二、施工组织设计
目
录
第一章 工程概况 第二章 工程管理目标 第三章 施工部署
第四章 施工方法及主要技术措施 第五章 人员、劳动力、设备安排计划 第六章 保证安全生产、文明施工的技术措施 第七章 质量保证体系、质量保证措施 第八章 确保工期的技术措施
第九章 计划开、竣工日期和施工进度网络图 第十章 施工总平面图
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热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件
前 言
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
本施工组织设计的编制依据：
1、中国铝业河南分公司招标的的《热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程》招标文件；
2、施工现场的具体情况；
3、国家现行的技术政策、技术标准； 4、国家施工质量验收规范； 5、质量检验评定标准；
6、公司按ISO9002质量管理体系颁布的《质量手册》、《程序文件》。
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第一章 工程概况
本项目位于河南分公司热电厂新系统，主要工程量为：在热电厂原有设备基础上新建一条110m皮带廊及地下煤斗，安装皮带机、震动给煤机、盘式除尘器、电液动三通等设备安装，配套电气及自动化控制设备施工。
第二章 工程管理目标
2.1 质量目标：
质量目标：“合格”工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，按标准在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量。
1、总体工程质量保证达到“合格”工程标准。
2、质量控质资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
3、工程观感质量验收符合要求。 2.2 质量目标的控制： 1、质量预控
在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。 2、工序质量控制
工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制。
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人是直接参与施工的施工管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。
材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上使用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行操作证制度和定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制订施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。 3、工序质量检验
实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项分部工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。 2.3 工期目标：
根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“45”日历天。
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2.4 工期目标的控制 施工进度控制措施
（1）组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
（2）合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；分包合同的工期与总包合同的工期相一致；供货、供电、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间应与有关的进度控制目标互相一致，互相协调。
（3）技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。
（4）经济措施：按进度计划保证资金的需求。
（5）信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地、动态地、全过程进度目标控制。 2.5 安全目标：
在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定，确保施工全过程达到既定的安全目标： 1、本工程中杜绝火灾事故的发生；
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2、本工程中杜绝死亡及重伤事故； 3、本工程中轻伤事故频率控制在2‰以下。 2.6 安全目标的控制： 1、安全控制主要措施
在施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法、通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。 2、安全生产控制的基本原则 （1）管生产必须管安全的原则； （2）安全第一的原则； （3）预防为主的原则； （4）动态控制的原则； （5）全面控制的原则； （6）现场安全为重点的原则。 2.7 文明施工目标：
加大文明施工投入，施工现场达到郑州市有关安全文明工地标准。 项目经理部按照城市建设管理的的有关法规，合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协调专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序。 2.8环境保护目标
采取有效措施，减少施工噪音，防止环境污染。
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第三章 施工部署
1.1施工总体流程
土方工程——设备基础工程——皮带廊制作、安装——煤斗制作安装——皮带机安装——电气化及自动化控制安装 1.2工程总体施工方案
1、工程地下56.77M皮带廊基础与地上55.88M皮带廊钢架同时施工，以地下皮带廊基础施工为主线，地上皮带廊钢架交叉施工同时进行。工程开工后由项目部制定详细的管理规定和制度，并做好协调工作。
2、整个输煤系统，在输煤系统开工前应对设备进行仔细的盘点和确认，对设计图纸进行详细的核对和会审，设备、电气、控制施工安装、调试与土建同步、穿插施工，以保证整个皮带输煤系统的工程进度。
第四章 施工方法及主要技术措施
一、 施工准备
1、在开工前， 组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。 2、根据施工方案及现场实际情况， 按照工艺工段将各工程施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位 。 3、会审安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注
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意改造集中的部位，是否有冲突的现象。
4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。
5、准备好各种施工用工机具。 二、 主要施工方法 1.土方工程 1.1土方开挖
本工程土方主要采用反铲挖掘机开挖。自卸汽车运土，装载机和推土机配合推土，人工配合修坡、清底。土方开挖边坡坡度按1：0.33放坡，当土方开挖至距基底标高300mm时，为避免扰动原土，改用人工开挖到设计标高。土方量较小的条形基础及独立基础，采用人工开挖。
为保证土方开挖进度要求，拟配置1台1.0m3反铲挖掘机挖土，6台20t自卸汽车运土，1台ZL50型装载机开挖倒运土方。回填时用装载机装土。
基坑开挖结束后，应及时会同甲方、设计、勘察、监理等有关人员进行验槽，经验收合格并办理验收签字手续后，立即进行下一道工序的施工。 1.2土方回填
用装载机回填土方，铺土厚度200~250mm，采用机械分层夯实，并确定最佳含水率等质量控制参数
开始回填前将基槽（坑）内杂物、积水等清理干净，做好基础工程的隐蔽验收工作。
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回填所用土，应在回填前进行含水率测定，与最佳含水率相比较，对含水率小的土料喷洒适量的水，搅拌均匀。对含水率大的土料，提前晾晒。
2.设备基础施工方案
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。0
2.1材料及主要机具：6
水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%
石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件：
基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。:安装的模板经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上控制线， 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。9 ` 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 2.3工艺流程： C6 v. S9 z: M% G) {( g) \\) y
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基坑底或模板内清理→ 混凝土拌制→ 混凝土浇筑 → 混凝土振→ 混凝土找' 平→混凝土养护
清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。) R& \\$ 2.4 混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒
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水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。& m4 k) P9
|62.5 保证项目：
混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标$ 准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 基本项目：
混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm#2，无孔洞无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。允许偏差项目，见表2-13。 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。/ 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅混凝土设备基础允许偏差 防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设
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施等。冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，\"操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。2 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。( H& |\" B9 }1 c# a e9 X8 v 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土 结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成' W. 2.7本工艺标准应具备以下质量记录 水泥的出厂证明及复验证明。
模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。) ]5 M0 c6 u6 S- M 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。 3.钢结构工程
3.1材料要求材料要求
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钢结构复验合格，包括构件变形、标识、精度和孔眼等。对构件在运输中出现变形和缺陷超出允许偏差的应在安装前进行矫正，修补达到合格。焊接材料的准备：钢结构焊接施工前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.2操作工艺构件
