铝板组合吊顶高空施工方案解析

铝板组合吊顶高空施工方案解析

单元式铝合金“米”字格条形铝板吊顶系统单个面积为36m²，采用该系统，结构配件主要在工厂加工制作，标准化、机械化程度比较高，有利于快速组织材料，运至现场后，组装简单便捷。系统组装后，整体吊装至预定位置，操作人员“米”字格操作平台上进行就位、安装、调整作业，安全系数高，安装调节精度高。藻井吊顶轻型钢结构骨架工厂制作，现场拼装后整体吊装就位，工效高，精度高 ，质量好。

实例分析：京沪高铁南京南站候车厅南北长417.2m,东西宽156m,屋面结构为钢结构金属网架，球状节点直径450mm-600mm,间距6m×6m。

采用上述单元式铝合金“米”字格条形铝板吊顶系统施工方案，较好的组织了候车厅铝板吊顶施工与楼面石材镶贴等装饰工程，合理交叉流水作业，施工速度快、精度高、质量好，较好解决了高空条形铝板吊顶平整度精细调整等问题。同时，在保证施工质量情况下，节省了大量的满堂脚手架搭设、拆除所需时间、费用，有效缩短了工期，并取得了非常明显的经济效益。

根据建筑装饰设计要求：候车厅采取组合铝板吊顶形式，含条形铝板、蜂窝铝板、藻井、膜结构、铝合金管帘等多重形式，吊顶标高达27m，造型复杂，施工条件差、难度大。吊顶分为高区、低区两部分，其中高区为417.2m×72m矩形，内含30m×30m轻型钢

结构骨架外包25mm厚香槟金色蜂窝铝板藻井三个，米色条形铝板宽300mm,间距130mm，每6m长留一密拼接缝，吊顶标高27.2m,面积30038m。低区米色条形铝板宽300mm,间距130mm，部分区域为2150mm宽25mm厚蜂窝铝板吊顶，吊顶标高18m,面积35045m²。因为施工工期紧张，为满足铝板吊顶、楼面石材镶贴等装饰工程交叉流水施工要求，无法按常规搭设满堂脚手架进行吊顶施工。 经技术、工艺攻关，条型铝板吊顶采用了6m×6m单元式铝合金“米”字格条形铝板吊顶系统，该系统大小同金属网架单元对应，即是条形铝板吊顶与钢结构金属网架球状节点间连接转换层，又是作业工人吊顶施工时操作平台。藻井采取厂家加工轻型钢结构骨架，现场拼装后整体吊装就位，使用吊篮安装蜂窝铝板。较好的解决了施工难题。

一、条形铝板吊顶系统 （一）、施工流程

龙骨工厂下料→施工平台搭设（成品电动吊蓝）→测量, 放线，定点→无缝钢管吊杆安装→龙骨单元组装→重物实验→龙骨单元吊装→铝板面板安装→清理→施工平台拆除 （二）、施工方法及要点 1、施工平台搭设

（1）在钢结构网架上挂成品吊篮作为操作平台施工。吊篮与钢结构网架连接采用抱箍拧固的方式连接，施工平台的受力部位连接

在网架球上，网架球的施工荷载能达到20吨，施工平台的施工荷载最大只有2吨，网架的施工荷载能满足施工平台的施工荷载。 （2）吊蓝搭设采用 zlp630型吊蓝。 （3）成品电动吊蓝布置按照现场要求完成。 （4）吊篮安装布置。 2、测量、放线、定位

采用全站仪和水准仪测量吊顶控制线和标高，在网架球下，按照实际防线编号弦杆拉钢丝绳做定位控制线。 3、无缝钢管吊件安装

吊件采用￠60x4无缝钢管，与网架球檩托上的m20x100高强螺栓通过h件连接，详见图1.1。安装时要求与地面垂直，控制误差不超过5mm,垂直误差通过h件上的腰形孔进行调节。

图1.1 无缝钢管吊件安装图 4、龙骨下料加工

铝型材龙骨的主副龙骨长度根据实际单元长度要求在工厂进行下料，进行打孔等加工后，表面进行米色氟碳喷涂等防腐处理。 5、龙骨单元组装

在吊顶下方楼地面上先将50x200铝合金型材龙骨进行单元组装，形成整体单元格（单元格尺寸按照设计要求），详见图1.2。

图1.2单元龙骨拼装图

单元格严格按由外到内的拼装顺序进行拼装。 6、单元龙骨吊装就位

每个吊装单元龙骨重量约260kg,选用4个1吨的电动卷扬机通过￠16钢丝绳绑在每个单元龙骨的四个角上，吊装到网架下设计标高就位。

单元龙骨吊装就位后，在单元龙骨正中间位置用m10钢丝绳锁柔性连接(详见图1.3)。

图1.3m10钢丝绳锁柔性连接大样图

单元龙骨就位后，应检查其平整度，安装精度不超过4mm,通过四角螺栓及m10钢丝绳精细调整其平整度。

一个单元龙骨安装就位调平后，再安装下一个单元龙骨，单元龙骨之间连接详见图1.4。

图1.4 单元龙骨连接大样图 7、铝板面板安装

已吊装好的每个单元格龙骨可作为安装面板的施工平台，在其上搭设木板并挂设安全网，面板与单元龙骨通过龙骨下部卡齿吊件连接，铝条板间距130mm，通过定位模板控制间距，对条形铝板顺直、平整度进行精细调整。

