一 主要工艺设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 LNG储罐 卸车/储罐增压器 EAG加热器 规格及型号 60m3 300 Nm3 /h 200 Nm3 /h 单位 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2 1 LNG潜液泵（含泵池） 8～340L/min（液态） LNG加气机 空压机 180L/min 二 主要设备的技术参数及相关要求 （一）说明：
1、设备采购规格书及工艺阀门采购清单，设备及低温阀门接口尺寸均采用公称直径。
2、工程所在地环境温度参照本地气候参数。 （二）总体要求
LNG为低温介质，对站内工艺设备的选择应遵循如下原则：
1、相关设备要具备可靠的耐低温性能。特别是存储设备应至少满足耐低温-162℃，应达到-196℃。
2、存储设备保冷性能应满足设计要求，日蒸发量应尽可能低 3、气化设备气化能力要满足设计要求，气化效率要尽量高。 4、相关设备附属管道、阀门等的耐低温性应与主体设备一致。 5、除满足工艺要求外，所有安全阀件（装置）应耐低温且完好、灵敏可
靠。
（三）工艺设备采购要求
1、LNG储罐：真空粉末绝热低温储罐
（1）供货的企业必须具有国家相关部门颁发的设计、制造经营许可证，且所设计、制造的设备和装置必须符合国家、部委及行业的有关规范、标准及规定，经过权威部门鉴定的产品。
（2）设备的选材应符合GB150-1998和HB20581-1998的规定，承压件的材料选用根据材料的强度要求依次为：Q125-A；20R；Q345R；低温储罐内壳及附件材料采用06Cr19Ni10。
（3）设备制造应当遵循的技术标准 ① 采用的标准
《压力容器安全技术监察规程》； 《钢制压力容器》GB150；
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 《钢制塔式容器》JB4710；
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744； 《固定式真空粉末绝热低温液体储罐》JB/T9072-98； 《钢制低温压力容器技术规定》HG20585。 ② 一般规定
所购设备的压力容器的划分、设计压力、设计温度、厚度附加量、设计荷载、焊接接头系数、焊接接头检测、压力试验等必须遵照以上的标准执行。
③ 材料要求
压力容器用钢的选用必须考虑压力容器的使用条件、设计温度、设计压力、介质特性和操作特点及材料的焊接性能、容器的制造工艺和经济合理性。且材料的质量和规格必须符合以上的标准。
④ 焊接的要求
焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能、操作介质、制造工艺等综合条件考虑。
焊接的工作条件和使用性能，必须保证焊缝和母材具有同水平的性能，保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能。 低合金焊接材料的选择，不允许提高焊接材料的强度等级。 碳素钢和低合金钢或低合金钢之间的异种钢焊接接头，要选用与钢材相应的抗裂性较好的焊接材料。
对于母材是耐热钢、耐腐蚀合金结构钢，要求焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同。
容器的焊接接头应为双面对接，开口接管与壳体焊接接头的形式应符合GB150的规定，焊接接头均应以氩弧焊打底全焊透结构。 ⑤ 容器的开口接管
开口接管应采用无缝钢管，开口接管的规格应与相配的焊接法兰等管件相匹配。补强圈采用JB/T4736-95《补强圈》标准。
容器上的弯管应采用无缝钢管煨制或采用成品弯头，成品弯头应符合GB12459-90《钢制对焊无缝管件》、GB/T1340-92《钢板制对焊管件》。
⑥ 法兰、法兰盖和垫片
法兰、法兰盖应采用一种系列和同一标准系列的法兰和法兰盖。 法兰垫片对于GB管法兰可选用GB9126-88非金属软垫片、GB4622-93缠绕式垫片或GB9128-88金属环垫片；对于JB/T管法兰可选用JB/T87-94非金属软垫片、JB/T90-94缠绕式垫片、JB/T89-94金属环垫片或JB/T88-94金
属齿形垫片。
金属垫片的硬度应低于法兰密封面的硬度，应小于或等于HB30。 （2）罐体概况：
储罐采用60m3地上立式金属单罐，其结构形式为真空粉末绝热、立式圆筒形双层壁结构。LNG通过充装接口输入低温储罐存储，然后经储罐底部排液口排出。
储罐本体（内槽、外槽、支腿）
液位计装置、真空阀、真空规管、夹层珠光砂、附属连接管道 另需提供以下技术文件：
技术资料：满足需方设计、施工、生产、维护要求的竣工图纸 产品合格证：包括按照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器》GB150及本附件所要求的特殊检测报告。 （3） 主要技术参数：