运至现场→构件检查→准备工作→放线及验线（轴线及标高复核）→检查→安装、校正→按设计要求焊接固定吊装：吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法吊装顺序：钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片吊装完毕后，即进行测量、校正、焊接。螺栓预埋：螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。吊点设置：吊点位置及吊点数，根据形状、断面、长度、起重机性能等具体情况确定，一般采用一点正吊，吊点通过重心位置，易于起吊、对线、校正。起吊方法：采用单机起吊，统一信号指挥，现场设置总指挥，协调好吊装作业。起吊时必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖，起吊回转过程中应注意避免同其它构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。起吊至预定位置后并绑扎固定，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度，四个方向临时支撑撑牢。安装就位，对准轴线，必须等固定，四面临时支撑撑牢后才能松开吊索。
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3.3校正：
标高调整：放上后，利用标高调整块控制高，精度达到1mm以内。垂直度校正：采用一台经纬仪对钢构安装进行跟踪观测， 3.4质量要求钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品质量证明文件齐全有效，材料进场经监理见证取样送检复试合格。钢结构现场施工中，吊装的机具选择，吊装方案、测量方案、焊接方案必须提前向现场作业进行详细交底。对焊接节点必须严格按无损检测方案进行检测，对钢结构安装的每一步都应做好测量控制工作 3.5成品保护
钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形；构件吊装要防止碰撞已完成的其它构件；不得对已完工构件任意焊割，空中堆物，对施工完毕并经检验合格的焊缝、节点板处马上进行清理，并按要求进行封闭。 4. 输煤廊道
输煤廊道采用现浇钢筋混凝土箱形结构。依据设计留设的变形缝划分施工段流水作业，由于廊道埋深较深与卸煤沟和转运站相连，坡度较大，施工时应在卸煤沟或转运站地下结构施工后进行施工，按由深到浅的顺序逐段施工，各施工段内的廊道分两次施工到顶，第一次施工到到距底板顶面上300mm处，第二次廊道侧壁和顶板一起施工，
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各施工段之间按设计要求由橡胶止水带连接，各施工段内廊道不留设垂直施工缝，只留设一道水平施工缝，位于底板上300mm处，施工缝处预埋3mm厚的钢板止水板，模板采用大面竹胶合模板的施工方案。
4.1施工流程：
垫层→底板防水层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→侧壁钢筋→侧壁、顶板模板 顶板钢筋→侧壁、顶板混凝土→侧壁顶板防水层
4.2防水层施工方法
底板钢筋绑扎前垫层表面应施工完底板防水层，防水层为一布两油，即一层玻璃丝布，两道建比特油膏，油膏应溶化，铺贴玻璃丝布时，玻璃丝布长边、短边搭接均不小于8cm，并且要铺直，不得有翘边现象。侧壁、顶板防水层施工，混凝土表面应清理干净、干燥、平整，先施工侧壁防水层后施工顶板防水层。 4.3钢筋工程施工方法
底板上层钢筋绑扎时布置钢筋马登，底板钢筋绑扎完后即可绑扎侧壁竖向插筋，侧壁竖向插筋的下部和上部均用钢架管固定牢固，保证插筋不位移，钢架管与外双排脚手架连成一体，顶板钢筋应在顶板模板安装后进行施工。
钢筋的接头为闪光对焊接头，同一截面内接头率不大于50%，并且接头位置相互错开不少于规范要求. 4.4模板工程施工方法
底板模板选用定型组合钢模板，侧壁和顶板模板选用竹胶板，模
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板支撑系统为ø48×3.5钢架管和直径14mm的对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50×50×5mm钢板止水板，两头焊钢筋头顶撑，保证侧壁模板加固时几何尺寸。竹胶板木龙骨为100×100mm的方木，侧壁模板由下至上逐块竖向拼装，上部空隙现配拼装。顶板模板由下至上逐块拼装，局部补贴。
模板支撑系统为ø48×3.5钢架管扣件式脚手架，顶板、侧壁内模板支撑采用满堂脚手架，脚手架立杆间距0.9×0.9m，墙板外脚手架均为双排脚手架，脚手架立杆间距1.5×0.9m，内脚手架下设防水底座。
4.5预埋件和防水止水带的安装
预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，在钢筋绑扎后，模板安装前安装，预埋件钢板四角开孔，与模板螺栓固定。防止安装时出现缝隙，所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。
橡胶止水带在底板、侧壁钢筋绑扎时安装，止水带位置正确，埋入混凝土内长度符合设计要求，附加钢筋固定牢固，止水带搭接接头应留设到顶板处搭接，混凝土浇筑时不得移动止水带。 4.6混凝土工程施工方法
混凝土采用罐车运输，泵车布料的施工方式,底板混凝土浇筑，沿坡度由下至上分两层浇筑成型，侧壁和顶板一起浇筑，先浇筑侧壁，侧壁混凝土浇筑至顶板下200mm后,再按由下至上的施工顺序浇筑顶板，侧壁混凝土应分层浇筑，每层虚铺混凝土厚度为350mm。混凝土边浇筑边振捣，振动棒作到“快插慢拔”振动时间20至30秒，待
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砼面不在显著下沉，表面泛出浮浆为止。 混凝土养护时间不小于14d。
地下结构对防水要求严格，对于埋设止水带的垂直变形缝处，止水带搭接接头应留设到顶板处搭接；板墙不允许出现垂直施工缝，板墙混凝土应一次连续浇灌完成。 5.钢煤斗制作及安装
钢煤斗制作在现场组合场地分片制作组合成段，现场吊装组合焊接而成。整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，打出坡口。用压板机压制出制作煤斗所需的弧度，每小段按下料尺寸进行拼接。整个煤斗分成两大部分，上部为圆柱形，下部为双曲线形，将钢制煤斗分成二段。 5.1下料及坡口加工
钢板下料时直线切割采用等离子切割机或轨道式半自动切割机进行，曲线切割采用氧炔焰手工切割，型钢采用氧炔焰手工切割，切割时应调整割嘴位置及方向，保证切割断面与钢板平面垂直 坡口加工：坡口加工要求采用轨道式半自动切割机或等离子切割机进行，局部弧线部分如无法采用自动切割时可采用氧炔焰手工切割，但切割完后必须认真打磨，坡口加工型式应根据部件位置及拼接焊缝型式确定，如下图所示，坡口加工角度偏差应≤3º，尺寸偏差应≤±0.5mm，手工切割坡口时，切除部分宜小不宜大，尺寸有偏差时可用角磨机进行打磨，直至符合要求。坡口切割完后不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并清除边缘的熔熘和氧化铁等，并用角磨机打磨光洁。
45º (20) 2 2 河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司 郑州市建设西路100号 热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件
14 斗体壁板竖向拼接焊缝示意图
5.2压头及卷制
卷制前先用1.5mm厚铁皮根据煤斗内径制作样板，作为卷制过程中检查其弧度的依据。卷制后直径小于4m的钢板卷制作前先进行压头，对下好料的板两端进行压制，压头前利用预先制作好的模具（模具用20mm钢板制作，模具宽度为600mm，长度不应小于所卷钢板的宽度，其内弧度应与所卷钢板外弧度一致）进行，使其弧度符合要求。然后将板伸入卷板机内进行卷制，应注意入杠时板端线与滚杠平行，压制时应逐渐压杠，经多次卷制后成形，卷好后用样板检查其弧度，样板所在平面应与板端线垂直，使板内侧与样板外边缘均匀接触，间隙偏差应≤0.1mm，符合要求后用吊车配合出杠。 5.3各片组对成段
单片组对时，先在钢平台上划出该段的外边线，在此线外侧及内侧分别设16个限位角钢头（∠70*7，L=100，共需64个），将各片分别立于平台上（相邻两片应预留焊缝间隙2mm），根部用角钢楔打紧，调整其垂直（圆台体部分应调整其倾角），上部用角钢作临时固定。对口时为防止错口，应用临时卡具（共制作100套）进行调整，错口尺寸≤0.5mm后方可点焊固定，对口时从下向上顺序进行，且各道口应同时进行组对，以保证每一截面的直径及圆度，如下图所示。组对成形后复核其直径及圆度，偏差应小于3mm。复核无误后在其上下口均设3道临时支撑。斗体每一段找圆后均应在其斗壁外侧上、下口处相垂直的两直径端点钉样冲标记。
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角钢∠70*7，L=120 内外侧各16个
角钢楔（∠70*7，L=150切肢） 角钢∠70*7，L=60 角钢楔（∠70*7，L=150切肢） 斗体各段组对示意图
5.4钢煤斗就位
分片加工好钢煤斗在钢结构组合场组合成圆柱体和圆锥体两部分，将组合好的钢煤斗依据吊装顺序，依次运至D列外，用250t履带吊将加工好的半成品吊装就位。 吊装作业程序：
吊装脚手架搭设→测量放线及煤斗梁顶标高找平→第一吊装单元翻转→第一吊装单元起吊、找正就位、焊接→第二吊装单元起吊、与第一吊装单元对口、焊接→煤斗盖吊装→检查安装尺寸→焊缝施焊→焊缝处表面处理→吊耳、临时支撑件等拆除→打磨→（补作防腐）→四级验收→脚手架拆除。
在地面用250t履带吊和50t汽车吊完成第一吊装单元（圆锥体）和第二吊装单元（圆柱体）煤斗的翻转，吊装时先吊圆锥体，后吊圆柱体
5.5原煤斗防腐
原煤斗的防腐均在钢结构组合场内完成钢结构的除锈和防腐。
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施工流程：脚手架搭设→晒砂筛砂→第一单元喷砂除锈→检验→刷H53-8环氧红丹防锈漆一道→检验→刷H53-6环氧云铁防锈漆一遍→检验→刷J52-61氯磺化聚乙烯面漆二遍→检验→第二、三单元同一单元→检验→四级验收。 6.皮带机施工 6.1安装机架
一般选用8mm螺丝把托板安装在皮带机机架上，在保证机架90度的情况下紧固螺丝，然后每段机架和支腿选用10mm螺丝连接，接下来将已装好的机架翻身，使机架平面向上，然后再安装皮带（在安装皮带的过程应拆下机架与支腿单边的连接螺丝，使皮带到位后重新安装支腿与机架的连接螺丝）。最好校直好机架的直线，一般选用8mm×20螺丝连接机与机架。在确保机架直线的状态下紧固已经所有安装的螺栓。 6.2安装传动部件
首先安装皮带机机架前后4套调偏装置和安装前后的改向辊筒；接下来安装驱动部分；
1）选用10mm螺丝6只先安装单面的驱动板和装驱动辊筒 2）把另一面驱动板装上
3）安装驱动辊筒两端面轴承，轴承座及驱动辊筒链轮 4安装电机座（一般选用8mm×15螺丝8只） 5）紧固所有螺丝，确保驱动辊筒运转自如
6）安装电机和皮带机电机链条（电机链条型号08B）
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7）紧固电机底座螺栓，同时装紧链条
8)安装支腿与支腿之间的下拉杆（选用6㎜×U形螺丝4只紧固）；调节支腿的高度，保证输送机的平面高度，符合客户的要求，然后再将1.5mm板围封 7.电气专业
7.1做好施工准备工作
开工之前的准备工作应做到充分、具体、细致，尽量为以后的施工创造好条件，将问题提前发现并得以解决。
在图纸会审中主要是检查和发现有无一下问题： ⑴ 施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致； ⑵ 设计与施工主要技术方案是否相适应； ⑶ 图纸表达深度能否满足施工；
⑷ 施工能力能否满足构件划分和加工要求； ⑸ 各专业之间的设计是否协调；
⑹ 施工图之间、总分图之间；总分尺寸之间有无矛盾； ⑺ 是否满足安全经济运行要求和检修作业要求。 会审问题处理：
⑴图纸会审中能够当场解决的问题，以会议记录形式下发后即作为正式施工依据，但需经设计、监理、业主签字认可。
⑵会审中不能立即解决的问题，要求设计部门尽快以设计变更或其它适当的形式解决。
⑶图纸会审记录、设计变更与施工图纸具有同等效力，在图纸会审或
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变更中对施工图作出修改的应及时在图中进行标注，并要在技术交底中进行详细交底，以免在施工中造成返 工。 7.2 编制施工技术措施:
根据设计院图纸，以及设备厂家文件，验评、规范等相关资料，编制出切实可行且针对性强、可操作性强的施工技术措施，并及时报批。
施工机械、机具:
电气专业施工中大型机械的使用率较低，主要用于主变、高压厂变的吊装，考虑与机务专业协调施工。施工机具按规定办法进行正常的维护和保养,保证使用状态良好，从而保证力能的供应。本工程所需的电气专业主要施工机械及机工具参见下表（包括但不仅限于以下设备）： 施工物资准备:
施工用设备及材料分为：甲方供应设备及材料、自购材料。 在施工初期，根据已有的图纸向甲方物资供应部门报送详细的物资供应计划和到货时间表，并随着图纸的交付，及时补充物资供应计划。并动态跟踪设备及材料的到货情况。对于自购材料，要及时提出购买，满足施工的进度要求。 7.3施工计划:
