危险源辨识与预防控制措施(最终版 )

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施

共辨识出作业活动110项,危险因素400项

制定预防控制措施452项

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轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称:加热作业区 序作业活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危险因素 煤气管道置换不合格,点火失败 操作程序不当 可能导的事故 煤气中毒、爆炸 回火爆炸 爆炸、中毒 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒、着火、爆炸 摔伤、撞伤 烫伤 摔伤 烫烧伤 机械伤害 撞伤、摔伤 防范控制措施 置换后检测并做防爆试验合格 严格按操作规程进行操作 炉内置换并取样分析 严格控制煤气压力，水封定期排污 点火时两人作业，并携带便携式煤气报警仪 两人巡检并携带报警仪 佩戴呼吸器，现场检测 两人以上，安全帽规范 站在安全部位, 行走安全通道 两人以上作业，护品齐全， 站在安全部位,专人监护。 及时检查完善区域照明 开炉点火、停炉作业 炉内一次点火失败 水封击穿 点火阻煤气泄漏 煤气区域巡检、作业 煤气管道、阀门、法兰、堵板等泄漏 上下炉顶、夹层、炉底 汽包排污、炉底排污 日常巡检、作业 10 11 12 13 水泵房巡检 炉底排渣 活动联箱巡检 炉区照明不足 2

14 15 16 17 18 19 天车下行走、逗留 处理卡钢 机、电检修配合不当 手动启、开炉门 阀门平台安全防护缺陷 操作阀门顺序不当 翻盲板阀作业 使用的长管呼气器主机放置不正确。或输气管不够长 呼气器使用不当或作业过程中损害 误操作 特殊操作 停煤气措施不当 停电、煤气、水等处理不当 未按指定路线行走、轧线飞钢 跑号 吊物下穿行 上下楼梯 吊物下穿行、停留 现场查料 车辆间穿行 3

坠物伤人 烫烧伤、机械伤害 机械伤害 烫烧伤 坠落伤害 煤气中毒 煤气中毒 煤气中毒 设备损坏、停炉 煤气中毒、爆炸 设备损坏、停炉 飞钢伤害 物体打击 滑跌 物体打击 车辆伤害 注意观察、及时避让 站在安全部位，护品齐全 落实安全挂牌。加强信息沟通 护品齐全、站在上风部位 作业前检查平台护栏，安全确认 作业前对各阀门进行安全确认 主机放在上风位置，并配置足够长的管道 加强培训，制定应急预案 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护 严格按规操作，专人监护 按指定路线通过，注意力高度集中 安全确认，及时避让 把扶踩稳 安全确认，及时避让 安全确认,加强联络 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 钢坯垛上、下查炉号 钢坯垛间穿行、上下 吊物下穿行、停留 钢坯来料、堆垛、退库、上料 钢坯夹散料 车辆间穿行、上下 翻钢 高温钢坯 处理热送卡钢 处理卡钢 上下楼梯、辊道 水泵房巡检 炉台取样 取样、化验 分析化验 交换器巡检 地面积水 误操作 钢坯入炉 检修、清渣、误动作 摔伤、撞伤 摔伤、撞伤 物体打击 物体打击 车辆伤害、摔伤 物体打击、挤伤 烫烧伤 物体打击、挤伤 滑跌 摔伤 烫烧伤 药品腐蚀 滑跌、物体打击 滑跌 设备损坏、人身伤害 机械伤害 安全确认,踩稳踏实 护品齐全，现场确认 安全确认，及时避让 安全确认，站在安全位置指挥 安全确认，加强联络 安全确认，正确操作 护品齐全、按规操作 注意观察，专人监护 注意观察，扶好踩稳 注意观察、安全通行 护品齐全、按规操作 护品齐全、按规操作 扶好踩稳，专人监护 及时清理 注意观察，严格按规操作 检修挂牌处专人监护， 45 4

46 47 48 站立位不当 撬钢 高温钢坯 处理弯钢、卡钢 指挥行车站立位不当 启动翻钢操作不当 吊弯钢操作不当 滑跌、物体打击 工具伤人 烫烧伤 物体打击 人身伤害 物体打击 站在安全部位，并注意现场环境变化 站位合适，工具确认 护品齐全、按规操作 根据吊装情况，随时保证处于安全位置 注意分析钢材形状，站在安全位置 捆绑合理，指挥人员处于安全位置 49 50 51

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轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称：轧钢作业区 序作业名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 轧钢日常作业 危险因素 员工休息不好及酒后上岗 现场行走确认 噪音 粉尘 劳护用品穿戴不全 现场有杂物 地面有油污、积水 起动设备未提醒 启动设备未鸣笛冒然启动 轧机未停检检查 堆钢飞出 6

