抗浮锚杆施工技术交底

工程名称 交底部位 基础分部 施工单位 工序名称 抗浮锚杆施工 交底提纲：抗浮锚杆施工施工技术及安全规定 一、抗浮锚杆构造设计重要参数 地下室裙楼部分使用抗浮锚杆，裙楼筏板厚为400mm。垫层顶标高为-10.30米，总计619根锚杆(注：位于挡土墙上的锚杆已取消)，单根抗浮锚杆抗拔承载力特性值见附表。锚孔灌注C30细石砼，压力注浆。施工时规定按规范规定先做基本试验。 锚杆参数表 锚杆直径 锚杆长度单根锚杆抗拔承锚杆名称 锚杆钢筋 (mm) L(mm) 载力设计值(KN) MG 160 232 7000 300 注明：单根锚杆抗拔承载力设计值应待基坑开挖后通过现场试验确定。 抗浮锚杆完毕后应进行抗拔力检查，检查的数量不得少于锚杆总数的3%，且不得少于6根。规定加载至1.2倍的抗拔承载力设计值。 二、施工机具配置 根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期规定，决定安排若干套钻孔施工设备，重要机具配置如下: 序号 机具名称 型号 单位 数量 备注 1 潜孔钻机SL-100S 台 2 湖北首开 2 潜孔钻机M-120 台 1 泰安新龙 3 地质钻机 XY-1 台 2 北京探矿厂 4 排污泵 3PNL 台 1 泰安 6 电气焊 22KW 套 2 淄博 7 空气压缩机LG-12/7 台 1 柳州 8、 空气压缩机VF-12/7 台 2 浙江乾坤机械 三、施工工艺流程 锚孔定位放线编号→钻机就位→钻孔→二次清孔→植入锚杆杆体、注浆管→注浆拔管 →灌注C30细石砼→完毕 四、施工工艺 1、作业条件： 作业面场地硬化，抗浮锚杆正式施工前，垫层施工完毕。 2、放点定位： 锚杆统一编号。由测量员施放轴线，然后根据设计图纸用钢卷尺放出每根锚杆的详细位置。误差不不小于20mm，对特殊状况，经设计、监理同意后合适挪位。 3、成孔： 采用专用锚杆钻机，锚孔直径为160mm。锚孔垂直度偏差不不小于1%。成孔深度应比锚固长度至少深50mm。 4、清孔： （1)成孔过程中岩粉随钻进过程中吹出，当孔深到达预定深度后，钻体停止钻进继续送风，将孔底岩粉尽量清理洁净，以保证锚杆底部钢筋不被锈蚀。 （2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。 5、锚杆制作： （1）根据锚杆长度及设计构造规定，确定钢筋下料长度，钢筋连接采用机械连接，接头位置错开1000mm。如图： （2）清除钢筋表面的泥渣和铁锈； （3）用钢筋弯曲机将杆端上部弯折； （4）锚杆按间距2.0m安装定位中心支架，固并使用铁丝绑扎牢固；以使杆体保持平行，保证锚杆在锚孔中心； （5）锚杆底端装100mm定位保护层，保护锚杆端部不被腐蚀破坏，以及锚杆对孔壁的破坏； 6、下杆体： （1）下锚杆杆体前应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后用钻机或其他方式沿孔壁缓缓送入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度。 （2)锚杆杆体采用人工安放，必要时借助手动葫芦下放；下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。 （3)注浆管安装与植入锚杆杆体工作同步进行，安顿于杆体一侧，注浆管内径50mm，长度超过杆体2.0m左右； 7、注浆： （1）注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送措施注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实； （2）采用导管水下灌注法，初次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.1以上； （3）注浆作业持续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超过孔内浆液面； （4）施工过程中，认真做好成孔、灌浆施工记录。尤其是浆体试块制作，按规定每天至少应有一组同条件试块留置，每50根锚杆应留置一组标养试块，做好试块的养护，龄期一到及时送检。 8、养护： 锚杆在养护期间不得随意碰撞。当孔内混凝土发生塌陷或收缩较大时应在孔口及时补灌相似强度的水泥砂浆。 五、安全规定： 1、钻机操作 (1)钻机安放平稳、牢固，各部分位置对的; (2)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作规定，做到定人、定机、定岗位安全操作; (3)常常检查各部分螺丝有无松动，防护罩与否完好，声响及发热与否正常，一旦发现问题及时处理; (4)检查减变速箱、磨擦离合器， 操作控制手把性能与否稳定可靠; (5)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看守下运转;停机时必须切断电源; (6)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提高时，不得将两个制动带同步抱死; (7)常常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑; 防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、压浆泵操作 (1)压浆泵使用前必须进行试运转，车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑状况、震动、声响与否正常，安全阀与否可靠，力表与否精确、敏捷;吸水及排水阀门工作状态与否正常; (2)吸浆阀门必须装有过滤罩; (3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用;停机检查时，应安全降压后，方可打开管路; (4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免导致安全事故或质量事故; (5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气; (6)分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查与否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞; (7)轴承及泵体内加足润滑油; (8)每次施工后，必须清洗泵头内阀座; (9)施工时操作人员亲密注意（监听）泵的运行状况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件; (10)泵的保养和维修须严格按照使用阐明书的内容执行。 3、电气设备 加强用电管理，施工设备均设漏电保护装置，并委派专人定期检查。线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场状况尽量将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的状况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。此外，根据自备发电机的性能规定，电机在启动和停机时，互相之间必须有一定的间隔时间(>1分钟)，不得同步合闸或断闸。 4、现场施工安全管理 （1）进入施工现场，必须戴安全帽，并配置必要的安全防护用品。严禁吸烟，严禁酒后作业； （2）施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业； （3）下锚杆时，应尤其注意安全，防止杆体伤人。每台钻机施工应有一定的安全作业半径； （4）从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员严禁操作；管理人员严禁违章指挥； （5）施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。 项目（专业） 技术负责人

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