为能在今后的施工中工作安排做到条理清晰，确保各个里程碑进度的顺利实现，根据业主招标文件的里程碑控制点和一级网络进度图，组织专业施工技术人员详细认真地分析研究，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进
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而确定施工工期，编制出电气专业的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。
根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。并将月度计划以周为单位分解作业项目，调配资源，在每一周内进行再细化形成班组作业内容，根据班组劳动定额下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排并进行考核。
7.4施工阶段施工组织 技术交底:
包括图纸交底、图纸会审交底、施工组织设计交底、施工技术措施交底、安全技术措施交底、质量交底、变更交底、施工规程规范和标准交底、有关施工的法律法规交底以及其它视具体工作环境、具体工作人员而应注意的一些事项交底等，并做好交底记录；
接受人在准确理解交底内容之后，应由交底人、接受人分别在交底记录上亲自签字确认。在工程开工之前，进行施工技术措施交底，是我公司的一项既定方针。通过技术交底，将工作程序、质量验收标准、材料节约措施等贯彻到每一个施工人员，让他们心中有数。并且做到不交底不开工。 施工过程:
工程施工过程中，施工人员应严格按技术交底进行施工，不得擅自进行更改；
施工过程中由班组长负责如实记录施工过程情况，如施工日期、
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天气状况、工程进展、工艺参数、作业人员、材料设备、工程检查验收以及施工中发生的各种情况。班组施工记录应由班组长每天签字确认。
做好和与其它专业(单位)的配合
与土建专业的配合施工中不同工种之间交接，应办理工程中间交接签证手续。
施工中同种工序交接,由工程处质量员在上道工序验收后,以“工序施工通知单”通知下道工序施工单位施工。
合理安排施工计划。各工序施工完毕，根据质量检验计划及时做好工程的监督检查和竣工验收工作。 从而保证各工序之间施工的连续性，减少停工、窝工现象 施工管理：
按照施工进度计划配备足够的的施工机械、工具、仪器。 按照三级网络进度计划做好图纸、设备、材料的催交。
施工班组依据电气施工进度制定各施工班组的小施工进度计划，逐级下放，落实到人。
对工程中考核里程碑事件如厂用电受电，要当做重中之重，务期必成，务期必优。
工程技术人员要及早进入现场，认真进行施工图纸、有关技术文件的会审，编写专业施工技术措施，及时交底，使施工班组按期进行施工。
在技术管理中实行技术项目责任制。充分调动技术人员的能动性，集中工程处的技术力量对工程技术难点攻关，确保施工项目的技
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术供应。
施工技术人员要深入施工生产的第一线，及时了解施工的动态，汇报工程信息，对于施工中出现的问题要以书面形式积极同设计、监理、业主联系，将问题尽快得以解决，使其不至影响工程的顺利进行，确保预期目标的顺利完成。
电缆管的敷设和室外地网敷设施工密切结合土建的施工进度，在土建开挖后回填土之前将地下设施按照设计要求敷设完毕，防止提前敷设完毕后由于土建的施工而造成的返工。
室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，为土建室内正式地面施工创造条件。
在主变压器、封闭母线、配电间等主要施工区域，应将安装图与土建图进行对照，核对设备基础、预留孔洞的标高和坐标是否一致，如不一致应及时提出，并联系设计部门得以确认。 7.5与机务专业的配合
在电缆桥架安装之前，应将电气桥架的布置图与机务的管道走向图加以对照，检查桥架的标高和坐标是否与机务的各种管道有交叉，与各种高温高压的管道之间的距离是否满足规范的要求，如存在交叉或距离较近时，要将问题及时与有关部门进行核实、确认，以防造成返工而影响施工工期。 7.6与热控专业的配合
电气专业蓄电池、UPS系统及直流盘柜的安装和调试工作应考虑热工DCS系统受电时间的要求。
目前随着机组自动化程度的提高，所有电气设备操作都由计算机
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控制实现、运行状态都将通过操作画面监视，而热控DCS的控制和信号均为无源接点或弱电信号，因此在进行电缆二次接线时必须仔细检查二次回路，防止强电进入弱电回路而造成设备的损坏。
电气和热控电缆可能共用一部分电缆通道，电缆敷设前两个专业需研究制定一个切实可行的施工方案，避免在电缆敷设过程中出现交叉、跳层等现象。 8.仪表专业
8.1 做好施工准备工作
组织工程技术人员进行认真的图纸和各种技术文件的预审、会审，编写各施工项目的施工技术措施及作业指导书，同时做好上岗人员的资质培训、取证，施工机具的配制，设备、材料准备，以便及早发现问题，解决问题，保证施工的顺利进行。
设备材料领取：仪表设备领取后及时进行设备检验，检验情况输入计算机管理系统，合格品入二级库妥善保管，不合格品作退库处理；材料领回后，进行定性分析，做好标识，取样阀门还要做水压试验。 8.2施工阶段施工组织
电缆桥架安装：电缆桥架应依据设计图和现场实际情况进行敷设。负责电缆桥架的技术员必须熟悉电缆桥架布置图、机务专业管道系统及设备布置情况，然后制定方案进行敷设，避免与主系统管道发生碰撞及平行位于热力管道上部；电缆平行于热力管道下部敷设距离要求大于1米；电缆与热力管道交叉敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5米；电缆与保温层交叉敷设距离要求大于0.2米；对于电缆分支架的敷设，尽可能选择最短路径敷设，
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同时还应考虑电缆保护管安装方便。
电缆敷设和电缆接线：电缆领用时必须有合格证；敷设时必须清楚就地设备位置；根据电缆清册和设计路线进行敷设;动力电缆与控制电缆分层敷设，严禁动力电缆与控制电缆混放；电缆弯曲半径按GB50168-1992规定；电缆接线时要挂责任牌，责任明确，奖优罚劣。从电缆整理→制作电缆头→芯线整理→线头压接，每一道工序都要严格把关，电缆标志牌按GB50168-1992要求执行，电缆标牌采用打印机统一打印，规格一致，挂牌整齐；。
取源部件安装：取源测孔的开凿及取源部件的安装必须在主系统管道衬胶、清洗、试压和保温前进行。
技术员要先根据测量系统图、管道轴测图和设备本体图认真核对各个测点位置，进行确认并加以标注（标明系统测点编号），然后根据取源部件设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。
汽、水、油管道系统若取源测点无预留孔，需进行现场开凿时应采用电钻或手板钻，并有防止异物掉入孔内的措施，开孔后应及时进行取源部件的安装或进行临时封堵。
烟、风、粉管道取源测孔的开凿，要改变以往的割矩开孔方式，采用开孔锯或拉孔器进行开凿，然后根据取源部件设计的规格、型号以及材质进行核实，并组织施工人员安装。
热控就地设备安装： 热控就地设备包括：一次仪表（变送器、温度计、液位计、开关量仪表等）执行机构、就地盘柜及接线盒等。
当主系统设备安装在80%时方可进行就地测量及控制设备的安
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装。热工一次仪表是热工测量的重要设备，安装环境及设备防护尤为重要，热工仪表安装在无剧烈震动、腐蚀的场所，且便于维护便于检修。安装后应及时进行设备防护，以防施工中的二次污染及磕碰等。
执行机构包括电动执行机构及气动执行机构，是热力过程自动化的重要执行部件，安装时要充分考虑到受控部件热膨胀及执行器与受控部件连接旷量等诸多因素，才能保证执行机构的可靠运行。
仪表管路敷设：仪表管路敷设总的施工方案是大分散小集中，主系统管道安装基本完成，仪表管路敷设的路径不在有其它专业施工在进行安装，这样可以避免或减少对仪表管的损坏，从而避免或减少材料的浪费及返工。
管路敷设应根据设计及规范要求选择路径，应尽可能的选择最短的路径进行敷设，这样可以减小测量仪表的滞延。
主控室及电子间盘柜安装：盘柜基础安装：在建筑二次地面施工前，做好仪表盘柜的基础，盘柜接地，经验收合格后，建筑专业方可进行二次地面施工，施工过程中应注意保护盘柜基础，防止施工中的磕碰，使其基础变形。
主控室及电子间的全部建筑工作完成（包括内装修、空调、照明及其他工作）。环境温度符合要求，相对湿度不大于80%，方可进行盘柜的安装。安装顺序为：测量定位→基础施工→盘柜就位、找正→盘柜固定。
8.3高峰阶段施工组织
在施工高峰阶段，热控安装同本施工单位专业工种之间交叉作业时非常多。要相互积极配合、协调解决（如错开工作时间，见缝插针），
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根据现场的具体情况制定相应的施工方案；与其它施工单位进行交叉施工时要尊重对方的施工管理规定，相互协商、密切配合、协调一致解决好施工中的问题。 8.4合理安排施工任务
热控安装是在主体工程安装80%或基本完的情况下才能进行，这样就造成其工程特点为前松后紧，工程量相对集中，施工难度大。
针对热控安装特点，为保证工程进度，必须根据施工图及工期进度编制严谨合理的施工方案，精心组织施工，合理调配资源，科学合理的安排工序，制定月、周、日进度计划，检查计划完成情况，做到心中有数。必要时延长工作时间，加班加点或请其他施工单位来支援，保证工程顺利进行如期完成。 8.5做好和其他专业（单位）的配合 与土建专业的配合
首先应配合土建进行电缆保护管的预埋，电缆桥架按照设计图和现场实际情况进行敷设；预埋铁件和土建保持随时联系，尽量做到不漏一处，不错一点。
其次在室内粗地面形成后开始盘柜底座安装，在二次地面铺设前完成热控设备的接地干线敷设，为土建室内正式地面施工创造条件。
与机务安装的配合
热控安装受机务安装条件的制约，要做到不延误工期就要做到对现场施工情况了如指掌。在机务安装结束的第一时间继续热控安装工作。我们与其它机务安装单位进行交叉施工时相互协商、密切配合解
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决好施工中的安装衔接问题。
（1）在锅炉组合及受热面保温前应完成炉膛和烟井上的取源部件、烟道上的取源部件安装；锅炉本体水压试验前应将相关系统的取源部件安装至取源阀门，力争仪表管敷设至仪表阀门，相关系统的测温元件插座应安装临时死堵，过热器、再热器的金属壁温等需与设备焊接的部件应安装完成。锅炉整体风压前应完成全部风压取源部件安装，压力和流量的取样口加装临时死堵，温度插座可以安装临时死堵；与风压试验有关系统的预留孔洞应临时堵死；送、引风机入口挡板执行机构应安装完毕。
（2）汽机本体安装汽缸扣盖前应把汽机内缸的测温元件安装好，并核对汽缸插入式测温元件的插入深度，不应与转子叶片相碰；汽缸保温前应把汽缸上的插入式和金属壁热电偶装上，汽缸上的压力取源部件应安装至取源阀门；轴瓦安装时应配合安装金属热电阻并将引线敷设好，并在扣瓦前复查热电阻有无损坏，引线是否脱落等；发电机穿转子和扣端盖前，检查发电机线圈和铁芯的测温元件有否损坏，绝缘是否良好，并安装好冷、热风温的测温元件及引出线；汽机扣前箱、中箱及轴瓦盖之前，应完成汽机轴向位移、相对膨胀、轴振动、汽机转速等测量元件以及电磁阀、位置开关等元件的安装和接线工作；汽机油系统管路酸洗前，应焊好温度和压力取源插座；油系统管路油循环前，应安装完测温元件，压力取源部件应安装至一次门。 （3）锅炉清洗、点火和汽机冲转前应完成各测量和控制系统的通电试验。
热控与电气在一些调试工作上是相辅相成的，是一种“你中有我，我
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中有你”的工作环境。
两个专业主要配合的项目是厂用受电，其次是主厂房内电缆桥架安装。电气专业蓄电池、UPS系统及直流盘柜的安装和调试工作要尽快完成，为DCS复原试验的电源做好充分准备。热控专业DCS盘间电缆的敷设和接线工作抓紧施工，尽快完成DCS复原试验，为厂用受电前的联调提供充足的时间。主厂房内电缆桥架的施工空间比较紧张，电气和热控的桥架布置通道比较相似，因此在开工前需要做好两个专业的分工，研究一个可行的施工方案。 9.自动化控制系统 9.1技术人员准备工作
热工技术人员除认真审阅热工专业的图纸、资料外，还应认真审核土建、机务、电气等专业相关设计院、制造厂的图纸、资料，主要应核对以下内容：
——核对土建预埋件，预留孔洞与热工设计是否一致，是否符合热工专业的要求；
——核对电缆桥架、仪表管路主通道的走向与土建结构、机务设备、管道是否相碰，有无矛盾；
——核对随主设备提供的热工测点其位置、数量、型号、规格是否符合设计要求；
——核对各类控制阀门在数量、位置等方面热工与机务设计是否一致；
——核对电气、热工专业之间电缆桥架的设计是否协调，接口是否清
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楚；
——核对电气、热工专业之间相关的二次回路设计是否一致，接口是否清楚、正确；
——核对热工专业的电源系统与电气专业是否一致，DCS系统的接地设计与电气专业接地系统的关系。
9.2 尽早完成热工施工高峰来临前的各项前期工作
热工专业施工开始前，主体施工承包商除认真做好技术准备、人员培训、工器具和仪器仪表准备外，还应尽早完成以下工作： ——各种加工件的制作加工（或订货）； ——仪表管材的吹扫、光谱并标识； ——仪表阀门的解体检查、光谱、水压； ——就地表架、执行机构底座，表盘底座的制作；
