间装卸钢材制品资料。

5）、禁止施工人员聚众嬉闹，影响四周环境。

6）、在施工现场的各样小型施工机具，采纳隔音布遮拦，能够有效降低噪音量。

7）、合理组织施工， 将各样噪音顶峰期与歇息时间错开，夜晚 10 点此后及正午歇息时间不得

施工；如需连续施工，需业主赞同。

8）、依据市环保规定办理有关噪音排松手续。 7．2．保证 安全举措

7．2．1．成立和健全安全保证系统

1）、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、

施工员、工长负直接领导责任，质量安全员对安全生产及施工质量负敦促检查责任。

2）、公司与项目、项目与各工种班组签署经济承包合同一定有安全承包条款，安全承包条款

一定与奖金、薪资含量挂钩。

3）、项目经理部仔细履行劳动保护目标、、法例、法律、规章制度及公司的决断等，对

新进场工人进行安全教育，对特别工种作业人员按规定选送去培训，坚拥有证上岗操作的规

定，有权拒绝上司不切合安全的指令，发惹祸故后应马上采纳举措，及时和公司领导、主管

部门报告，并进行伤亡事故检查取证，坚持“四不放过”原则，制定整顿举措，敦促贯彻执

行。

4）、目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实行，拟订单位工程技术安全举措，

组织各班组做好安全检查工作，及时整顿安全隐患，写好安整日志，负责当月的安全伤亡事

故剖析上报给分公司。

7．2．2 安全保证计划

1 ）、格履行部颁标准《建筑安装工人安全技术操作规程》 、《建设工程施工现场供电安全规范》

及《建筑施工安全检查评分标准》 。

2 ）、真贯彻建设部颁发的“一标三规范”以及公司对于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主” ，工程施工中，质安部负责整个施工安全技术指导工作和检查管理

工作。

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3 ）、入现场施工人员均需要经过严格的“三级”安全教育，即公司一级教育、分公司一级教育，项目部一级教育，使施工人员熟知安全技术操作规程，并做好检查登记记录。

4 ）、殊工种（即电工、焊工、起重工、装卸机司机、架子工、机械操作工等）持证上岗。 5 ）、参加现场全体人员都要熟习“建筑工人安全技术操作规程” 。而施工员、工长应针对本 工程特色进行安全技术交底。并禁止遏止酒后上岗操作。

6）、场施工机械一定按“条例规定”的要求及机械设备使用说明要求打好砼基础，经总工程

师与设备主管部门查收隐蔽署名后，方可进行安装使用。

7）、吊按规定配齐各项限位装置，防雷设备及重复接地装置，严格比较机械自己技术目标要

求查收及装备，不齐备的机械禁止使用。

8）、行机队长管理制，对机械进行按期检查，保养与记录根绝设备事故出现。

9）、实用电机具包含塔吊、搅拌机等，均应接地和接零，并安装漏电保护器，禁止一闸多用。

10）、做好“三宝四口” 的防备工作， 设置防备栏杆， 电线一定架空， 禁止直接绑扎在钢管上。

11）、进入现场人员，一定戴好安全帽，禁止打光脚上班，禁止任意从高空乱抛建筑资料和杂

物，根绝安全事故。

12）、现场暂时设备均应装备消防器械。

13）、上、下工作一定有严实的防备举措，每层的施工面一定供水到位，既方便施工，并作防

火作用。

14）、工地烧焊、对焊应做好防火举措，烧红的钢筋头不得乱丢乱放，及时办理冷却，免得引

起脚手板、围网及其余周转资料的火灾。

15）、施工班组进入施工现场前，各工种负责人要参照公司安全生产有关规定的精神，

联合现

场以文字及口头形式向施工队组进行有关针对性的安全交底，队组长署名。

16）、按期组织各施工人员进行安全技术培训学习，以提高各员工的安全意识。

17）、所有安全设备、标记、防备用品设置后由安检人员检查查收，未经专职安检人员赞同，

任何人不得使用、拆掉、挪动。

18）、使用小型手持电动工具（电锤、电钻）时，均使用带漏电保护装置的闸箱。通道及湿润

部位照明使用 36V 安全电压。非机电人员禁止运用机电设备。

7．2．3．新工艺、新技术和新结构安全技术举措

1）、采纳竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术举措：

a、电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天搁置的焊机要设有防雨掩盖。

b、焊接电缆一定有完好的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

c、在湿润的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。

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d、焊工作业时，要穿着焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。

