1. 编制依据及执行的规范、标准 1.1. 编制依据
1.1.1上海某酒店更新改造项目机电安装工程颁发的施工招标文件。 1.1.2上海市机电设计研究院设计的安装工程施工图纸。 1.1.3国家现行施工验收规范、规程及标准。
1.1.4本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文 件。
1.2. 执行的规范、规程及标准
编号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GB50026-93 GB50168-92 GB50184-93 GB50185-93 GB50212-91 GB50224-95 GB50235-97 GB50236-98 GB50242-2002 工程测量规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 工业金属管道工程质量检验评定标准 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 工业安装工程质量检验评定统一标准 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范 电气装置安装工程 给水排水管道工程施工及验收规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑电气工程施工质量验收规范 名称 10 GB50243-2002 11 GB50252-94 12 GB50254-96 13 GB50255-96 14 GB50257-96 15 GB50268-97 16 GB50275-98 17 GB50300-2001 18 GB50303-2002 精选文档
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19 JGJ33-2001 20 JGJ46-88 21 JGJ59-99
建筑机械安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 精选文档
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2. 工程概况 2.1. 工程简介
工程名称：上海某酒店更新改造项目机电安装工程 工程地点：上海市某某*
工程范围：风管、给排水、强电等的安装调试和弱电系统的桥架线管安装 2.2. 工程及工程管理特点、项目管理的总体要求 2.2.1. 工程及工程管理特点
（1） 施工工期紧：依据业主要求本工程计划要求390日历天内完成。 （2） 本工程质量要求高，且施工技术含量大。 2.2.2. 施工条件与要求
（1） 需提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。
（2） 施工所需的水、电接至施工场地
业主负责协调土建承包商提供供电电源至各楼层面（标准层可两层提供一个电源箱，地下室每层提供一个电源箱）。承包商负责接至用电设备及电动工具。
业主负责协调土建承包商提供水源及接水点，每层提供一个接水点。 2.2.3. 项目管理的总体要求
根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡大流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。
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3. 工程项目管理 3.1. 总则
施工组织管理网络针对工程特点，本着精干、高效，结构合理的原则，组建项目经理部，实行项目经理全权负责制。各岗位既独立有效运行，又密切协作配合。组织项目生产要素合理投入和优化组合，管理层和各岗位以严谨的工作作风、合理的工作流程、到位的工作质量，确保一流的工程质量。
操作层实施专业队负责制。下设作业班组，优选技术素质高、劳动态度好，而且具有同类建筑施工经验的人员参战，同时储备一定数量的劳务人员，视工程需要，随时组织操作层人员有序动态流动。
3.2. 项目部组织机构及质量、环境、职业安全健康管理机构
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3.2.1.项目经理部组织机构
给排水/热水施工班组 空调水施工班组 强电系统施工班组 弱电管线系统施工班组 通风施工班组 保温施工班组 设备施工班组 给排水/热水施工员 空调水施工员 强电系统施工员 弱电管线系统施工员 通风施工员 保温施工员 设备施工员 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 质量安全部 工程技术部 财务合约部 物资供应部 办公室 管道专业负责人 电气专业负责人 空调专业负责人 设备专业负责人 精选文档
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3.2.2.项目部质量管理机构
给排水/热水施工班组 空调水施工班组 强电系统施工班组 弱电管线系统施工班组 通风施工班组 保温施工班组 设备施工班组 给排水/热水施工员 空调水施工员 强电系统施工员 弱电管线系统施工员 通风施工员 保温施工员 设备施工员 项目经理 项目技术负责人 质检部 工程技术部: 物资供应部 管道专业负责人 电气专业负责人 空调专业负责人 设备专业负责人 精选文档
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3.2.3.项目部环境、职业安全健康管理机构
工程技术部
给排水/热水施工班组 空调水施工班组 强电系统施工班组 弱电管线系统施工班组 通风施工班组 保温施工班组 设备施工班组 给排水/热水施工员 空调水施工员 强电系统施工员 弱电管线系统施工员 通风施工员 保温施工员 设备施工员 管道专业负责人 电气专业负责人 空调专业负责人 设备专业负责人 项目经理 项目技术负责人 质检部 物资供应部 精选文档
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3.3. 项目部岗位职责
为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。
管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。
（一）项目经理岗位职责
（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。
（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。 （3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。
（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。
（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。
（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。
（7）审批项目部编制的文件资料。
（8）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。
（9）负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。 （10）结合项目的具体情况，对照公司《重大环境因素清单》、《重大危险因素清单》，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。
（11）参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。 （12）向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。 （13）实施合同中规定的回访及保修服务。
（二）项目副经理岗位职责
（1）协助项目经理工作，具体负责整个酒店机电安装项目的管理工作。
（2）组织实施公司质量、环境、职业安全健康体系文件，对整个酒店机电安装项目
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的质量、环境、职业安全健康负责。
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（3）负责整个酒店机电安装项目管理范围内环境、安全、消防工作的检查和管理工作，组织编制应急响应预案。负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改。
（4）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。
（5）审核整个酒店机电安装项目的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划。
（6）主持召开整个酒店机电安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量、环境、安全、消防工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表。
（三）项目技术负责人岗位职责
（1）全面负责项目部的贯标工作以及技术、质量管理工作。
（2）执行公司质量、环境、职业安全健康体系文件，并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。
（3）负责施工组织设计及质量、环境、职业安全健康计划的编制。
（4）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。 （5）参加由业主、监理、总包主持召开的施工协调会和项目部生产协调会。 （6）组织召开严重不合格品、质量事故的评审和处置会议，指定专人制订纠正措施并限期实施。
（7）审批严重不合格品和质量事故的纠正方案。
（8）负责汇总纠正措施信息资料，组织质量、环境保护及员工职业安全健康事故的调查、分析，并组织相关人员制定纠正措施。
（9）审批预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（10）组织项目部有关专业技术人员参加由业主组织或主持的图纸会审会议，并按要求做好记录及时传递到有关部门和人员。
（11）负责工程中新技术、新工艺的推广运用，识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员执行。
（12）根据本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，制定管理方案。
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（13）审批最终检验和试验计划，并组织或委托实施。
（14）汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。
（四）质量、环境、安全员岗位职责 质量管理工作：
（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。
（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。 （3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。
（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。 （4）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。
（5）负责对工程质量进行巡检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行。
（6）对于一般不合格品的评审处置，应在“检查意见通知单”，上签署限期整改意见。
（7）负责一般不合格品纠正完成后的复查工作，填写“复查表”。
（8）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。 环境、职业安全健康管理工作：
（1）对危险控制措施及管理方案实施检查监督。
（2）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。
（3）检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作的教育、考核。
（4）参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录。 （5）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。 （6）参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。 （7）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。 （8）负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合（包括环境、职业安全健康），填写
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“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行。
（9）负责不符合（包括环境、职业安全健康）整改完成后的复查工作，填写“复查表”。
（10）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。
（11）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。
（五）专业负责人岗位职责
（1）负责工程项目本专业的管理工作。
（2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。 （3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施。 （4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底。 （5）根据工程特性和合同要求，编制材料、设备的要料计划。
（6）组织施工班组及时对施工完毕的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表。
（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见。
（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录。
（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划。
（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯。 （11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全。
（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。
（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。
（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。
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（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核。
（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。
（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改。
（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工班组交底后实施。
（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括环境、职业安全健康）进行整改。
（20）根据不符合（包括环境、职业安全健康）评审和处置意见，制定不符合（包括环境、职业安全健康）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。
（六）设备材料负责人岗位职责
（1）负责施工现场设备材料管理的全面工作，并指导材料员工作。 （2）汇总材料员上报的月采购计划。
（3）采购计划经项目经理批准后，实施采购。
（4）与监理及业主协调，确保甲供材料的供应以及乙供材厂家选择和供应。 （5）负责自购主要材料的供应；督促材料员做好自购材料的成本控制。 （6）每月月底编制材料成本分析表。
（7）做好增减变更部分材料计划及供应管理。 （8）做好自购主要材料的合格供方的评定工作。
（9）按贯标要求指导并参与做好现场物资管理的各项工作。 （10）工程结束应及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。 （七）设备材料员岗位职责
（1）在设备材料负责人的领导下，具体负责整个酒店设备材料以及计量器具的管理工作，并指导仓库保管员工作。
（2）根据工程需要编制整个酒店施工设备、计量器具的申请计划交分公司，并组织好相关机具设备的进场。
（3）根据经审批的由专业负责人编制的月（季）度要料计划编制采购计划，并将甲供以及乙供材料分类交材料负责人。
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（4）在材料负责人监督下，在公司合格供方名单范围内做好乙供材料的采购工作。 （5）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其中甲供、乙供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用。
（6）每月月底编制乙供材料成本分析表交材料负责人。
（7）负责现场机具设备的试检、发放、维保、校验等管理工作并填写相关表格。 （8）负责定期对设备进行检查，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用。
（9）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、乙供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。
（10）按贯标要求做好相关工作。 （八）仓库保管员职责
（1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施。
（2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放，做好标识。
（3）危险化学品的管理执行公司《物资管理规定》，储存执行《危险品仓库安全管理规定》与《仓库保管员防火安全管理规定》。
（4）严格控制油漆、稀释剂、油类、酸类物品的存量，分类存放，相抵触的物品不能放在同一区域。
