3号机组脱硫系统3号浆液循环泵检修作业指导书

Q/CDT 张家口发电厂企业标准 Q/CDT- IZJKZP 104 TL 304—2010 3号机组脱硫系统3号浆液循环泵 检修作业指导书 版次 1 2 编 写 姓名 靳卫清 3 签字 日期 姓名 校 对 签字 日期 姓名 批 准 签字 日期 2010-03-01发布 2010-03-02实施 张家口发电厂 发布 Q/CDT- IZJKZP 104 TL 304—2010

目 次

序 简要作业流程图 .................................................................... 1 1 范围 ................................................................................ 2 1.1 本指导书适用范围 .................................................................. 2 1.2 指导书质量控制点统计 .............................................................. 2 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 .................................................. 2 3 安全提示 ............................................................................ 2 3.1 准备工作中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.2 施工过程中需要注意的事项 .......................................................... 2 3.3验收过程中需要注意的事项 ........................................................... 3 3.4试运过程中需要注意的事项 ........................................................... 3 4 备品备件准备 ........................................................................ 3 5.现场准备及工具 ...................................................................... 3 5.1 现场准备 .......................................................................... 3 5.2专用工具 ........................................................................... 3 5.3 办理相关工作票 .................................................................... 4 6 检修工序及质量标准 .................................................................. 4 6.1 泵解体 ............................................................................ 4 6.2 拆卸叶轮（W1） .................................................................... 5 6.2.1解体填料箱部件（W2） ............................................................. 5 6.2.2 解体转子驱动端部件 ............................................................... 6 6.2.3解体转子非驱动端部件 .............................................................. 7 6.2.4检查轴承箱轴承（W3） .............................................................. 7 6.3 泵回装 ............................................................................ 7 6.3.1清理检测各部件（W4） .............................................................. 7 6.3.2非驱动端部件回装 .................................................................. 8 6.3.3 驱动端部件回装 ................................................................... 8 6.3.4转子就位（W5） ................................................................... 8 7联轴器找正 .......................................................................... 10 7.1联轴器找中心（H1） ................................................................ 10 7.2 结尾工作 .......................................................................... 11 7.3 附件安装 .......................................................................... 11 7 .4修后实验 .......................................................................... 11 7.5 现场清理 ......................................................................... 11 7.6工作总结 .......................................................................... 11 8检修记录 ............................................................................ 11 8.1解体记录 .......................................................................... 11 9 质量控制情况总结 ................................................................... 11 10对本作业指导书的修订建议 ........................................................... 12

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序 简要作业流程图

检修开始 易损备品备件准备齐全 工器具准备齐全 检修现场准备，技术、安全交底 办理工作票完毕 开工前确认安全措施完备 解联轴器 泵解体 拆入口断节 拆边盖 叶轮拆卸 清理检查各部件 合格取护板 泵盖出口短节拆卸否 是 轴承箱回装 填料箱回装 护板回装 叶轮回装 合格泵盖附件回装 否 是 泵盖回装 联轴器找中心 合格否 是 结尾工作 修后试验 清理现场、结票 检修结束 1 Q/CDT- IZJKZP 104 TL 304—2010

1范围

1.1 本指导书适用范围

本作业指导书规定了3号机组脱硫系统3号浆液循环泵700X-TLR大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于3号机组脱硫系统3号浆液循环泵大修工作，浆液循环泵型号700X-TLR。检修地点在3号脱硫系统循环泵房区域。本指导书涉及的文件、技术资料、图纸和浆液循环泵的使用说明书 ，为石家庄强大渣浆泵集团生产的700X-TLR型的循环泵。

1.2 指导书质量控制点统计

表1 质量控制点统计

序号 1 2 3 4 5 6 7 性质 W1 W2 W3 W4 W5 W6 H1 名 称 拆叶轮 解体填料箱部件 检查轴承箱轴承 清理检测各部件 转子就位 泵体回装与调整 联轴器找中心 备 注 检查不合格自动生成H点 检查不合格自动生成H点 检查不合格自动生成H点 检查不合格自动生成H点 检查不合格自动生成H点 检查不合格自动生成H点 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