——热控试验室的筹备和建设工作，尤其是应配置满足校验精度要求、足够数量的热工标准试验仪器；
——热工专业施工组织设计、施工方案、作业指导书的编审工作； ——由项目部牵头，成立热控专业组，人员由施工承包商、调试承包商、设计单位、项目监理机构、运行单位、项目部和项目公司有关热工技术人员组成。
9.3 施工过程中应尽力做好和其他专业的交叉配合工作
应仔细安排与其他专业的配合和交叉作业，分清轻重缓急，尤其应关注以下重要配合工序： a） 土建施工配合：
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——根据电缆桥架，仪表管路路径和热工盘柜设计，配合土建施工核查，补全预留孔洞，预埋铁件，完成电缆保护管的预埋等； ——根据就地仪表架、柜，执行机构等设备的安装位置，配合完成在砼柱及平台上铁件的预埋和孔洞的预留；
——电子设备间、集控室土建地坪施工前应完成热工盘柜底座的安装。
b） 机务专业配合
——涉及到锅炉水压范围内的所有取样测点（压力、流量、水位等）应安装到一次门；测量温度的温包应施工完成，各金属壁温与受热面管壁的焊接部件应安装完成；
——四大管道委托工厂化加工时，有关温度、压力等取样开孔位置与要求应尽量同时提交，并在厂家同时制作完成。
——需补胶、防腐的管道、管件、容器上的取样应在补胶、防腐前完成；
——汽机扣盖前应完成内缸温度元件、压力的取样元件安装；轴瓦安装的同时应配合安装轴瓦金属温度元件；扣轴承箱盖前应完成有关汽机TSI探头和信号的安装及引线。 c） 电气专业的配合
——尽早完成集控室、电子设备间、电缆夹层桥架的施工和汽机房电缆桥架主通道（电缆主沟道）的施工，为电气敷设倒送电电缆创造条件。
——电气倒送电前，应完成与倒送电有关的DCS系统的安装、接线
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与调试工作。
9.4 调试阶段应做好相关单位之间的质量验收和协调工作
a） 施工承包商、调试承包商在调试阶段应加强协调，严格系统验收和签证。要求由相关施工承包商牵头和组织，对热工自动、保护的测量一次信号元件，进行整个测量，对保护回路的正确性和精度进行校验，并具体负责在一次信号元件侧直接加信号。在机组锅炉冲管和整套启动前，项目部应组织相关单位对此进行抽查和验收，要求回路正确率达到100％，系统精度合格率达到90％以上。
b） 机组进入分部试运后，整个热控专业的工程进度应以热工调试进度计划为龙头，仔细编排单体调试和安装进度计划，并定期、不定期地开展热工专业组活动，解决现场出现的各类设计、设备技术问题，协调解决工程进展中产生的配合、安全、质量和进度问题，以确保整个调试计划的准点完成 9.4单元控制楼热工施工方案
单元控制楼热工施工范围主要包括集控室、电子室、工程师室内热工设备的安装、电缆敷设和接线等工作。
施工承包商在编制方案时，除了按照国家标准和规定编写有关内容外，还应核对控制室门口的大小和高度，确定是否满足进盘的要求，并应对以下作业内容和要求作必要和详细的说明： 1） DCS系统接地工艺要求、具体的接地电阻指标。 2） 高速数据通讯电缆的敷设工艺和防范措施。 3） 接线工艺和防松动措施。
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4） 为保证工程进度，与其他专业（土建）穿插作业时的安全和质量保证措施。
5） 针对项目工期紧张的特殊情况，为保证厂用受电准时实现的工期保证措施。
6） DCS系统上电后，电缆接线和修改的安全保证措施。 DCS系统安装方案 DCS机柜对环境的要求
从温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体、冲击震动、供电电源几方面都要达到要求时才可以进行现场安装。 计算机接地要求
从中性地、保护地、逻辑地、躁声地和过程I/O信号电缆地予以明确要求，并达到设计和规范要求（包括其电阻值）。 机柜抗干扰措施
一是DCS柜自身、二是信号输入输出过程的无扰动，使DCS系统平稳运行在无扰动状态。 DCS的恢复、上电
a） 硬件检查：对PCU柜电源、风扇、开关设置、冗余供电方式的检查；对主模件、子模件名称、通讯地址、运行方式、开关设定及模件跳线的设置检查；对端子板跨接地设置的检查。
b） 二次回路及预置电缆的检查：检查OIS、PCU和各操作站之间的预置电缆、环路通讯电缆，检查各端子板、模件之间预置电缆的连接，应与设计相符。
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c） 将端子柜的电源线和机柜的电源分开。检查电气绝缘是否符合要求。系统应有单独的接地网，要求信号线的屏蔽线应在机柜侧单端接地。电源采用UPS双路供电方式。
d） 检查电气电源电压是否正常，与电气专业做双回路电源切换试验，避免重复切换。
e） 将各机柜电源分别闭合，检查各等级电压是否正常，并检查各模件板、指示灯等工作是否正常，对有故障的模件应及时处理。 f） 各机柜端子板与就地接线检查完毕后，确认无短路、接地良好后方可将端子柜端子板的电源送上。 9.5 调试方案 设备概况
炉、机、电采用单元集中控制。DCS系统总体配置。机组DCS网络覆盖范围包括：锅炉控制、汽机控制、发/变组及机组厂用电源控制。 DCS系统的功能范围包括数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS、包括发/变组及厂用电源）和炉膛安全监控（FSSS）。 调试目的
DCS控制装置在出厂前应已经过试验合格，但经过长途运输及现场安装已产生偏差，必须再进行复原调试、校验和调正，使其达到出厂的标准，为今后各系统的冷态调试创造条件。 调试范围
DCS装置内所有接地回路、卡件供电、电源电缆、通讯电缆、预制电缆以及装置的各类卡件、输入回路、输出回路、系统程序、模拟量
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通道、开关量通道。 复原调试应具备的条件
——土建工作已完成并已做好清洁工作，整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等条件，或采用临时的消防、空调等措施能保证DCS系统复原的要求。
——机房的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。
——机柜、CRT操作盘安装就位，通讯电缆已连接完毕。 ——电源电缆已接好，UPS已具备正式受电条件。 ——机柜接地工作已完成。 调试项目
——接地回路确认。 ——电源电缆及绝缘确认。 ——通讯电缆连接正确性确认。 ——机柜受电及供电电压检查。 ——卡件插入。
——预制电缆安装及检查。 ——程序加载。
——卡件通道及精度检查。 考核标准
——装置电缆的绝缘必须符合制造厂和国家标准。 ——模拟量输入、输出卡件精度应符合制造厂合同的标准。
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——开关量信号输出后其相应的继电器动作应正确。 厂用电受电调试方案 受电前应具备的条件
受电范围内土建工作全部结束，门锁齐全、门窗完整、道路畅通，电缆沟道清理干净，盖板齐全、围栏完整，经验收符合受电条件并通过质检。
与受电相关的一、二次设备安装工作全部结束，安装记录完整；照明、通风、消防、采暖系统、通讯系统已完工，通过质检部门检验后满足受电要求。
控制室安装程控电话，便于与调度沟通，如有条件应完善厂内通讯。 受电范围内的配电装置、主变、高厂变、直流系统、UPS、6KV、380V系统等安装调试完毕。
有关的二次回路按设计图纸逐项核查，符合设计要求；一、二次设备静态试验工作结束，继电保护整定完毕，符合国标和制造厂的要求。试验报告齐全并通过验收和质检。
受电前对受电范围内的电气设备和施工场地进行清理检查，电气设备的外壳接地良好。接地电阻测试符合设计要求。
受电范围内电气设备的绝缘电阻合格，交、直流高低压熔丝良好。 受电范围的刀闸、开关、接地刀均处于断开位置，受电开关推至试验位。
核对继电保护定值，确认各变压器各分接头位置在整定档。 准备受电所需的仪器、仪表、图纸等资料。
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各类运行表格已准备齐全。 与DCS的传动试验符合要求。 调试目的
通过厂用电受电调试的工作，使全厂106kV、380kV电源系统进入工作状态，为机组各系统、各设备进入试运转创造条件。通过厂用电受电调试，检验相关线路、开关、变压器的性能、质量、动作特性、操作规程是否合理，分析及解决所遇到的技术问题，使机组厂用电源系统达到可靠、安全、可用的状态。 受电范围
——220 kV线路及升压站。 ——起动/备用变压器。 ——厂用6kV、380kV线路。 ——低压厂用变压器。 受电前应具备的条件
——受电范围内的土建工作全部结束，门锁齐全，道路畅通，经验收符合受电条件并通过质检。
——列入受电范围内的一、二次电气设备已全部安装完毕，安装记录完整，电气单体试验记录完整并经检验合格。照明、通风、消防、通讯系统已完工，并经工程质量监督部门检查合格，证明能满足厂用电系统带电要求；或采用临时措施能够符合受电要求。
——范围内的直流系统、UPS系统安装调试完毕，经验收合格并投入使用。
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——对有关的二次回路按图纸逐项进行操作，应符合设计要求。一、二次设备静态试验校验工作结束，继电保护试验及整定完毕，符合国标和制造厂要求。试验报告齐全并通过验收。
——由DCS系统控制的厂用电系统已完成系统联调与联锁确认。 ——已建立运行值班制度，人员已上岗。
——各种运行标示牌已准备就绪，各设备的代号已编写完毕。 ——受电前对试验范围内所有电气设备和现场进行一次全面的清理检查，所有电气设备的外壳应接地良好。
——测量受电范围内的设备绝缘电阻应合格，交、直流高低压熔丝完好。（并准备一定数量的备件）
——受电范围内的开关应在断开位置，受电开关已推至试验位置，投入各组PT。
——核对继电保护定值，检查CT变比与要求相符。 ——准备受电所用的仪器、仪表、图纸资料。 ——按要求投入受电设备的保护。 ——与DCS的传动试验已结束。 调试项目
——500kV母线受电。 ——启/备变冲击试验。 ——6kV工作段母线受电。 ——6kV公用段受电。
——汽机低压变冲击，汽机段受电。
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——锅炉低压变冲击，锅炉段受电。
——除尘变、公用变、化水变等其他低压变受电。 考核标准
——线路、变压器受电及冲击试验时，应做到PT二次回路电压正常，相序正确。
——各电气开关操作灵活，动作正常，故障时，能及时动作。 ——受电时各项技术指标达到有关规定和要求。 9.5机组化学清洗方案 化学清洗目的
由于新建机组在制造、储藏、安装等过程中在金属受热面会产生氧化皮、焊渣、腐蚀结垢等产物。为了机组在整套启动时的受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀发生事故；为了机组在整套启动时能够有一个优良的汽水品质，机组在整套启动前必须进行化学清洗，清除这些污染产物，并在金属表面形成良好的保护膜。 化学清洗范围
锅炉水冷壁、汽包及水箱、省煤器、炉前系统、凝汽器汽侧。 化学清洗工艺
根据施工承包合同的规定，本工程锅炉及炉前系统化学清洗采用EDTA钠铵盐工艺方案。凝汽器汽侧采用碱洗。 化学清洗考核标准
清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象。不应有镀铜现象。
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腐蚀指示片平均腐蚀速度小于8g/ m2h， 腐蚀总量应小于 80g/ m2， 除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现锈蚀和点蚀。固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。 机组化学清洗液的处理和排放
化学清洗后排放的碱液及酸洗废液由工业废水池集中回收，进行化学处理后，达到环保排放标准后，进行排放。EDTA钠铵盐沉淀后可回收再利用。
9.6 整套启动调试方案 调试目的
机组整套启动调试是全面检验主机及配套的设备制造、设计、施工、调试和生产准备各方质量的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产、形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序，通过机组的整套启动调试，检验和考核机组的制造、安装、设计质量和性能，并在设备的静态、动态运转过程中及时发现问题和解决问题，消除由于各种原因造成的设备和系统中存在的缺陷，逐步使主、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力，使机组能以安全、可靠、稳定生产的状态移交给电厂。 试范围
——热工控制系统。
——电厂化学、燃料、灰渣等公用生产系统。 调试项目
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——机组冷态启动。 ——机组轴系振动测量。
——发电机特性试验（短路试验、空载试验）。 ——励磁系统试验。
——机组并网及带初负荷暖机。 ——汽轮机额定转速试验及超速试验。 ——锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定。 ——制粉系统和燃烧系统的调试。 ——汽水品质的调试。