可能导致的事故 其他伤害 防范控制措施 保证休息充足 严禁酒后上岗 物体打击、摔倒、跌落 完善现场的警示标志,要求严格遵守 职业伤害 职业伤害 人身伤害 绊倒、摔伤 滑倒、摔伤 轧机夹伤 夹伤 轧机夹伤 飞钢伤人 使用耳塞 戴防尘口罩 穿戴好相应劳护用品 及时清理现场杂物 清理地面油污及积水 启动设备检查并听从指挥 启动设备鸣笛并检查 必须待轧机停稳后进行检查 轧制过程中远离轧机 12 13 14 15 16 17 18 19 使用气割 20 21 22 需使用大锤作业时 23 24 处理粗轧夹钢 使用电焊 粗轧作业 跨越轧制线或隔轧线传递物件 正常过钢时或轧机运转时进入连接轴区域检查 正常过钢时5米以内站人，背对轧机作业，或站位不当 制动板钢窜出 氧化铁皮飞溅 压放料站位不当 地面积水过多 乙炔、氧气表损坏，阀门连接出漏气 乙炔、氧气带漏气,枪有缺陷 一二次电线裸露，外壳带电，作业时没带防护品，焊机放置位置潮湿 作业周围有人员 戴手套使用大锤 人员安排不合理 红钢烫伤 夹伤 飞钢伤人 飞钢伤人 烫伤 摔伤烫伤 摔伤 火灾 爆炸 火灾 爆炸 烧伤 触电 辐射 火灾 物体打击 脱手、砸伤 物体打击 烧伤 在轧制过程中，严禁跨越轧制线或隔轧线传递物件 在轧机运转和没停稳时禁止进入轧机连接轴区域检查或进行其它作业 严禁5米内站人和背对轧机作业,在轧机旁站立观察是要站在能迅速躲避突发危险的安全位置 严禁轧钢时，在制动板处逗留及行走 吹扫氧化铁皮 压放料时应挡钢压放料 及时清理地面积水 勤检查，及时更换和紧固 气带应常检查 枪保持完好 检查电线绝缘情况，戴好护品，外壳接地良好，焊机应放置干燥处 抡锤时观察周围是否有人 使用大锤时严禁戴手套且锤把不能有油 合理安排人员，注意周围环境 7

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 中精轧拆装轧辊、换槽 中精轧作业 拆装粗轧导卫 吊具缺陷,指挥行车手势不清造成天车误操作，红钢跌落 导卫掉落 活套起套滚未落到位或未起 正常过钢时，钢碰二号飞剪刃 堆拉关系调整混乱 轧机调整未停止过钢 压放料没挡钢 机旁操作失误,液压马达压放料 进出口导卫安装不合适或松动 压放料时工具没搭牢闪到 16、18架换槽时踩空 换辊换槽后点焊轧槽未进行安全确认 换辊完后盖板未恢复 打磨轧槽站位不当、误作业 8

砸伤 碰伤 砸伤 飞钢伤人 掀翻盖板伤人 飞钢伤人 飞钢伤人 飞钢 伤人 夹伤 飞钢伤人 夹伤 摔伤 摔伤 触电 跌落 夹伤 专人指挥，手势清楚准确 挂好放好防止掉落 远离轧机站在安全位置随时观察意外情况 过钢时远离过钢辊道 学习提高业务技能 在轧机停止时进行轧机调整 严禁不挡钢压放料 按规操作或听从指挥，及时取下马达上的压料工具，并进行确认 按要求安装好进出口,并对正轧制线 将工具安装牢固，并确认工具搭好 要踩实并确认 使用焊机前，进行安全确认 及时恢复盖板 打磨轧槽必须在出口方向 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 划木样 中精轧吊红钢 划木样是没避过钢头钢尾，用力过猛，或站位不当 用挂钩直接掉 用手触摸未冷却红样 夹伤 摔伤 烫伤 滑落烫伤 砸伤 烫伤 跌伤烫伤 飞钢伤人 烧伤 轧机夹伤 物体打击 轧件伤人 夹伤 轧件伤人 机械伤害 轧件窜出伤人 夹伤 夹伤 9

应站在出口出站稳,避过头尾，不能太猛用劲 严禁直接用钩吊钢 必须戴好手套 严禁在红钢及齿条上行走 在顺行时取样并随时注意意外发生 放样时及时通知加热炉并调小火焰 试样喂钢时用专用工具 使用大锤时不戴手套并做好人员安排 轧机后不能站人 出口不能有人，在出口钩量 按规操作或听从指挥并确认 操作时注意力集中并按规操作 严格执行挂牌确认制度 断电，挂牌 红样工取样 在红钢、齿条上行走 弯钢窜出 加热炉放样 焊接样把太短，没调小火焰 试样喂钢反夹钳 轧机试样 使用大锤戴手套和站位不当 轧机后人未离开 K1量辊缝 在进口进行，出口人未离开 操作失误,信息不明 2CS操作 注意力不集中、误操作 临时性检修、检修没有挂牌，启动或关闭时没有进行确认 1、2、3号飞剪处理飞钢 飞剪动作伤人 53 开始轧钢 信息不准确，沟通不明，精整区域有人作业 人员 伤害 爆炸 气瓶爆炸、灼烫 冷床步进伤人 夹伤 废钢脱落砸伤 烫伤 人员伤害 人员伤害 人身伤害 人员伤害 红钢伤人 物体打击 烫伤 全线确认并指定专人通知 气瓶远离火源 氧气、乙炔保持安全距离并是气瓶保持干净 严格执行挂牌检修制度 严格按规操作并听从指挥 禁止用吊钩直接吊挂废钢 上班前必须穿戴好相应劳护用品 远离热源 使用耳塞 严禁任何人生产时进入冷床下，如有发现立即离开 严禁斜拉歪吊 严禁过钢背对处理飞钢 应远离输出辊道 54 试样、取样、处理氧气瓶高温烘烤 事故堆钢中气割作氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、业 55 操作不当 56 57 冷床检修 处理活套夹钢 未执行挂牌制度 2CS误操作 直接用行车吊钩吊挂废钢 劳护用品穿戴不全 精整日常作业 高温辐射 噪音 过钢时冷床下有人 用行车斜吊冷床钢材 冷床作业 背对钢的方向处理事故 输出轨道弯钢窜出 过钢时处理冷床飞钢，弯钢 58 处理活套废(夹)钢 59 60 61 62 63 64 65 66 物体打击 摔伤 烫伤 过钢时禁止作业 10