LNG储罐技术参数表
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 技术参数名称 几何容积（m3） 储存介质 材质 设计温度（oC） 蒸发率 内罐射线探伤比例 腐蚀裕量 焊缝系数 内罐 60 LNG 06Cr19Ni10 －196 ≤2‰/d 100%RTⅡ级 0 1 外罐 / 珠光砂(夹层) Q345R（16MnR） -196~50 / 100％UT+ 100％PTI级 1 0.85 备注 充满率90％ 最高工作压力：1.2MPa（G） 内、外容器及其管线进行氦检漏
（4）储罐接管功能：
序号 01 02 03 04 05 06 底部进液管 顶部进液管 出液管 气相管 溢流管 管道名称 管径 DN40 DN40 DN50 DN40 DN15 DN10×2 液位计及压力表接管 备注：接管材质为06Crl9Ni10，除液位计及压力表接管外，所有进出料管均从外罐底部封头引出。引出管与外罐封头的结构形式采用杜拉管结构，接管在内外罐之间设膨胀弯，以适用低温工况及减小LNG接管上的温差应力 （5）仪表及安全附件：
LNG储罐设独立液位计两套及差压变送器、压力变送器、压力表等，以实现对储罐内LNG液位、压力的现场指示及远传控制。液位计接口管道分别引自内罐的顶部和底部，在外罐侧部位置统一引出，便于安装和观察。
外罐顶部设安全防爆装置，外罐应装有安全泄放口，以保证储罐安全。外罐下部设夹层抽真空接口及真空度测试口，以保证储罐的绝热性能。
设备应有防雷、防静电设施。 （6）其他辅助参数及要求：
① 绝热指标
珠光砂性能标准：容重40～60Kg/m3 粒度 0.1～0.2mm 含湿量重 <0.1%（质量）
导热系数<0.025W/m•k•s（常压、温度） ② 油漆
储罐外表面涂两道防腐底漆，漆膜厚度≥80μm，一道面漆，面漆采用新型YF-99隔热遮光涂料。
③ 抽真空夹层抽真空，其封结真空度不低于5Pa。 ④ 干氮气正压密封
出厂前内筒吹干水分，其露点≤-25℃后，充0.005MPa干氮气正压密封出厂
⑤储罐外罐设垫板以便于储罐消防主管及消防环管的固定。 2、卸车/储罐增压器
设备主要技术条件、参数、性能:
气化能力： 300Nm3（15℃，0.1MPa） 工作介质： 工作压力： 工作温度： 设计温度： LNG 1.2MPa －137℃ -196℃ 进口温度 进液口管径 出气口管径 连续工作时间 主体材质 -162℃ DN32 DN40 ≤8h 铝翅片（3003-H112） 3、EAG加热器
设备主要技术条件、参数、性能:
气化能力： 工作介质： 最高工作压力： 设计温度： 主体材质： 200Nm3/h（15℃，0.1MPa） 连续工作时间: NG 1.2MPa -162℃ 铝翅片（3003-H112） 出口温度: 进口管径： 出口管径： ≤4h 常温 DN50 DN50 设备要求: 1、应采用新型高翅片管换热，增加单位换热面积，缩小整体占地面积。 2、翅片管表面应做特殊的抗氧化处理工艺
3、汽化器要求刚性好，运输过程中不易发生散架现象，变形小 4、含进、出口成对法兰、垫片、螺栓螺母等，设备带配套地脚螺栓； 5、技术资料：满足设计、施工、生产、维护要求的制造安装图纸及说明。
4、LNG低温泵（含泵池）
型 式： 全浸润型低温变频泵 流 量: 8～340L/min(液态) 扬 程： 15～220m 转 速： 1500～6000RPM 工作温度： －162℃ 设计温度： －196℃ 电 源：
3相，380V，50HZ
LNG泵池
绝热型式： 高真空多层绝热 工作压力： 1.6MPa 设计压力： 1.76MPa 储存介质 ： LNG 主体材质： 06Cr19Ni10 设备要求: 泵和电机都浸润在低温液体中 可频繁启动，对泵寿命无影响 结构紧凑，便于安装维护 可通过变频调速，流量调节范围大
泵应含有必要仪表，阀门，压力温度传感器，安全放散阀等。
5、LNG加注机
设备技术条件、设备主要技术参数、性能：
适用介质 流量范围 计量准确度 额定工作压力 环境温度 管路温度 计量单位 读数最小分度值 单次计量范围 累计计量范围 流量计 加液软管 气相回收软管 加液枪头（单枪） 气相管接头 工作电源 防爆等级 液化天然气（LNG） 0～180L/min ±1.0% 1.6Mpa -40℃～55℃ -196℃～55℃ Kg、L、Nm3 0.01 Kg、（L、Nm3） 0～9999.99 Kg（L、Nm3） 99999999.99 Kg（L 、 Nm3） 进口（质量流量计） 1英寸不锈钢软管 4m 1/2英寸不锈钢软管 4 m 1英寸LNG专用加液枪 1/2英寸快速接头 220V AC 5A 整机防爆 Exdibem Ⅱ AT4 注： ➢ 可定气量、定金额加液；
