预应力施工方案

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昆山青阳北路东侧(339省道北侧)地块

预应力专项工程施工方案

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江苏城南建设集团有限公司 二0一四年十二月十六日

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目 录

一、 编制依据-------------------------------------------------------------------------2 二、 工程概况--------------------------------------------------------------------------2 三、 预应力工程总体设想-----------------------------------------------------------4 四、 预应力筋及其性能要求--------------------------------------------------------5 五、 波纹管的质量与要求-----------------------------------------------------------6 六、 预应力锚固 ----------------------------------------------------------------------6 七、 后张法预应力梁施工工艺流程---------------------------------------------- 7 八、 框架梁施工-----------------------------------------------------------------------8 九、 预应力筋的施工----------------------------------------------------------------8 十、 预应力筋张拉施工-------------------------------------------------------------11 十一、 孔道灌浆及端部封堵----------------------------------------------------------14 十二、 施工组织中的协调和管理----------------------------------------------------15 十三、 预应力施工进度计划及保证措施-------------------------------------------16 十四、 机械设备需量计划-------------------------------------------------------------17 十五、 预应力施工组织机构----------------------------------------------------------17 十六、 预应力材料组织----------------------------------------------------------------18 十七、 工程质量保证体系及措施----------------------------------------------------18 十八、 安全技术-------------------------------------------------------------------------20 十九、 文明施工措施------------------------------------------------------------------ 20

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预应力专项工程施工方案 一.编制依据：

1.1结构施工图纸；

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002； 1.3《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—2003；

1.4《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007；

1.5《有粘结部分预应力混凝土结构工法》GF（SG）/320000 200 008—91； 1.6《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T225—2007； 1.7有关厂家的产品说明； 1.8国家、省、市有关法规。

二.工程概况：

昆山青阳北路东侧(339省道北侧)地块工程项目在标高+23.5m，4～7轴交G～K轴之间设置了16榀预应力框架梁，编号为WYKL1~4（配筋为2-5Φs15.2）, 编号为WYL1~12（配筋为2-3Φs15.2）。钢绞线强度级别为270级，fptk=1860N/mm2，张拉控制应力ζcon0.75 fptk，采用一端张拉另一端固定的方法，张拉端采用QM系列夹片锚具，固定端采用埋入式挤压锚，预留孔洞采用金属波纹管预留成形，预应力梁砼设计强度为C40，砼达到设计强度的80%后，开始张拉，张拉结束后采用压力注浆。 2.2 施工进度、方法对设计原则的贯彻 2.2.1 对土建进度及先后次序的确定。 2.2.2 对混凝土框架结构先后浇捣的确定。 2.2.3 张拉次序、张拉阶段的确定。 2.3 基本配筋原则

2.3.1 充分发挥部分有粘结预应力优点，框架梁配筋及截面尺寸见下表1。

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表1 梁配筋及截面尺寸一览表 梁号 WYKL1 WYKL2 WYKL3 WYKL4 WYL1 WYL2 WYL3 WYL4 WYL5 WYL5 WYL7 WYL8 WYL9 WYL10 WYL11 WYL12 标高 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 23.5m 轴线 H轴线 J轴线 5轴线 5轴线 1/G轴线 2/G轴线 1/H轴线 2/H轴线 1/J轴线 2/J轴线 1/4轴线 2/4轴线 1/5轴线 2/5轴线 1/5轴线 2/5轴线 数量 截面(宽×高） 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 500×1500mm 500×1500mm 400×1500mm 400×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 300×1500mm 配 筋 2-5φs15.2 2-5φs15.2 2-5φs15.2 2-5φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 2-3φs15.2 波纹管 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 Φ55 本工程采用低松弛、高强度钢绞线作为预应力筋，其标准抗拉强度fptk=1850N/mm2，直径d=15.2mm，性能均应达到《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）规定要求；有粘结预应力筋孔道采用预埋金属螺旋波纹管成孔。性能均应达到《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG/T225—2007）规定要求；预应力梁的混凝土设计强度等级为C40，混凝土强度达到设计强度的80%方可张拉框架梁预应力筋，梁张拉控制应力б

con

=0.75fptk，有

粘结张拉端锚具采用“QM15”系列夹片锚，固定端采用埋入式挤压锚，所有锚具各项性能均应达到《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）规定要求，并要有出厂质量保证书及经有资质的检测机构检测合格后方可使用。