（5）氧气、乙炔瓶等的存放应按照《气瓶储存安全管理规定》执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识 “危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等。
（6）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用料，建立健全物资收发台帐。
（7）工程结束或接近结束时应组织力量按规定做好退料工作，做到工完料尽、现场清。
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3.4. 项目目标 3.4.1.质量目标
保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。 3.4.2.进度目标
本工程计划2009年3月28日开工，总工期为390天。实际开工日期以招标人批准的开工报告中的开工之日或按照协议书约定的开工日期为准。 3.4.3.成本控制目标
通过采用现代化的管理方法和“四新”技术应用来降低施工成本，本工程成本控制目标为——成本减低率1%。 3.4.4.安全目标
结合本工程实际情况进行安全施工管理。杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。
3.4.5.环境管理目标
按照我公司QSE管理体系（质量、职业健康、环境管理体系）和业主及总承包对现场CI管理要求，环境管理做到“五化”即“美化、亮化、净化、硬化、绿化”。创文明工地。
3.5. 图纸深化设计 3.5.1.概述：
上海某酒店更新改造项目机电安装工程包括暖通空调系统、给排水系统、消防喷淋系统、强电系统以及弱电桥架线管安装。设计单位为上海市机电设计研究院。由于本工程时间紧、工作量大，且设计图纸与现场和业主要求有所不同，因而我公司建议在工程开工后对设计图纸进行二次设计，以利于施工。
一旦业主确定要求我公司进行二次设计，我公司将组织各专业工程师按照业主要求对本工程图纸进行深化设计。 3.5.2.深化设计流程图
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材料部 已获批准的材料设备相关资料 接收合同图纸及技术规范及设计变更深化设计施工专业责任工程师 各专业综合 总工程师审核项目 修改 业主及设计院审批 业主及设计院审批 不批准 批准 批准情况 批准情况 不批准 批准 登记 获批准的施工图纸 文档管理转发之设计变更、洽商实施文件 绘制施工图 修改 与设计变更、洽商关联之设备材料相关技术资料 施工图 竣工图 项目总工程师审核 登记 交付工程部使用 盖章签字交付工程技术部、文档管理 3.6. 工期进度安排及保证措施 3.6.1施工进度计划 3.6.1.1施工进度总体安排
机电安装工程在总承包进度控制目标的基础上，编制机电设备安装工程施工进度计划，通过分析、合理组织劳动力、调动全公司资源，投入充足的、先进的施工机械设备，确保工期目标的实现。 3.6.1.2工进度控制点的设置
（1）进度控制点编制依据
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1）业主招标文件的要求； 2）我公司对现场情况的勘察；
3）我公司现有人员、机具等的资源配置情况； 4）对总承包进度计划的了解.
（2）机电设备安装工程进度控制点的设置
接到中标通知书后，在项目经理部的统一安排下，工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。
为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点： 3.6.1.3工期保证措施
为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包管理下，由项目经理负责建立和推动工期保证管理体系，并通过科学有效的控制方法和资源协调，保证机电各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。
（1）总进度计划、分解进度计划的控制
根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。 建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。进度计划控制循环图如下图所示。 施进工度项目目标施进工度项计目划进实度施计划进检度查记比录较是否出现进度偏差？Y分及析影原响因采措取施纠偏确度保目总标进调目整标阶段采措取施纠偏分及析影原响因N能否按原计划实施？YN① 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度精选文档 可修改可编辑
计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。
②计划交底、实施落实
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。
（2）年进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划的控制 ① 采取的施工计划
根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为年、季、月、周、日分步作业计划，实行年、季计划、月保证、周实施、日落实的计划管理体系。
② 三周滚动计划
本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总承包单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。
③ 日检查工作制
专业负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，每日必须进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目工程技术部，项目工程技术部收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业施工员及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。
④ 周汇报工作制
配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目技术负责人和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主、总承包单位备份并存档。若有因外部原因影响
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工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。
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⑤ 月分析调整制度
项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目技术负责人及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理、总承包单位备份。
⑥ 加强计划的科学性和严肃性
在计划确定后加强计划的科学性和严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有科学的态度、严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。
（3）做好各种资源的供应
对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员/生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。
1）配置素质高、数量充足的劳动力资源
根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。
在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。为此，公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。
2） 配置性能好、数量足的施工设备
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根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。
3）保证各种材料及时供应
加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）保持联系，督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。
4）保证足够的资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时，运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。 3.6.2劳动力使用计划
劳动力施工计划见附件。 3.6.3主要材料供应计划
（1） 物资供应
物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
①在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。
②根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。
③按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。
④项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
⑤小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。
⑥做好材料等物资的平衡调整。
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⑦选择合格的分承包方。
（2） 中标后，各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。 3.6.4临时设施计划、施工用水电计划 3.6.4.1生产、生活及办公设施
（1）生产设施。管材运到现场验收后运指定的堆放场地，有色金属管道运至仓库存放。管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织就位安装。
（2）生活及办公设施。现场办公室、仓库、作业间在现场搭设；职工生活设施建立应满足业主要求。办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等现代化办公用品。 3.6.4.2临时用水方案
在总包主管道上留有DN25丝扣接头，每层1个，以备管道压力试验及冲洗使用。 3.6.4.3临时用电方案
本机电安装工程施工工期短，作业面广，因此，层面需求的配电箱密度大，负荷高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电施工方案：
1） 2） 3） 要。
4） 5）
总用电负荷：380KVA。 安全用电技术措施
本工程临时供用电采用变压器组（内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜）。 施工现场设置配电室以便加强供用电管理。
施工现场机电安装工程配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需
(1) 配电系统设置总配电屏、分配电箱及开关箱，实行分级配电。 (2) 同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
(3) 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3米。
(4) 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
(5) 配电箱、开关箱应采用镀锌钢板制作，配电箱、开关箱应装设端正、牢固，箱底与地面之垂直距离宜大于0.6m小于1.5m。配电箱、开关应有门锁、有标志。
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(6) 配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
(7) 配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 (8) 配电箱应装设总自动开关和分路自动分离开关。
(9) 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
(10)
开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实现电源隔离，
开关箱内必须装设漏电保护器。
(11) 负荷侧。
(12) 于0.1秒。
(13)
施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，每开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的
周检查一次，下班前断开电源。
(14) (15) (16) (17)
施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。 潮湿场所照明应使用安全电压。
配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。
线路架设。架空线路应采用绝缘导线沿墙或在专用电线杆上敷设，并用绝缘
子固定，绝缘导线严禁拖挂在脚手架上。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。
(18)
危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地
面不得低于3米，室内照明灯距地面不得低于2.4米。 3.6.5机械设备进场计划
设备机具进场时间按下表规定执行，退场时间由工程需要决定。
总功率制造国或产制造序号 一 1 2 管道类 手电两用试压泵 电动试压泵 2S-50 4DSY-63/16 4台 4台 0.8 1.1 郑州 四川 98 99 名称 型号 数量(台) (KW) 地 年份 精选文档
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总功率制造国或产制造序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 三 1 名称 电动套丝机 电动套丝机 电动套丝机 电动套丝机 电动套丝机 氩弧焊机 交流电焊机 交流弧焊机 交流电焊机 交流电焊机 通风类 联合冲剪机 联合角式咬口机 单平口式咬口机 弯头联合角式咬口机 弯头按扣式咬口机 手动折方机 按扣式咬口机 插接式咬口机 交流电焊机 交流电焊机 交流电焊机 台钻 空压机 电气类 金属开孔机 20只 无 南京 98 Q34-16 YZL-16 YZD-15 YWL-12 YWA-10 SAF-9 YZA-10 YZC-10 BX1-300-2 BX3-300-1 BX1-300-2A Z40-25 W1/7 0.9m3 2台 2台 2台 2台 2台 1台 2台 1台 2台 2台 2台 4台 2台 5.5 3.0 2.2 0.8 0.8 无 2.2 1.5 22.0 22.0 15.0 0.8 7.5 黑龙江 陕西 陕西 陕西 陕西 西安 陕西 陕西 天津 南通 南通 洪江 南京 88 97 97 97 97 97 98 99 98 95 95 97 94 型号 QT-4 Z1T-2 Z3T-R3 1/2-4 REX-CN-100A NSA-160 BX1-300-2 BX1-400-3 BX1-500 BX1-300-2 数量(台) (KW) 2台 2台 2台 2台 2台 1台 2台 2台 2台 1台 0.3 0.3 0.3 0.15 0.44 11.0 15 6.0 7.0 5.5 地 杭州 杭州 杭州 浙江 杭州 无锡 南通 沪工 天津 天津 年份 96 95 95 99 2001 97 97 98 98 98 精选文档
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总功率制造国或产制造序号 2 3 4 5 6 7 五 1 2 3 4 5 6 7 千斤顶 水泥开漕机 交流电焊机 交流电焊机 各类小型工具 交流弧焊机 其他 人字梯 灭火机 砂轮切割机 角向磨光机 焊条烘烤箱 手提电钻 对讲机 名称 型号 3-5t BX1-300 BX1-500 BX1-400-3 5~11档 j3g400 100 13mm 数量(台) (KW) 8只 8台 3台 3台 60套 1台 40部 50只 30台 20台 1台 30台 8对 无 无 11.0 44.0 无 11.0 无 无 2.2 0.3 0.2 无 地 南京 上海 泰兴 泰兴 南京 沪工 南京 南京 南京 上海 上海 上海 南京 年份 99 97 97 97 2001 98 2001 2001 2000 2001 200 2001 2000 3.7. 项目管理总体安排
项目管理的总体安排为：分四个专业队实施该工程的施工。
（1）管道专业队------负责本工程消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、固定消防炮灭火系统以及空调水系统、冷却水给水系统、蒸汽动力系统的管道安装、冲洗、试压（包括各种阀门、开关、水嘴、喷头）；各种管道支架制安；热交换器进出口管道至设备本身阀门等。
（2）电气专业队（动力、消防弱电）-------负责本工程中照明系统、变电所低压配电柜、设备用房内的动力配电箱及以后的线路的安装工作。负责本工程火灾探测系统、报警系统、联动系统的消防弱电管线安装工作。包括预埋管线、敷设线管、桥架、线槽、穿线、放缆及接线；各泵房、风机房、设备房的电气控制设备安装及接线；各种电气设备的安装、绝缘测试及接线；调试工作。
（3）空调专业队-------负责本工程中的空调设备、机组的就位、安装；排风、送风、新风、回风管道的制安及空调附属设备与附件的安装；各种送回风口、散流器的安
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装；防火阀、蝶阀、密闭门的安装等；以及系统的检测、调试。负责本工程的水管、风管保温工作。
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（4）设备专业队-------负责本工程中的各种设备的安装。包括直燃式溴化锂冷水机组的安装；水泵的安装；热交换器的安装；各种水箱的安装；冷水塔的安装等。 3.8. 工程资料的管理
3.8.1总则
建筑安装工程资料是工程竣工验收的重要依据，也是日后维修、扩建、改造、重建的重要档案资料。真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。包括施工、调试、竣工验收等工程活动中形成的文字、图纸、图表、声像等资料。