67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 冷剪剪切 冷床输出盖板缺失 整理抬钢机弯钢 站在齿条上整理弯钢 对齐挡板处理不齐 站在轨道上作业、抬钢机动作 轧线废钢缠辊钢头飞出 处理冷床弯钢 齐头钢材窜出 使用割枪操作不当 氧气瓶高温烘烤 使用氧气、乙炔瓶距离太近、气瓶有油污、操作不当 启动冷床输入辊道时没确认周围环境 过钢时在输出辊道行走 剪切时启动冷床 辊道 11

踩空摔伤 抬钢压伤 步进夹伤 烫伤 夹伤 烫伤 压伤 烫伤 刺伤 烫伤 打伤、扎伤 烧伤 爆炸 气瓶爆炸、灼烫 人员伤害 绊倒烫伤 人身伤害 及时完善输出辊道盖板 抬钢机在动作时严禁处理完 禁止站在齿条上处理弯钢 严禁用手直接去拉，要用钩子 作业时禁止站在轨道上 加强作业现场的防护设施 穿戴劳护用品 站在安全位置 必须按规操作 必须将氧气瓶放置于离火源5米以上 氧气、乙炔保证安全距离 启动时做到必须确认 严禁跨越辊道，必须走安全通道 严禁剪切时启动冷床辊道 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 挑钢作业 动作不协调、注意力不集中 钢尾弹出 辊道弯钢窜出 3CS与剪切工配合失误 3CS误操作 冷剪工违章操作 挡板操作失误 剪切取样 3CS操作失误 甩钢 挑钢时没观察周围环境 运送非定尺时站在非定尺辊道上 钢在运行时站在检查台架上挑钢 站在台架或链条上挑短尺 绊倒烫伤 砸伤 打伤 剪切伤人 剪切伤人 压辊夹伤 放钢伤人 剪伤 来钢伤人 物体打击 人员伤害 跌倒 烫伤 刺伤 跌倒 摔伤 刺伤 烫伤 12

严禁跨越辊道 必须走安全通道 剪切时，应远离冷剪 人员远离 信息确认 必须按规操作，明确指挥手势 严禁手脚伸入压辊下 严禁挡板后行进 严禁手脚伸入压辊下 注意力集中， 必须按规操作 挑钢时应前后照应 挑钢时应对周围环境做到确认 严禁站在非定尺辊道上作业 严禁在钢运行时站在检查台架上挑钢 禁止站在台架或链条上，穿戴好劳护用品 95 96 97 98 钢材打包 99 100 101 钢材点支 102 103 104 105 106 107 非定尺打包 检查台架拉次、废钢 改尺作业 站在收集槽内挑钢 注意力不集中、动作不协调 手、身体部位接触送钢链条 视线不清,手势不明,误操作 打包齐头时钢材窜出 收集槽钢材齐头钢蹦起 站在收集槽内点数 手、身体部位接触送钢链条 地面废钢摆放凌乱 同时剪切两根以上 剪切机飞轮、齿轮无罩 手伸入钢材捆，平衡器掉、打包机掉 盖板光滑 夹伤砸伤 摔伤 夹伤 夹伤 刺伤 打伤 夹伤 夹伤 绊倒、摔伤 夹伤刺伤 夹伤 夹伤砸伤 摔伤 严禁在收集槽内挑钢 必须注意力集中,动作迅速 严禁手、身体部位接触送钢链条 看清手势并确认，集中精力。 齐头时人员闪开 齐头时禁止钢材猛冲挡板 严禁站在收集槽内点数 严禁手、身体部位接触送钢链条 必须保证地面清洁 严禁每次剪切两根以上 保证剪切机防护设施完善 严禁手深入钢材捆中，打包机钢丝绳完好，勤注意观察平衡器是否完好,钢绳是否完好，打包机接口是否牢固 脚下踏实，加防滑设施 13