e、在大、中雨天禁止进行焊接施工。小雨时节，焊接施工现场要有靠谱的掩盖防备设备，焊

接设备要掩盖好，电线要保证绝缘优秀，焊药一定保持干燥。

f 、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

g、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要坚固、靠谱、安全、合用。

2）、采纳水平钢筋闪光对焊时主要安全技术举措：

a、对焊前要清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触优秀，免得出现“打火”现象。

b、钢筋对焊完成不要过早松开夹具，连结头处高温时不要投掷钢筋接头，

禁止往高温接头上

浇水，较长钢筋对接要部署台架上。

c、对焊机选择参数，包含功率和二次电压要与对焊钢筋时相般配，电极冷却水的温度，不得

超出 40℃，机身要接地优秀。

d、闪光火花飞贱的方向要有优秀的防备安全设备。

7．2．4．高空及立体交织作业的防备、保护举措

1）、高空作业安全防备举措：

a、凡患不适合从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。

b、高空作业地区一定划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人经过闯进。建筑物的进口入及周

围的人行通道均搭布防备棚，棚顶满铺

2 层脚手板。

c、高空作业人员一定按规定路线行走，禁止在没有防备设备的状况下，沿高墙、脚手架、起

重臂登攀和行走。

d、高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设备，外脚手架为钢管架一定有接地装置。

2）、立体交织作业的防备、保护举措：

a、施工外架进行全封闭防备，除满面挂安全网外，

再在外架外侧和交织作业部位加挂一道彩

条布进行两重保护。

b、立体交织作业在下部的作业面上搭设安全的防备棚。

c、立体交织作业时要有专人在场进行监察指挥。

d、建筑物四周的道路、通道口、进出口等部位要搭设安全防备棚。

7．2．5．安全用电和机电设备的保护举措

1）、施工用电应设计部署图，有审查赞同手续，确立供电设备及电线规格，各样电箱、开关

箱、漏电保护器等。

2）、电工一定经过地市经特意培训查核合格发证上岗，并依照《建设工程施工现场供电安全

规范》进行安装操作，禁止违章操作。

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3）、现场暂时用电的线路一定采纳“三相五线制” ，所实用电设备一定做一致接地保护或接零