工程施工资料由施工单位分别立卷，整理好相应的工程档案资料后，提交监理公司审核，并经总监理工程师签署意见后送建设单位，最后由建设单位把全部档案资料送质监部门及城建档案馆审查并存档。
3.8.2工程资料管理架构
施工资料是项目经理部各施工技术管理人员履行质量和安全管理的凭证，在其收集产生的过程中涉及的部门和人员多，任何一个环节出问题都将造成施工资料不齐全，因此，在施工资料管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分分解落实到各有关部门及有关人员，直到每一个人，做到职责明确，各负其责，并层层审核把关。从而形成以项目部经理为龙头，以项目资料管理人员为核心，以各职能部门为保证的施工档案资料管理体系。
质安组 水施组 电施组 风施组 材料组 建设单位 设计单位 监理单位 总包单位 项目内部 外部 工程技术部 技术负责人 项目部经理 精选文档
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3.8.3施工过程资料管理措施 3.8.3.1工程施工资料管理的目的
1.确保工程质量
及时收集各种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过各种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。
2.为施工生产服务
及时提供完整、准确的文件和资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对前期的施工状况及下一步施工规划做到心中有数，及时加以调整。
3.促进企业的管理水平和施工质量水平的提高
通过对各单位工程施工档案资料的分析，及时总结出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。
4.向建设单位提供齐全的、准确的质量和安全保证资料，为竣工工程所合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。
5.为鉴定工程质量，特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。 6.满足城建档案要求。 3.8.3.2文件和资料的管理措施
施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案。
项目部成立后，资料组根据项目部的管理设置情况，以图表的形式把单位工程施工档案资料的内容逐一分解落实到各项目分部及有关施工人员，从而形成项目工程施工档案资料管理的完整体系。
有关工程资料管理人员从项目开工日起，注意收集与工程施工有关的、有价值的各种资料、会议纪要、设计变更通知、图纸会审记录等技术性文件。同时，根据工程的进度情况，提醒各专业施工技术人员对同步工程的情况进行标识，并办理工程报验手续。对施工图纸进行收发记录、保管，建立项目部文件资料档案总目录册，并对已发生的质量记录及有关的文字材料进行标识、登记、保管。收集工程资料的同时，要注意把水、电、风等分部的工程资料分开存放，并建立相应的档案目录册及收发台帐（何时收、何
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人收、何人借）。工程完工后组卷、归档。
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其具体要求如下：
项目部应根据有关标准、规范和设计要求，在施工过程中，组织施工人员及时认真填写施工质量原始记录（即自检记录）。
所有质量记录及有关资料均由项目部资料员保管，待工程竣工时组卷归档。 所有隐蔽工程验收、分部工程中间验收应由施工单位会同检查部门（建设单位、监理单位等）及时对施工记录予以确认。
工程竣工技术资料内容应保证与工程实际情况相符。真实、及时、完整、图文并茂，按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档。整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，并不得用铅笔、一般圆珠笔和易裉色的墨水填写和绘制。
所有工程技术资料必须进行明显的标识，并建立相应的收发台账。 工程技术资料应分专业分系统进行归档保管。并设立卷内目录及备考表。 用于编制竣工图的施工图，应由建设单位按合同规定的份数，与施工图同时提供给我司。项目资料管理人员应妥善保管，不得作现场施工用。 施工图（包括竣工图）上应加盖设计院、建设单位公章。
竣工图应加盖竣工图专用章（城建档案馆规定的模式）。
所有在施工过程中发生的文件、资料、来往文件应设立发文登记台账或收文登记台账。以便日后追溯。 定期组织检查，分阶段收集整理档案并要求与施工进度同步进行。
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4.质量保证体系及措施 4.1质量控制目标
机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。 工程质量目标：一次验收合格率达到100%，确保“鲁班奖”。 4.2质量管理流程
对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 4.2.1事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 4.2.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 4.2.3事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
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整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。 4.3质量保证体系建立
依据本工程的情况，我们建立质量保证体系，进行安装工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、总承包管理、监理单位及南京市质检站的监督、检查和指导。主要岗位质量管理职责 4.4质量要素的控制
质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。 4.4.1劳动力的保证
施工中人的因素是关键。无论从管理层到施工作业层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：
（1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。
（2）选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。
（3）选派技术精良的专业施工班组，进场施工。
（4）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。 4.4.2施工机具、检测设备的保证
现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。
（1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。
（2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。
（3）施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。
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可修改可编辑 （4）对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 4.4.3材料的优质保证 材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。 （1）乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。编报程序如图所示。 乙供材料质量控制流程图确认材料样品供货厂家厂家提供样品材料进行供方评审N专业工程师确认Y 样品呈报 专业工程师提计划N检验合格组织材料进场不合格 乙供材料\\设备编报程序 （2）甲供材料质量控制措施 甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。精选文档
可修改可编辑 其控制流程如图所示。 甲供材料质量控制流程图甲供材料验收检验合格妥善保管不合格通知甲方进行材料处理 甲供材料控制流程 （3）材料进场后使用前质量保证措施 1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。 3）材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。 4）材料使用前进行严格检查，包括外观检查、附着物的清除。 5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。
6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 4.5质量检验措施
我方有符合国家资质要求，并持有正式营业执照的计量检测中心为本工程服务，该中心有完善且健全的检测组织机构。 4.5.1试验和检测设备
本工程现场所配备的试验和检测设备见“检验、试验设备进场计划”。 4.5.2进货检验和试验
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（1）检验程序
本标段工程检验程序见下图所示。
材料、半成品检验程序图
（2）按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
（3）规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
（4）进货检验的数量和性质，根据分供方控制程度及其提供的合格证据加以确定。 4.5.3过程检验和试验 （1）过程检验
检验标准：按照国家和当地相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知项目部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。 在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可；停止点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
（2）按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求，对工序质量进行检验和试验。 （3）实施首件“三检”，防止成品成批不合格。
验证规格、数量 检查外观包装 验证标识状态 抽样试验 待试验标识 进货 退货 验证随货文件 转入使用 精选文档
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（4）对直接影响工序质量的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。 （5）只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，产品才能转入下一道工序。 4.6技术措施保证
在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。
（1）建立以技术负责人为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。
（2）施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。
（3）对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。
（4）作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。
（5）作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。
（6）采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；
（7）做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。
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4.7常见质量问题控制
各专业质量控制要点为了确保工程的创优目标，避免因为质量问题而引起工期的拖延，针对本工程的具体内容和特点，对易发生质量问题的部位在施工前制定质量预控措施。
4.7.1电气工程
（1）电线管安装
使用套丝板时，应先检查丝板牙是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油；管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边进行煨制。管径大于25毫米的管子，应采用分离式液压弯管器，电动顶管；
配电箱内如果引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管路用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱仍保持一致高度。
（2）管内穿线
穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口； 为了保证相线、零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线； （3）配电箱的安装
配电箱盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不得将接地线压在配电盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。
（4）成套配电柜安装
基础型钢安装时，应先将预留的空位清扫干净，按照设计要求进行加工，然后将型钢放入预留的位置进行水平度和垂直度的调整，直至符合设计和规范要求；
成排配电柜安装立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜子为标准将其他柜子逐次调整，直至符合设计和规范要求；
（5）电缆线路的施工
由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻层应剥除。在同一条电缆沟中敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆支架上的位置和大约的长度等。施放时，可先敷设长的、截面大的电源干线，再敷截面小且又较短的电缆。每施放完一根电缆，随即把电缆的标志牌
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挂好，以利于电缆在支架上的合理布置与整齐排列，避免交叉和混乱现象。
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电缆沿墙垂直安装时，距地面2.5米高以下一段以及穿过墙壁和楼板的地方，应穿在钢管内，以防机械碰伤。在室内的以及通向室外的电缆保护管，其管口两端应用密封胶密封。
（6）电缆及末端处理施工时确认及措施
1）电缆敷设时确认外皮损伤情况；2）电缆敷设时确认相别标志；3）电缆去皮时确认中性线的损伤与否；4）确认中心线防水胶布处理适当与否；5）去除外部半导电层时确认中性线损伤与否；6）去除半导电层后确认余下的半导电体的长度；7）确认使用洗涤布去除电缆表面异物质的情况；8）确认隔离层及半导电性层的去除长度； 9）确认用半导电性胶布缠半导电层和传热体的情况；10）确认接头和导体的接触状态（使用6角压钳）；11）设置收缩Tube（PST）时，确认与半导电层的Over Lap；12）确认电缆引入时相间间距维持情况；13）确认电缆和支持台的规格适合与否；14）接地确认；⒂照相及记录施工年月、操作者及担当者。 4.7.2管道工程
（1）管道坡口、组对
管口组对前必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
管道或管件对接焊缝组对时内壁应齐平，按要求，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，这就要求管道壁厚必须严格满足设计要求，但即使管壁厚度偏差在规范允许范围之内，在管口预制组对，尤其是弯头的组对过程中，也要多转动几次管道，使管道内、外壁错边量减少到最小，若错边量仍无法满足规范要求，可用坡口器或角向磨光机对管道内壁或外壁进行刮口或打磨，这样可以较好地保证管道内壁错边量满足规范要求，甚至消除。
对于管道安装的最终碰头死口，禁止用强力组对方法来减少错边量、偏心度，也不得用加热法来缩小对口间隙。
（2）焊材的使用
健全、完善焊条管理制度，焊材储存室必须通风良好，保持干燥，室内温度10
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-25℃，相对湿度在65%以下，由专人负责每天测量室内温度和湿度。焊条的使用采用统一发放制度，每个领取焊条的焊工必须对焊条规格、种类、根数、使用部位、领取时间等内容进行登记签名。每天焊接工作结束后，每个施焊焊工必须收集好当天使用过的焊条头，连同未使用的焊条，一起退返给焊条发放人，以核查当天的焊条使用情况，避免发生焊条在规定范围之外的重复烘烤和使用。
（3）管道焊接
碳素钢管焊接前，一般不需要进行预热，但如果环境温度较低，或管壁上有露水、霜时，可以用火焰加热法进行简单预热，温度为80-100℃，烘烤范围在管口向两侧100mm区域。
管子焊接时，应将管段两端临时封堵或包扎，防止管内穿堂风。
在进行高空水平管道对口焊接时，为使接口处不塌腰，保证管道坡度，便于对接，一般可采取的措施有：当管径小于300mm时，用弧形承托板在管下托住接口处，将接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；当管径大于300mm时，常采用搭接板对口。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即用钢丝刷或角向磨光机去除渣皮，飞溅物，然后进行焊缝外观检查。不允许有裂纹，表面气孔，表面夹渣，缺陷。
（4）管道试压过程质量控制措施
为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先应将待试系统完全隔断，如利用系统阀门隔断，还应在阀门后加插盲板，以避免试验因阀门渗漏而出现偏差。其次，对水压试验的管道系统，选择合适的高点和低点，设置高点放空和低点排凝，优先利用已有的高点放空和低点排凝，必要时，经设计同意可在系统中增加临时放空和排凝点。试压、吹扫合格后，将这些临时点焊死，封闭。第三，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。试验用压力表必须经校验合格。另外，系统中的安全阀、调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表、安全阀等，应加置盲板隔离，并有明显标志。
