目 录
第一章 工程概况 ................................. ２ 第二章 工程质量创优控制 ......................... ４ 第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章
施工配合 ................................. 18 施工工艺及质量控制 ....................... 19 工程技术、质量措施 ..................... ２９ 设备及安装成品保护措施 ................... 31 设备调试及各专业性能调试 ................. 31 安装班工具、设备安排 ..................... 32 安 全 措 施 ............................ ３２
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安装工程施工组织设计
第一章 工程概况
本工程为多层砖混结构住宅；地下一层为单元储藏室，地上六层为单元式住宅。
一、 电气工程：
电气工程主要包括：电力、照明系统，防雷、接地系统，有线电视、电话、网络及可视对讲系统。电力、照明电源由小区变电所配电室引来，电压采用380/220BV，照明采用220V。照明干线采用电力电缆VV-0.6/1KV铜芯电缆。照明分支线路每回路均单独设置中性线，不得共用，单相回路应按照三相均匀分配负荷。 配电间（竖井）内配电设备均采用明装，线路均采用明敷，所有孔洞待电气设备安装完成后用无机防火封堵。线管敷设时管路较长或有弯时应按照规范规定加装接线盒。
本建筑防雷为三类防雷，屋面沿女儿墙明敷ø8镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面设置网格不大于20m×20m的避雷网。利用建筑物基础所有地梁内两根主筋焊接贯通作为接地极，柱内不少于两根主筋焊接贯通作为引下线。 直埋电缆、金属管道再进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连，安装在屋面上的金属物体及垂直敷设的金属管及金属物体的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接，在引下线距地0.5m处设接地电阻测试点。
低压配电系统的接地形式采用（TN-C-S）系统，接地电阻不应大于1欧，当实测不能满足要求时，利用外甩钢筋加设人工接地极。明敷一根接地镀锌扁钢（-40*4）供接地用，卫生间内设等电位端子箱，卫生间内金属管道及连接件、PE线、地板内钢筋与端子板连接，各等电位端子板通过环形接地网相互连通。
二、有线电视系统：采用独立前端系统模式，前端信号由小区弱电中心引入，电视信号采用SYKV-75-12同轴电缆穿SC40管埋地敷设。信号分配采用分配、分支方式，用户终端电平设计要求为64±4dB，信噪比不得低于
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43dB，
电视系统干线选用SYKV-75-9/7同轴电缆，支线选用SYKV-75-同轴电缆，同轴电缆屏蔽层、各放大器及分支分配器的金属外壳应进行可靠连接，并在前端处可靠接地。
三、电话系统：5#楼由小区弱电中心引来一根HYA-50（2*0.5）电话电缆，引至二单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元、三单元电话分线箱；9#楼由小区弱点中心引来两根HPV-30(2*0.5)电话电缆，分别引至二、四单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元、三单元电话分线箱；15#楼由小区弱点中心引来一根HPV-30(2*0.5)电话电缆，引至二单元地下一层电话分线箱，再引出HYA-20（2*0.5）电话电缆至一单元电话分线箱。由各单元电话分线箱分别引出电话线经金属线槽至各户弱电箱，电话支线采用HPV-2*0.5通讯线。
四、网络系统：5#楼由弱电中心引来一根四芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再各引出一根超五类大对数电缆至一、三单元；9#楼由小区弱电中心引来两根两芯单模光纤，分别引至二、四单元地下一层网络挂墙箱，再引出大队数电缆至一三单元网络挂墙箱；15#楼楼由小区弱电中心引来一根两芯单模光纤，引至二单元地下一层网络挂墙箱，再引出一根超五类大对数电缆至一单元网络挂墙箱。
五、可视对讲系统：楼宇对讲系统采用总线制智能型可视对讲系统。各单元对讲系统采用总线制树形网络引上，在每层通过分支器引至各个户内机。所有终端具有独立地址，中心通过总线对各个地址进行巡检，统一控制 六、给排水工程概括：生活与消防蓄水池及水泵房设于小区前期12#住宅楼的地下室内，小区生活污废水处理设分段集中化粪池。
冷热水系统：多层住宅楼生活给水竖向为两个区，低区给水由城市自来水直接供给，高区给水由小区前期12#住宅楼地下水泵房内的变频恒压供水装置供给。生活热水由设于厨房的燃气热水器供给，水源同各分区给水系统。 生活污废水系统：采用雨水、污水分流制，生活污水、废水采用重力流合流排水系统。排水管采用有伸顶通气立管的单立管排水。生活污废水经小区化粪池处理后，排至市政污水管网。
雨水系统：屋面及露台雨水采用外排水系统，不封闭阳台雨水采用管道
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收集间接排水系统。
住宅入户水表后的给水支管及热水支管均采用XJL（PE-RT）耐热增强聚乙烯给水管，压力等级2.0Mpa，其它给水管采用YM-LPPR衬塑铝合金管（内衬PPR），压力等级1.6Mpa，专用管件热熔连接。污水管、阳台雨水管均采用YD空壁隔音UPVC排水塑料管
管道防腐、保温及防结露：焊接钢管外壁除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆二道，镀锌钢管外壁刷银粉漆二道，地沟内衬塑铝合金管外壁均刷沥青漆二道，所有管道支架，固定架等除锈后刷防锈漆二道。室外露明的给水、排水管道均采用橡塑管壳保温，保温管壳外包玻璃丝布一层，再包铝箔。地下室内的给水、排水水平管道及管道井内的给水管道外壁均外包15mm厚橡塑管壳防结露。
第二章 工程质量创优控制
一、给排水工程
(一)管道安装的基本要求
1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。
2）当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣2~3 扣，管道丝扣长度应符合规定。 4）管道的弯曲
a. 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。 b. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
c. 弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。
d. 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。
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5） 钢管的切割
a. 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。
b. 管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。
c. 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。
d. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
e. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。 6）钢管法兰连接
a. 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
b. 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
c. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。
d. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
e. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。
f. 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 7）焊接钢管焊接
a. 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
b. 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。 c. 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。
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d. 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。 8）金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。 9）阀门安装
a. 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。 b. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
c. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
d. 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。 10）套管设置要求
a. 管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2 号。
b. 穿墙导管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐， 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。
c. 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
d. 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。 e. 预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。
f. 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。 11）管道临时封闭措施
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。 12）管道成排安装
明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲
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率半径应相等。
13）管道支、吊、托架安装要求
a. 位置正确，埋设平整牢固。
b. 与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c. 立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m。
14）管道、箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。 (二)室内给水管道安装 1）管道距墙要求
给水立管DN<32mm，管道外皮距墙20~25mm；给水立管32mm≤DN≤50mm，管道外皮距墙25~35mm；给水立管75mm≤DN≤100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mm≤DN ≤150mm，管道外皮距墙60mm。 2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。 3）管道附件及配件要求
a. 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。 b. 管道安装阀门处需装活接头。 c. 埋设管道不得使用活接头。
4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置 5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道
a. 引入管直接埋地下时，应保证埋深。
b. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。
c. 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。
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d. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。 (三)室内排水管道安装 1） 管道坡度
为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。 2） 管道连接要求
a. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。
b. 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。 3）检查口及清扫口的安装
a. 明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o 安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。 b. 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。
c. 在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。 4）管道距墙距墙
a. 排水立管中心距墙：管径50mm 距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm 距墙130mm。
b. 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。 c. 污水横管中心距楼板底间距≥250mm。 5）排水透气管出屋面高度
非上人屋面为≥0.5m(西安地区)；上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。 6）支架安装
a. 排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用
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型钢支架)
b. 固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保证至少安装1个支架。
c. 塑料排水横管间距：管径DN50 最大间距0.6m；管径DN75 最大间距0.8m； 管径DN100 最大间距1.0m。
d. 塑料排水横管固定支架，管径≥80mm 时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。 (四)卫生器具安装
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏箅子顶面应低于设置处5mm。
二、电气工程
(一) 配管及穿线 1、配套的材料要求 a. 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 b. 镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
2、管路的敷设和连接
a. 暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
b. 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。 c. 套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。 d. 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2~3 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5~3 倍，插入深度宜为管外径的1.1~1.8 倍。
e. 管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
f. 金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接
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处应密封可靠，并带非金属护口。
g. 薄壁钢管采用套管扣压式连接：
连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。 当管径为φ25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为φ32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。 扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑， 扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。 3、管路的布置
a. 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
b. 暗配套要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。 c. 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。
d.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f. 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。
g. 配管不得出现半明半暗现象。
h. 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。
i. 明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j. 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末
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端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理
a. 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。