108 109 110 111 检斤挂牌 112 113 处理成捆头部不齐 114 115 天车吹风除尘 116 配合行车作业 冷剪、检查台架检修 劳保不全 人员没避开行车吊运的重物 未执行 挂牌制度 在起吊的钢材下挂牌 钢丝绳甩人 烫伤 人身伤害 人身杀害，机械伤害 砸伤, 碰伤, 刮伤 跌落 坠落碰伤 夹伤,触电 必须按规穿戴护品 必须按规定路线行走，地面人员及时避让 严格执行挂牌制度，做到谁挂谁摘 严禁在起吊的钢材下挂牌 成品1号车时刻都有钢丝绳悬挂着，持牌时注意行车及行车所挂钢丝绳 工具缺陷 ，站位不当 站位不当， 未停车断电 作业人员应站在地面进行，严禁在台架上敲打 填写派工单，参加人员学习安全措施 吹风除尘开始，先与车上司机取得联系，同意后进行 吹风除尘先断开车上电源，车在运行中禁止清扫 车上灰尘、油污杂物严禁向下乱扔，收集到一起处理 工作结束,通知司机，无误后方可离开 填写派工单，参加人员签名并学习安全措施 加油与操作工取得联系，停车断电，方可进行 油桶装油不能过满，防止油洒，污染环境 上下车两人配合，禁止走小车梁 加油不能乱摸，加完对现场清理干净 加油时不能站在旋转机构上，一人监护进行 物体掉落 砸伤 117 118 119 天车钢丝绳加油 未切断电源 油桶过满 上下车走小车梁 夹伤 滑跌伤害 摔伤 14

120 观察不到位 设备损坏 天车衔接 121 相互推车 人员伤害 各跨车辆相互配合，听从指挥不得乱推车、碰撞 车与车之间相互鸣铃，注意观察让位，不得碰撞 当一台车发生故障,另一台车及时赶来帮忙不得延误生产 当一台车生产忙不过来,两车相互配合同时作业，必须考虑先后顺序 车与车相互监督、相互提醒落实互联互保，确保安全顺行 天车工上下车先按告知仪，与司机取得联系,方可检查 检查时注意旋转部位，脚站稳，手抓牢 检查时对照点检表逐项点检,有问题记录在点检卡上 检查完进入操作室询问设备运转情况，然后试限位、制动器 对重点部位检查出的问题，立即向班组长汇报 填写完点检表,由上班人员捎回班组. 柱子旁边1米禁止上下车，车静止拉仓门。设立上车专用点 禁止将天车当过桥通过 将主付钩落到地面，卷筒剩两圈钳工拆绳 压板卸完后，两人抓住绳头往下放,地面不得有人 旧绳头放到地面后，新旧绳头由焊工对接焊牢接头 地面人员指挥操作工开动起升机构，匀速向上旋转,当新绳头到达卷筒后，落钩放回地面 焊工将绳裁断，指挥落旧绳，由钳工拆去压板，122 不按告知仪、不联系 夹伤 滑跌 123 天车点检 124 上车不进操作室，盲目检查 夹伤 摔伤 柱子旁边1米上下车 夹伤 125 点检人员将天车当成过桥通过 夹伤 滑跌 126 天车更换钢丝绳 127 钢丝绳未绑牢 砸伤 车上人多，拥挤 滑跌摔伤 15

128 指挥失误 机械伤人 129 限位调整不标准 砸伤 放下旧绳头 捆绑好新绳头,由地面人员向上拉，拉到位后，钳工固定绳头 绳头压板齐全,紧固后，指挥起钩 钩头升到限位位置后，电工装好限位进行调整，工作完毕试车合格，交付天车工使用 130 维修工上车未通知天车工 夹伤 触电 摔伤 131 天车在线设备抢修 维修 定修 132 抢 定修未采取停电 挂牌 误操作 触电 未听从维修工指挥 机械伤人 133 未积极协调周围车辆 天车碰撞 车辆安全故障，生产班组长及时通知维修工上车抢修并在身旁监护执行 当维修工在车上抢修或维修未停电挂牌,车轮未加铁鞋,生产班组长有权责令维修工停止作业 维修工抢修 定修或检修，生产班组长必须检查派工单安全措施落实，并要求操作工在上面签字 在抢修 检修过程中的动车，天车工必须听从现场维修工指挥方可动作 生产班组长或班组安全员必须亲临抢 检修现场对维修作业活动进行监护、指挥、协调 抢检修过程中，操作工不准离开操作室,听从维修工安排 地面有专人指挥 点动带物体吊离地面0.5停钩，进行确认无误后方可起吊 吊运过程鸣铃警告，严禁从人头上方通过，注意周围设施 轧机、乙炔、氧气吊运高度禁止超过1.5米 待到地面时，点动下降，防止发生意外 134 吊运物料 135 捆、挂不牢 物体坠落伤人 高度不够 碰撞地面设施 16

136 137 138 139 天车电磁吊装 操作过快 吊歪吊斜 吊废钢时断电太早 电线开裂,绝缘外层烧损 撞车、伤人 掉落伤人 坠落伤人 触电 起吊速度不超过二档，鸣铃警告 电磁吸附后,起吊运行,严禁从人头和设备上方通过 装车时要稳，钢筋摆放整齐后再放磁,防止掉落 无专人指挥,停止装车 汽车上有人，旁边人员未离开，停止装车 及时对开裂受损处进行绝缘处理 进行日常点检,交班时对吊具进行检查，并有检查记录，使用前该车司机再次对吊具进行检查，确认完好，再进行使用 每次使用保磁达到10—20分钟,方可使用 找到平衡点且挂牢靠并确认挂好，方可起吊. 开始吊运时应缓慢起吊且不能离地面超过0.5米，确认安全可靠后再升起吊走 熟知轧线工艺，听从指挥,提高效率 操作时 注意力集中并按规操作 定期检查，及时更换 定期检查,及时更换 定期检查，及时更换 140 没有检查吊具有无隐患 坠落伤人 141 142 143 换辊中吊装轧机 144 145 146 147 148 天车主副钩点检 电磁吸盘断电，钢材坠落 没挂平衡，挂位不当 起吊过快 和地面指挥人员配合不当 操作时不集中精力 吊钩表面有裂纹 危险断面或吊钩颈部有塑性变形 垂直危险断面磨损达成10% 坠落伤人 坠落伤人 夹伤、砸伤 夹伤、砸伤 人身伤害 钩断裂物体坠落 钩断裂物体坠落 钩断裂物体坠落 17