水压试验灌水时，排空点开始冒水后，应等待一会儿，确认系统内空气排尽后再关闭放空阀。升压应分级缓慢，每0.2-0.3MPa为一升压等级，当系统达到每一压力等级后停压、检查，逐级升压，形成升压阶梯。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，
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对试压管道系统进行全面检查，主要针对管道、焊缝、不拆卸法兰连接处等。停压时间以检查时间为准，且不少于30min。
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（5）管道丝接口处有渗水或滴水现象 1）原因：
丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；
丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；
填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料； 管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适； 2）防治：
严格材料的验收入库关，操作工人在安装中还必须对每一个管件进行挑选，不合格的填料禁止使用。
针对工人操作的质量情况进行培训，交底并定期检查评比，做出样板件。 严格进行质量检查，发现不合格丝头，绝不勉强使用。 4.7.3通风空调工程
（1）系统噪音对舒适度的影响
1） 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。
2） 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。
4）为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。
6）对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。
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7）对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。 8）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。 9）采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。 （2）内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题
导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。 预防措施：
导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：
A6A5A4A3A2A1A1A2A3A4A5A6A导流片数、片距明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 A 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 A1 3 3 5 5 6 8 9 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 95 120 140 115 145 170 105 125 140 160 170 115 130 150 165 180 125 140 155 170 190 205 135 150 160 175 190 205 215 230 145 155 170 180 195 205 215 230 240 （3）法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
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预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。 2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。
（4）保温材料粘合不好引起的结露问题 预防措施：
1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。 2） 粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。 3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。 4）板材接缝处用铝箔胶带粘牢，风管法兰部分保温做法按下图所示。 保温板企型接口橡胶密封垫保温钉宽铝箔胶带 风管法兰处保温作法 风管法兰部分保温示意图 精选文档
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5.施工方案 5.1通风、空调系统 5.1.1 空调水管道安装 1、工艺流程 预留孔洞及预埋铁件 空调水支管安装 空调管道系统试压 2、管材材质要求
（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
（2）关于防水套管安装（见下图）
a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：
物料的进场检验 风机盘管及空调器安装 冷凝水管道安装 系统验收 管道除锈（刷漆） 干管试压 支吊架安装 空调水干管安装 防腐与保温 设备单机试运转 冷凝水管道闭水试验 负荷运转及系统调试 精选文档
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柔性穿墙防水套管安装图
注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母； 7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
管道系统规格 A（黑软钢） B（铸钢） C（镀锌软钢） D（硬制聚氯乙烯） 额定内径(毫米) 15～40 50～80 100 支架中心距（米） 2.5 3.5 4.0 精选文档
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150 200 250以上 15～20 E（铜管） F（铜管） 25～32 40～80 100 4.5 5.0 6.0 0.9 1.1 1.4 1.9 （1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架
a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 空调管道安装工艺
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（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和业主联合签发的书面文件为准。
（7）采用丝接时应注意以下问题：
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
e、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
f、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
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（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
（10）法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
（11）钢管焊接工艺 ：
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a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。 焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422） c、焊前准备工作：
① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。
② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 ③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；
坡口角度（度） 600±2 间隙（mm） 1.5～4 钝边（mm） 1～2 点焊长度（mm） 10～25 △ f、焊接工艺参数
管径（mm） φ38-φ57 2 1 φ159 2 3.2 二层90－100 2.5 3.2 二层65－75 一层110－120 应随焊接空间位置不断变化 焊接层次 1 焊条直径 2.5 焊接电流（A） 一层70－80 焊条角度 g、焊缝加强面高度和宽度
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壁厚σ（mm） V型坡口 焊缝加强高h(mm) 焊缝宽度b（mm） 3～4 1±1 5～6 7～10 2±1 盖过每边坡口约 1～2mm 注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
管道对口平直度
i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
当D≥150时
D 当D＜150时
D ≥150 ≥D 200 a h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点
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a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：
c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
7、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
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（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； （5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。 9、阀门安装
1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； 4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 5.1.2 通风管道制作安装 1、风管施工工艺： （1）镀锌钢板施工工艺：
①通风系统采用镀锌钢板咬口制，钢板厚度按设计及规范采取。
②风管与设备之间、风机盘管与其送、回风管之间的连接采用带保温的200㎜长铝箔金属伸缩软管。
③风管法兰衬垫采用8501材料，δ=3～5㎜。
④各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸
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⑤风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
⑥风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。 （2）风管施工工艺：
①管道系统安装，管件之间的连接采用榫接。首先在管件的阴、阳榫上均匀刷足一号胶，然后把管件一端的阳榫插入另一管件的阴榫中，再沿管件外壁结合缝粘贴一层宽25-30mm的铝箔胶带，最后用401胶在铝箔胶带上粘贴一层宽50-60mm的玻璃丝布铝箔。
②连接管件，要求两管件的阴、阳榫结合紧密，管壁上的结合缝要位于粘贴材料的中心，整个粘贴面应平整、无皱折，不留胶液痕迹。
③穿墙管 1）无套管穿墙管
矩形风管的宽度不大于350mm时，管道可以直接穿墙而不用套管。预留孔回填层的高度不要超过25mm。
2）有套管的穿墙管
宽度大于350mm的穿墙管，穿墙段必须加铁制套管。回填层厚度不超过50mm。 外套管钢析厚度
穿墙管横向边长（mm） 300-500 500-800 800-1250 >1250 套管钢板厚度（mm） 1.2 1.5 2.0 >2.0 风管横向边长大于800mm时套管上应焊加强肋。加强肋采用L25×3等边角钢。 ④水平风管的固定
水平安装的风管有三种固定方式：双吊杆吊装、支架支承和吊杆加支承。 横撑角钢与吊杆规格按下表选用：
固定方式 风管横边长（mm） 双 吊 杆 吊 装 横撑角钢（mm） 圆 钢 （mm） 支架支承 横撑角钢（mm） 吊 杆 加 支 承 横撑角钢（mm） 圆 钢 （mm） 精选文档
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<500 500-800 800-1000 1000-1250 L30×20×3 L30×30×3 L30×30×4 L40×30×4 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 L30×30×4 L30×20×3 L30×30×3 L30×30×4 L40×30×4 Φ8 Φ8 Φ8 Φ8 吊架或支架距离按下表确定
风管最大边长（mm） <900 900-1500 >1500 吊支架距离（mm） 2400 1800 1200 ⑤垂直风管的固定
1）靠侧墙安装：可以用侧墙支架支承风管。采用侧墙支架支承时，风管被支承的点上要设置用镀锌钢板制作的内撑短管。
2）不靠侧墙安装：可以采用地面支架或用吊杆固定。
（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
（4）风管弯头制作按设计及规范要求标准执行。 （5）风管部件及支、吊架：
①水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。 ②对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
③安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
④在新风机组、空调机组的出风口主风道上应设流量和温度测量孔，测孔位置由调试人员定。
⑤风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
（6）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。
（7）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。
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（8）为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。
（9）所有新风管的支管均装设调节阀。
（10）送风散流器、送风百叶风口、排风百叶风口均佩带对开多叶调节阀；排气扇排风支管局部采用铝箔金属伸缩软管，排气扇配带止回风阀。 ＞10D＞5D＞3D＞10D风 机风 机节流器整流栅节流器整流栅测压仪器测压装置正压风管式漏风量测试装置负压风管式漏风量测试装置（11）风管的漏风量测定：（如下图） （12）防腐 ①全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。 ②镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
2、部件制作
（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。
风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。
边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 ＜300 0~-1 ＜300 ≤1 300~800 0~-2 300~500 ≤2 ＞800 0~-3 ＞500 ≤3 （2）风口外表装饰面应平整光滑。
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（3）百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。
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（4）风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。 （5）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
（6）插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。
（7）散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。
（8）风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。
（9）插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。
（10）三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
（11）多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。 5.1.3 通风空调、制冷机房及锅炉房设备安装
1、设备开箱检查：我司、业主、业主及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。
2、风机的安装
（1）设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；
（2）风机的开箱检查：
a、按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全； b、核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；
c、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和走子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；
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d、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；