b. 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。
c. 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2~3 扣。
d. 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面50~80mm。
e. 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。
5、箱盒的位置设置
a. 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b. 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在30cm 以上，保证盒口与管道等的距离。
c. 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
d. 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。
6、管内穿线
a. 应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。 b. 穿线
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穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。
导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。 c. 导线的连接 涮锡缠头法连接 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。 压接帽压接法
要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。
必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。 套管压接
连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。 导线与平压式接线柱连接
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单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。
多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。 导线与针孔式接线柱连接
把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1~2mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。 d. 线路检查及绝缘摇测 照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500 MΩ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 (二)电气器具及配电箱(盘)安装
（1）、灯具安装
a. 灯具安装牢固端正，位置正确。
b. 有吊顶的灯具或重量超过3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件， 承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。
c. 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。
d. 凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
e. 灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。
（2）、 开关、插座面板安装 a. 材料要求
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塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质。
面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。 安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用阻燃材料， 硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。
插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。
铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。 b. 安装位置
开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。
开关、插座距管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。 开关、插座的安装高度、间距控制应一致。 c. 接线
开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致， 跷板开关的开关方向应一致。开关控制线不得采用黄、绿、红、蓝、双色线，一般采用白色线作为控制线。
单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方。
民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。 在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。 d. 安装要求
面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑表面，不吃墙，没有黑边、缝隙。
线盒太深大于15mm 时，要进行套边处理，增加调节盒，如为金属线盒要采用Φ6钢筋在线盒外侧做好接地跨接。 （3）、配电箱
a. 配电箱周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
b. 配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合
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规范要求。
c. 配电箱内的所有金属部位均为热镀锌件。
d. 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(单股线)，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的的导线应留有余量，以便于检修。配电箱、柜、盘安装完后交工前应在箱门内侧贴好配电系统图。
e. 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压线孔者除外)，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。
f. 垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。
g. 明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔。
h. 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐，箱体材料厚度小于2.5mm的配电箱不应做接地导体。
i. 配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。 (四)电缆线路敷设
（1）、 电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求 a. 电力电缆和控制电缆应分开排列；
b. 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1kV 以下的电力电缆应放在1kV 以上的电力电缆的下面。
（2）、并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 （3）、垂直桥架中电缆敷设：电缆与电缆间应有一定均匀的间距（不小于20mm）。
（4）、电缆敷设完后，应在首端、末端、分支处及转弯处设有标志牌。 （5）、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。
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(五) 防雷接地及接地装置安装
（1）、 焊接要求
a. 连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，做防腐处理。
b.采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊。 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍。
镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢弯成弧形(或直角)与钢管(或角钢)焊接。
扁钢接地线做T 形焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T 形焊接加辅助焊片，以保证其搭接长度，明敷设时采用90o 立弯搭接焊接。 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致。 （2）、接地装置