为了便于防水处理，锚具可以采用凹入式，后浇C40微膨胀砼。待预应力筋张拉结

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束后，12小时后进行观察，无异常情况将多余的钢绞线切除。对有粘结梁张拉完毕应及早进行灌浆，灌浆用水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.45，灌浆结束后应尽快对锚具进行防水处理，待灌浆结束后方可拆除梁底部支撑。

三.预应力工程总体设想

3.1 对整体框架施工稳定性的技术措施

①对大跨度梁工序的合理施工，应采用相应措施。

②大荷载张拉与反拱的控制与测量，杜绝反向开裂，分批分阶段张拉。 ③张拉端端部截面较小，钢筋较密，采用加腋处理。 ④为了便于施工和控制，采用附图说明事项，有利于施工。 3.2 对施工管理的设想

3.2.1本工程的预应力分项工程是整个结构施工的重点及难点，它将直接影响整个结构的施工进度、质量和安全。为了确保分项工程优质、高效、按期完成，必须对预应力分项工程进行精心、系统的组织，拟定优化的施工方案，建立健全的质量、安全保证体系及组织管理体系，做到施工技术先进、组织管理一流、质量安全可靠，同时应与设计、监理、总包和建设单位进行密切配合。 3.3材料管理

预应力材料必须质量可靠、优质，在采购、运输、保管过程中必须有一套完整的监控机制。项目部首先与采购员、保管员、施工员等相关人员签定相关条约，明确各自的责任与权利，从而确保预应力材料的质量。 3.4施工人员及机械设备组织管理

由于该工程结构形式比较复杂，难度较大，因此在施工时组织管理将按照创一流工程的要求进行，健全项目法管理制度，从而确保工程施工的顺利进行。

人员组织：在该工程上我们将由有丰富施工及理论经验的专业项目经理担任工程负责人，同时还组织了一批管理经验丰富、技术熟练的管理人员及现场操作人员。

机械设备组织：在机械设备方面，我们将投入足够的张拉、灌浆及其他施工机械设备，以确保工程按期、优质完成。 3.5工程质量控制

我们通过了QES国际质量、环保、安全认证体系，建立了健全的管理组织机构，对于本预应力分项工程：我们中标后立即编制质量计划，针对施工相关的各个环节制定

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质量控制点和相应的质量保证措施，明确各个施工环节的负责人，并建立质量自检、复检制度，从而确保工程的施工质量万无一失。 3.5工程进度控制

按照总进度计划（包括土建）要求并结合本分项工程的工艺特点，服从总体安排。 预应力分项工程的施工应与一般土建分项特别是与模板、钢筋和混凝土分项工程的施工进行密切的协作配合；另一方面土建分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的条件，共同按照总进度计划的要求完成施工任务。 3.7现场安全和文明施工管理

由于预应力施工为专项作业，预应力筋张拉吨位又较高，施工时除遵循一般土建施工的安全要求外，还应遵循预应力施工的安全要求。我公司针对预应力专项施工的特点组建了安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。

四.预应力筋及其性能要求

4.1预应力钢材的采购

预应力钢材采购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。采购的钢材必须有生产批号、产品质量保证书。产品进场时应严格按照供货单、产品质量保证书及供货批次验收入库。工程所采用的预应力筋必须满足《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）规定要求。 4.2预应力钢材的截面特征及力学性能

该工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足下表2要求： 钢绞线截面特征及力学性能表： 表2

抗拉强度 2N/mm 1850 公称直径 mm 15.2 公称面积 2mm 140 最小破坏荷载 1%伸长时最 KN 小荷载 KN 250.7 234.5 最小延伸率 % 3.5 1000H最大松弛率 70%F 80%F 2.5 3.5

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4.3预应力钢材的存放

预应力钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验，检验合格后，将预应力筋存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地面高度不小于200mm，并加以覆盖防雨布。钢绞线堆放时支垫数不少于四个。下料后成盘运输，盘径不宜小于2m，起吊搬运时应用钢丝绳或其它软吊具直接捆扎，应按不同编号分类堆放。 4.4预应力钢材的检验

钢绞线出厂时应有质量证明书，每盘上应挂有标牌，进场时应按下列规定检验： 4.4.1外观检查 应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。

