钢筋闪光对焊施工方案

红日·江山B标段工程

钢筋闪光对焊施工方案

编制： 审核： 审批：

中国建筑第六工程局有限公司

2010 年 8 月 12 日

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

钢筋闪光对焊施工方案

一、概况

南宁红日·江山B标段工程由广西红日东升投资有限公司投资兴建,由广东省建工设计有限公司设计，广西大通建设监理咨询管理有限公司监管，中国建筑第六工程局有限公司总承包。该工程位于广西南宁市高新区高新七路西侧

工程由3栋（23层/1栋，，28层/2栋）建筑组成，结构形式为框架剪力墙结构，地下室建筑面积约6395.78㎡，总建筑面积约40103.19㎡，建筑高度约为97.025m，地下一层、层高6.3m，裙房一层、层高6m。主楼标准层3m。

本工程地下室顶板梁钢筋的采用闪光对焊（极少数）。

二、编制依据

本工程依据《工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊》。工艺标准编制。

三、 施工准备

1 材料及主要机具：

1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、调直作业线。

对焊机主要技术数据见表1。

对焊机主要技术数据 表1

焊机型号 动夹具传动方式 额定容量 负载持续率 电源电压 次级电压调节范围 次级电压调节级数 连续闪光焊钢筋大直径 中国建筑第六工程局有限公司

UN1—125 kVA % V V mm 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 125 20 380 4.04~8.08 8 16～25 2

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

预热闪光焊钢筋最大直径 40 20～30 200 每小时最大焊接件数 冷却水消耗量 压缩空气压力 压缩空气消耗量 2 作业条件：

L/h MPa m3/h 2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

四、操作工艺

工艺流程： 检 查设备

确 定焊接参数

1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 送试→ →

→ 焊接 → 质量检验

→ 闪光 (两钢筋端面轻微接触) →

→ 带电顶锻 → 无电顶锻 1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路

连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)

中国建筑第六工程局有限公司

→ 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

带电顶锻→ → 无电顶锻

3

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面→ 带电→ 无电连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) →

→ 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) →

徐徐移动接触) 顶锻 顶锻 2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表2的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径 表2

焊机容量 (kVA) 125

3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。

4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

6 对焊焊接操作：

6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生

钢 筋 级 别 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 钢筋直径 (mm) 25 20 18 中国建筑第六工程局有限公司 4

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

6.3 闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

6.4 保证焊接接头位置和操作要求：

6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

五、质量标准

1 保证项目：

1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。 2 基本项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

中国建筑第六工程局有限公司

5

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

2.1 接头部位不得有横向裂纹。

2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 检验方法：观察检查。 3 允许偏差项目：

3.1 接头处的弯折角不大于4°。

3.2 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。 六 成品保护

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 七 应注意的质量问题

1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表3查找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表3 项次 异常现象和缺陷种类 1 防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强1. 降低变压器级数 烈的 爆炸声 2. 减慢烧化速度 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 接头中有氧化膜、未焊透1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带2 闪光不稳定 3 4 5 或夹渣 接头中有缩孔 电顶锻过程 4. 加快顶锻速度5. 增大顶锻压力 1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧或热影响1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过 区过热 多带电顶锻 续表 项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 6 1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢中国建筑第六工程局有限公司 6

红日·江山钢筋闪光对焊施工方案

筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度 7 1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 8

6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定。

八 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 7.2 钢筋机械性能复试报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 中国建筑第六工程局有限公司 7