卸料平台施工方案–卸料平台

卸料平台施工方案

第一节 设计计算

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息: 1.荷载参数

脚手板类别：竹笆片脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.30；

栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。 2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。 4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；

平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算:

次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为： 面积 A=12.74cm2； 惯性距 Ix=198.3cm4； 转动惯量 Wx=39.7cm3； 回转半径 ix=3.95cm；

截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。 1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.30kN/m2； Q1=0.30× 0.50=0.15kN/m；

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(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口水平[，标准值为0.1kN/m Q2=0.1kN/m (3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.0kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：5.00kN 荷载组合

Q=1.2×(0.15+0.1)+1.4×2.0×0.5=1.70kN/m P=1.4×5.0=7.0kN 2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

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最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+ pl/4

经计算得出: Mmax=(1.70×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.33kN〃m。

最大支座力计算公式: R=[P+ q(l+2m)]/2

经计算得出: R=(7.00+1.70×(2.00+ 2×0.20))/2=5.54kN 3.抗弯强度验算 次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中 γx- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f]- 钢材的抗压强度设计值，[f]=205.0N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ=4.33×103/(1.05×39.70)=103.92N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ=103.92N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算 σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=(570tb/lh)×(235/fy)

经过计算得到 φb=570×8.5×48×235/(2000×100×235)=1.16； 由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb'=0.827；

次梁槽钢的稳定性验算 σ=4.33×103/(0.827×39.700)=131.87N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=131.865N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

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三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm； 惯性距 Ix=866.2cm4； 转动惯量 Wx=108.3cm3； 回转半径 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m； Q1=0.15kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m

静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.38kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R； 2.内力验算

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悬挑卸料平台示意图

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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN〃m)

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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R[1]=19.753kN； R[2]=-4.77kN； R[3]=1.357kN。

最大支座反力为 Rmax=4.77kN； 最大弯矩 Mmax=7.771kN〃m； 最大挠度 ν=0.064mm。 3.抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中 γx-截面塑性发展系数，取1.05； [f]- 钢材抗压强度设计值，[f]=205N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 σ=7.771×106/1.05/108300+2.86×103/2195=69.639 N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值 69.639 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm，满足要求!

4.整体稳定性验算 σ=M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(5000×160×235)=0.449；

主梁槽钢的稳定性验算 σ=7.771×106/(0.449×108300)=159.85N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ=159.85N/mm2 小于 [f]=205,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力验算:

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水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi=RUisinθi

其中 RCi-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi-拉钢绳的轴力(kN)；

θi-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi； RUi=19.753/0.857=23.04 kN； 五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 [Fg]=aFg/K

其中[Fg]-钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg=199.5KN；

α-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α=0.85；

K-钢丝绳使用安全系数。K=5.5。 得到：[Fg]=30.832KN>Ru=23.035KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。 六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=23035.382N。 拉环强度计算公式为： σ=N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[23035.4×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.1mm。 实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。 七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

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3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

第二节 搭设流程及施工工艺

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

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第三节 材料选择及构造要求

1、主梁槽钢采用16a号槽钢，槽口水平，次梁采用10号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。 具体材料见下表： 材料名称 钢丝绳型号 脚手板类别 主梁型钢型号 次梁型钢型号

型钢悬挑卸料平台 18.5mm，6×19 竹笆片脚手板 16a号槽钢，槽口水平[ 10号槽钢，槽口水平[ 第四节 搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 6、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

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