保护，禁止一部分接地一部份接零。动力、照明分开，并有两级漏电保护装置。供电线路容

许电流要切合要求。

4）、电工懂得自我保护和别人保护的基本知识，安装作业要仔细负责，推行谁安装谁负责。

5）、施工用电线路投入使用从前，应进行查收，合格后方能供电使用。

6）、现场值班电工，要常常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零状况，发现问题

及时办理，造成事故要追查当事者责任。

7）、外线架设应坚固，接头裸露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，禁止乱拉乱扯。

8）、电缆一定超越或搭在钢管脚手架时，应采纳绝缘子隔绝，不可以直接搭在钢管或钢筋上。

9）、电缆在穿过道路时，应立杆空架（高度应切合要求）或挖沟埋设（应在防备管，两头设

隔绝保护和防水举措）。

10）、总配电箱、分派电箱、未级开关箱均安装漏电保护装置，视状况安装避雷装置，并测定

其电阻须小于 10Ω。

11）、现场一定推行“一机一闸一漏电保护” ，禁止一闸多用，投入使用的水泵、电动工具应

拥有优秀状态，漏电装置靠谱。

12）、夜间作业要有足够的照明。值晚班电工不可以私自走开岗位，发现灯具熄灭应马上改换。

凡灰暗处，洞口处以及通道口均应安装照明设备，保证施工人员作业行走安全。

其余按《建筑工程施工现场供电安全规范》的规定进行暂时用电安全管理和施工。

7．2． 6． 现场防火、防爆举措

1 ）、严格履行“中华人民共和国消防条例”和对于建筑工地防火的规定。

2）、现场暂时设备、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具的设备，抵消防器械要有

专人管理并按期检查。

3）、各种电气设备线路禁止超负荷使用，线路接头要接实接牢。

4）、穿墙电线或凑近易燃物的电线要穿管保护。

5）、在高压电线下禁止搭设暂时建筑，禁止堆放可燃资料。

6）、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，拥有操作合格证。

7）、采纳气割切割钢材时，要对现场四周易燃易爆物件进行除去，没法除去的要采纳覆盖或

隔绝保护举措。

8）、乙炔、气瓶、氧气瓶等易燃易爆物件一定严格依照规范要求远离火源。搬运时要轻拿轻

放。

7．2．7．预防自然灾祸的举措（防雷击、防暑降温、防洪水）

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1）、防雷击举措：

a、建筑物的外架、塔吊、井架及其余高耸设备均安装避雷针。

b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于

3Ω

c、机械设备的防雷引下线利用该设备的金属结构体，并保证电气连结。 d、设备上的避雷针长度为 1~2m。

e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要采纳钢管敷设，并

将多管与该机械设备的金属结构体作电气连结。

2）、防暑降温举措：

a、亲密凝视天气预告，碰到高温天气时要避开正午最高温度期。

b、安排专人烧开水，保证施工人员有充分的开水饮用。

c、发放夏天防暑降温饮料（如王老吉等） 。

d、提高机械化程度，降低工人劳动强度。

3）、防洪水举措：

a、亲密凝视天气预告，及时掌握天气状况。与气象台成立伙伴关系，正确掌握洪水详情。

b、明确现场防洪组织指挥人员，宣布其姓名、联系方式。

c、现场安排专人与气象部门联系。

d、地下施工过程中，要准备好多台备用水泵，遇大雨暴雨，随时抽水，防备基坑泡水。

e、遇 6 级及以上狂风时塔吊一定停止作业，塔吊司机要下到地面。

f 、有洪水预告时要提早做好准备工作，如转移人员、资料、设备，采纳有效防洪举措，贮备充分的防洪物质等。

g、遵从有关防洪指挥部门的指挥。

7．2．8．管线及其余设备的加固举措

1）、管线加固：沿用我公司加固的方法进行控制。

2）、设备防备，采纳以下防备举措：

a、基坑防备：

b、基坑上口四周布防备栏杆。

c、增强对四周建筑物的沉降观察，并做好记录。

d、四周道路防备：搭设安全防备棚成安全通道，并悬挂显然标记。

e、施工现场进行封闭管理，非工作人员禁止入内，防备因无防备经验而发买卖外危险。

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7．3．工程 半成品和成品保护举措 7．3．1．主体工程

1）、不得任意在模板中开孔。预留钢筋可一端弯成 90 度，与砼柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑

牢，从板缝中拉牢牢贴模板内侧，拆模后再拉出。

2）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，免得破坏砼和模板。

3）、各型钢筋半成品，要按规格、型号、品种按指定地址堆放，并用垫木堆放齐整，挂好标

志牌，堆放场所要拥有掩盖和防备雨淋日晒设备。

4）、转运钢筋半成品时，要当心装卸，不得任意投掷，防止钢筋变形。

5）、已绑扎好的钢筋，禁止践踏，特别注意负筋部位。

6）、砼浇筑时期，要及时校订预留洞、预埋件的搁置地点，防止事后打凿砼。

7）、已浇筑的楼板砼强度末达到 1.2Mpa 前, 不得在楼面上践踏或安装模板及支撑堆放。

8）、侧面模板要在砼强度能保证其棱角不因拆模而被破坏时，方可拆模。

9）、禁止用重物冲击已安装好的模板，禁止在梁侧模板和吊板上蹬踩。

10）、雨期施工，要备有足够的防雨设备，及时对已浇筑的砼进行掩盖，下雨时期，要防止露

天作业。

7．3．2．装饰工程

1）、铝合金窗成品保护

a、铝合金窗应入库寄存、下面应垫高、垫平、码放齐整、防备变形、对已装好玻璃的窗、注

意寄存时的支垫、防备破坏玻璃。

b 、窗保护膜要封闭好、再进行安装、安装后及时将门框双侧用木板捆绑好，防备碰撞破坏。 c 、用沙浆堵缝时，堵后应及时将水泥沙浆刷净，防备沙浆固化后不易清理，并破坏表面氧 化膜。

d、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不行用铲刀铲，防备将其表面划伤，影响

雅观。

e、架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程、禁止擦、砸铝合金窗边框。

f 、已经安装完窗玻璃的部位，一定派专人看守保护，每天应准时开关窗，特别在狂风天，更应注意，以减少玻璃破坏。

g、剩余的损坏玻璃及时送库或清理干净。

h、玻璃安装时，操作人员要增强对窗台及窗口抹灰等项目的保护。

i 、窗保护膜检查无损后再进行安装，防备碰撞破坏。

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j 、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得破坏其保护膜，防备沙浆、污物对铝合金表面的侵害。