8、清理

安装完毕后，用干净毛巾把铝板天花表面清洁干净。 二、藻井吊顶系统 (一)整体提升方案

藻井钢架整体提升共设置8个提升点，分布在箱形梁上，屋面箱形梁上吊点对应藻井架吊点详见图2.1—2.2，1-4号提升点为主提升点，每处并排设置两个5吨的手拉葫芦，间距150mm。5-8号提升点为辅助提升点，每处设置一个5吨的手拉葫芦。则共需12个5吨手拉葫芦,提高了不同步提升时的安全性。考虑工期紧张及材料组织问题，在整体提升时采用两次提升，第一次提升第二，三，四，五层共四层，第二次提升第一层，二次整体提升与一次整体提升在吊点的选择及提升方法都一样。

图2.1 藻井钢架整体提升箱形梁提升点布置图

图2.2 藻井钢架整体提升提升点点布置图

经计算第一层与第二层连接杆件截面较小，整体提升时变形较大，故焊接临时钢管支撑加固，方钢管采用b50x50x2.75mm规格，钢管两头焊接10*300*300mm封板，封板焊接在藻井架结构上。每边焊接3个临时钢管，共12个。第一块藻井架安装到位后可将临时支撑钢管拆下，第二块、第三块藻井架提升时可重复使用。

（二）藻井钢架施工顺序

1、在箱形梁上焊接节点板(焊接要求符合设计及规范要求)，高空操作平台采用4台1.5m长成品电动吊蓝,分别居中分布在藻井四边。

2、安装钢丝绳套，每个吊点处将两根直径32mm钢丝绳套并排抱箍在箱形梁上，钢丝绳套长度5米，钢丝绳套强度验算满足要求。 3、5吨手拉葫芦挂在钢丝绳套上，手拉葫芦链条长度30米，手拉葫芦强度验算满足要求。

4、安装藻井架拼装支架，采用直径为235mm钢管，第二层、第三层藻井架设置8个支撑，分布在四角及四边中心下方。每个钢管两端均焊接30*500*700mm钢板，支撑安装后，校正水平标高。 5、拼装藻井架时，把每层构件拼装到相应位置，首先在平台支墩上拼装接第二层、第三层、第四层、第五层，再装第一层。 6、5吨手拉葫芦用两根直径32mm钢丝绳并排与藻井钢架连接，藻井架棱角部位应用角铁包角，以保护钢丝绳。此时藻井架示意图如图2.3所示。

7、藻井架焊接全部完成后，按规范要求对焊缝进行检查合格后，拆除拼装支撑，拆除时保留第三层藻井架的支撑，观察藻井架应力及变形情况，情况正常后可进行藻井架整体提升。

8、藻井钢架提升时，设置一个总指挥，每个提升点处均设置一名观察人员，及时向总指挥反馈各点情况，协调各点提升速度，确

保同步性。提升1米高后停留5个小时，监测藻井架的稳定及变形，确保各方情况正常，经总指挥确认可继续进行后，继续缓慢提升，每提升1米，需再次检查藻井架的平衡度及变形，检查提升点的受力情况。

9、藻井架提升到位后，进行藻井架拉杆的安装，拉杆安装完成后，再复合藻井架安装的标高及水平尺寸，藻井架安装完成。 10、藻井架吊装完成后，经有关部门检验合格后，开始卸载，卸载时各吊点应同步进行卸载。 11、藻井外包25mm蜂窝铝板。 三、蜂窝铝板吊顶系统 （一）施工流程

蜂窝板吊顶施工流程如下：

施工平台搭设（成品电动吊蓝）→测量、放线、定点→安装连接件及吊杆角钢→安装主龙骨→安装次龙骨→安装蜂窝板配套龙骨→安装蜂窝板→清理→施工平台拆除 （二）施工方法及要点 1、施工平台搭设。 2、测量，放线，定位。 3、安装连接件及吊杆角钢

连接件采用l110×150×7镀锌角钢，长度为200mm,工厂加工下

料，与檩托板下的高强螺栓连接，详见图3.1。

图3.1 连接件及吊杆角钢连接大样图 4、安装主龙骨

主龙骨为c160×70×2.5c型钢，长度同网架球间距，主龙骨与吊杆角钢通过m12×50的螺栓连接。

主龙骨间连接通过内置连接件用m12x25连接。 5、安装次龙骨

次龙骨为c140×70×20×2.5c型钢，通长布置，间距1500mm，次龙骨间连接通过内置连接件用m12×25连接，次龙骨与主龙骨通过m12×50螺栓连接。

为了防止次龙骨c型钢上翼缘失稳，故在每个次龙骨间加设两个拉杆。

6、安装蜂窝板配套龙骨

蜂窝板配套龙骨由角钢吊杆（l50×5）与蜂窝板配套龙骨（l40×4）组成，角钢吊杆间距1000，用m12×50螺栓与次龙骨连接，蜂窝板配套龙骨再与角钢吊杆螺栓连接，通过腰形孔调整龙骨的水平度，水平度控制不超过4mm。 7、安装蜂窝板

每一块吊顶板为一个安装单元，尺寸为2150×4000。 安装要点：

（1）为了避免吊顶板在安装过程中出现大的变形，在吊顶板的边缘处4～6个吊装点。（安装吊顶板时的风力应不大于2级）刚刚起吊时板面与地面垂直，当上端到安装高度时，将另一边拉起，起吊边应选择长边。

（2）将吊顶板吊至所需高度后，用吊板挂件勾住吊顶龙骨，暂时不要将螺钉锁死。当安装好一排吊顶板后通过高度调节螺钉将吊顶板调整到同一高度。高度调节完毕后将侧边螺钉锁死。 （3）所有吊顶板调整完成后，加密封条，在加压密封条之前在型材的凹槽里注满密封胶。

综上所述，采用单元式铝合金“米”字格条形铝板吊顶系统，标准化、机械化程度高，安装便捷且安全。铝板吊顶系统也可跟据具体的建筑结构需求，结合其具体的施工方案，形成合理交叉流水作业，高效优质的完成各种施工。

注：文章内的图表、公式请到pdf格式下查看