4.4.2力学性能试验 从每批中(50吨/批)任取3根钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk≥1850N/mm2，延伸率δ≥3.5%。如有一项试验结果不合标准要求，则该盘钢绞线为不合格品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或逐盘检验，取用合格品。

五.波纹管的质量与要求

有粘结预应力框架梁预留孔道采用金属波纹管留设，波纹管直径为Φ55mm，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏。因此，波纹管进场后应进行严格的检查及保护。

5.1波纹管的堆放及保护

波纹管搬运时应轻拿轻放，不得甩抛或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。

六.预应力锚固

5.1预应力锚固体系的选择

预应力张拉端锚固体系由锚环、夹片、喇叭管、螺旋筋和波纹管组成，固定端由挤压锚，承压垫板，螺旋筋和波纹管组成。

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5.2预应力锚具的进场验收

预应力锚具进场时必须具有生产厂家的产品质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）要求进行检测，合格后方可使用。

（1） 外观检查 使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格

品不得使用。

（2） 夹片锚具硬度检验（用量5%） （3） 挤压锚抗拔检验（2000套/批次） 5.3预应力锚具的质量要求

由于工程的重要性，所有锚具各项性能均应达到规定要求，即ηA≥0.95,εu≥2.0%。 预应力夹片锚具在张拉端的内缩量按照规范要求应无顶压时不大于5～8mm。 5.4预应力锚具的存放

锚具应储存在干燥房间的包装箱内，对夹片还应袋装密封，以免锈蚀。承压板和螺旋筋，表面无锈蚀，应满足设计要求。 5.5锚具外形尺寸

5.5.1本工程所用张拉端锚具参数见表4：

表4 本工程所用张拉端锚具参数表 型号 QM15-1P QM15-3 QM15-5 根数 1 3 5 锚板（mm） ΦE 35 85 125 F 58 48 50 锚垫板（mm） A 180 140 180 B 180 120 150 ΦD 18 70 80 螺旋筋筋（mm） ΦG 150 140 180 ΦH 12 12 12 I 50 50 50 N 4 4 4 波纹管 ΦD 55 55

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七. 后张法预应力梁施工工艺流程：

购置钢绞线及锚具、波纹管等 ↓ 材料、配件入库、检验 ↓ 预应力筋下料及加工 铺设满堂脚手 支梁底模板 安装板底模 ↓ ↓ 扎梁钢筋、支架筋定位 绑扎板底钢筋 ↓ ↓ 铺放波纹管、穿钢绞线 绑扎板面钢筋 及安装埋件 ↓ ↓ 隐蔽工程验收 检查验收铺放质量 ↓ 安装梁侧模、端模 封板、边梁侧模 浇筑混凝土及养护 → 混凝土试块制作 ↓ 拆除端模及侧模、张拉端清理 ↓ 张拉千斤顶校验 预应力筋张拉 混凝土试块试压 ↓ 预应力筋灌浆 灌浆试块制作 ↓ ↓ 锚具封裹 灌浆试块试压 ↓ 拆梁底模板 备注：作黑体字为土建总包方工作，宋体字为预应力分包方工作。

八、框架梁施工

本部分由总方案编制与实施，施工中严格执行有关规范规定，现就与预应力有关的要求说明如下： 8.1支撑与模板

8.1.1预应力框架梁的模板支架应有足够的强度和刚度，能承受结构自重和施工荷载。框架梁一侧的模板应在预应力筋铺设结束并验收合格后方可安装，在预应力张拉前侧模

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应能拆除。预应力梁底模板必须等到预应力筋全部张拉完毕，灌浆结束后方可拆除。梁底模起拱度按梁跨度的3‰起拱。

8.1.2预应力梁的支撑与普通梁和板支撑应分别支撑后连接，以便在不影响预应力梁板支撑前提下，在预应力张拉时松开非预应力梁和板的支撑，以部分自重荷载抵消部分预应力混凝土梁和板的反拱，对结构有利，同时也可加快土建单位架设工具材料周转速度。 8.1.3张拉预留洞和加腋处应严格按照预应力图纸所给的尺寸进行，张拉预留洞的端部模板应在混凝土达到拆模强度后给予拆除。

8.1.4预应力梁端部张拉脚手平台面积不应小于2m×2m，周围应有防护栏杆，平台底部距离梁面应与梁底模板同高，同时钢管支撑不应在预应力筋的张拉轴线上，应上下左右错开0.5m左右。 8.2钢筋绑扎