a. 按设计要求，将底板梁钢筋与接地桩搭接焊好并焊接成整体。 b.柱内用作接地的主筋用色标作好标记，色标颜色应一致并与土建工程上用的颜色区分开。
（3）、接地干线
a. 接地干线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面高度为250~300mm，距墙面间隙为10~15mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5 倍，转弯部分为0.3m为宜。
b. 接地干线敷设应平直，水平及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍。
c. 明敷设的接地线表面应刷黄、绿相间条纹，每段为15~100mm，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。
d. 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 e. 在室内接地干线上每层应装设一接地端子。 （4）、 断接卡子或测试点
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a. 断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m，明设时距地高度为1.8m。
b.断接卡子暗装盒采用86型金属线盒，应干净方正，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标识（统一到公司领取）。
（5）、避雷网安装
a. 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面一致，平直度每2m 检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。
b. 避雷线弯曲处不得小于90o ，弯曲半径不小于圆钢直径10 倍。 c. 避雷网支架高度为150mm（陕西省专项治理要求），各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变形。
d. 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 (七) 金属线槽、桥架安装
a. 应保证桥架安装横平竖直。
b. 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护。 c. 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m， 电力电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。
d. 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制， 规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30 mm×3mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。
e. 桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架，线槽用不同颜色的油漆进行区分。
f. 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5~3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与桥架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。
g. 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，保证每个支架与桥架本体固定，以保证支架接地
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及固定桥架要求（桥架支架接地，还可采用安装单独接地母线，建议采用固定螺栓兼用方法）。
h. 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。
i. 桥架进箱盒柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。
j. 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料。
k. 超过20m水平桥架应增加防晃固定支架；建筑伸缩缝、沉降缝处应进行断开，采用编织铜线跨接。 Ӈ
m. 桥架引出电线、电缆管应固定牢固，采用钢管时做好接地跨接线。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处（高层垂直桥架至少保证上、中、下三点连接）与接地（PE）干线相连接，接地干线应做好绿/黄相间标识，跨接处不应有油漆。
n. 配电箱、柜上进、出线桥架外壳接地应引入箱体内接地母排中。 第三章 施工配合
一.安装各工种之间的配合
1、 管道、电气、弱电安装的配合。根据小管让大管、有压管
让无压管的施工顺序原则，先风管后管道和电气、弱电。风管应尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。 2、 油漆施工配合。施工中的各种管道，支架在安装前按设计
规定作防腐。
3、 隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及
时试压合格，交保温施工。
4、 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含
泵、风机等）为管道配管与电气接线创造条件。 5、 设备试运转。设备试运转应由电工先将电机单试合格；设
备试运转时以钳工为主，管工，电工配合。联合试运转，
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组成有各工种参加的调试小组，统一安排试运转工作。
第四章 施工工艺及质量控制
一．施工准备
1、 本工程质量控制采用的规范及标准如下 （1） 建设工程施工现场供电安全规范：GB 50194-93。 （2） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范：GB 50168-92。 （3） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范：GB 50169-92。 （4） 电气工程施工质量及验收规范：GB 50303-2002 （5） 机械设备安装工程施工及验收通用规范：JBJ23-96。 （6） 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范：GB 50242-2002。 （7） 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程：CJJ30-89 （8） 建筑物防雷设施安装：99（03）D501-1 （9） 等电位联结安装：02D501-2
（10） 利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装：03D501-3 （11） 接地装置安装；03D501-4
（12） 住宅小区建筑电气设计与施工：03D603 （13） 电气竖井设备安装：04D701-1 （14） 电缆桥架安装：04D701-3
（15） 常用低压配电设备安装:90D702-1 （16） 常用灯具安装: 90D702-0032 二．管道工程 1、 管道安装总体要求 （1） 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污、废水
管先立管，后横管，最后支管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。 （2） 设备配管，应在设备就位后，而后配管。为赶工期可先干支
管而后设备本体配管。 （3） 支、吊架制作安装：支架下料和对组时先点焊，经校正后然
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后正式焊接。支架制作完成后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标S161安装制作，支、吊架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪音，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。面漆统一刷成灰色. （4） 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5~2.5mm,钝边1 .5mm,坡口角度60—70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏＜1.5m。焊缝不得强行淬火，焊接要有相应的焊工证书的焊工进行施焊，焊接后的管道焊口要认真自检，互检。 （5） 管道丝扣连接：螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连
接牢固，管螺纹根部位外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。 （6） 平焊法兰连结：法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不
得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。 （7） 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心