k、铝合金表面若有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦抹干净，如发现局部划痕，可用小毛

刷沾染色液进行补染。

l 、任何工种禁止用铝合金窗框当架高支点，防备变形和破坏。

2）、木门的成品保护

①、修刨门时应用木卡将门边垫起、卡牢，免得破坏门边、门窗框扇进场应妥当管理，寄存

时，下面应垫起，走开地面 200～ 400mm，码放齐整，上边用毡布盖好，防备受潮。

②、调整维修门时不得硬撬，免得破坏墙面灰层。

③、安装门扇时，禁止碰撞抹灰吵嘴，防备破坏墙面灰层。

3）、内墙饰面成品产品保护

①、内墙饰面达成后不得挨近墙面泼水，免得污染。

②、内墙饰面达成后要妥当保护，不得磕碰。

4）、玻璃安装

①、已经安装完窗玻璃的建筑楼层及部位，一定派专人看守保护，每天应准时开关窗，特别

在狂风天，更应注意，以减少玻璃破坏。

②、窗玻璃安装后，应顺手挂好风钩或插上插销，防备起风破坏玻璃，并将剩余的损坏玻璃

及时送库存或清理干净。

③、玻璃安装时，操作人员要增强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。

5）、屋面工程

①、抹好的找平层上，不得在上边推车。

②、雨水口、内排水口等部位应采纳暂时举措。保护好，防备

拥塞和进入杂物。

③、防水层施工达成后，要采纳举措防备将防水卷材刮破。

④、防水层施工时，注意不要污染墙面檐口及门窗等已完工程项目。

⑤、防水层做完后，应及时做保护层，并注意成品保护。

第九章、施工进度计划及工期保证举措

8．1．施工进度 计划及保证举措

本工期计划工期

天，

年 月 日交托完工查收， 保证

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年 月 日前交

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付投入使用，详见单位工程施工进度表。

为了保证工期，我们采纳以下保证举措：

1、 依据总施工进度计划编制详尽的分部工程施工控制性进度计划，月、旬生产计划，作为

每天的施工进度计划控制的依照。

2、 提早 10 天做好施工设备，施工资料需要计划，保证落实行工机械设备、施工资料的供

应，资料进场后马上做物理性能试验，假如资料进场发现质量上存在问题，

对资料作出退

货办理，并马上采买，保证不因资料影响工期。

3、 做好劳动力进场计划安排，及时进行安全、岗位技术培训，保证劳动力知足施

工的

需要。

4、 严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，推行三级检查（即班组自检，施工员复检、质检员终检），保证合格无误后才通知监理及有关部门查收，保证不因查收不合格而影响工期。

5、 合理安排劳动力及施工机械，增强内部管理，保证劳动力知足工程的需要。

6、 做好雨天施工的准备，雨天采纳搭暂时雨蓬等举措，做到雨天还能正常工作，保证不因

雨季而影响工期。

7、 合理安排“三班倒”作业，做到人停机不断，进而有效利用施工周期。

8、 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，根绝返工。

9、 项目部每天召开生产碰头会，检查当时计划达成状况和各工种

配合状况，并及时调整因天气或其余原由影响的月计划。

10、 在工程施工过程中，贮备必定的资本，以保证建设单位在资本紧张或暂不到位的状况下

连续施工，免得影响工期。

11、 工程机械如搅拌站、塔吊、电焊机等大型设备贮备充分，以保证设备完满，连续运

行，现场设专人检修。

第十章、雨季施工举措

9．1．雨季施工举措

本工程计划于

年

月

日动工，施工前仍须注意以下事项：

1）、第一应做好基坑排水和地面排水工作，坑底四周设排沟渠、集水井，并及时用潜水泵把

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水排出基坑。基坑上口四周砌排水暗沟，趁势排水至原有管网。

2）、所有员工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防备雨水破坏末初凝的砼表

面。

3）、应常常注意天气预告，合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨

天也能保证施工进度。

4）、对受雨季影响的资料，如砂、砾石及机砖等资料，按资料计划先进备料，保证施工用料

知足进度要求，并采纳搭布防雨棚进行防备。

5）、毛毛雨天浇筑砼时应减少水用量和塌落度，调整砼配合比，浇好的砼要马上用太阳布、塑

料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如碰到一定连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设

防备棚，保证工次序进行。

6）、外墙装饰施工等雨天须停止施工。

编制人：××× ×××建筑工程有限公司

二〇一三年五月一日

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