■《循环泵型号700X-TLR泵的安装使用说明书》 ■《循环泵型号700X-TLR泵的结构总装图》 ■《泵检修规程》 3 安全提示

3.1 准备工作中需要注意的事项

■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 ■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。

■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行，渣浆泵系统完全隔绝。

3.2 施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《电业安全工作规程》。

■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 ■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

■使用大锤或手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好大锤脱手的防护措施。 ■工作人员抡大锤或手锤时严禁戴手套或单手抡锤，以防大锤或手锤飞出伤人。 ■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。

■拆卸泵体或法兰螺栓时，必须先把离身体远的一半螺栓松开，再略松近身体一半的螺栓，以防余液喷出。

■起吊重物前检查起重工器具是否符合载荷要求，钢丝绳要检查是否完好。

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■起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。垂直悬挂重物，链条间不得有错扭，严禁斜拉。 ■抽、穿转子时，要认真检查，防止动静部分设备损坏和人员碰伤。 ■转子就位、扣泵盖和联轴器找正电机地脚加垫时要注意人员挤伤。

■用勾扳手时可能需要用手锤敲打，注意扶好扳手，以防勾扳手飞出伤人。 ■加热后的轴承，工作人员应戴好手套，并用破布隔热。 3.3 验收过程中需要注意的事项

■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。 ■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。 3.4 试运过程中需要注意的事项

■设备试运时初次启动人员要远离设备，并且站在与水泵轴同一直线上，严防飞出部件伤人。 ■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。 ■调整盘根压盖时注意扳手不要碰到转动的泵轴上。 3.5 修后交接需要注意的事项 ■检修现场卫生必须清理干净。

■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 4 备品备件准备 表2 零部件清册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名 称 机械密封 叶轮 轴承箱润滑油 减速箱润滑油 轴套 骨架油密封 水封环 弹性胶垫 出口短节耐磨材料 泵轴 橡胶补偿器 前护板 后护板 蜗壳 入口短节 机械密封 3

规格型号 单位 套 个 升 升 个 个 个 个 个 根 个 个 个 个 只 套 数量 1 1 适量 适量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 Q/CDT- IZJKZP 104 TL 304—2010

5 现场准备及工具

5.1 现场准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮

□准备好塑料布用于遮盖泵体和拆下的零部件 5.2 专用工具

表3 检修专用工具 序号 1 2 3 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 呆扳手 活扳手 吊护套专用工具 游标卡尺 深度尺 外径千分尺 拔轮器 手拉葫芦 钢丝绳、卡具 百分表及百分表座 量块 规 格 36～41mm 150～450mm 150 0～200mm 0～200mm 0～25mm 1t 1t Ф18 3块 单位 把 把 套 把 把 把 套 个 套 套 套 数 量 1 1 1 1 1 1 1 1 2 各2 1 备注 5.3 办理相关工作票

□办理工作票、危险点分析票。 □停运3号机组3号浆液循环泵。

□断开3号机组3号浆液循环泵电机电源，并在开关刀闸上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌 □关闭3号机组3号浆液循环泵的入口门，并挂“禁止操作”警告牌。 □3号机组3号浆液循环泵电动入口门停电，加锁。切断联锁。 6 检修工序及质量标准

6.1 泵解体

6.1.1 检修前的工作

□对施工人员进行技术交底，并明确分工。

□确认电机已切断电源，系统隔离严密，放尽泵内余液。

6.1.2 解联轴器

□逐条松开联轴器螺栓，取下螺母，然后用细铜棒将联轴器螺栓轻轻敲出，带上螺母，保存。 1. 使用铜棒或手锤时严禁戴手套，并做好防脱手措施 2. 敲击时思想要集中，注意避免砸伤 6.1.3 拆卸泵出口短节和轴封管 □松开软连接的两边的螺栓，并做标记。

□取下软连接和出口断节，并检查短节磨损、裂纹情况。 □松开轴封水管出入口锁母，取下轴封水软管。

1. 使用铜棒敲击时注意避免砸伤

2. 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求

3．检查倒链应完好、无损，倒链有无滑链现象 4．起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物 4 5．起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉 Q/CDT- IZJKZP 104 TL 304—2010