线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接、冷却后用水平找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范要求。 （8） 试压及冲洗：管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把
不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GB50242-2002规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试验记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，
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用分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂时拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。 （9） 保温、油漆：管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、
皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。
2、 给水管道安装施工工艺及质量控制 （1） 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，
试验合格后方可隐蔽。 （2） 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应
采取必要的技术措施。如用：
柔性钢管法——用柔性钢管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，适用小管位。 钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。 （3） 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 （4） 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝
不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1～3扣，螺纹连接处应紧密牢固。 （5） 对不符合要求的管配件进行调换。 （6） 钢管螺纹连接填料，选用要适当，填料顺从丝口方向，拧紧
后不得倒回。 （7） 楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺
寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的防线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强技术措施进行处理。 （8） 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的
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方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在3～5mm，用沥青油麻填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间的给水管套管，上部应高出地面30～50mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石混凝土挡实封闭，并注意做好混凝土的养护。 3、排水管道安装的施工工艺及质量控制 （1） 管材、管件等材料应是有质量检验部门的产品合格证，并应
有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 （2） 根据施工图的预留洞，若尺寸有差错需扩孔楼板洞，应按位
置画好标记对准记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。 （3） 立管的检查口设置按设计要求施工。 （4） 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满
堵实，并拆除临时支架，并做好养护。 （5） 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。 （6） 水平管道安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不
允许下，也要保证横管安装的最小坡度。
室内排水的水平管道与水平管道；水平管道与立管的连接，应采用 45°三通或45°四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头. （7） 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，
找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。 （8） 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土
或松土上。 （9） 各地生产的聚氯乙烯都有其各自适用的配套粘贴剂使用前
应检查其是否配套。 （10） 粘结连接前应先进行清洁处理，清除接口处的油污，然后
用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子
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插入承口。 （11） 支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设置应正确，塑料横管固
定件的间距为： 管径（mm） 50 75 110 125 160 间距（m） 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60 （12） 排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，
不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。 （13） 地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏
与地坪之间的孔洞应用细石混凝土仔细补洞，防止地面漏水。 （14） 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。 （15） 按规定做好盛水试验，并做好记录。 三．电气工程
1、 电气工程总体要求 （1） 应按规定的施工质量验收规范及标准图集施工。 （2） 照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙
柱内的穿线管，接线盒等予埋工作。吊顶内穿线管，应先于吊顶龙骨安装前做好。 （3） 照明系统穿线：随土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源
插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。 （4） 动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连
接设备，做好试运转准备。 （5） 防雷接地系统：及时予埋好筏板基础垫层下面的联合接地网络。配
合土建主体施工予埋暗设梁柱内的防雷引下线及均压环。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置，做好测试点的予埋工作。 （6） 控制系统：暗设于楼地面及墙体内穿线管、盒、箱等，配合土建主
体施工而进行。
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3、配电箱安装施工工艺及质量控制
（1）配电箱予埋或预留孔应在上方设置砖过梁钢筋或钢筋混凝土过梁以
免箱体受力变形。
（2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并
顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。
（3）配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死
弯，剥线时不伤线芯。包扎紧密、排列整齐、编号清晰，导线与设备连接，接触紧密，零件齐全。 （4）线引出板面应绝缘套管保护。 （1） （盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架
相连。 （2） 电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相
符。
4、配管及管内穿线施工工艺及质量控制
（1） 暗配管焊接钢管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地的管线
不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低于200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
照明采用UPVC电线管，在施工过程中要注意以下几点：
UPVC管的弯曲必须使用专用弹簧，严禁使用已扁管，切管用钢锯
条，胶水使用专用胶水。
UPVC管与接线盒箱连接需用杯梳，并做好封堵。
UPVC管比较容易滑动，绑扎密度一般为1～1.5m最佳，束接两
边必须绑扎牢固。
UPVC管的登高管宜短，在登高处必须绑扎，做好管口封堵。 UPVC管敷设时应尽量避免三层交叉，在混凝土浇注时必须有专职人