➢ 具备IC卡收费功能，并且可以和银行联网，有IC卡成功安装案例和IC卡银行联网的城市或地区的成功案例； ➢ 支持无线或有线数据远传，系统监控；
➢ 加液机设有电子式软管拉断保护功能，拉断时无低温液体和气体流出； ➢ 具有压力、温度补偿功能。 ➢ 有掉电数据保护功能。 6、空气压缩机（含冷冻式空气干燥机） 设备主要技术条件、参数、性能：
排气量： 冷却方式：
1.1 m3/min 风冷 排气压力： 0.4～0.8MPa 防护等级 IP54 三 控制系统要求 （一）控制系统
应满足工艺要求，在站房内设置控制室，内设工控机及PLC。PLC具有逻辑控制、故障检测、报警、紧急启动自保系统等功能。控制系统的防爆采用本安型。
对工艺设备的控制具有多级控制方式：
第1级是就地手动控制，即在机旁控制箱上的操作控制（手动）； 第2级是PCL控制器根据现场电气及仪表设备状况，实行自动控制，无需人为干预（自控）；
第3级是控制室管理人员在计算机人机界面上用键盘和鼠标对设备的控制。
现场各种数据通过PLC采集，并通过高速总线传送到计算机，进行集中监控和管理。同样控制室计算机的控制命令也通过上述高速总线传送到PCL，实施对各种设备的控制。
手动控制有最高优先级。
控制室完成对加注站的生产管理，监控所有的工艺和电气设备的工作状态。在控制室设置一台控制计算机，配一台“21”彩色显示器和一台打印机，计算机安装有监控软件。中控室配置UPS不间断电源，蓄电池里续流能力一小时以上。
控制室控制机完成如下功能：
生产过程监视功能：在显示器上显示的内容除文字、表格、图形、曲线
外，还能生成工艺流程，主要设备运行工况，提供清晰、友善的人机界面，使生产管理人员方便掌握当前生产运行情况。计算机系统还可在线诊断各类故障，查找故障部位并报警。
控制功能：在基于图形和文字菜单的基础上，进行工艺参数的设定。操作人员在控制室通过键盘或鼠标下达控制命令。
管理功能：设置不同的操作权限，记录操作员的工号、操作时间、操作内容，防止非法操作，确保加注站设备安全运行；完成控制事件、故障报警、历史数据、生产指标、历史趋势曲 线的登录、储存、显示和查询；生成、打印各类生产运行管理报表。
在PLC控制柜内部设置2KVA，蓄电池续流能力一小时以上的不间断电源，在系统停电时仍能为仪表系统和自保系统提供电源，监视和记录系统的运行状况，保证系统的安全运行。PLC柜内设置浪涌电压保护器，避免供电电压大幅波动引起柜内设备的损坏。 （二）系统性能要求 1、可靠性
本系统应安全可靠，坚决避免由于监控系统失灵而引起的不安全因素，系统稳定、控制可靠、取样准确。 2、实时性
系统数据刷新时间小于1秒，故障报警时间小于1秒，控制命令执行时间小于2秒。 3、可扩充性
考虑到项目二期设备的发展和更新，系统能满足将来的要求，在硬件和软件上保留了一定的扩展接口。
4、易操作性
系统具有友好的人机界面，采用图形界面技术，利用鼠标和菜单即可方便的实现各种功能。对于仅有计算机基础知识的用户，借助软件说明书即可方便的修改。
（三）站控系统技术参数及相关要求
站控系统主要承担的任务是对储罐、低温泵、高压柱塞泵、站内工艺阀门等以及加气机的监控和管理，
完成卸车、储存、调压、加气等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、历史记录查询及报表打印等管理功能，同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。
①控制功能： a.控制系统状态模式
加气站的工艺分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动进行切换和控制。
b.泵的运行控制
控制系统针对不同的工艺运行模式，对低温泵、高压柱塞泵进行启停和调速控制，以保证各种运行模式下所需的速度和压力，保证在安全高效下运行。
c.流程阀门的自动控制
控制系统针对不同的工艺运行模式各工艺阀门的开闭进行自动控制。 ②数据采集显示功能 控制盘上显示的参数应有：
储罐压力 储罐内液体温度 储罐液位 低温泵池温度 低温泵的出口压力 低温泵的运行时间 售气机温度 售气流量累积 报警和故障诊断功能 可燃气体超限报警 储罐液位超限报警 储罐液位压力报警 系统安保提示报警 LNG泵抽空报警 LNG泵超压报警 停电报警 控制柜超温报警 控制阀故障报警
③数据查询和报表打印功能
控制系统储存有单车加气的历史记录，包括车号、加气时间、加气量、加气司机姓名等，可根据以上数据生成日报表、周报表和月报表并通过配套的打印机打印报表。系统可以将以上数据远传，要有成功在LNG加气站应用的实例
④通讯功能：
站控系统的控制功能主要有两个：一是与加气机的通讯，通过与加气机
的通讯完成对加气机的管理和加气数量的采集,同时根据加气机的命令完成对低温泵在模式下的控制。
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