e、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。 设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
（4）风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。 （3）风机搬运时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；
（5）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施；
（6）离心通风机（混凝土）基础高度一般为200mm，各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99～111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。
（7）离心风机安装设置弹簧（刚性）减震支架（由原厂提供），吊装风机采用减震吊架，减震支（吊）架按国标图集及华北标板91SB6图集78～99页或等同的国际标准制作。
（8）整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于1／1000。
4、空调机组及新风机组的安装
（1）严格按照本工程“设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。
（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；
（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91SB6图集99～111页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。
（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图） 水封 空调机组 精选文档 可修改可编辑
200×200×100橡胶垫 混凝土基础台座 上复6mm厚钢板 （橡胶硬度400）
（5）空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及国标图集或北标板91SB6图集的要求（见上图）。
（6）组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。
（7）现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标（GB50243－97）或英国标准（HVCA，DW144，1998）执行。
5、风机盘管的安装
（1）在选用风机盘管时，应选用（较）高静压型，其提供的机外静压不得小于40Pa。 （2）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；
（3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；
（4）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；
（5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头； （6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；
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6、水泵的安装
（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求； （2）水泵开箱检查应符合下列要求：
a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
（3）电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； （5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；
（7）泵试运转前，应检查下列项目： a、电机的转向应与泵的转向相符； b、地脚螺栓应无松动；
c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； e、盘车应灵活、无异常现象；
（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
（9）泵试运转时应符合下列要求： a、各固定连接部位不应有松动；
b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；
d、滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃； e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠； f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时； （10）泵停止试运转后，应符合下列要求：
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a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门； b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。 5.1.4 风管系统的透光法检查及漏风量测试
1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。
2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求： 国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
系统类别 工作压力 100 200 300 400 500 600 800 1000 1200 1500 1800 2000 低压系统 2.11 3.31 4.30 5.19 6.00 中压系统 2.00 2.25 2.71 3.14 3.53 4.08 高压系统 1.36 1.53 1.64 3、漏光法检测
（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统
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风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。
（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。 4、漏风量测试
（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。 （2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。
10D 5D
整流栅 节流器 倾斜式微压计 风机
正压风管式漏风量测试装置示意图 注：如采用变频调速风机则可免去节流器
（3）风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。
（4）漏风星测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。
（5）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格 5.1.5 冲洗与试压 1、管道冲洗
（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。
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（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 2、管道试压：
（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 （2）管道系统试验前应具备以下条件：
a．管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 b．全部支、吊架安装完毕且合格。
c．焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 d．管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e．试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
f．将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 g．具有完善合理并经报批的试压方案。
（3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于
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600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
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种类 冷冻水管 冷却水管 管段 全部 全部 最大工作压力 （KPa） 1050 500 最大工作压力 （KPa） 1350 650 （4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 5.1.6 防腐与保温 1、系统保温 （1）一般要求
a、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；
b、保温材料必须不含石棉物质；
c、所有空调系统，包括空调送风系统及冷冻水／采暖水系统，或按图纸所示的其他系统管道，均须进行（适当）的保温；
d、一般输送未经处理的新风及系统的排风的风管道，无需保温，但如果有关管道经过空调的空间或会有结露产生时，则需进行保温。
（2）质量保证及资料呈送
a、所有保温材料应符合上海市消防局规定；
b、所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报业主审核；
c、所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报业主审核。
（3）水管和风管系统保温
有关各管道系统所采用的保温材料要求，包括种类规格、厚度和表面处理等具体要求，均按照（在本施工组织设计“第二章机电工程专业特点风管及水管系统保温”中已做较为详细的阐述，故在此忽略不再重复）要求进行。
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（4）柔性联接器
保温风管和水管的柔性接头应选用厚度相当的带保温的铝箔软管，柔性接头如设在室外则须作防风雨保护。
（5）阀门、过滤器和配件
所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理，同时外加以1.2mm厚的镀锌钢板制成的易装折式保护外壳。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。
（6）保温施工要求 ● 一般要求
a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。 b、所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。
c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。
d、只可使用清洁及干燥的保温材料。
e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。 f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。 g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。
h、保温的对接驳口须作交错安排，风管保温以50mm阔宽的铝玻胶带将接口紧密封贴。
i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。 ● 金属风道的保温
a、在安装风管道保温时，在周边须预留足够的长度，以保证在任何位置尤其是转角处的保温厚度均匀一致；
b、在所有保温的边缘接驳位置须予以紧密封贴；
c、使用认可的胶贴剂令保温材料均匀及稳固地附于管道表面；
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d、当风管道的宽度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时采用保温固定钉和定位钢夹作固定。而突出保温层（自带铝玻防潮层）外的保温固定钉尾部须整齐地切平，而保温固定钉的间距不能超过300mm。
e、在风管道内的内衬保温材料应用保温金属固定钉和定位钢夹来固定。 ● 水泵及板式热交换器保温
a、将保温材料填塞紧贴于设备的外表面而不留任何空隙；
b、将保温材料切成科面配合设备不规则或弯曲的表面以求紧贴密封。 c、提供附有易装拆配备的保温金属外壳。 ● 水管道保温
a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。
b、在每段保温段须以不少于三条不锈钢盘条作固定。
c、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，同时外加以 1.2 mm厚镀锌钢板制成的易装折式保护外壳。过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。
● 在管托支座上的保温
a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；
b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端； c、把保温与支座齐口切平；
d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。 ● 固定支撑的保温
固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。
● 管道和风道在承托支架处的保温及保护
a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。
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b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm，并由板规14＃(1.8mm)厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。
c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 d、保温的风管在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温。 5.1.7 试运转及系统调试 设备单机试运转
1、设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。
2、风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： 风机、水泵外观检查(设备、安装、动力) 清扫准备工作 风口检查 3、风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时记录 连续运转 检验 一次启动 启动和运转 间不得少于2h；
4、运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 5、测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
6、测试设备的运转噪声值；
7、电动机的电流和功率不应超过额定值。
8、冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
9、冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。 10、冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：
（1）系统的吹扫排污 （2）气密性试验
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（3）抽真空试验
（4）系统保温后充灌制冷剂
11、机组空气试负荷运转前应做好以下工作： （1）应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
（2）加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；
（3）抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象； （4）各保护继电器的整定值应整定正确；
（5）导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 12、机组的空气负荷试运转技术要求：
（1）润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求； （2）应按要求供给冷却水；
（3）启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；
（4）电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常； （5）瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；
（6）启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小平0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；
（7）导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
系统试运转及调试
通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收评定、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格（优良）通过，进行系统的测定与调整。
1、仪器仪表要求：
（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 （2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