149 150 151 152 153 154 155 156 开口度超过原尺寸15% 钩头扭转变形超过10 钩头转动不灵活，滑轮片有损坏,锁母紧固罩子缺失 钢丝绳有烧伤或断股 表面钢丝被腐蚀或磨损达钢丝直径40%还在使用 天车钢丝绳点检 受过死角拧扭，部分受压变形应报废仍在使用 钢丝绳表面润滑不良，有断丝,打折，出槽 制动瓦块上磨擦片的磨损超过原厚度的5%或有缺损、裂纹 制动轮出现裂纹时 天车制动器点检 起升机构制动轮轮缘厚度磨损达到原厚度40%还在使用 闸皮压板不齐全,制动轮与闸瓦间隙不均匀 大车制动距离大于5米,小车大于1米,主付钩有溜钩 电机运转声音不正常，温度不正常,易发生断电 物体滑落伤人 物体滑落伤人 易造成钢丝绳脱槽物体坠落 钢丝绳断裂物体坠落伤人 钢丝绳断裂物体坠落伤人 钢丝绳断裂物体坠落伤人 钢丝绳断裂物体坠落伤人 制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害 制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害 制动不良,发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害 制动不良,发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害 制动不良，发生碰撞、夹伤、物体坠落人身伤害 物体滑落或失控 18

定期检查，及时更换 定期检查,及时更换 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 定期检查,及时更换 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 157 158 159 160 161 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 定期检查，及时更换 及时调整和维修 发生故障,禁止工作,及时排除 162 163 164 165 166 天车安全装置点检 167 168 线路无磨损老化，线头裸露 滑线打火，有断电现象 控制器转动不灵活,有卡位现象 防护罩不齐全不符合要求 缓冲器螺栓紧固有损坏 限位器不灵敏可靠，高度保持在30CM以内 报警器损坏，不灵敏可靠 触电、火灾 火灾、和天车失控 对电器线路及时更换和维护 及时维修 天车失控、碰撞、挤伤、及时维修 物体坠落 夹伤，挤伤，碰伤 天车掉道、坠落伤人 钢丝绳断裂物体坠落伤人 易发生碰撞,物体坠落伤人 保证安全防护措施齐全和符合要求 及时维修 及时维修 及时维修

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

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作业区名称：机动维修作业区 序作业活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 气焊作业 9 10 11 12 13 检修液压、稀油系统 通用部分 危险因素 劳保品穿戴不规范 员工休息不好及酒后上岗 可能导致的后果 摔伤、物体打击、起重伤害 摔伤、物体打击 摔伤、物体打击、起重伤害、机械伤害 摔伤 防范控制措施 遵守安规 厂房四周有浮置物、地面有水、结冰、安全通道堵塞 安全装置有缺陷、躲避吊车不及时 上下楼梯确认不好 切割枪、氧气带漏气 氧气表损坏 穿戴好劳护用品 按规操作,遵守安规 上下楼梯,扶好抓稳 物体打击、爆炸、烧伤 使用前检查是否漏气 爆炸 阀门连接处漏气 乙炔瓶无帽 乙炔瓶、煤气罐在运输过程中发生滚动 在氧气、煤气、乙炔设施周围动明火 高压油喷出 地面油污 20

使用合格的工器具 爆炸 爆炸 爆炸 人身伤害 滑倒伤人 严禁拆卸瓶帽 运输时固定好瓶身 使用时远离火源7米以上 检修前系统泄压 随时清理地面油污或铺设沙土防滑 14 15 16 17 18 19 检修红坯提升机 20 21 22 检修红坯提升机 23 24 25 26 平托机构检修 27 28 检修辊道 明火作业 空气中油气浓度在爆炸范围内 辊道突然启动 两人以上指挥行车 两人以上配合不到位 链条突然转动 工件从高处滑落 更换链条时固定不牢靠 在高位安装链接头 转动链条加注润滑油 站在传动轴上作业 机构突然转动 辊道上留有钢坯 站在辊道轴承座上敲打销轴 平托臂下有人转动试车 21