——热工保护和自动装置的投用。 ——厂用电切换试验。
——机组热态启、停试验及转子惰走试验。 ——机组空冷系统及真空严密性试验。
——汽轮机主汽门、调门严密性试验及活动试验。 ——机组50%、100%甩负荷试验。 ——协调控制系统负荷变动试验。 ——机组AGC装置投用试验。 ——机组断油全燃煤最低负荷试验。 ——机组168h满负荷试运行考核 调试程序
——机组冷热态启动空负荷调试。
——机组各项目调试试验、自动控制控制装置投用、技术指标考核。
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——机组带负荷调试。
——机组进行168h满负荷试运行考核。
——机组连续稳定满负荷运行168h，考核各项技术指标。 考核标准
——满足《火电工程调整试运质量检验及评定标准》中第5、6章“机组空负荷整套调试”“机组带负荷整套调试”规定的技术指标考核。 ——机组通过168h满负荷试运行考核，确认机组各项技术质量指标优良程度，确认机组具备可靠稳定的生产能力。 10. 油漆、防腐、保温
所有钢结构、管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
10.1油漆、防腐除锈刷防锈漆，在钢构件、管子检验合格后，根据锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。镀锌钢管，明装的，安装后刷银粉一道，埋地的先刷樟丹两道，干后再刷沥青漆两道。
10.2需要做保温、防腐的油漆完了的须按设计和施工规范要求进行管道的保温，保温材料采用橡塑保温材料。保温材料与管道包紧，厚度一致，捆扎牢固，无松脱。保温层厚度为：室内管道δ＝50mm，室外管道δ＝60mm
第五章 劳动力、机械设备安排计划
5.1劳动力需用计划
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工 种 油漆工 电焊工 管道工 电 工 机操工 瓦工 钢筋工 木工 调试工 其他 人 数 3人 15人 5人 3人 6人 30人 20人 20人 5人 20人 备注
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5.2.1 施工大型机具配置的要求 5.2.1.1 现场布置主要机械见下表
塔式起重机 塔吊 履带式起重机 塔式起重机 施工电梯 叉车 龙门吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 挖掘机 装载机 装载机 推土机 压路机 自卸车 拖板车 低驾平板车
BTQ2000 ZSL750 CKE2500 M125-75 LQ4042 QY50-5 QY16 QY8 PC300-6 WA380 ZL50 TY220 YZ14 50T 30T 保定 长沙 日本 沈阳 廊坊 安徽 吉林 湖南 徐州 湖南 日本 小松 厦门 山东 河南 山西 北奔 山汽 1991/12 2002/02 2000/03 2004/09 2005/04 2003/09 2005/05 2002/05 2001/06 2002/05 2002/05 1996/12 1995/11 1997/03 1996/03 2001/09 2007/07 1998/05 296.6 66 253.7 250 28.5 80.9 82 220 163 105 173 146 154 161 147 145 310 154 160T 8t 300t 50T 2×2T 5T 40T/10T 50T 16T 8T 1.4m3 3.0m3 3.0m3 14T 15T 50T 30T
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5.2.2 主要施工吊装机械的工况：
5.2.2.1 ZSL750塔吊
最大额定起重量（t） 50t 最大臂长 53.2m 工作半径 布置位置 15——50 m 2#炉左侧 炉本体吊装 服务对象 锅炉、管道吊装， 吊车性质
锅炉主力吊车
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5.2.2.2 CKE2500履带吊技术参数
重型臂250t×5m（基本臂18.29m） 最大额定起重量 轻型臂100t×10m（主臂27.43m） 主臂最大臂长： 塔式工况 外型尺寸 工作速度 吊车性质 服务对象 塔式工况39.7t×16m（主臂54.9m+副臂30.5m） 重型臂42.67m，轻型臂94.49m，带车身配重（附加）73.15m 主臂54.9m，副臂30.5m，塔身角度88° 履带长8.83m，履带宽1.22m，机宽7.22m 回转半径6.0m，回转速度2.1转/分 机动布置 锅炉钢架吊装以及受热面组件水平搬运、地面组合, 空冷、输煤设备吊装 5.2.1.3 LQ4042型龙门吊
起重量（t） 吊车性能 轨 距(m) 最大起升高度(m) 最大行程(m) 布置位置 服务对象 锅炉组合场 锅炉设备组合，设备的装卸车 40 42 18.17 400
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5.2.1.4 TC5013A塔式起重机
项目 起升机构工作级别 回转机构工作级别 变幅机构工作级别 额定起升力矩(kN.m) 最大起升重量(t) 工作幅度(m) 最大幅度处的额定起重量(t) 倍率 起升速度(m/min) 吊重(t) 速度 最低稳定下降速度 α =2 技术参数 Ｍ５ Ｍ４ Ｍ４ 760 6 2 ～ 50/45 1.3 α =4 3 40 3 3 1.5 6 6 5 40 80 2.5 20 <5m/min 0.62 20/40.5 0.42 31.7 倍率 起升高度(m) 附着式 独立式 50 45 31.5 α =2 α =4 独立式 40 40 149.4 49.34 工作幅度( m ) 平衡重 整机自重(t)
回转速度(r/min) 变幅速度(m/min) 顶升速度(m/min) 整机功率(kW) 附着式 140 70 整机高度(m) 配重( t ) 12 11
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第六章 保证安全生产、文明施工的技术措施
一、安全组织保证体系
建立以项目经理为首的三级安全保证体系，具体如下：
安全保证体系
项目副经理 项目经理 项目工程师 专职安全员
1.项目经理安全职责
⑴对承包工程生产经营工程中的安全生产负全面领导责任。 ⑵贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，制定本项目部工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。
⑶在组织项目工程业务人员时，明确各业务承包人安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
⑷严格用工制度与管理，对进场人员进行三级安全教育，加强劳动保护工作。
⑸组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程
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各专业施工队 热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件
施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
⑹领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。
⑺发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施。 2.项目工程师（技术负责人）安全职责
⑴对项目工程生产经营中的安全生产技术负责。
⑵贯彻、落实施工方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。主持项目工程的安全技术交底及安全技术教育。
⑶编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时进行检查、监督、落实。
⑷项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。
⑸主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。
3.各专业责任工程师安全职责
⑴认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。
⑵认真执行安全技术措施及安全操作规程，向班组进行书面安全技术交底，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正
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作业违章。
⑶经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。
⑷定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查。
⑸发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 4.安全员安全职责
⑴负责对项目所有施工人员的安全教育工作并做好记录。 ⑵对施工现场安全负有认真检查、严格把关，及时上报的责任，对违章指挥、违章作业的行为有权制止，停止其工作并及时向上级报告。
⑶参加分部工程的安全技术措施交底，并检查、督促措施的落实。 ⑷参加安全事故调查，做好安全报表、资料的整理上报工作。 5.班组长安全责任
⑴认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
⑵经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品。
⑶认真落实安全技术交底，做好班前安全教育，不违章指挥，冒险蛮干。
⑷经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。
⑸认真做好新工人的岗位安全教育。
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⑹发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报。 现场安全规章制度 1.安全生产方针、原则： ⑴ 方针：安全第一，预防为主。 ⑵ 原则：
①管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 ②生产必须安全，不安全不生产的原则。 ③先防护,后生产,无防护不施工的原则。 ④发生事故“四不放过”原则。 2.抓好安全生产教育：
⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
⑵在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
⑶做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。
3.加强安全检查
⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、施工塔吊、卷扬
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机、临时设施等专业检查。
⑵整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
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安全检查
检查 内 容 形式 月考核记分包安全管理 定期 安全员 录 安全员 外脚手架 “三防、四口、定期 五临边”防护 施工用电 定期 分包单位 安全员 垂直运输机械 作业人员的行安全员 为和施工作业层 分包单位 施工机具 日检 自检 安全防护设计与管理措施 1.安全防护设计
工程进入全面施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防
日检记录 记录 分包自检日检 分包单位 日检记录 限期整改 现场指令，定期 分包单位 录 日检 录 周考核记日检 分包单位分包单位 安全员 录 周考核记定期 分包单位 安全员 录 周考核记 分包单位周考核记 自检记录 检查分包单位参加人员 考 核 备 注
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护体系，平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。立面防护包括立网防护、临边防护等内容。 安全防护所用的主要材料以钢管(用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志)、安全网、安全带、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，保证安全生产。 施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。严格执行“三相五线制”。 2.安全管理措施