8.2.1原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋做适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。特别是预应力梁与柱节点等钢筋密集部位，由于大量的梁锚固钢筋及柱钢筋等，将会使预应力波纹管的安装十分困难，无法保证喇叭管的位置，因此部分张拉端采用加腋处理，详见图纸。 8.2.2预应力梁中的“∫”型拉筋不得随意抬高或降低波纹管高度，同时为了便于铺设波纹管，拉筋及次梁处架力钢筋须等波纹管就位后方可绑扎。

8.2.3钢筋绑扎时应优先绑扎预应力梁钢筋，并且应一次成型，绑扎完毕后应随即垫好梁的保护层垫块，使钢筋骨架处于砼浇筑时状态，以便于预应力波纹管标高的准确定位。

8.3混凝土工程

预应力框架梁的混凝土浇筑应一次完成，不得留有施工缝，楼面板和其余框架梁的如需要留施工缝可按规范要求留设和处理。泵送混凝土入模时，可顺从侧模淌入，以减小波纹管受到的冲击，防止波纹管移位和变形。混凝土应分层振捣密实，尤其在梁柱节点张拉端钢筋密集处，必要时可适当减小混凝土石子粒径或其他措施。振捣器严禁振击

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波纹管，防止波纹管移位和变形。混凝土浇筑结束后应及时养护，拆除端部模板，清理锚垫板和孔道口。如需要提前张拉，除留设正常标养试块外，尚须制作二组施工试块，与预应力框架梁同条件养护，以确定张拉时间。

九.预应力筋的施工

9.1预应力筋下料

预应力筋的下料在现场进行，应在平整、光滑的场地进行。 预应力筋可以用放线盘架放线，也可用人工逐圈放线，放线时钢 绞线应固定牢靠，防止预应力筋弹出伤人。

下料长度分两部分：埋入混凝土长度可放样或计算确定；两端的工作长度由千斤顶型号和锚固体系决定，单端约为1米。下料应用砂轮机机械切割，不得使用电弧或气割，切口与钢绞线垂直。下料切割后应及时在钢绞线上贴上标签，标明其长度、编号及使用部位。然后捆卷成盘，盘径不小于2m，运至工地现场下垫上盖，分类堆放妥当。 9.2支架筋定位

预应力图中的曲线坐标为波纹管的中轴线标高，根据图纸中波纹管中心的曲线标高，应扣除波纹管外径尺寸的一半，以波纹管管底位置为准，在梁侧模板或箍筋上放样出控制点（最高点、最低点及反弯点），然后用Φ12钢筋焊支架托筋，要求垂直误差在10mm以内，然后加密支架筋，间距不大于1000mm，使预应力筋外形符合设计要求、浇筑混凝土时不走样。对于端部预应力筋的坐标，实际施工时如果由于钢筋叠厚问题，如有可能达不到设计图纸要求的尺寸，现场施工时可会同监理根据实际情况放样决定，应尽量减小偏差。 9.3波纹管铺放

波纹管沿支架筋上铺设。波纹管连接采用同型号大一规格的波纹管旋接，长度不小于250mm，接头处用胶带封裹防止漏浆（见附图），在端部有不小于300 mm的平直段与锚垫板垂直，用铅丝把波纹管与支架筋牢靠的固定在一起。 9.4埋件安装

锚垫板安装时按施工图纸尺寸定位，并用短钢筋架立与非预应力筋电焊固定，螺旋筋紧贴锚垫板后，并与垫板及其它非预应力筋固定，锚垫板应与波纹管末端轴线相垂直。 9.5预应力筋铺设

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9.5有粘结筋穿束

部分梁采用一端张拉的方法，铺设波纹管的同时穿钢绞线。穿束时采用以下方法： （1）采用“先穿法”人工单根穿束，钢绞线端部套一“炮弹头”形穿束器，以免在穿束过程中造成波纹管破损，穿束从一端向另一端穿束，遇阻时可边穿边转动，不得来回抽动。穿束后应检查工作长度是否满足张拉要求，不满足应调整和更换。外露钢绞线应用塑料纸袋包裹保护，防止污染。