火灾、爆炸 火灾、爆炸 伤人、损坏设备 伤人、损坏设备 伤人 伤人、损坏设备 砸伤人、砸坏设备 链条脱落伤人 站位不安全，作业人员跌落 链条挂住工具或作业人员，造成人身伤害 滑落人身伤害 人身伤害 损坏设备，伤到作业人员 滑落人身伤害 人身伤害 办理动火证，消防器材配备到位 架设风机，做好通风 停电、检修挂牌 专人指挥行车 有主有次、分工明确 停电、挂检修牌 链条地下严禁站人 固定好链条 接头应放在低位处作业 严禁转动时加注润滑油 严禁站在传动轴上 在1＃台挂检修牌、停电 辊道无钢时方可检修 严禁站在辊道轴承座上敲打销轴 试车前人员撤离 29 30 炉内悬臂辊道检修 31 32 更换炉门 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 检修轧机减速机 检修立式轧机万向轴 更换辊道时火苗窜出 身体碰着炉墙 地面有油污和杂物 更换时火苗窜出 身体碰着炉墙 没有办理非常规作业安全措施表 和行车工配合不好 高空作业 梯子滑倒 吊具不合规范,绑扎不合规范 歪拉斜吊 工件从高处滑落 没有办理非常规作业安全措施表 立式轧机高空作业 地面有油污 烧伤，残余煤气使人中毒 烫伤 滑到人身伤害 烧伤，残余煤气使人中毒 烫伤 安全措施不到位造成人身伤害 伤人、损坏设备 作业人员坠落伤害 作业人员坠落伤害 吊具和工件脱落伤人 工件摆动伤人 砸伤下面作业人员 安全措施不到位造成人身伤害 工具或人员跌落伤人 滑倒伤人 22

通知操作工停煤气，关闭煤气切换阀 劳护用品穿戴齐全，站位远离炉墙 作业前清理油污及杂物 通知操作工停煤气,关闭煤气切换阀 劳护用品穿戴齐全，站位远离炉墙 按规定办理手续后方可检修 专人指挥行车 系好安全带，办理非常规作业申请表 立式梯子角度不小于60度，专人看护 使用符合规范和标准的吊具 严禁歪拉斜吊 工件、工具用麻绳系好 按规定办理手续后方可检修 系好安全带，办理非常规作业申请表 及时清理油污 44 45 46 检修轧机减速机 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 冷床检修 57 58 检修气动系统 更换飞剪剪刃（这是重点） 检修完毕周围留有带油破布 打开观察孔时杂物掉进减速机里 减速机突然转动 工具上有油污滑落 飞剪突然启动 手动盘车检查间隙时方式不当 工作时站位不当 紧固螺栓时扳手滑落 系统没有停气 地面有油污和杂物 调试时操作不当 步进机构突然启动 站在齿条上 冷床下行走没注意配重 地面有油污 遇明火发生火灾 损坏设备 伤人,润滑油喷到人的眼睛里 及时清理带油破布 开盖前清理观察孔周围杂物 在2#台挂检修牌、停电 工具脱落伤自己或别人 使用前检查好工具 伤人 夹手 滑倒、伤人 伤人 检修时误动作伤人 滑倒伤人 夹手 人身伤害 坠落,刮伤 配重碰头伤人 滑倒伤人 23

检修前在2＃台挂停电检修牌 盘车时方式正确 工作前查看脚下盖板是否牢靠 检查工具是否可靠，是否有油污 关闭气路阀门 及时清理油污和杂物,注意脚下环境 按操作规程作业 停电,在机旁操作箱上挂停电检修牌 在齿条上铺木板 在冷床两侧行走,远离配重旋转区域 及时清理油污 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 冷剪检修 72 73 精整区链条检修 冷剪检修 移钢小车检修 站在长轴上工作 站在脚手架上工作 冷床转动时在下面行走 冷床停在中位或高位时检修 小车突然转动 轧钢过程中接链条 单人搬运小车 安装链条方法不当 没留心脚下设备 冷剪启动 趴在剪体下更换夹紧缸密封 更换皮带时用工具撬皮带 站在脚手架上拆卸离合、制动器 剪刃停在中位检修 链条突然转动 24

坠落 坠落摔伤 配重伤人 打开传动机构时冷床自由转动，伤人 夹手伤人 热钢碰头,机械伤人 负重不起滑倒伤人 夹手 扮倒伤人 机械伤人 剪体下滑压伤人 夹手 滑落摔伤 刀架滑落伤人 机械伤人 严禁站在长轴上 脚手架安全、固定牢靠 严禁冷床工作时在地下行走 停在低位时方可检修 停电，在机旁操作箱上挂停电检修牌 停机后检修 两人搬运小车 按操作规程作业 检修前确认身边设备布置情况 在3#台上挂停电检修牌 焊接立杆固定压辊和上剪体 按规操作 固定好脚手架 刀架停在高位方可检修 要求电工停电，在4#5#台挂停电检修牌 74 75 76 77 78 79 80 更换行车大车轮 81 82 83 84 85 86 87 88 更换行车卷筒或 减速机 接链条时固定不牢靠 手放在链条地底下 在链条上走动 没有办理非常规作业安全措施表 临车碰到检修车辆 工器具或作业人员碰到滑线 蹲在轨道上作业 在轨道上移动拆卸下的车轮 轨道上使用千斤顶不当 电葫芦起吊工器具绑扎不牢靠 检修区域下方没有拉警戒线 没有办理非常规作业安全措施表 行车没有停电 钩头没有落到地面 小车防护栏不牢靠 25