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（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它 们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
2、主要仪表、工具：
一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
3、作业条件：
（1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全 面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评 定标准的要求后，才能进行运转和调试。
（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
（3）运转调试之前做好下列工作准备：
a、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
b、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
c、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。
d、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
e、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
4、调试工艺：
（1）调试工艺程序：（见下面流程图） （2）准备工作
a、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算
参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
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b、绘制通风空调系统的透视示意图。
c、调试人员会同设计、施工和业主代表深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
d、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
调试工艺流程图
准备工作 通风空调系统运转 调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的 风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 冷水机组的负荷 试运转及调试 自动调节系统及检测仪表联动校验 精选文档
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空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告 （3）通风空调系统运转调试前的检查：
a、再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
b、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件
的要求。
d、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
e、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 f、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 （4）通风空调系统的风量测定与调整：
a、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测
点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图）
风口a3b风量（m /h）风速（m/s）2面积（m ）3风量（m /h）风速（m/s）2面积（m ）3风量（m /h）风速（m/s）22面积（m ）3AB43测孔3AB测孔测孔风量（m /h）风速（m/s）1测孔2面积（m ）精选文档 可修改可编辑
b、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
c、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
d、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
e、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。
f、系统风量调整平衡后，应达到：
① 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。
② 新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 ③ 总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 g、系统风量测试调整时应注意的问题：
① 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。
L/（4-5）D 或（4-5）aL/（1.5-2）D 或（1.5-2）aa-为风管大边D-为风管直径测孔测定截面
② 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
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③ 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（5）冷水机组的负荷试运转应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，并应注意下列环境：
a、首先启动空调机组（新风机）、盘管风机，再启动冷却水泵和冷冻水泵，并保持空调系统管路通畅；
b、接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃； c、按要求供给冷却水和载冷剂；
d、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常；
e、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气；
f、启动压缩机应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作； g、检查机组的声响、振动，轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机；
h、油箱的油温直为50～65℃，油冷却器出口的油温宜为35～55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2MPa；
i、能量调节机构的工作应正常；
j、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定；
k、试运转正常后，必须先停止制冷机，2分钟后停止油泵，再停冷冻水泵、冷冻水泵。试运转结束后应拆检和清理滤油器、滤网、干燥剂，必要时更换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
（6）空调自动调节系统控制线路检查：
a、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
b、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 c、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
d、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
e、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：
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① 要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
② 在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
③“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
（7）调节器及检测仪表单体性能校验：
a、敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
b、调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
c、调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
（8）自动调节系统及检测仪表联动校验：
a、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
b、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
c、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。
（9）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
a、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
b、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
c、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
d、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
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e、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
（10）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
a、通风与空调工程概况。
b、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
c、空调处理性能测定结果。 d、系统风量调整结果。 e、房间气流组织调试结果。 f、自动调节系统的整定参数。 g、综合效果测定结果。
h、对空调系统做出结论性的评价和分析。
系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。 5.2给排水系统安装 5.2.1 铸铁管安装
本工程的1.0m以下部分采用离心排水铸铁管，柔性连接。，采用带氯丁胶圈的不锈钢节套接口。安装注意事项有下面几条：
1、管道的切割要用砂轮锯，切割完后管道断面要与管身成90°角。
2、无论是水平管还是立管安装时，每根管道要有两个卡子，距离接头200mm左右。
支架 接口 紧固螺栓 不锈钢接套 密封橡胶套 精选文档
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3、管道边缘和端面的毛刺一定要清理干净，以免划伤密封套。 4、密封套两边的套接距离要相等。 5、拧紧时，几条紧固螺栓的用力要均匀。
6、安装完的管子要注意成品保护，因为本管道为柔性接口，任何扰动，都有可能是接口脱落或造成倒坡。
7、管道坡度为3%。 5.2.2 焊接钢管安装
1.管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。 2.焊条的强度选择要不低于母材强度。
3.焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
4.焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
5.管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
6.法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。 5.2.3 试验要求 1. 管道试压：
（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行水压试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。
（2）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
（3）试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（4）打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。
（5）试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水。
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2.系统冲洗：
（1）管道试压合格后,调试、运行前进行管道系统的冲洗。
（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内,截面积不小于被冲洗管道截面60％。同时应保证冲洗水流速不小于1.5m/s。
（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。
（4）安装前所有管道用刷子及棉丝刷净内壁，进行管道内除锈。 （5）采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。 3. 灌水试验：
雨水管道、排水管道安装完毕，隐蔽验收前应做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时可分层分区进行，满水15分钟后，在灌满延续5分钟，液面部下降为合格。
4. 通球试验：
（1）通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。
（2）通球试验应在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。
（3）试球一般应采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。
（4）排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。
（5）横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并应重新进行通球试验，直至合格为止。
5.2.4 管道保温及防腐 1、质量保证
（1）保温材料在运送、储存和安装过程中，我们将采取相应的保护措施，制定详细的计划和方案，并把此工作内容落实到分项施工交底中，以确保保温材料不受破坏；
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（2）严格依据技术规格说明书中的技术要求，选购不含石棉物质的保温材料，并严格进行定型检验和材料进货检验。
（3）保温材料由厂家出示详细的证明文件和权威机构的检测报告，其各项技术指标应符合上海市消防局的有关规定。
（4）保温材料的选购的定型测试（或出示权威机构合格的测试报告）应包含防火测试。
2、保温的施工
（1）保温工作必须在管道、设备、阀门等安装完毕通过检查及测试后进行。 （2）保温工作力求外表整洁美观，保温材料保证清洁和干燥。
（3）除图纸特别说明外，穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。 3、其他要点
（1）我公司将依据水泵生产厂家按强度和质量计算出的基座高度要求，事先向土建书面提出要求和准确的基座高度（但不得小于150mm）。
（2）水泵和电动机的座板固定于浮式惯性台座上（减震），浮式台座的钢框架需进行热浸镀锌处理。
（3）所有铺设在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管，应用麻布或其它认可的物料包扎和涂上沥青以作保护。 5.3电气系统安装 5.3.1 施工做法 安装配合阶段
本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。
工艺流程：
1、管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。 2、管内穿线（缆）工程 工艺流程：
管 路 检 扫管穿带线 穿电缆电线 灯具安装及保护 箱盒、器具安装 精选文档
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扫 管 穿 带 线 选 择 导 放线及断线 导 线 包 扎 导线及带线的绑扎 导 线 连 接 （1）考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，便于穿线。
（2）穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大、长度长的线缆考虑采用机械牵引（如倒链）。
（3）管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前，应将钢管内的积水及杂物清除干净。
（4）管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。 （5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
1)截面积为50mm2及以下的导线为30米； 2)截面积为70mm2～95mm2的导线为20米； 3)截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18米。
4)穿线完毕后，应用摇表测线路绝缘电阻，照明回路采用500V摇表，其绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻不小于1 MΩ，并做好记录。
4、配电箱（盘）安装工程 （1）作业条件
1)随土建结构预留好安装配电箱的安装位置。 2)预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 3)安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 （2）工艺流程
盘 面 组 装 箱 盘 固 定 绝 缘 摇 测 配电箱安装要求 弹 线 定 位 明、暗装箱 （3）配电箱(盘)安装应符合下列规定：
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1)箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