（2）敷设的各种管线不应将波纹管的位置改动。

（4） 预应力筋的外露长度应预留足够，波纹管的末端轴线应与锚垫板相垂直，锚垫板后预应力筋应有不小于300mm的直线段。 9.7注意事项

预应力施工应严格按照设计要求及有关规范进行，且钢绞线不允许电焊、通电、避雷搭接等。

9.8有粘结梁灌浆（泌水）孔的设置

为了满足工程施工的需要，在固定端上部需要布置排气孔，同时在波纹管最高处也设置排气孔，本工程在锚垫板处设有灌浆孔，灌浆时由一端向另一端灌浆，两端张拉的预应力筋锚垫板上均设有灌浆孔。灌浆孔与泌水孔之间距离不宜大于25m。泌水管安装时在固定端波纹管上开一Φ25的小孔，上覆海绵及

塑料盖板，在盖板嘴上接Φ25的塑料管直至出梁面150mm以上（见附图）。为防止浇捣混凝土时压扁可穿入一短钢筋在塑料管内，在混凝土浇好后及时拔掉并用胶带包住管口，以防止石子等进入管内堵塞孔道。 9.9检查验收

混凝土浇筑前应检查预应力筋，检查重点是波纹管有无破损；曲线的最高点、最低点、反弯点是否正确；张拉端和固定端安装是否妥当；张拉端外露长度是否足够；波纹管曲线远看是否流畅；如有应修补、调整和更换。铺管穿束的质量是预应力施工的关键，确保孔道内不漏浆是满足设计预应力值的基础。检查后作记录备挡，浇筑砼前纠正。

十.预应力筋张拉施工

预应力筋张拉是通过张拉机械将力作用于预应力筋上，然后通过预应力筋最终作用与框架梁板上，从而在框架梁板中建立起预应力。因此，预应力筋张拉是整个预应力施

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工的关键，它将最终决定梁中预应力值的大小。因此，施工时务必精心施工，确保工程质量。

10.1张拉设备准备

张拉设备有限位器，150吨千斤顶，工具锚，ZB4-500型油泵等配套设备。

张拉前应将油表、千斤顶配套标定，其标定状态应与工作状态一致，压力表直径不宜小于150mm，其精度不应低于1.5级；标定张拉设备用试验机或测力计的精度不得低于2%，张拉设备标定有效期为半年。

10.2张拉端清理

在浇筑砼后，砼达到能拆端模的强度，先拆除张拉端部模板，派人清理端部。 逐根检查张拉端是否符合要求，锚垫板上与锚环接触部位的砼是否清理干净等，并检查锚垫板后混凝土质量，如有空洞现象应在张拉前修补，然后安装锚具。 10.3张拉顺序

严格执行规定程序实施，为了考虑框架空间平衡问题，采用分级分批张拉。砼强度达到80%后方可进行张拉。 10.4张拉程序

（1）预应力梁采用150吨穿心式千斤顶及配套油泵。 （2）预应力张拉方法采用：先中间后两边，对称进行。

（3）张拉程序如下：

0→0.1бcon(量初值)→1.0бcon（量终值、锚固）。

10.5预应力张拉数据

10.5.1有粘结预应力梁张拉控制应力：

б

con

=0.75fptk=0.75×1850=1395N/mm。

2

单根预应力筋的张拉力N=0.75×1850×140=195.3 KN。 整束张拉力分别为： N-3 =195.3×3 ＝585.9 KN

N-5 =195.3×5 ＝1171.8 KN

10.5.2理论伸长值可按下式分段计算各曲线的伸长值后叠加： LT

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计算公式：ΔL=Fs×e 0

∫[

-（k×LT+μ×θ）

/ (AP×ES)] dx

式中：k — 考虑孔道（每米）局部偏差的摩擦系数； LT — 从张拉端至计算截面的孔道长度； Fs — 预应力筋的张拉力； Ap — 预应力筋的截面面积； Es — 预应力筋的弹性模量

μ— 预应力筋与孔道壁的摩擦系数；

θ— 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角。

预应力筋伸长值计算序号123456μK名称长度Xmθ0.00000.19050.38100.19050.00000.7620KX+μθ0.00050.05140.12570.05140.0007e-KX+μθ0.99960.94990.88190.94990.9993Ep1950001950001950001950001950001395.000伸长量mm1394.3721324.4761168.0601109.5081108.7592.117.7129.614.82.6166.80.250.00150.250.00150.250.00150.250.00150.250.0015合计ABBCCDDEEFAF0.32.53520.2822.5350.4526.102伸长率0.64% 表5 张拉伸长值一览表