链条滑落伤人 砸手、伤人 坠落伤人 安全措施不到位造成人身伤害 机械伤人 触电伤人，电气系统短路 坠落伤人 车轮坠落,作业人员坠落 千斤顶移位车体倾斜，人身伤害 固定方式可靠 手脚严禁放到链条下面 严禁在链条上走动 按规定办理手续后方可检修 在检修车辆两侧安装轨道止挡器 滑线部分断电 系好安全带，办理非常规作业申请表 电葫芦辅助移动车轮 千斤顶支撑垂直，支撑点可靠 坠落伤人，损坏工器具 按操作规程作业 坠物砸伤非检修人员 安全措施不到位造成人身伤害 机械伤人 拆除联轴器后钩头下滑伤人 人员坠落 检修区域下方拉警戒线 按规定办理手续后方可检修 停电，操作室挂停电检修牌 钩头落到地面方可检修 工作前检查、确认防护栏是否可靠 89 90 91 92 93 94 行车常规检修 95 96 97 98 99 100 行车常规检修 小车上有油污和杂物 吊起减速机后大车移动 作业人员在小车上行走 检修区域下方没有拉警戒线 电葫芦起吊工器具绑扎不牢靠 没有办理非常规作业安全措施表 没有停电 检修区域有油污和杂物 高空作业站立不稳 处理钢丝绳方法不当 大车行走时调试主钩抱闸 站在卷筒或传动轴上作业 滑倒、坠落 人员滑倒摔伤 及时清理油污和杂物,系好安全带 人员撤离小车平台方可移动大车 头碰到房梁或检修平台 注意检修区域的环境，戴好安全帽 坠物砸伤非检修人员 检修区域下方拉警戒线 坠落伤人,损坏工器具 按操作规程作业 安全措施不到位造成人身伤害 行车启动伤人 滑倒、坠落 滑倒、坠落 夹手 机械伤人，头碰到房梁或检修平台上 滑落伤人 按规定办理手续后方可检修 停电，操作室挂停电检修牌 及时清理油污和杂物,系好安全带 系好安全带，戴好安全帽 按规操作 按规操作 按规操作，严禁站在卷筒或转动轴上

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

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作业区名称:机动电器作业区 序号 1 上下天车 2 3 天车吊运 4 5 行车巡检作业 6 7 钢筋切断 8 9 10 机床维修 11 12 13 14 电气作业 夹具移动 无人监护 未验电 未挂牌 碰伤 触电 触电 误送电、触电 一人操作,一人监护 电气作业时必须两人以上，一人作业,一人监护 停电后,必须验电，未经验电视为有电 必须严格执行停电挂牌制度，坚持谁挂谁摘的原则 拉合刀开关 无警报启停 电弧灼伤 接地线太细 人身伤害、设备事故 灼伤、短路 人身伤害 先检查验电，后启停 检查线路，后送电,送电时面部要避开 按设计加粗接地线 工具坠落 弯折操作不当 砸伤 夹伤 电磁吊不安规操作 站位不当 坠落伤人、设备事故 坠落伤人 作业前仔细检查设备,按规操作 高空作业时，必须挂安全带,并要专人监护,不得在小车上行走 使用工具不可用力过猛，工具不用时放置在安全区域 小口进、大口出，按规操作 大小车移动 指挥混乱 夹伤 人身伤害、设备事故 要及时与天车司机联系,明确口令 设专人指挥,并明确指挥口令 作业活动 危险因素 滑倒坠落 可能导致的后果 摔伤 防范控制措施 站稳，注意力集中 27

15 16 17 18 19 20 临时用电 21 22 23 低压停送电 24 25 精整作业 26 27 28 29 30 辊道巡检作业 加热炉巡检作业 高空作业 劳护用品穿戴不全 检修工具损坏 带电作业 未系安全带 线路碾压 电力线路破损 开关箱露天放置 设备未安装漏电保护器 面对闸刀送电开关 带负荷拉闸 配电伤人 误停送开关电源 煤气泄漏 距加热炉进出口较近 上下楼梯未抓牢 距辊道、热坯较近 28

触电 触电 触电 坠落伤人 短路、烧损 接地、短路 短路、跳闸 跳闸 短路灼伤 设备事故、人身伤害 人身事故 触电 CO中毒 烧伤 摔伤 烫伤、挤伤 使用前必须确认劳护用品穿戴齐全 使用前必须确认检修工具是否完好 低压设备必须带电工作时，要经领导批准，派专人监护，工作时要戴安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋，并站在绝缘板上 离地面3M以上作业必须系好安全带，有条件时可做牢固的检修平台 线路架空,防止车辆碾压 拐弯处或死角加垫绝缘皮 加盖防雨布 加装塑料壳漏电保护断路器 送电时面部要避开 动力配电盘闸刀严禁带负荷拉闸 站好角度角位 做好标识、对应停送电，并验电 作业时要有专人监护，禁止单独作业，同时携带CO报警仪和对讲机 作业时应注意作业位置，尽量将炉门关闭 上下楼梯需手抓稳扶手，踏稳站牢 作业时佩戴手套,同时注意钢坯位置,与热坯保持一定距离 31 油液站作业 区域飘逸煤气 CO中毒 32 主控室清灰、紧固螺丝 误操作来电 触电、灼伤 33 更换电动机 误操作来电 触电、碰伤、夹伤 34 更换变频器 误操作来电 触电、灼伤、碰伤、夹伤 作业时要有专人监护，禁止单独作业，同时携带CO报警仪和对讲机 在高压配电室办理第二种作业工作票 劳护用品齐全,工具绝缘性良好 停电，验电，挂牌，监护 阻容器柜放电,进线断路器上火挂设三相短路接地线 使用工具，用力均匀，不可过猛 劳护用品齐全，工具绝缘性良好 停电，验电，挂牌，监护 使用扳手，用力均匀，不可过猛 停电5分钟方可作业， 劳护用品穿戴齐全，工具绝缘性良好 停电，验电，挂牌，监护 周围电器元件用绝缘板隔离 先停电，再验电，后挂牌,并有人现场监护 轧钢时严禁维修作业活动 先停电,再验电,后挂牌,并有人现场监护 轧钢时严禁维修作业活动 先停电，再验电，后挂牌，并有人现场监护 先停电，再验电,后挂牌，并有人现场监护 先停电，再验电，后挂牌，并有人现场监护 先停电，再验电，后挂牌，并有人现场监护 35 更换电磁阀、扫描仪 36 37 更换编码器 38 39 40 41 42 更换接触器 更换滑线 更换控制器 更换限位 带电线头触地 轧线飞钢 带电线头触地 轧线飞钢 误操作来电 误操作来电 误操作来电 误操作来电 29