□将泵盖放到预先铺好的胶皮上，测量结合面垫料厚度，并记录。

□将泵盖用钢丝绳拴牢，可用铜棒轻轻敲振泵盖，待泵盖松动后吊下泵盖，不可强行起吊。 □拆下泵盖前护板。 □检查密封圈

W1

6.2拆卸叶轮（W1）

□松开拆卸环上的螺钉，取下拆卸环，用直径30的钢棍插到叶轮里面，下面接触地面，逆时针旋转联轴器（由电机向泵方向看），直至叶轮与泵轴的连接螺纹完全脱离，然后取下定位套和密封圈。 □拴好钢丝绳，注意在钢丝绳于叶轮接触部位应垫上胶皮或破布，防止滑伤转子，用铜棒轻轻敲振或用撬棍轻撬叶轮，待叶轮活动后平稳吊出，注意不要与其它部件碰磨。 用护套吊装工具卡稳护套后，松开两只压紧护套的压板，然后拆去护套。

□检查叶片表面是否光滑平整,有无气孔疏松和裂纹等缺陷,叶片进出口边缘不得有缺口和凹痕，必要时着色探伤检查。

口叶轮直径磨损后不小于原长的90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。 口检修前的出力与泵额定出力进行对比超过15％则更换。

口前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。 口护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。结合面应光洁无毛刺凹坑。

质量标准 实际情况或数据 1、叶轮直径磨损后不小于原长的 90%。称量叶轮的总重量与上一次进行比较，相差15％左右则更换。 2、前后护板的厚度不能小于原厚度的4/5，护板应无裂纹、严重气蚀、冲蚀等缺陷。 3、护套不能有裂纹、严重气蚀、冲蚀磨损等缺陷。结合面应光洁无毛刺凹坑。 质检点(W1) 专责人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期

6.2.1解体填料箱部件（W2） 1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤 2.使用拔轮器时注意防止挤手 3.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人 5

W2

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□松开机械密封静环固定螺栓，推出静环，用铜棒将机械密封轻轻敲下。 □用铜棒将填料箱轻轻敲下。

□依次取下动环、节流环、密封圈。

□轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。 □检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈 有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。

质量标准 实际情况或数据 1、轴套无严重磨损，磨损到原壁厚的 1/3时，应更换。定位套表面应光滑，无毛刺，砂眼裂纹，内孔和轴的配合为（0.02-0.04）毫米。 2、检查机械密封动静环无裂纹，无任何污渍，机械密封动环组合件弹簧压缩是否一致。各密封胶圈有弹性，有划伤应更换。疏通轴封水管内璧脏污和轴封孔，密封箱内必须清理干净，防止堵塞和划伤机械密封。 质检点(W2) 专责人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期

6.2.2解体转子驱动端部件

1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤 2.使用拔轮器时注意防止挤手 3.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人 □用拔轮器将泵的联轴器拔出，取下对轮键，保存。

松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下

□用勾扳手沿逆时针方向将驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。 □依次取下驱动端轴承盖、轴承挡套、密封环，做好标记。

□用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿逆时针方向松下轴套锁母。 □将轴套用铜棒敲下。

6.2.3解体转子非驱动端部件 1. 使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤 2. 敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人 □松开轴承体与轴承盖的固定螺栓，用铜棒将轴承体轻轻敲下。

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□用勾扳手沿顺时针方向将非驱动端轴承锁母退出，用铜棒将轴承敲下。

□依次取下非驱动端轴承盖、轴承挡套、填料压盖、水封环、填料套和密封环，做好标记。 □用松动液渗透轴套锁母，用勾扳手沿顺时针方向松下轴套锁母。

W3

6.2.4检查轴承箱轴承（W3）

1.使用铜棒或手锤时严禁戴手套，精神集中，注意避免砸伤 2.敲击勾扳手时要扶好，防止勾扳手飞出伤人 □用压铅丝检测轴承游隙，游隙为0.11-0.16毫米。 □轴承表面应光洁，无麻点裂纹等缺陷。

□轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺。

质量标准 实际情况或数据 1、用压铅丝方法检测量轴承游隙，游 隙为0.11—0.16mm，轴承无麻点，裂纹等缺陷。 2、轴的表面应光洁，无磨损，键槽和键不松动，配合为（0-0.02）毫米，调轴的螺纹无翻牙、毛刺，轴的弯曲度不大于0.05毫米。 质检点(W3) 专责人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期 W4

6.3泵回装

6.3.1清理检测各部件（W4）

□用砂布打磨泵轴、轴套、填料套、水封环、联轴器以及各部件密封结合面的锈垢，要求各结合面光洁平整，止口无毛刺。对磨损严重的部件进行更换。 □清理轴承体和填料轴封水管。

□对静止部件进行肉眼宏观检查，泵体和泵盖应无裂纹、气孔等缺陷。 □对泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度≤0.08mm。

□用游标卡尺测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。

□用游标卡尺测量联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。 □检查出入口短节的磨损情况。

□在清洗干净的拖架油池与拖架结合表面，加0.15mm的青壳纸垫，并涂耐油密封胶。

质量标准 1、泵轴进行弯曲度测量，要求轴弯曲度实际情况或数据 7

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≤0.08mm 2、测量叶轮与轴配合间隙，要求0～0.02mm间隙。 3、检查冷却水管是否磨损、变形、渗漏 质检点(W4) 专责人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期 6.3.2非驱动端部件回装

□依次回装非驱动端、轴承挡套、轴承盖。注意轴承盖和轴承挡套不要与驱动端互换。

□将轴承加热到约80℃—100℃左右，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，逆时针旋向依次紧死两层轴承锁母。 1.做好隔热措施，防止烫伤 □在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。 6.3.3驱动端部件回装

□依次回装驱动端填料压盖、轴承挡套、轴承盖。

将轴承加热到约80℃—100℃，不得超过120℃，回装，不能强力敲装，顺时针旋向依次紧死两层轴承锁母。 1.做好隔热措施，防止烫伤 □在轴承上抹上润滑脂，轴承体中也适量装上润滑脂，以充满轴承室的1/3～1/2为适量，回装轴承体，紧好轴承盖螺栓。

□回装联轴器键，将泵联轴器热装至轴上。注意要装到位。 1.做好隔热措施，防止烫伤

W5

6.3.4转子就位(W5)

□在钢丝绳于泵转子接触部位垫上胶皮或破布，将转子组件平稳吊至拖架油吃池中，注意不要碰磨。 □吊起托架盖，对正拖架油池上的锥销孔后，打进推销，旋紧托架盖，压紧螺栓。

□回装拖架油池两侧边盖，结合面加青稞纸垫，涂抹密封胶后，装上挡油环，拧紧固定螺栓。 □将两端轴承压盖装上，紧死压盖螺栓,检查转子应盘动灵活，无卡瑟、摩擦。 1.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物 2.起重时链条间不得有错扭，并严禁斜拉 3.转子就位时要注意扶好，避免碰坏设备，同时部件调整时注意不要挤手 质量标准 1、压紧轴承边盖，油封无渗漏。 实际情况或数据 8

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2、转子转动灵活。 3、联轴器与轴的配合间隙，要求值为间隙0～0.02mm。

质检点(W5) 专 责 人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期

6.3.5机械密封的回装

□将长轴套、机械密封静环组件、挡圈、拆卸环、机械密封动环组件以相应的密封圈依次回装到泵轴上。

□将聚四氟节流环放在密封箱最里端，然后再将密封箱装到泵体上，把密封箱及后护板密封胶圈分别就位。

□注意：定位短轴套表面不得与节流环内孔或密封箱内孔发生干涉，短轴套转动一定要自由。

W6

6.3.6泵体回装与调整(W6)

