设备科管理总结

　　设备科负责全厂设备管理工作，为高炉生产做后盾。设备管理工作根据装备部和炼铁分厂安排，紧紧围绕生产目标，强化以高炉为中心的设备管理，节能降耗，用设备的稳定运行确保炼铁厂安全稳定生产，基本保证了生产任务的完成。全科员工在炼铁厂正确领导下，坚持服从服务于稳产、高产、降成本增效益的原则，团结协作，艰苦拚搏，努力把设备管理工作向更严、更深、更细的方向推进，高炉系统和烧结系统设备运行稳定，系统降成本工作成效显著，为炼铁厂的生产和建设作出了贡献。

　　1、加强制度建设，管理工作有章可循，严格考核。

　　编制修改了设备操作规程、维护规程、安全规程，完善了设备管理“八制”，并组织了职工培训学习，使设备的操作和维护有章可循。各工段检修维护人员明确了以点检为核心的工作思路，增加制定了各类设备的点检标准，对设备点检制度进行了补充和完善，积极实施状态维修的探索；制定颁发了《炼铁厂设备管理制度》和《炼铁厂设备管理量化考核细则》等制度，严格执行并实施考核。

　　2、基础资料进一步建立完善。

　　技术基础资料的建立和完善一直是我们工作的重点，也是进一步开展工作的基础。通过总结炼铁厂各时期所发生的设备事故,组织各工段对常规备件资料进行了清理、补充。对专业备件进行测绘，为后期定购备件提供准确资料，保障备件的可靠性和互换性，同时对各工段备件目录作了分类与完善；炼铁厂资料室进一步加强设备档案的建设。

　　3、加强设备点巡检管理。

　　明确点巡检路线和点巡检责任区，由点检人员按系统划分责任区域，避免不同责任区间的交叉点检，坚决杜绝了设备点检的盲点、漏点。重新建立符合我厂现状的点检表，作到全员参与点检；每周组织一次周巡检，了解生产现场设备状况，督促操作人员对设备的操作和维护。

　　4、加强设备的润滑维护保养管理。

　　建立了设备润滑图表，按照设备润滑要求，规定润滑部位、油脂选型及加油更换周期，定期进行检查管理，现我厂设备润滑已达到公司的设备润滑管理要求。

　　5、加强信息管理。

　　设备管理离不开信息，做好信息管理工作，也有利于缩短信息交流时间，提高工作效率。理顺管理程序,实施事故管理逐级上报制度。发生突发事故,第一时间汇报值班主任，值班主任立即调动相关人员进行抢修，将损失控制在最小范围内。加强局域网的管理与维护工作，将网络故障率降到最低，尽量保证工作效率。

　　6、加强备品备件管理。

　　备品备件及润滑油等物资是保证设备正常运行的必需品和“保健品”。在目前公司备件组织不是很到位的情况下，我们积极采取应急措施，对于生产不可缺设备均作好应急方案。并充分修废利旧，尽量利用库存的废旧设备进行修复更换使用。