短路 碰伤 短路 碰伤 触电、灼伤 触电、灼伤 触电、灼伤 触电、灼伤

轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称:机动机加作业区 序作业活动 号 1 2 3 4 5 6 7 机床作业 8 9 10 11 12 13 身体和手靠近旋转部分 工件未加紧 刀具未加紧 用手清除铁屑 手部带线手套或者缠纱布打磨工件 站在运转的牛头刨对面 卷入受伤 人身伤害 迸飞伤人 手部伤害 卷入伤手 人身伤害 危险因素 钢丝绳有缺陷 操作按钮使用不当 砂轮片与托架间隙大 刃磨刀具未戴护目镜 工件碰撞砂轮 劳护用品穿戴不规范 长发未放入安全帽 可能导的事故 人身伤害、设备事故 人身伤害、设备事故 人身伤害 眼部伤害 人身伤害 人身伤害 头发卷入机床 防范控制措施 使用前先检查钢丝是否断丝现象 明确各个按钮的用途，并严格按照安规操作 砂轮与托架间隙必须在2—3mm内 使用砂轮机必须佩带护目镜 刃磨刀具不能用力过猛,工件应轻轻接触砂轮 正确穿戴劳护用品，做到三紧 长发必须放在安全帽内，工作时头部与机器保持一定距离 与旋转部分保持一定距离 开动机床前，确认工件是否夹紧 开动机床前,确认刀具是否夹紧 用专用铁钩、刷子清除铁屑 作业时严禁佩戴线手套或是缠纱布 作业时严禁站立于牛头刨对面 30

14 铣床作业旋转刀杆 人身伤害 刀轴旋转时严禁调试摆头 轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表

作业区名称:日常作业区 序作业活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 日常办公 危险因素 用电器漏电 电器开关破损 上下楼梯确认不好或楼梯上有结冰、积水 办公途中未按交规 可能导致的后果 触电 触电 摔伤 防范控制措施 加强日常电路点检 加强日常电路点检 上楼梯时首先确认楼梯情况，扶稳踏实 车辆伤害 交通事故 灯具安装不标准 进入现场不按规定走安全通道 进入现场违规吸烟 搬运物品时用力不当 上下班未穿戴劳护用品 房间纸张存储不当，遇明火 擦洗玻璃，站立不当 电器线路明线头裸露 31

遵守交通规则,严禁疲劳、酒后驾车 坠落伤人 各种伤害 火灾、中毒、爆炸 扭伤、物体打击 各种伤害 火灾 坠落 触电 对安装后的灯具进行安全确认，再进行使用 现场安全通道必须标识清楚，进入现场必须走安全通道 进入轧钢现场严禁吸烟 搬运物品时，用力均匀，不要猛起猛落 厂区内上下班必须穿戴劳护用品 房间纸张存储应固定地点，远离火源,严禁吸烟 擦洗玻璃，应有人监护 及时检查电器线路，遇明线头裸露联系电工处理 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 库管作业 管理活动 打扫卫生，未对清扫区域进行安全确认 生产组织存在缺陷 教育培训有漏洞,工作不实 工艺改善后技术指导跟不上 违反各项制度冒险指挥 制度不完善，执行不力 设备管理有漏洞 物品架摆放不合理，安全通道堵塞 清理、搬运重物配合不当 劳护用品发放不及时 易燃、易爆物品混放 人身伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 跌 伤 其他伤害 其他伤害 火灾 爆炸 打扫卫生,对清扫区域要进行安全确认，并互相监护 组织生产严格执行生产、工艺、设备规程 教育培训必须严格落实培训绩效 工艺改善后技术部门要做好指导，减少非常规性作业 分厂加强检查考核，杜绝违章指挥 职能部门及时进行检查和规范、完善 严格执行设备规程和管理制度 物品架摆放应标识明确。保证安全通道堵塞 清理、搬运重物必须有专人进行指挥,相互配合 劳护用品发放必须严格执行公司发放标准 易燃、易爆物品不得混放，应保持距离

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