序号12梁号WYKL1~4WYL1~12理论伸长值166.8166.8mmmm张拉控制范围0.1ζ0.1ζcon～1.0ζconcon～1.0ζcon张拉控制值(-6%~+6%)141141～159～159mmmm 表5 3根预应力筋千斤顶张拉油表读数一览表

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序号123张拉控制应力张拉力千斤顶编号及油表编号Q－134顶－－6322表＃＃00ζcon0.158.59ζcon1.00585.90ζconKNKNKN油 表 读 数0.0MPa1.9MPa20.3MPa回归方程Y=0.0348X-0.09 表5 5根预应力筋千斤顶张拉油表读数一览表

序号123回归方程Y=0.0348X-0.09张拉控制应力张拉力千斤顶编号及油表编号Q－134＃顶－－6322＃表0.0MPa4.0MPa40.7MPa00ζcon0.1117.18ζcon1.001171.80ζconKNKNKN油 表 读 数 10.5操作要点

（1）张拉前安装锚具前必须把端部埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片； （2）安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合； （3）张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；

（4）张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录；

（5）实测伸长值与计算伸长值之差应在-5%～+5%范围内，否则应停止张拉，待查清原因并采取相应措施后方可继续张拉；

（5）张拉时采用限位方法来控制锚具回缩量，λ≤5～8mm；

（7）张拉结束后，孔道灌浆前，锚具夹片缝隙必须进行砂浆封裹，以利灌浆；

十一.孔道灌浆及端部封堵

在确认张拉无误后，应尽快对有粘结预留孔道进行灌浆，并对端部多余钢绞线切割处理，锚具夹片外钢绞线外露量不小于30mm，对预应力外露锚具进行封堵处理。

灌浆采用UB3型灰浆泵，搅拌采用JB-180L型搅拌机。

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11.1孔道灌浆应注意事项

11.1.1预应力孔道灌浆前，应保证孔道通顺、湿润；

11.1.2灌浆水泥应采用近期出厂的42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.4~0.45，三小时的泌水率不大于2%，稠度为14～18s，不得掺入氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；

11.1.3水泥浆应搅拌均匀，预应力孔道可从一端锚垫板上的灌浆孔向另一端出气孔一次灌满孔道，中途不得停顿，灌浆采用压力灌注，在进入灌浆泵前浆需过筛，防止水泥结块，堵塞灌浆孔。灌浆应缓慢连续进行，不得中断。灌满孔道后，待出气管排净空气、喷出浓浆后堵塞出气管，并持压30min；

11.1.4灌浆后还应持续对补浆孔进行人工补浆，排出泌水，直至浆面不下降为止；

11.1.5灌浆的同时应留设二组水泥浆试块，一组为确定拆模落架时间，一组养护28天留作竣工资料，水泥浆试块28天强度不得小于30MPa。

11.2锚具封堵

张拉后应及时用砂轮机将多余钢绞线切割，严禁采用电弧切割，锚具封头为C40微膨胀细石混凝土，振捣密实，防止锚具在以后的使用过程中锈蚀严重，失去锚固力。

十二.施工组织中的协调和管理

12.1与设计单位的工作协调

由于本工程节点较为复杂，我们将协助设计单位搞好预应力专项图纸的深化设计，提供安全、可靠的方案。同时施工时经常保持与设计院的联系，与设计单位、监理单位、土建单位共同解决施工中的难题。 12.2与监理师的工作协调

（1）在施工全过程中，严格按照经业主、总包单位和监理批准的“施工组织设计”

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进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求予以整改。

（2）贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到优良。所有进场使用的产品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书，并按规定在使用前对材料进行抽检，对设备进行检验，主动提交检测结果报告，保证工程质量。 12.3与总包单位的工作协调

施工中积极配合总包单位工作，严格按照总包单位合理的施工进度进行施工，并接受总包单位的统一管理，搞好各项安全、质量保障工作，确保工作按期、优质完成。 12.4与诸工种工作协调

