矿山实习报告

　　前言：

　　在20xx年1有8日到15日我们在广西大学东校园进行了测量实习。主要任务是绘制实习位置的地形图。通过实习，巩固和加深测量基本知识，基本理论和基本方法的理解和运用。熟练掌握各种测量仪器的使用。培养学生能综合运用所学的测量知识去解决资源调查和矿业资源工程测量问题的能力，为今后从事相关专业工作奠定基础。

　　实习内容：

　　控制测量。我们的测区为西大东校园，控制范围为农学院以东至东苑餐厅，东苑路以南至农院路学校外墙。我们的已知控制点为位于鸪江路。留学生办处的点A124（7329。834，29926。465），高程78。937m；鸪江路。动科院东路边的点A024（7462。967，29889。511），高程78。447m；东苑路/三角地的点A025（7487。626，30057。538），高程77。756m。我们这次主要运用了闭合导线测量。

　　我们首先用的是水准仪测高程。开始的时候测量进展得很顺利，可是最后检验的时候发现误差整整差了十多厘米。我们开始反思是哪里出了问题，有可能是因为天色晚的时候，我把十字丝上下丝读成中丝了。因为结果误差不合格，我们在第二天早上重新测量过了一遍，对比前一次的读数，发现上次是十字丝的读数问题，有了这次失败的经验，我们都细心起来了。最后校合时fh=—283mm的粒级增加了10％以上。

　　1.3 配料操作岗位

　　烧结配料是烧结生产中重要的环节，必须将含铁原料，熔剂，燃料精确配料。烧结厂配料方式为重量配料法，借助电子皮带秤和调速圆盘，通过自动调节系统来实现。 铁原料有铁矿石，返矿等，熔剂有石灰石，白云石，燃料有焦粉和无烟煤。

　　1.4 混合制粒岗位

　　烧结厂采用二段式混合，一次混合的目的主要是加水润湿、混匀，二次混合时，除继续混匀外，主要目的是制粒。一混设备为3000*11850mm混合机，二混为2200*7000mm混合机。混合效果指标用混合效率评价，制粒效果用制粒效率评价。

　　1.5 烧结机操作

　　烧结工作过程：

　　当空台车运行到烧结机头部的布料机下面时，铺底料和烧结混合料依次装在台车上，经过点火器时混合料中的固体燃料被点燃，同时台车下不得真空室开始抽风，使烧结过程自上而下进行，控制台车速度，当台车到达机尾时，烧结完毕，粉状物料变成烧结矿。

　　布料系统由圆辊布料机和反射板经由下矿溜槽组成。

　　圆棍布料机将下矿漏斗的混合料给到反射板下矿溜槽后进入台车上。给料量通过调节闸门和圆棍转速，粒度偏析主要取决于溜槽倾角的影响。

　　烧结点火器为4段式点火器，即Ⅰ段和Ⅱ段由双导风片涡流式烧嘴供热，每小时消耗焦炉－高炉混合煤气750m3；Ⅲ段和Ⅳ段用同样形式的烧嘴供热，煤气消耗量为1200m3/h。

　　点火器燃料由焦炉煤气和高炉煤气的混合气。发热值为5300-6700kj/mol范围内。

　　烧结方式为带式烧结机抽风烧结，烧结机规格如下：

　　烧结面积 ：360m2料层厚度 700mm

　　台车尺寸：4m×1.5m×0.7m

　　台车速度：1.78—5.34m/分

　　机尾热烧结矿破碎设备：φ2400×4340

　　单辊破碎机：正常产量842t/h,规格φ2400×4340 破碎层粒度＜1500mm 棍轴转速7.428r/min

　　单棍破碎机用于破碎从烧结机机尾卸出的大块热烧结矿，烧结矿温度高达（750-850）·C—1000·C，长期处于高温、多尘环境中工作，因此必须用耐高温，抗磨损的材料制成。

　　烧结机尾卸出的成品矿，直接进入环式冷却机，通过鼓风进行冷却，冷却产生的废气主要经两座烟囱直接排入大气

　　环式冷却机原始参数：

　　有效冷却面积： 460m2 料层厚度：1400mm

　　正常处理能力： 880t/h 最大处理能力： 1150t/h

　　鼓风机： 台数5台 风量552000m3/h 风压4116Pa

　　铺底料的作用，点火与保温的作用。。。。。。。。