2)箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4)管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建抹灰对箱内污染。
5)位置正确，部件齐全，箱体开孔与到管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；
6)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 7)箱（盘）不采用可燃材料制作；
8)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
9)PE线安装应牢固明显，导线选择如下：
装置的相线的截面积 S（mm2） S≤16 16＜S≤35 S＞35 相应的保护导线的最小面积 Sp Sp=S Sp=16 Sp=S/2 5、成套配电柜及低压开关柜安装工程： （1）作业条件
1)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁。室内地面工程完，场地干净、道路通畅；
2)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实； 3)设备、材料齐全，并运至现场库。 （2）安装时应符合下列要求 1）基础型钢安装应符合下表规定：
项目 允许偏差 精选文档
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不直度 水平度 不水平度 （mm/m） 1 1 ／ (mm/全长) 5 5 5 2)金属配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门钢板盘面厚度不应小于2mm。 3)配电柜其底部宜高出地面50mm,其操作手柄距地宜为1.2～1.5米。侧面操作的手柄距墙的距离不应小于200mm。
4)配电柜的金属部分,包括电器的安装板(支架)和电器的金属外壳等均应有良好的接地。配电柜的盖、门、覆板等处装有点器并可开启时应以裸铜线与接地的金属构架可靠连接。
5)配电柜内的电源指示灯应接在总开关前侧。
6)采用TN-S系统供电时,PE线不得断开，在配电柜内应设置N,PE母线或端子排,PE、N线经端子排配出。
7)配电柜基础型钢固定点间距不大于1m。基础型钢底部应埋入地面内，型钢顶部宜高出地面50mm。
8）手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活,无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致,且触头接触紧密,投入时,接地触头先于主触头接触；退出时,接地触头后于主触头脱开。
（3）低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定： 1）每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求； 2）相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；
3）电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
6、插接母线安装。
（1）加工定货前应实地测量每楼层标高，注意每层出线端口位置与每层照明箱位置对应。
（2）母线在安装前应用1kv摇表进行摇测，检查母线有无缺损或裂破，瓷件绝缘良好，罗栓及母线喀具均应为镀锌件。
（3）每层穿楼板处应做槽钢支架，一端用胀管螺栓固定在楼板上，另一端应嵌入墙内，用沙浆抹死，以固定牢固。
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（4）沿墙竖向应每层加固定支架，用40x4镀锌扁铁做抱箍抱紧。
（5）母线与母线连接处螺栓应紧固，垫好绝缘隔板，螺母置于维护侧，平垫应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫。螺栓、平垫圈及弹簧垫必须用镀锌件，螺栓长度应考虑螺栓紧固后丝扣能露出螺母2～3扣，母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其力矩应符合下表：
螺栓规格（mm） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 力矩值（N·m） 8.8～10.8 17.7～22.6 31.4～39.2 51.0～60.8 78.5～98.1 98.0～127.4 156.9～196.2 274.6～313.2 （6）母线应平整美观，且母线安装时两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。 （7）母线安装完毕后，要全面进行检查，清理现场。
（8）母线送电前，应进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于1MΩ，送电前应挂好“有电”标志牌。
7、灯具、器具安装 （1）作业条件 1)灯具安装作业条件
Ⅰ.在结构施工中做好预埋工作，如有大型灯具安装，则应在混凝土楼板预埋螺栓，吊顶内预下吊杆。
Ⅱ.盒子口修好，木台木板修漆完。
Ⅲ.对灯具安装有影响的模板及脚手架已拆除。
Ⅳ.顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 2)开关、插座等器具安装作业条件
Ⅰ.各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 Ⅱ.线路的导线已穿完，并已做完绝缘遥测。
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Ⅲ.墙面的浆活及油漆等内装修工作均已完成。 （2）灯具及开关、插座安转做法 1）普通灯具安装
Ⅰ.灯具的固定应符合下列规定：
ⅰ.灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
ⅱ.软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
ⅲ.灯具固定牢固可靠，不使用术楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。
Ⅱ.花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
Ⅲ.当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 Ⅳ.固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
Ⅴ.当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： ⅰ.一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)： --室外：22.5m(室外墙上安装)； --室内：2m；
--软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。
ⅱ.危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保措施。
Ⅵ.当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
Ⅶ.引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定。（单位：mm2）
灯具安装的场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 线 芯 最 小 截 面 积 铜芯软线 0.5 0.5 铜 线 0.5 1.0 铝 线 2.5 2.5 精选文档
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室 外 1.0 1.0 2.5 Ⅷ.灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
ⅰ.灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； ⅱ.软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；
ⅲ.除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头； ⅳ.连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；
ⅴ.灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 Ⅸ.变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
Ⅹ.装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
Ⅺ.安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。 2）照明开关安装应符合下列规定：
Ⅰ.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；
Ⅱ.相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；
Ⅲ.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；
Ⅳ.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
3）插座安装应符合下列规定：
Ⅰ.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
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Ⅱ.车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。
Ⅲ.特殊情况下插座安装应符合下列规定：
ⅰ.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；
ⅱ.潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。 Ⅳ.插座接线:
ⅰ.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零钱连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
ⅱ.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地{PE}或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
ⅲ.接地(PE)或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
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6.安全生产保证措施 6.1安全管理目标
安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。本工程安全管理目标是：杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在1人次。 6.2建立安全保证体系
为了把安全工作落到实处，本工程中，机电安装工程在总承包安全管理体系的基础上，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为工程安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。
本工程实行项目经理安全责任制，机电安装工程安全消防管理体系隶属总承包工程。从项目经理到现场安装作业人员层层落实安全消防责任体系，各尽其职，各负其责。安全消防保证体系见下图所示。
总承包安全管理领导小组 业主、监理及安检站 项目经理 项目技术负责人 办公室工程技术部 物资 设 备部 财务合约部 安全质量部负责人 专业工程师 各专业施工班 安全保证体系图精选文档
实行全过程、全面监督 专职安全员 可修改可编辑
6.3对员工进行安全消防培训教育
1）凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法。同时进行关于安全消防设施的培训，包括安全消防设施的正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间每人不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
2）进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的学习，包括国家、南京市、我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。
3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全消防技术指导下施工。
4）开展特殊季节施工的安全教育。冬季、雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。
5）安全教育的内容
类 别 安全教育 的主要性 安全生产的思想基础 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育 施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。 安全生产技术、安全技术操作规程。 安全生产的必备知识 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 安全思想教育 安全知识教育 安全技术教育 安全法制教育 安全纪律教育 安全生产的重点内容 6） 施工现场安全教育程序
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组
6.4有效实施安全消防管理制度 通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全消防的各项管理制度。
6.5.1对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。 6.5.2安全消防检查制度
施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。
接受业主、现场监理、总承包管理部、上级有关部门及苏州市安检站以及消防大队对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 6.5.3安全消防例会制度
区域施工段每周召开一次安全消防例会，项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。 6.5.4班前安全活动制度
施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安
班前教育技术交底 特种工人培训教育 管理人员安全培训 邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案 集中授课查验上岗证，填写教育卡 上报企业总部 上报安全负责人备案 织安全教育新工人三级教育 安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡 三检查、班前工具检查、日安全注意事项 上报安全负责人备案 现场责任工程师监督检查 精选文档
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全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。
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6.5伤亡事故的调查和处理制度
调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 6.6疫情的预防和控制
现场施工人员密集，在一定条件下易产生疫情。因此，在施工过程中必须采取有效的措施预防疫情和疫情的扩散。在施工过程中，我公司将按照“突发公共卫生事件应急条例”所规定的要求进行现场疫情的预防和控制管理。
6.7.1建立疫情控制体系，与苏州市有关卫生部门建立有效的联系； 6.7.2 在卫生部门的监督和指导下进行预防工作
（1）改善现场施工人员的生活条件，合理安排施工作业时间，避免疲劳作业，以增加人员的疾病抵抗能力；
（2）加强监督检查，纠正施工人员的不良生活习惯，提供卫生意识； 6.7.3建立疫情通报制度
现场一旦发现疫情或疫情迹象，立即与卫生管理有关部门联系，通报情况，以及时进行控制。
6.7配置各种安全消防设施
安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做到前面，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。
6.8.1施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。
6.8.2现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。
6.8.3高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。
6.8.4配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。
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6.8.5施工中，在楼梯口、电梯井口、机电井口设置临时护身栏、工具防护门或挂立网；在预留洞口设固定盖板。建立洞口防护的管理办法。
6.8.6防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩
6.8.7施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。
6.8.8施工现场设消防栓，备有足够的灭火器材，消防栓周围五米范围内不准堆放物料。
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7.文明施工保证措施
现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证，也是维护市容观瞻、保持城市正常秩序的基本要求。
7.1建立文明施工、环境保护体系 7.1.1体系建立
为了能使本工程文明施工及环境保护工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极从我做起，本工程我们将建立文明施工环境保护组织体系。
文明施工环境保护体系如下：