预应力施工与其他专业施工之间的密切配合、紧密协作，以免发生较大冲突，从而延误工期。

12.4.1其他专业施工与预应力施工之间的配合问题

（1）普通钢筋绑扎时应留有预应力筋的位置和预应力分项工程施工的时间间隔，若二者发生冲突，普通钢筋应作适当的调整，从而避开预应力筋；

（2）波纹管铺设完成后，其他专业施工不得随意移动波纹管，更不得破坏之，若有破坏务必及时通知预应力施工人员，以及时采取补救措施；

（3）梁两侧的模板施工应待预应力布管结束并验收结束后进行； （4）施工模板的对拉螺栓不得损坏波纹管；

（5）预应力张拉前，张拉端的模板应及时拆除并清理端部； （5）浇筑混凝土时，振动棒不的振捣波纹管；

（7）脚手架搭设时应考虑预应力张拉操作所需的空间，外脚手架的横杆、竖杆均应与预应力筋错开一定距离。

12.4.2预应力施工与其他专业施工之间的配合问题 （1）预应力布管穿筋时应保护已成型的钢筋；

（2）预应力施工应按照施工进度计划与其它工种穿插进行；

（3）预应力筋张拉应在混凝土达到设计要求强度后进行，以确保混凝土结构的安全和质量；

（4）预应力施工过程中不得随意变动脚手架、模板支撑及其它施工设施。

十三.预应力施工进度计划及保证措施

13.1预应力施工劳动力需量计划

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为了确保该工程优质、高速的完成，必须投入足够的人力及物力。本工程拟配备的劳动力情况见下表7（可兼任）：

预应力分项工程劳动力需量表 表7

工 种（人） 序号 1 2 3 4 5 5 7 8 9 工作内容 预应力筋下料、制束 焊支架钢筋 焊端头埋件 铺设波纹管 穿有粘结筋 清理埋件、安装锚具 预应力张拉 孔道灌浆 钢绞线切割 预应力工 电焊工 电工 操作工 杂工 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 5 5 4 4 4 技术员 总人数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 7 7 11 5 5 8 8 4 13.2预应力施工进度及保证措施

为了保证施工的顺利进行，必须配合总包施工单位，拟订合理的施工进度计划，同时预应力施工必须有相应的保证措施，具体如下：

13.2.1为了保证及时满足总包单位预应力筋铺设要求，我公司把预应力筋的下料根据现场施工进度提前进行，不占用工程总工期；

13.2.2在土建施工单位绑扎预应力梁前2～3天，预应力施工人员提前进入施工现场，及时与土建单位协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的矛盾和冲突； 13.2.3施工时可先绑扎预应力梁的钢筋，然后绑扎周围其它普通梁板的钢筋，这样给预应力施工留下穿插时间，预应力支架筋的焊接、波纹管铺设、端部埋件焊接、预应力筋穿束等基本不占用总工期；

13.2.4在没有预应力梁板铺设期间，现场应及时对已铺设的预应力梁端进行清理、张拉、灌浆、切筋等一系列工作，此部分工作均穿插于其它工种施工期间，不占用现场工作面及总工期。

十四.机械设备需量计划

预应力工程施工中，需配备专用机械设备如下表8：

表8 预应力专项设备需量表

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序号 1 2 3 4 5 5 7 8 9 10 机械名称 砂轮机 手持切割机 油泵 千斤顶 交流点焊机 磨光机 灰浆泵 搅拌机 挤压机 拐角器 规格型号 SIG-400 150A ZB4-500 YCQ150 BS-300 SIM-100A UBS-1.2 180L GY-50 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备 注 钢绞线切割 预应力张拉 埋件、支架筋焊接 钢绞线切割 孔道灌浆 孔道灌浆 锚具挤压 预应力筋张拉 十五.预应力施工组织机构

业 主 项目经理部

项目经理

项目副经理 技术负责

造 质 施 安 材 价 检 工 全 料 员 员 员 员 员

现场作业队 十六.预应力材料组织一览表

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预应力施工主要材料一览表 表9

序号 1 2 3 4 5 材料名称 有粘结钢绞线 夹片锚具 挤压锚 波纹管 水泥 型号 1850MPa VM15－3 VM15－5 VM15－1P Φ55 42.5＃ 单位 吨 套 套 套 米 吨 数量 3.5 24 8 120 540 2.5 备注 估算 估算 估算 估算 估算 估算 十七.工程质量保证体系及措施

