概涞？附件ｆ Ｉ装 ｃ．ｊＩ／ｈｅ Ｔｏｏｉｓ／Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ／Ｆｉｘｔｕｒｅ 斜孔零件钻床夹具设计 南阳市红阳锻造有限公司 （河南４７３０００） 王玲 我公司主导产品为工程机械轮边支承轴，属于 工程车辆上的重要零部件。随着工程车辆零部件的 国产化，某公司的湿式桥也由过去依靠进口改为国 产化，并交由我公司进行试制并生产。图１为湿式 桥轮边支承轴示意图。由于此产品为轴类多孔零 件，孔多为斜孔，起初用五轴联动加工中心生产， 但效率低，不能满足生产需要，在钻床和铣床上依 靠划线来加工则不能保证尺寸精度和位置精度要 求，且有些斜孔无法生产，因此根据工艺需要进行 夹具设计以保证产品质量和生产。 直径为３９０ｍｍ，产品零件上有多达３０余个孔及键 槽，且孔与孔、孔与键槽之间都有位置度要求，有 些孔与孔之间因为设计的需要要求相通。若钻孔 位置不准、偏移量较大，则会造成与之相交的孔 位置偏移，不能准确相通而影响使用，甚至造成 报废。通过技术分析设计了在立式钻床上钻孔夹 具。法兰盘上的阶梯螺纹孔与法兰面上 １２ｒａｍ斜 孔（见图１中的孔１，该斜孔中心线与支承轴的中心 线夹角为１０。，孔的起始为 １６ｍｍ的斜孔，其后 为 ｌＯｍｍ的斜孔，孔的总长为２００ｍｍ）及 ８ｒａｍ １．产品结构特点分析 通过产品图样及有关技术要求可知，产品为轴 类多孔零件，材料为４０Ｃｒ，总长为４００ｒａｍ，最大 出，外压盖５、内压盖８，将两７００６ＡＣ／Ｐ５角接触球 斜孔（见图１中的孔２，与产品轴线成６０。）要求相 通，下面只将钻孔１、孔２的夹具阐述一下，其余孔 及键槽的夹具与钻孔２的夹具总的方案相似，这里 轴承，直接固定在定心支承轴上，设计一定心轴联 接座９，用六角螺栓将定心轴联接座９与定心支撑轴 ４联成一整体轴。此定心支撑轴固定在床体上，成 为设备一固定件，适用于所有规格。外压盖、定心 轴联接座把轴承密封在壳体内，减少磨损，延长使 用寿命。 （２）定心轴套设计一种定心轴套如图３所 示，此定心轴套脱离开定心支撑轴，依据不同产品 规格的内孔尺寸设计不同的定心轴套。工作时，定 心轴套安装在定心支撑轴联接座的前端，定心轴套 凸缘端面压在内圈小端面上，定心支撑轴带着定心 轴套与内圈一同旋转。 图３定心轴套 密封装置，不受外界环境条件干扰，旋转稳定，寿 改进后的压紧机构装置优点：①内圈内４ＬＰｌ－观 命高。③无需储存备件，成本压缩，在更换规格时 只需更换定心轴套，简便、快捷，定心轴套结构简 单，制作周期短，制作成本低。ＭＷ （收稿日期：２０１３０６０２） 质量不受影响，工作时定心轴套凸缘端面压在内圈 小端面上，对内孔表面不会造成划痕，调整简单。 ②加工精度稳定，固定在床体上的定心支撑轴是一 参磊 籼工 ； ：４１ 机床ｆ附件ｆ Ｉ装 ｃｈｉｎｅ Ｔｏｏｌｓ／ＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓｆＦｉｘｔｕｒｅ 夹具在使用时先用Ｔ形螺栓固定在钻床的Ｔ作 台上，工件外圆与钻模内孔相配合，在钻孔１侧孔 时找准工件的位置，然后将定位销穿过钻模板孔、 ７７７７７ 法兰孔 ２３ｍｍ及定位孔ｌ，此时工件已定位，然后 上压板用螺母压紧工件，即可钻削两ｆＮＺｆＬ，加工完 １ ‘ ｌ Ｉ Ｉ 毕后，松开螺母，抽出定位销，转动工件到正确位 置后，将定位销穿过钻模板孔，法兰孔 ２３ｍｍ及 １ 就不再介绍。 ２．工艺分析与夹具设计 经对产品图的分析，零件法兰盘的侧面上分布 有１６４－ ２３ ｍｍ的孔（见图１），表面粗糙度值 要求为Ｒ ＝１．６ ｍ，与所加工的孔１、孔２都有位置 关系。孔１和孔２在产品上分布数量为３个，之间夹 角为５０。。基于上述分析，用已加工好的 ２３ｍｍ的 孔定位，在立式钻床上依次完成孔的加工，在钻床 上要进行孔的钻削，就要使所要钻孔的位置处于工 件的最高点。在钻这些孔的两Ｎ４Ｌ时其相对１８０。位 置处均有 ２３ｍｍ￣Ｌ作为定位，钻中间孔时其相对 ｌ８０。位置上没有 ２３ｍｍ￣Ｌ，有与 ２３ｍｍｑ￣Ｌ的相 对位置成１０。夹角的 ２３ｍｍ￣Ｌ，因此，将夹具定 位块中的定位孔设计成两个，且成１０。夹角（与产 品法兰孔一致），以保证产品加工时定位的需要。 （１）钻４Ｌ１的夹具该夹具组成如图２所示。由 于孔１与产品轴线夹角为１０。，因此，将此夹具的 底座的上平面设计为ｌＯ。 （孔与产品轴线夹角一 致），与钻模焊接而成。 定位 图 ２ １．定位块２．定位销３．钻套４钻模板５．钻模６．底座 ４２ ， 一参蔼 籼工 定位孔２定位、夹紧后继续钻削，即可完成这三个 孔的加工，孔的位置由钻模板保证。 另外需说明一下，由于此孔的直径为１Ｏｍｍ， 孔深近１７０ｍｍ，属深孔加工，因此我们在使用该夹 具钻孔时用 ｌ０ｍｍ钻头只钻削５０～６０ｍｍ深，在 另一相同夹具上（不用钻模）换加长钻头完成深度 的钻削。 （２）钻孔２的夹具该夹具组成如图３Ｎ示，夹 具在使用时先用Ｔ形螺栓固定在立式钻床上，将ｊ二 件放在Ｖ形块上，工件的法兰端面靠紧定位块２端 面，转动工件位置，与图２夹具相同根据钻孔位置 的不同，将定位销插入定位块２及工件的 ２３ｍｍ￣Ｌ 中，使工件定位，用压板及螺母将工件压紧，工件 位置固定好后，再将定位块４和钻模板（两个零件 根据要求焊接而成）放置Ｎｖ形块３上，使钻模板 的端面与工件的法兰端面靠紧，用压板６（侧面开 口压板）及螺母将定位块４和钻模板固定在Ｖ形块３ 上，这样即可钻削两Ｎ４Ｌ，侧孔加工完毕后，松开 螺母，抽出定位销，转动工件至正确位置，将定位 销插入定位块４及工件的 ２３ｍｍ４Ｌ中，即可进行其 余孔的加工，孔的位置由钻模板来保证。 图 ３ １．定位销２、４．定位块３、９．Ｖ形块５．钻模扳 ６、８．压板７钻套 ＭＷ（收稿日期：２０１３０５１６）