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员把守，这一点至关重要。
（2） 薄壁管严禁对口焊接连接，应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连
接，采用丝口连接，套丝的长度一般为管箍长度的1/2。 （3） 明配管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采
用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5~3倍，连接的对口应处在套筒中心。
（4） 管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹坑等缺陷、弯扁程度不应
大于管径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管径的10倍。
（5） 箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度每超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆侵入箱盒间用短管，锁紧螺杆连接。
（6） 管路接地，暗装予埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体
直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环型接地，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。 （7） 管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子
内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤芯线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，ABC三相线分别为黄、绿、红三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间，开关线为除相线、零线和接地线以外的颜色。
穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，
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以防穿线时导线绝缘被损坏。
放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不 应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。 用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。
5、 金属线槽安装施工工艺及质量控制
（1） 属线槽及电缆、导线规格必须符合设计要求及有关规范规定，导
线之间和 导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2） 线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无
翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁子、十子连接正确严实，线槽内外无污染。
（3） 线槽接地：所有线槽应按规定接地或接零，采用BVS10㎡导线跨
接。
（4） 支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊
接固定支架、吊架、要求支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于 1.5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设置
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固定支持点。支架、吊架距顶板或梁不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。
（5） 线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应
超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。 6、电缆施工工艺及质量控制
（1）保护管：电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口应作成喇叭形或采用保护管，电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。电缆管安装在支架上管子用管卡固定，通往室外的电缆管应小于0.1%的排水坡度。
（2）电缆敷设必须符合以下规定：敷设前应对电缆作绝缘测试，电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，只埋铺设时不宜在其它管道的上面或下面敷设 ，必要时采取措施，并且做好隐蔽工程记录。 （3）电缆终端和中间头的制作，接头前应检查电缆绝缘及相位，绝缘材料应符合要求，配件应齐全。油浸纸绝缘电缆制作过程一次完成，不得受潮；中间接头的相序色标应一致。电力电缆的终端与电缆头的外壳与应该得到金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。电力电缆终端头和接头制作应经过专业培训并取得合格证书的人员制作。 7、照明器具插座安装施工工艺及质量控制
（1） 一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明应高于2.5m，灯具
安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3Kg时应固定在予埋的钓钩或螺栓上班果灯具表面高温部位靠近可燃物等应采取隔热、散热措施
（2） 采用钢管灯具的吊杆钢管内径小于10mm。吊链灯具大于1kg时
灯线不应受到拉力，灯线应于吊线编叉在一起。 （3） 嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯
具外壳，灯线应留有余量。固定灯罩的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边缘应与顶棚的 装饰线平行。
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（4） 暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。
严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。
（5） 单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线，的
三孔及三相四线插座的接地线在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。 8、 电机的电气检查和接地质量控制 （1）动机接线端与导端必须连接紧密不受外力。连接紧固件的锁紧装完整齐全。
（2）测量交流电动机的绝缘电阻，电动机额定电为500伏以下者，使用500伏，兆殴表测绝缘阻值不应低于0.5MΩ。 （3）电动机安装时，电动机的检查符合下列要求
A、 盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
B、 润滑脂情况正常，无变色，变质及变更现象，其性能应符合电动机工条 件。
（4）电动机外壳应接地。
9、 防雷接地装置施工工艺及质量控制
（1） 防雷建筑物防直接雷击装置的引下线每柱内不少于两根主筋，其
间距不应大于20m～20m或24m～16m。
（2） 为防雷电波的侵入，进入建筑物管道，线路全部埋地引入，入口
加设接地装置。
（3） 避雷网采用φ8mm镀锌圆钢操作时应保护镀锌层。镀锌圆钢底距
女儿墙顶15cm,支撑点不超过1m.避雷网焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为直径的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处里不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
（4） 避雷引下线利用柱内二根主筋。卫生间局部等电位联结的等电位
端子箱因与避雷引下线距离较远，重新在卫生间周围利用二根最近的钢筋作为卫生间局部等电位联结等电位端子箱的引下线，上下二头与避雷网、接地极相焊接。
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（5） 电气竖井、电梯井道内明敷一根接地镀锌扁钢40*4供接地用，
其下端与MEB箱相连接。
（6） 均压环：均压环是高层建筑物防止侧击雷，利用主梁或暗梁的钢
筋焊成一整体，并与主筋的引下线焊成一整体。其它的施工方法与避雷网相同。
四．采暖工程
1、由热表井内分集水器至各户内的采暖管道、埋地暗装管道以及户内地面以上明装管道采用PP-R管，管材保证耐温60℃以上，耐压保证0.8Mpa，寿命在50年以上。
2、埋地暗装管道敷设于楼板垫层内，管道之间采用热熔连接，管道敷设时直
管段0.7m设固定管卡一个，弯曲管段两端应设固定管卡。
3、热表井内采暖总立管及热表井内每层总分集水器均采用碳素钢管焊接连接DN<50为焊接钢管，DN≥50为无缝钢管。
4、埋地管道施工完毕后应在垫层外做明显标记，以免装修损坏。
第五章 工程技术、质量措施
一.技术措施
1、 预留预埋措施 （1） 为落实预留工作，保证预留预埋质量，项目部应组成综合预留