□用后护板吊装工具吊稳后护板，将其安装在泵体上，同时调整其中心位置，使密封胶圈外露，四周均匀后，拧紧固定螺栓。

□用护套吊装工具吊稳护套就位，拧紧泵体上两只压紧护套的压板。 □吊起叶轮，顺时针方向旋转叶轮（由电机向泵方向），直到拧紧叶轮为止。

在泵盖上就位前护板密封圈之后，用前护板吊装工具将前护板放在泵盖上，同时调整其中位置，使密封圈外露部分四周均匀后固定前护板。

□吊起泵盖，将护板锥形外圈推入护套锥孔后，均匀旋紧泵盖卡箍带螺栓。

□将静环与动环端面贴合，此时检查静环组合件的压盖内端面与密封箱端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm，如果不符，可用调整螺母甲、乙调整泵轴的轴向位置，以确保压盖压紧时弹簧作用力处于最佳的工作状态。

□在压紧压盖之前，用清洁水冲洗密封箱腔体，以保证动、静环两端面无任何脏物。 □将压盖压紧。注意：压盖上的轴封水接口在最上端。

□检查转子应盘动灵活，水轮与前护板的间隙为1毫米，无卡瑟、摩擦。同时用塞尺测量叶轮四周密封间隙是否均匀，机械密封和节流环处也要检查是否有摩擦，如有摩擦，就要调整，调整工作直到盘动转子轻快为止。 □连接泵的出口短节，安前要把泵内杂物冲洗干尽，螺栓拧紧后，打开轴封水试运，检查无泄露正常。

1.起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳，垂直悬挂重物

2.起重时钢丝绳不得有错扭，并严禁斜拉

3.转子就位时要注意扶好，避免碰坏设备，同时部件调整时注意不要挤手

质量标准 实际情况或数据 1、静环组合件的压盖内端面与密封箱 端面之间的间隙尺寸，应为6—8mm。 9

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2、水轮与前护板的间隙为1毫米，盘车转动灵活。

质检点(W6) 专 责 人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期

H1

7. 联轴器找正

7.1联轴器找中心（H1）□松开电机地脚螺栓。

□以泵为基准，通过调整电机位置与高低，用百分表和量规对联轴器找中心，电机四角下部各处加垫不应超过3片。 1.电机地脚加垫时注意避免挤手 2.使用大锤时严禁戴手套和单手抡锤 □通过调整，要求两联轴器圆周中心差≤0.10mm，端面≤0.06mm，两联轴器平面距离4～6mm。 □紧死电机4条地脚螺栓。

W1

质量标准 1、联轴器中心偏差：在0.15mm范围内，说明加垫数量。 2、联轴器弹型块无缺陷。 质检点(H1) 专 责 人/日期 班组技术员/日期 车间专工/日期 监理/日期 设备部点检员/日期

实际情况或数据 10

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7.2.结尾工作

□检查联轴器螺栓弹性圈是否完好，对损坏的进行更换。

□如果电机检修或拆线，应先进行试转，转向正确后连接联轴器。 1. 电气专业配合,进行空试电机，确定转向正确。 □两联轴器按找中心时的对应位置进行连接，依次穿上联轴器螺栓，紧好螺母。注意弹性圈不要被挤出、挤坏。

□回装联轴器保护罩，保护罩上白色转向箭头要与泵转向一致。 □紧好保护罩地脚螺栓。 7.3附件安装

□在泵放空气管路及阀门连接处缠上生料带，依次连接各接口。紧力不要太大，避免损坏设备。 □如果填料密封水门及管路进行拆卸，进行回装。 7.4修后试验

□转子应用手可以盘动，转向正确。 □通水检查各结合面处无渗漏。

□试运后轴承振动、温度应合格，运行声音正常。 7.5现场清理

□设备表面卫生进行清理。 □收拾工具，清理现场的杂物。 7.6工作终结

□终结工作票。 8检修记录

8.1解体记录 8.1.1修前检查

□循环泵工作是否正常：

□检修周期内发生的事故和缺陷：

8.1.2解体检查记录：（记录发现的问题）

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9检修质量总结

（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）

10对本作业指导书的修订建议

（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）

表5 修订建议 序修订位置号 （第×页） 修 订 建 议 记 录 （如有图纸等可另加附页） 建议人 记录时间 （年月日） 1 2 3 4 5

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