17.1工程质量目标

（1）工程质量的总目标：优良；

（2）工程验收合格率：80% （3）测点合格率：90%以上。 17.2质量控制点

质量控制点设置计划 表10

序号 1 质量控制点 设计交底、图纸会审 责任人 技术 负责人 技术 负责人 材料员 主要控制内容 （1）图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求； （2）了解设计意图，提出疑难问题； （3）对图纸的完整性、准确性、可行性进行自检。 （1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样； （2）画出详细的节点详图； （3）计算出张拉力、张拉伸长值等。 （1）原材料合格证或质量保证书； （2）分类堆放，建立台账。 （1）熟悉图纸、规范要求； （2）工程施工中的难点及重点部位； （3）各工种交接检查交底； （4）预应力筋孔道位置等。 （1）分项工程隐蔽验收计划； （2）隐蔽内容、质量标准及隐蔽验收记录等。 （1）预应力筋张拉控制应力是否准确； （2）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。 （1）严格执行质量评定标准； （2）质量问题整改； （3）质量评定记录。 2 编制预应力施工方案 3 物资采购 4 施工前技术交底 技术 负责人 5 5 预应力分项工程隐蔽验收 预应力筋张拉验收 质量员 质量员 7 预应力分项工程质量评定 质量员 17.4着重做好几个方面的工作

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17.4.1材料的进场验收

不合格的材料不得投入使用，所有工程材料均应有质保书（或出厂合格证），同时要按照规定对进场的材料进行抽检复试，合格后方可投入使用。抽检复试工作必须进行“见证取送样”。 17.4.2进场的机械设备

电焊机、张拉机具、灌浆机、切割设备要保养、维护好。保证处于良好的工作状态。 17.4.3持证上岗

进场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗资格证件上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。 17.4.4“三控制要求”

认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。 17.4.5做好成品保护工作

预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续工程进行期间要派专人保护波纹管、埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏波纹管。 17.4.5工程技术资料整理

（1）施工过程中的原始记录和资料，应按照要求填写、汇总；

（2）认真填写施工日记，日记内容包括现场施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等。日记交相关部门及人员审核后归档备案。 17.4.7竣工资料的整理审核

（1）施工结束后，根据设计变更、图纸会审、会议记要及书面指示、技术核定单等编制竣工资料，并及时与总包单位汇总；

（2）根据档案管理文件的要求，对竣工资料进行审核、汇总装订成册； （3）工程竣工后，将竣工资料和工程技术资料一并交给业主。

十八.安全技术

18.1安全管理的方针

安全第一、预防为主 18.2安全生产目标

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（1）因工死亡：零； （2）因工重伤：零；

（3）轻伤频率：千分之一以内； （5） 重大机械事故率：零。 18.3安全措施

预应力施工由于具有高风险性，操作人员要进行高空作业、用电和使用机械设备等。因此，预应力操作人员除遵守国家、省市颁发的有关安全规定外，尚需注意以下几点： 18.3.1预应力筋开盘时，应防止钢绞线弹出伤人；

18.3.2张拉时应有专人统一指挥，张拉期间闲杂人不得围观；

18.3.3操作人员应站在千斤顶两侧工作，沿张拉轴线上不得站人，防止钢绞线断裂伤人； 18.3.4锚具与其它机具设备防止高空坠落伤人； 18.3.5张拉用脚手架应牢固可靠，周围应有防护栏杆；

18.3.5现场应有专职的电工负责预应力施工用电；施工时应注意屋面上空的高压线，严禁用赶钢筋架立电线。

18.3.7张拉时张拉地点上下垂直方向严禁其他工种同时施工。

十九.文明施工措施

按照总包单位的总体要求，加强现场人员、材料管理，满足生产和文明现场的需要。 19.1人员管理

现场的专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗证上岗，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。所有操作人员要进行挂牌上岗。

进入现场人员必须戴由公司统一配备的安全帽，以利于管理。 19.2材料管理

必须按照总包单位的要求堆放预应力材料、工具，确保现场道路畅通，做到平坦整洁，不乱堆乱放，无散落料物。现场按照要求配备材料管理元1名。 （1）零星材料应堆放入库，并摆放整齐，严禁乱堆、乱放。

（2）施工设备、工具在停止使用期间，均要归库并堆放整齐，严禁乱堆、乱放。

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二0一四年十二月十六日

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