预埋组，负责工程全部预留预埋工作。 （2） 预留预埋必须根据图纸弄清建筑轴线和标高，由各专业施工人
员负责核对预留预埋图纸以保证预留预埋作到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。 （3） 土建浇灌混凝土时，应有人专人巡护。 2、 管道安装措施 （1） 各系统至屋顶的主干管不能一次接至顶层，设分段接口，分段
施工为防堵塞，应对分段接口作管道保护。
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（2） 根据土建进度和工序安排，各管道系统应制定分段试压措施，
试压排水应引至室外，不得影响现场各施工单位的施工作业。
3、 建筑防雷措施
建筑施工历经雷雨季节，待屋顶避雷网安装后，对接地电阻进行测试，电阻大于设计规定1Ω时，及时补加辅助接地装置，以保建筑物安全。 二.质量保证措施
A、 卫生间，电气自控等实行统一做法，要求先做好”样板间”，经有
关部门检查验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房，水电井内、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织各专业图纸会审然后进行施工，必要时绘制出各专业的剖面图，以免造成安装后再拆除改。
B、 现场所有使用的计量器具，必须具有有效期内的合格器具，安装工程
中所设置的仪表，安装前应送检合格。
C、 全部阀门及管材进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件
进行强度试验合格，才能安装。
D、 现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质检人员的
监督，及时整改质量问题。 （2）质量管理点的管理措施 A、 质量管理点设置：项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量
目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工易出现质量通病的项目进行质量设立控制点，施工部位需控制的因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。
B、 电气：开关盒、插座盒高度，插座相位正确，相、零、地线排列，开
关离门框距离，金属桥架敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接，封闭式母线槽的连接松紧度、敷设的平直度及垂直度等。
C、 管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各
种管道的支架安装等。 D、 操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程
号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细
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的技术交底。
管理措施：操作工人必须严格遵照质量管理点进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制定整改措施及预防措施，并进行整改。施工员和质量员应经常监控。
第六章 设备及安装成品保护措施
1、 设备保护：设备一般在安装前一周内送现场，并作开箱检查，安装后
试车前设专人巡护。 2、 配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。 3、 对管道、成品要加强保护，不得随意碰、压、防止损坏。
4、 对安装施工中的给水排水，强弱电管应采取临时封堵措施。灯具等在
调试前或交工前安装。
第七章 设备调试及各专业性能调试
1、 设备安装及各专业结束后，应由建设、施工、设计制造厂、监理单位
组成调试小组。
2、 熟悉各系统要求及技术资料、文件、性能等。 3、 现场会验，发现问题及时纠正。
4、 单机试运转，设备制造厂派员配合，项目部负责单机运转，联动试运
转或生产试运转，由建设单位负责，设计单位、监理公司、施工单位配合。
5、 试运转过程中做好试验记录，试验完毕办理交接手续。
第八章 安装班工具、设备安排
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电焊机二台
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 套丝机一台
液压弯管机一台 液压开孔机一台 液压钳二把 欧姆表一块 兆欧表一块 万用表二块 电钻三把 电锤六把 台钻一台
开槽切割机三台 砂轮切割机一台 电动试压泵一台
第九章 安 全 措 施
一、临时用电注意事项
1、 建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三
相四线制低压电力系统应符合三级配电系统、TN-S接零保护系统及二级漏电保护系统。
2、 PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。 3、 TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱出做重复接地外，还
必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。
4、 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离
开关分断时应有明显可见分断点。
5、 配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、
有人工作”停电标志。停送电必须由专人负责。
6、 电缆中必须包含全部工作线芯和用作保护零线或保护线的线芯。需要
三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，电缆颜色严禁混用。 7、 每台用电设备必须由各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控
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制2台及2台以上用电设备（含插座）。
8、 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子
板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。
9、 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30Ma，，额定漏电动
作时间不应大于0.1s。
10、 电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃、
易爆物品。
11、 交流电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线应采用防
水橡胶护套软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
12、 使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。 二、 施工过程中注意事项
1、 严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，
未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、 进入现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在
高处向下投扔物料。
3、 严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 4、 禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器
材及电气设备等。电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。 5、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属
外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
6、 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机
的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后切断电源。 7、 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品
的距离不少于10米。与易爆品的距离不少于20米。
8、 乙炔瓶、氧气瓶均应有安全回火防止器橡皮管连接处必须用扎头固
定。
9、 氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣物、手套等，禁止与氧气瓶、减压
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阀、氧气软管接触。
10、 清理焊渣时，戴好防护镜，防止焊渣溅入眼睛。 11、 经常检查氧气瓶与表头的螺纹是否滑牙，橡皮管处是否漏气，焊枪
嘴和枪身有无堵塞现象。
12、 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 13、 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人监护。
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