⑴本工程基坑边采用钢管防护栏杆，每隔4m左右设一钢管立杆，打入土内深度50cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆上杆距地1.2m，下杆离地0.6m，水平搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。
⑵根据工程特点，主体一层施工完后在主要入口处设置施工安全通道，宽度为5m，采用钢管搭设铺双层竹笆，在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。
⑶主体结构施工时，外架采用双排悬挑式脚手架。脚手架搭设应满足结构施工与外墙装饰对外架的使用需要和安全防护要求。 ⑷楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。
⑸接料平台两边搭设防护栏杆，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。
⑹楼板预留孔当边长在1500mm以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用Ф8@200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500mm时，
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搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全网。 ⑺施工现场通道附近的坑槽、洞口、除防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。
⑻结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2。 ⑼脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。
⑽按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。
⑾对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。 各分项工程安全技术措施 1.基础施工安全技术及防护措施
⑴挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业。挖土应自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
⑵基坑周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，
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填土夯压密实，施工应遵守机械操作规程。 2.主体施工安全技术及防护措施
⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑与模板联接稳固。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆除模板时，不得使模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落。操作时必须注意下方人员的动向，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
⑵钢筋加工机械应设置防护装置，做到一机一闸一漏。加工场地保持道路畅通，材料堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋时要绑扎牢固，下方不得有人。高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
⑶搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空车试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。使用振动器械的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏动保护器的开关箱。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断造成坠落伤害。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
⑷“四口”和“五临边”要设置防护栏杆，栏杆用钢管搭设，表面用油漆刷成警示颜色。洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网，满铺架板或木板，下挂安全网。电梯井内每隔两层满铺架板封严，升降机接料平台处设置安全门或活动栏杆。
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⑸操作平台采用移动式悬挑操作平台，吊环应用甲类3号沸腾钢制作，吊运平台使用卡环，不得使用吊钩直接钩挂吊环。
⑹搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递物品、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。搭拆应统一指挥，协调。作业架上不得集中堆放杆件材料。搭设应确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度应符合规范要求。拆除连墙杆件前应待其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止从架上向下抛掷。 3.砌筑及装饰施工安全技术及防护措施
⑴砌筑墙体和抹灰的脚手架必须牢固可靠，离墙面的距离不得大于150mm，不得有探头板、飞跳板，板上不得超载堆料，人员不得过度集中。砌筑、抹灰时，上料小车不得装载太满，人员不得倒拉车，不得在墙上行走或蹲在墙上进行勒缝或吊线。抹灰时不准在门窗、水、卫、暖器物上架设脚手板。
⑵调配漆料时，应戴好防护用品，严禁吸烟。室内刷漆要保持通风良好，作业过程中，如感到头痛、恶心、心闷时，应立即停止作业，并到户外呼吸新鲜空气。
4.安装施工安全技术及防护措施
⑴各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备。严禁拆卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设备进行保养。
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⑵在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合、协调，保证人身安全和物品不破损。 5.交叉作业安全防护措施
⑴对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上，下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，必须设置安全防护层。
⑵模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于lm，堆放高度不得高于lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 高空作业安全防护措施
1.高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2.高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人、行人通过和闯入。
3.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
4.高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
5.高空作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。
6.六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
7.高空作业面要设计材料机具堆放区，确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高处抛掷材料、工具、物件等。
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8.高空作业要正确使用安全带。 消防措施及工地保卫防火制度 1.消防措施
⑴进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
⑵为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。
⑶施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，消除隐患。
⑷在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
⑸工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
⑹严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 ⑺施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。 2.工地保卫防火制度
⑴工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
⑵一切外来人员不经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。
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⑶工地公共财产，职工与民工人人有责爱护与保护。 ⑷工地一切易燃、易爆物品符合存放、使用安全规定。 ⑸应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。 ⑹工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。 施工用电安全管理措施
1.1、严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。
1.2、做好临电施工组织设计，绘制临时用电平面布置图，编制安全技术交底，并进行记录。
1.3、根据临电方案布置一级配电箱、二级配电箱和楼层移动配电箱；配电箱由专职电工管理，检查。无操作证人员不得私自移动、拆改配电箱。
1.4、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。 1.5、电工要按照要求做好值班及维修日记。
1.6、工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。 1.7、临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。
1.8、现场作业区及场外宿舍区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。 1.9、停用时间较长的电动机具，如振捣棒、磨石机等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。 1.10、现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开
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关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。
1.11、施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。
1.12、对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每季度进行一次，测试由专人进行，记录阻值，填测试记录，绘制接地装置图。
1.13、临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。
1.14、临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。
1.15、电焊机一级、二级线要防护安全，焊把线要双线到位，不得用裸露铜线和钢筋做地线。
1.16、手持电动工具绝缘要完好，电源接头要规范无破损，操作人员要戴绝缘手套。
1.17、各类开关箱与施工机械应靠近，便于紧急断电，开关箱停放必须牢靠，并设操作检查台。
1.18、开关箱严格实行一机一闸制，一个开关控制一台施工机械。各开关应标明被控制机械的名称，以防误合闸。 对现场周边防护
1.1、塔吊设定好自身限位装置，避免塔吊起重臂旋转至施工场地外，使塔吊起重臂仅在施工场地内旋转。
1.2、现场周边设置各类“警示牌”及“宣传用语”，以便提醒周边居民注意并力求获得民众的谅解。
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1.3、在塔吊的吊装范围与周围行人活动交叉的部位，搭设防砸棚，保护人员的安全。 安全对工期的保证
1.1、保证以上安全体系的有效运行，确保工程按计划进行。 1.2、加大安全防护人员的投入，使各项安全防护及早完成，避免因为安全防护影响正常施工。