7.1.2体系中个主要部门职责
（1）项目经理职责
1）认真贯彻执行公司的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件，对工程的文明施工和环境保护负责。组织制定文明施工和环境保护的办法和要求。
2）组织项目副经理、质量安全部、办公室建立本项目的环境危害因素，制定本项目《文明施工和环境保护管理计划》。
3）每月定期领导组织施工现场的文明施工和环境保护检查，发现不符合因素，发出整改指令。组织制定整改措施，并负责落实，对各级提出的文明施工和环境保护管理方
施工班组 施工技术人员 安全管理员 办公室 质量安全部 物资设备部 工程技术部 项目副经理 项目经理 精选文档
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面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
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4）组织项目部各部门迎接外部对项目文明施工及环境保护工作的检查。 （2）项目副经理职责
1）组织学习和贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
2）组织实施本项目制定的文明施工和环境保护的各项措施。
3）会同办公室、质安部进行文明施工和环境保护工作的目标和范围的划分。 5）每半月组织文明施工和环境保护工作的检查，对检查出的不符合因素，督促专业技术人员负责整改。
（3）办公室职责
1）认真学习有关的文明施工和环境保护各项规定，并向各部门转发。
2）规划好CI布置管理工作，制作并布置安装好整个施工、办公及生活区的CI设施，做好CI设施的管理工作，发现有损坏或遗失的设施要及时修复或重新制作购买安装就位。
3）加强后勤生活的管理工作，使项目部管理和施工人员有一个良好的生活休息场所，保障项目施工顺利进行。
4）贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
（4）安全部职责
1）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。指导施工班组搞好文明施工和环境保护，督促进入施工现场的职工遵守各项规章制度以保障文明施工和环境保护得以执行。
2）深入现场检查文明施工和环境保护措施的落实情况，发现不符合因素及时纠正，当出现有违章时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反文明施工和环境保护管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚。
3）在项目副经理领导下，定期组织文明施工和环境保护检查，做好检查记录，对查出的问题，负责下发问题整改单，并亲自监督整改。
4）负责收集整理文明施工和环境保护管理资料，及时向总承包管理部和上级主管部门汇报本项目部文明施工和环境保护状况。
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（5）工程技术部职责
1）负责编制本工程文明施工和环境保护的技术措施。
2）参加项目部组织的文明施工和环境保护检查，对检查出的问题编制相应的整改措施。
3）贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。根据本项目的特点，进行文明施工和环境保护技术交底，并把注意事项详细的向施工人员交代清楚，履行签字手续。对操作规程、技术措施、文明施工和环境保护技术交底的执行情况经常检查，随时纠正违章情况，因不进行交底或交底不清发生的事情负直接责任。
（6）物资设备部职责
1）负责购置本项目的文明施工和环境保护用品，并保证此类用品符合国家标准及地方政府有关规定，对不符合标准的用品，禁止发放使用。
2）按文明施工和环境保护要求做好材料堆放和物品储存，对物品运输应加强管理，保证文明施工和环境保护得以落实。
3）对施工现场的文明施工和环境保护设施运行负责，并监督指导设备维修、保养的正常进行。
4）按照项目部的统一部署，规则整齐地停放各种大型施工设备。
5）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。
（7）专业技术人员职责
1）认真贯彻执行公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。并向班组做好技术交底。
2）每日对施工班组执行本项目文明施工和环境保护规章制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠偏。
（8）施工人员职责
1）认真学习公司及本项目的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及相应的程序文件。严格按照操作规程施工。
2）认真听取文明施工和环境保护交底，积极参加各种文明施工和环境保护活动，并有权拒绝违章指挥，对不符合文明施工和环境保护做法有责任提出改进意见。
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3）爱护文明施工和环境保护设施和标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。 7.2生产、生活垃圾的统一管理
7.2.1在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，并分有害与无害；可回收与不可回收，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。 7.2.2建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。 7.2.3注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。
7.2.4在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。
7.2.5施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。
7.2.6为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。
7.2.7现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。
7.3有毒、有害物质的统一管理
7.3.1现场有毒、有害物质有：废油桶类、废油漆桶类、废塑料薄膜、废离心玻璃棉、废铝泊纸、废电池、废复写纸、废涂改液等
7.3.2以上有关有毒、有害物质按总承包商的规定统一管理，如总承包商没有具体要求，按公司《污染防治程序》规定执行。 7.4材料堆放、机具停放的统一管理
7.4.1各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。
7.4.2禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。 7.4.3对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。
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7.4.4现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 7.5有效控制噪音污染
7.5.1夜间施工在总承包管理部的统一协调下进行，同时必须经现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。避免大噪音设备夜间运行。 7.5.2为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
7.5.3要减少施工噪音对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。 7.5.4选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
7.5.5牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。 7.6合理排放污、废水
7.6.1 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。 7.6.2 在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。 7.6.3 在办公区、临设区及施工现场设置若干临时小便桶，并随时清理。严禁工人现场随地便溺，一经发现给予经济罚款。 7.6.4 建立节约措施消灭长流水。
7.6.5 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
7.6.6 临时宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇. 7.6.7 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
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目 录
1. 编制依据及执行的规范、标准 .......................................... 1 1.1. 编制依据 ................................................................................................................. 1 1.2. 执行的规范、规程及标准 ..................................................................................... 1 2. 工程概况 ............................................................ 3 2.1. 工程简介 ................................................................................................................. 3 2.2. 工程及工程管理特点、项目管理的总体要求 ..................................................... 3 3. 工程项目管理 ........................................................ 4 3.1. 总则 ......................................................................................................................... 4 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8.
项目部组织机构及质量、环境、职业安全健康管理机构 ................................. 4 项目部岗位职责 ..................................................................................................... 8 项目目标 ............................................................................................................... 13 图纸深化设计 ....................................................................................................... 14 工期进度安排及保证措施 ................................................................................... 15 项目管理总体安排 ............................................................................................... 23 工程资料的管理 ................................................................................................... 23
4.质量保证体系及措施 ................................................. 27 4.1质量控制目标 ........................................................................................................... 27 4.2质量管理流程 ........................................................................................................... 27 4.3质量保证体系建立 ................................................................................................... 28 4.4质量要素的控制 ....................................................................................................... 28 4.5质量检验措施 ........................................................................................................... 30 4.6技术措施保证 ........................................................................................................... 32 5.施工方案 ........................................................... 39 5.1通风、空调系统 ....................................................................................................... 39 5.2给排水系统安装 ....................................................................................................... 69 5.3电气系统安装 ........................................................................................................... 72 6.安全生产保证措施 ................................................... 80 6.1安全管理目标 ........................................................................................................... 80 6.2建立安全保证体系 ................................................................................................... 80 6.3对员工进行安全消防培训教育 ............................................................................... 80 6.4有效实施安全消防管理制度 ................................................................................... 82 6.5伤亡事故的调查和处理制度 ................................................................................... 83 6.6疫情的预防和控制 ................................................................................................... 83 6.7配置各种安全消防设施 ........................................................................................... 83 7.文明施工保证措施 ................................................... 85
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7.1建立文明施工、环境保护体系 ............................................................................... 85 7.2生产、生活垃圾的统一管理 ................................................................................... 88 7.3有毒、有害物质的统一管理 ................................................................................... 88 7.4材料堆放、机具停放的统一管理 ........................................................................... 88 7.5有效控制噪音污染 ................................................................................................... 89 7.6合理排放污、废水 ................................................................................................... 89
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