1.3、编制事故事件应急预案，一旦发生不可预见的意外情况，迅速果断处理。
1.4、特殊季节（冬、雨期）施工前提前制定施工方案及安全措施。 爆炸及火灾隐患的控制
1.1、制定并落实各项消防规章制度及防火管理制度。
1.2、对现场施工管理人员及操作人员进行消防培训，增强消防意识。
1.3、按消防方案中的要求进行消防器材的配备。 1.4、油漆、烯料，氧气、乙炔等在材料存放区分库放置。 1.5、焊接施工，采取立体穿叉作业，制定专门的消防方案防止发生火灾。
紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 1、易发生风险的部位及风险分析 1.1、边坡变形风险。
1.2、雨季施工期间，基坑存在汛情的危险。
1.3、材料较多，存在火灾风险、出现险情人员疏散困难的风险。 1.4、各项目穿插施工工序复杂，质量要求高，质量管理存在一定
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风险。 2、风险分析 2.1、质量风险
2.1.1、工程进展当中，不可避免地将出现这样那样的质量问题，正确分析和妥善处理所发生的质量问题，是质量控制当中另外一个关键的环节，这个环节在保证建筑物的安全使用，减少事故的损失，总结经验教训，预防事故重复发生上有较大作用。对质量问题的正确分析和处理也极大地保障着项目的整体质量目标。
2.1.2、对于质量问题进行了正确的分析和处理的同时，对质量问题的纠正和预防措施在我公司的质量体系中也进行着明确的规定，这些措施也直接地保障着整体质量目标的实现。
2.1.3、一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。
对经常出现的一般不合格及严重不合格，责任部门应调查导致不合格的原因，并组织制订纠正和预防措施。
2.1.4、总承包方在良好运行质量体系的同时，要求技术、质量人员做到深入现场，实地解决问题，确保质量得到有效控制；要求在施工之前做到方案、交底先行，做到交底到位，交底到人，做到方案、交底能够切实的指导施工。
2.1.5、建立质量问题、事故的报告机制，发现问题及时报告项目总工或者总部的技术部门，及时研究并得以解决。做到质量问题不放过，质量问题不拖延。 2.2、进度风险
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2.2.1、为确保本工程总工期目标的实现，必须合理进行施工部署，确保关键工序和关键阶段目标。作为项目的总承包商将必须采取全面系统的计划管理措施，解决施工过程中出现的各种问题，保证计划的实现。
2.2.2、我公司在以往的实践中总结出了成熟的计划保障体系，概括说主要包括以下几个特点：清晰的分级计划控制体系、完善的派生计划体系、完善的计划落实体系、分级计划控制体系。
2.2.3、一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标、确定本工程总工期、阶段控制节点工期、所有指定分包专业分包工期等，是总包商与业主、设计、监理进行工程总体部署的依据。总承包商负责编制一级总体控制计划。
2.2.4、二级进度控制计划：以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工具体实施步骤，达到满足一级总控计划的要求，便于总包与业主、监理和设计对该专业工程进度的控制。总包将组织本工程各专业及指定分包编制二级进度计划。
2.2.5、三级进度控制计划：是指各专业工程的施工计划，供各分包单位基层管理人员具体控制每个分项工程的工期，是对二级控制计划的进一步细化。总包商将要求各专业分包根据实际工程进度提前2周提供该计划。该计划表述当月、当周、当日的操作计划，总包商随工程例会发布并检查总结完成情况。
2.2.6、派生计划体系：在三级控制计划建立起来之后，只是一个指导性的计划框架，具体落实需要将对应的资源保证计划也纳入到这个分级次的计划体系当中，这种资源的落实计划就是我们计划体系中
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另外一个重要的计划内容—即派生计划体系。 抵抗风险组织
1.1、一级应急反应组织机构图
1.2、一级应急反应组织机构的职能及职责
1.2.1、应急预案总指挥（安全副总经理）的职责及职能： 分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急行动；与企业外应反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员的行动；最大限度地保证事故现场人员和外援人员及相关人员的安全；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急报警级别；通报外部机构；决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。
1.2.2、反应操作副总指挥(安全副总工程师)的职能和职责： 协助应急反应总指挥组织和指挥应急操作任务；保持与事故现场副总指挥的直接联系；向应急总指挥提出应采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作；组织总部的相关技术和管理部门人员对生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急准备状态；根据施工现场的实际条件，努力与周边有条件的企业达成在事故应急状态中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。
1.2.3、危险源评估组长(工程部部长)的职能和职责：
对施工现场的特点以及施工全过程的危险源进行科学的风险评
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估；指导施工安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故的发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的、合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生的应急反应现场指挥中心位置，以便应急反应时及时启用；制定施工区的应急反应物资、科学合理的人力资源储备力量。
1.2.4、应急反应培训演练组长（工程部副部长）的职能和职责： 根据工程项目的特点、人员的构成情况，以及施工场区周围环境状态，按照已确定的各种可能发生的事故应急内容，制定培训和演练计划。按照应急预案和总部的年度计划规定和项目部的计划安排 ，按时按计划组织各应急反应队伍进行各种应急反应技能的学习和培训，适时组织各应急反映队伍进行应急反映技能的演练。协助组织项目部各类应急反应队伍，建立各项应急反应机制。通过培训和演练，及时修正应急反应的不足和缺陷，逐步完善项目部的应急反应实施机制，培训演练内容和措施。收集和整理在应急反应技能演练和实施中所获得的信息，及时反馈反应操作副总指挥，作好应急反应的人力资源资料和应急能力资料党案的归档。
1.2.5、应急反应物资管理部（后勤保障部）的职能和职责： 协助项目部制订施工区域应急反应物资资源的储备计划，按制订的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储数量，收集和建立党案并归档。定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况。定期检查、监督、落实过期应急反应物资资源的更新和达标状态。定期收集和整理应急反应物资资源信息，建
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立档案并归档，为应急反应行动的启动，作好物资资源的数据储备。 应急预案启动后，按应急指挥的部署，有效地组织基地的应急反应物资资源，及时对事故现场进行应急救援。
1.2.6、应急反应工程技术服务部（技术部）的职能及职责： 根据本工程施工内容及特点，制定其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。
1.2.7、应急反应后勤供给部（后勤保障部、财务部）的职能和职责：
根据施工现场的位置，了解落实该基地周边的应急反应物资供应点分布情况，为及时向应急反应行动的后勤物资供给作好准备工作。应急预案启动，按应急总指挥的部署，根据应急反应救援工作的需要，及时提供后勤服务。
1.2.8、应急反应保卫部(安全保障部)的职能和职责：
协助中医院建立应急反应行动保安队伍并登记清理归档，为应急反应行动的启动，做好保安资源的数据储备。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，及时赶赴现场，协助组织事故现场的保卫工作。 1.3、二级应急反应组织机构
1.4、项目部二级应急反应组织机构的职能和人员构成 1.4.1、事故现场副总指挥（项目经理)的职责
所有事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员
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和公众应急反应行动的执行；控制紧急情况；现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；作好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。 1.4.2、项目部应急反应组织机构的人员构成
伤员营救组由安全副经理担任组长，各作业队分别抽调作业人员组成；物资抢救组由木业班组作业人员组成；消防灭火队由公司消防队成员组成；义务消防队由管理人员组成；保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队抽调作业人员组成；抢救物资供应组由仓库管理员、各作业队抽调作业人员组成；后勤供给组由后勤人员、各作业队抽调作业人员组成；现场临时医疗组由现场医护人员和后勤人员，各作业队抽调人员组成。 1.5、应急计划的建立
1.5.1、危险源的风险评估：施工现场危险源的风险评估，应依据场区周边的具体实际情况，场区建筑的总平面分布及施工特点，施工内容和规模等，科学地估计出几种可能发生的事故及影响度。综合评估后，提出合理的评估意见，确立最佳的应急方案。结合周边单位应急救援能力，制定应急计划。上报总部形成独立的应急预案。 1.5.2、应急反应行动的资源配置：应急计划确立后，根据本所在位置的具体条件以及周边应急反应可用资源情况，按半小时自救的反映能力，配置合理的应急反应行动物资资源和人类资源。
1.5.3、建立危险辩识体系：根据施工现场特点和设备材料等特性确定危险源的清单，并根据危险源的分布情况建立落实管理人员、操
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作人员的危险变识体系，定时、定向、定人、交叉进行检查，以便及时发现危险源的突出特征。
1.5.4、应急报警机制：应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形式为由下而上、由内到外，形成有序的网络应急报警机制。
1.5.5、应急上报机制：通过危险辩识体系获取危险源突显特征后，第一时间报告项目负责人，并立刻向总部汇报，由总部主要负责人决定是否启动应急预案。
1.5.6、内部应急报警机制：应急预案启动后，一、二级应急反应组织启动，并拉响应急反应警报，通过电话（扩音器）通知总部的相关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态，一、二级应急反应组织进入应急预案及应急计划实施状态。
1.5.7、外部应急报警机制：内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的外部公司或邻近单位应急反应体系、周边已建立的外部应急反应协作体系、社会公共救援机制报警。
1.5.8、汇报程序：按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。
1.5.9、建立应急反应救援安全通道体系：应急计划中，必须依据现场总平面布置、建筑物的结构特点，确立应急反应状态时的救援安全通道体系，体系包括垂直通道、水平通道、与场外连接通道，并应准备好多通道体系设计方案
1.5.10、通讯体系： 应急预案中必须确定有效的可能使用的通讯
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系统，以保证应急救援系统的各个机构之间有效地联系。建立有效的通讯体系 ，其体系应考虑的因素有：
应急人员之间；事故指挥者与应急人员之间；应急救援系统各机构之间；应急指挥机构与外部应急组织之间；应急指挥机构与伤员家庭之间；应急指挥机构与上级行政主管部门之间；应急指挥机构与新闻媒体之间；应急指挥机构与认为必要的有关人员和部门之间。 1.5.11、受影响区域的疏散机制：在对施工区域周边情况的摸查基础上，应确立事故现场外影响区域的疏散路线和方向，形成行之有效的疏散通道网络。应急反应状态时，由应急总指挥决定下达应急反应疏散令。保卫疏导组引领受影响区域的人员从疏散通道网络疏散、撤退。
1.5.12、交通管制机制：交通管制机制由事故现场警戒和交通管制两部分构成。
警戒：事故发生后，对场区周边必须警戒隔离。其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等。
交通管制：事故发生后，及时通知交警部门，对事故发生地的周边道路实施有效的管制，其主要目的是为救援工作提供畅通的道路。
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第七章 质量保证体系、质量保证技术措施
本工程质量保证措施严格执行ISO9001:2000标准及本企业的《质量手册》及其相关的程序文件。 质量保证体系、质量责任制 1.质量保证体系
本工程质量为合格，为确保该目标的实现，我公司严格按照ISO9001：2000标准建立健全本工程的质量体系组织机构。
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项目技术负责人 项目经理 项目执行经理 专职质检员 电 焊 工 工 长 设 备 安 装 工 长 设 备 调 试 工 长 电 气 安 装 工 长 管 道 安 装 工 长 管 道 调 试 工 长 电 气 工 长 材 料 员 各专业施工队 质量管理工作体系
2.建立质量责任制度
建立以项目经理为首的质量责任制。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态信息，全面控制
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各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责”的原则。实行质量“一票”否决权，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量责任制的实施。
项目部主要管理人员质量职责： (1)项目经理质量职责
a.对承接项目的工程质量满足业主要求负责。 b.对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
c.负责下达质量计划编制任务，批准和组织实施质量计划，批准和组织实施施工组织设计。
d.负责建立项目管理岗位责任制及质量目标奖惩办法。 (2)项目工程师质量职责
a.全面负责项目的技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
b.负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
c.负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
(3)质检员质量职责：
a.对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关及时上报的责任。必要时可提出暂停施工，并及时向上级反映。
b.熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
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c.负责“过程检验和实验”计划的执行，抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
d.参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。
e.负责分部工程的质量评定，参加单位工程的质量评定。 f.参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。 (4)技术员质量职责：
a.熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
b.负责组织原材料实验，配合比申请，审查实验结果，发现问题及时上报。
d.参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
e.负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。 (5)材料员质量职责
a.负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作，对所有进场物资的质量符合施工及设计要求负责。
b.负责所有物资从进场验收、检验到发放的有关资料的整理、保管。
6.试验员质量职责
a.严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好
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试件取样、存放、养护工作。
b.认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性真实性负责。
c.按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对实验数据的真实性负责。
d.对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。
(6)测量员质量职责：
a.负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。
b.对各种测量标志的埋设稳固负责。 (7)劳资员质量职责
a.负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。
b.对选择合格劳务分包方负责。 (8)资料员质量职责：
a.负责工程项目施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。
b.负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性完整性负责。
(9)施工员(工长)质量职责
a.对项目工程质量达到预期目标负直接责任。 b.组织班组熟悉图纸，并按图施工。
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c.参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。
d.组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
3、质量控制程序
施工单位目标 项目总工程师 不合格 工序质量检查员 合格 监 理
下道工序，并存档
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第八章 保证工期的技术措施
1、制定科学合理的工期计划 1.1、制定总网络计划
总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。
以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。
为实现各个阶段工期目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题，并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。
实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，合理组织两班作业。
1.2、计划编制形式
为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：
1.2.1、一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目
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标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关分包单位，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。
1.2.2、二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。
1.2.3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月进度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关分包单位及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
1.2.4、周计划、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
1.3、施工配套保证计划
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此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划
1.3.1、方案计划
此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。
1.3.2、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。
1.3.3、质量检验验收计划
分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需与建设单位和建设单位代表、监理、设计和质量监督部门密切配合。
2、人、材、物的保障
2.1、投入足够的施工机械设备
基础及主体结构施工阶段，投入1台塔吊，满足材料垂
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直和水平运输的需要。装修阶段投入1部双笼施工电梯，满足材料、人员运输需要。基础大体积混凝土浇筑时设2台砼地泵，同时可增设砼汽车泵，保证砼的浇筑速度，缩短浇筑时间。
2.2、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。
2.3、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支持、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
2.4、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为建设单位和用户认可。
2.5、我们本身拥有强大的施工机械设备资源和劳务合作队伍，能满足本工程的需要。
2.6、对人、资、物的需求要提前按每阶段进度计划及时调配，并由生产副经理亲自主抓协调，确保各项资源提前充足到位。
3、加强施工管理经验
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热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件
我单位承揽过大量此类工程，具有大型、复杂工程总承包管理经验，组织多个分包单位在一个施工体系内进行科学施工，以保证工程的进度、质量、安全和环保的要求。
发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制。我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是穿叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。
4、专业施工保证
我单位是由具有专业技术优势的分公司组成的实体，以实力雄厚、装备精良的专业分公司为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。
我单位预应力公司具有设计及施工资质，实力雄厚，公司遵循“重合同、守信用、创优质、塑精品”的宗旨，发扬“预防为主，确保安全健康；过程控制，保障工程质量；以人为本，创绿色工程；诚信守法，实现持续改进”的质量、安全、环境管理方针，确立了以市场为导向、以质量求生存、
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热电厂新系统原煤分区单烧改造项目工程 投标文件
以信誉求发展的方针，构筑了适应企业发展和市场需要的高素质团队，是一支专业化程度高经验丰富的预应力施工企业。
5、优化工序组织
通过工程项目计划管理软件的使用，结合我单位多年同类工程的施工经验，结合本工程特点，对项目工序进行优化处理，合理安排工序，主体结构进行分区分段流水施工，分阶段插入填充墙砌体施工。装修阶段，内外装修应同时进行，地面吊顶专业设备安装立体穿插施工。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。
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第九章 计划开、竣工日期和施工进度网络图
（工期：80天 ）
日 历 天 工作内容 8天 开工准备 土方工程 基础工程 皮带廊工程 煤斗工程 自动化工程 其他工程 自检 竣工验收 8天 8天 8天 8天 8天 8天 8天 8天 8天
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第十章 施工总平面图
临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的布置情况。
1、生活区布置贮藏室餐厨 房厅休息室（一）休息室（二）厕所厕所2、办公区布置图项目经理部办公工程技术部室
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